JPH02139309A - Method for reforming curl of blister package and apparatus for reforming curl - Google Patents
Method for reforming curl of blister package and apparatus for reforming curlInfo
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Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、連続した熱可塑性樹脂フィルム、ソート類(
以下、単に熱可塑性樹脂シートということがある。)の
−例に開口されたポケット群列の各ポケットに被包装物
を供給した後、この被包装物を収めたポケットの開口側
を金属箔類でシールして製造されたブリスタ包装体に生
じるカールを矯正するカール矯正方法及びこれを実現す
るためのカール矯正装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a continuous thermoplastic resin film, sorting type (
Hereinafter, it may simply be referred to as a thermoplastic resin sheet. ) - For example, this problem occurs in a blister package manufactured by supplying an item to each pocket in a row of open pocket groups and then sealing the open side of the pocket containing the item with metal foil. The present invention relates to a curl straightening method for straightening curls and a curl straightening device for realizing the method.
〔従来の技術]
近時、錠剤やカプセル状の医薬品あるいは糖菓等の包装
においてはFTP包装をはじめとするブリスタ包装が数
多く用いられている。このブリスタ包装、特に、FTP
包装においては、熱可塑性樹脂シートとして、従来では
ポリ塩化ビニル(PVC)が用いられてきたが、防湿性
、生産コストに優れ、衛生的であるポリプロピレン(P
P)に代替しつつある。[Prior Art] Recently, blister packaging such as FTP packaging has been widely used for packaging tablets, capsules, pharmaceuticals, confections, and the like. This blister packaging, especially FTP
Conventionally, polyvinyl chloride (PVC) has been used as a thermoplastic resin sheet for packaging, but polypropylene (PVC) has excellent moisture resistance, low production costs, and is hygienic.
It is being replaced by P).
従来より、ブリスタ包装は次のようになされている。繰
出リールから繰り出された熱可塑性樹脂シートを成形手
段によってポケット群列としての複数のポケットを形成
する。これらのポケットの各々に錠剤等の被包装物を被
包装物供給手段から供給した後、シールロールからなる
シール手段に送って金属箔類(アルミ箔)とヒートシー
ルしてブリスタ包装体を製造する。このブリスタ包装体
を打抜手段に送って、適当な大きさに打ち抜き、ユニッ
ト包装体を形成する。Conventionally, blister packaging has been done as follows. The thermoplastic resin sheet fed out from the feeding reel is formed into a plurality of pockets as a row of pocket groups by a molding means. After a packaged object such as a tablet is supplied to each of these pockets from a packaged object supply means, it is sent to a sealing means consisting of a seal roll and heat-sealed with metal foil (aluminum foil) to produce a blister package. . This blister package is sent to a punching means and punched into a suitable size to form a unit package.
ところで、前記ブリスタ包装体においては、ヒートシー
ル後の自然冷却により、熱可塑性樹脂シートとアルミ箔
との熱膨張率あるいは収縮率の差により、いわゆるバイ
メタル効果によって熱可塑性樹脂シート側に収縮率が生
じ、ブリスタ包装体はポケット側を内側にしてカールを
生じるという問題がある。特に、熱可塑性樹脂シートと
してPP製シートを使用する場合、ポケット群列形成温
度及びヒートノール温度を高くする必要があるため、ま
た、シートの肉厚が比較的薄いため、ブリスタ包装体の
カールが顕著となる。また、PPは、結晶性樹脂である
から経時的な結晶化進行に伴い収縮し、一方、アルミ箔
は伸縮しないため、これによってもバイメタル効果を生
じ、PP製シートを内側にしてカールが発生する。By the way, in the blister package, due to natural cooling after heat sealing, a shrinkage rate occurs on the thermoplastic resin sheet side due to the so-called bimetal effect due to the difference in thermal expansion coefficient or contraction rate between the thermoplastic resin sheet and the aluminum foil. However, there is a problem in that the blister package curls with the pocket side facing inward. In particular, when using a PP sheet as a thermoplastic resin sheet, it is necessary to raise the pocket group formation temperature and the heat noll temperature, and also because the thickness of the sheet is relatively thin, curling of the blister package may occur. It becomes noticeable. In addition, since PP is a crystalline resin, it contracts as crystallization progresses over time, whereas aluminum foil does not expand or contract, so this also creates a bimetallic effect, causing curling with the PP sheet inside. .
このような問題に対して、ヒートシール後打ち抜き前の
ブリスタ包装体を千鳥足状に配置されたロールに巻回し
、これにより、ブリスタ包装体に延伸力を加えてカール
を逆方向に湾曲させて矯正する技術(従来例1)がある
。また、カールが生じるのは、アルミ箔とPPシートの
バイメタル効果であることに着目し、アルミ箔にシーラ
ント層を貼着し、シーラント層の収縮によりアルミ箔も
収縮させる技術(従来例■)がある。さらに、前記ユニ
ット包装体の所定数を集積、包装する際に、集積、固定
をユニット包装体の加熱下で行う技術(従来例III)
、さらにまた、ブリスタ包装体に逆ソリをかけてカール
防止をする技術(従来例■)もある。To solve this problem, the blister package after heat sealing and before punching is wound around rolls arranged in a staggered manner, and this applies a stretching force to the blister package to curve the curl in the opposite direction and correct it. There is a technique (Conventional Example 1) to do this. In addition, we focused on the fact that curling is caused by the bimetallic effect of the aluminum foil and PP sheet, and developed a technology (conventional example ■) in which a sealant layer is attached to the aluminum foil, and the shrinkage of the sealant layer causes the aluminum foil to also shrink. be. Furthermore, when stacking and packaging a predetermined number of the unit packages, a technique of stacking and fixing the unit packages while heating them (Conventional Example III)
Furthermore, there is also a technique (conventional example (2)) in which the blister package is reversely warped to prevent curling.
ところが、従来例Iによれば、熱可塑性樹脂シートとし
てPVC等の非結晶性樹脂ソートを用いる場合であって
、このシートのポケットに被包装物を供給してアルミ箔
でヒートシールした後、経時したものに対して有効であ
り、また、高速インラインにおいてもカール矯正直後は
有効であるが、その後に時間が経過するにつれてブリス
タ包装体が冷却されると、カールの戻りが発生するとい
う問題点がある。また、従来例■にあっては、実用化に
今−歩である。さらに、従来例■は、ヒートシール後の
加熱は集積包装への支障をなくす目的で大きな効果があ
るが、恒久的なカール防止を目的としたものではなく、
経時的にカールの戻りが発生する問題点がある。さらに
また、従来例■においても、必ずしも経時的に生じるカ
ールの矯正が充分ではない。However, according to Conventional Example I, when a non-crystalline resin sort such as PVC is used as the thermoplastic resin sheet, the packaged items are supplied into the pockets of this sheet and heat-sealed with aluminum foil, and then Although it is effective immediately after straightening the curl in high-speed in-line, it has the problem that the curl returns as the blister package cools down over time. be. In addition, conventional example (2) is still at a stage of practical application. Furthermore, in Conventional Example ■, heating after heat sealing has a great effect in eliminating problems with stacked packaging, but it is not intended to permanently prevent curling.
There is a problem that the curl returns over time. Furthermore, in Conventional Example (2) as well, curling that occurs over time is not always corrected sufficiently.
ここに、本発明の目的は、経時的なカールの発生を少な
くできるブリスタ包装体のカール矯正方法及びカール矯
正装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method and device for straightening a blister package that can reduce curling over time.
(課題を解決するための手段)
本発明のブリスタ包装体の矯正方法は、連続した熱可塑
性樹脂フィルム、シート類の一側に開口されたポケット
群列の各ボケ・ントに被包装物を供給した後、この被包
装物を収めたポケットの開口側を金属箔類でシールして
製造されたブリスタ包装体に生じるカールを矯正する方
法であって、前記ブリスタ包装体を例えば冷風を吹きつ
け、あるいは、ブリスタ包装体に冷却ロールを巻き回す
等によって冷却し、次いで、前記ブリスタ包装体をこの
ブリスタ包装体が有するカールの方向(ポケット側が内
側になる方向)とは逆方向に湾曲させることを特徴とす
る。ここで、前記熱可塑性樹脂フィルム、シート類はポ
リプロピレン系フィルム、シート類としてもよい。(Means for Solving the Problems) A method for straightening a blister package according to the present invention supplies an object to be packaged to each pocket in a row of pockets opened on one side of a continuous thermoplastic resin film or sheet. After that, the opening side of the pocket containing the item to be packaged is sealed with metal foil to correct curls that occur in the manufactured blister package. Alternatively, the blister package is cooled by winding a cooling roll or the like, and then the blister package is curved in a direction opposite to the curl direction of the blister package (the direction in which the pocket side is inward). shall be. Here, the thermoplastic resin film or sheet may be a polypropylene film or sheet.
また、本発明のブリスタ包装体のカール矯正装置は、連
続した熱可塑性樹脂フィルム、シー1−IIの一側に開
口されたポケット群列の各ポケットに被包装物を供給し
た後、この被包装物を収めたポケットの開口側を金属f
Ji ti+でシールして製造されたブリスタ包装体に
生じるカールを矯正する装置であって、冷却手段及び湾
曲手段を備え、前記冷却手段は、例えば、冷風供給装置
、冷却ロール等によって前記ブリスタ包装体を冷却する
ように構成し、前記湾曲手段は、前記ブリスタ包装体を
このブリスタ包装体が有するカールの方向とは逆方向に
湾曲させるように構成したことを特徴とする。Further, the curl straightening device for a blister package according to the present invention supplies the packaged article to each pocket of the row of pocket groups opened on one side of the continuous thermoplastic resin film, Sheet 1-II, and then The opening side of the pocket containing items is covered with metal
A device for straightening curls that occur in a blister package manufactured by sealing with Ji ti+, comprising a cooling means and a bending means, the cooling means for straightening the blister package by using, for example, a cold air supply device, a cooling roll, etc. , and the curving means is configured to curve the blister package in a direction opposite to the direction of the curl of the blister package.
ここで、この湾曲手段は、周面部を硬質弾性体で形成さ
れるとともに前記ブリスタ包装体のポケットに対応する
凹部を有する回転駆動ドラムと、この回転駆動ドラムの
周面の硬質弾性体に一部食い込んで回転駆動ドラムに圧
接するとともに回転駆動ドラムとの間でブリスタ包装体
を挟持させながら通過させる圧延用ロールとを備えたも
のとしてもよい。Here, the curving means includes a rotary drive drum whose peripheral surface is made of a hard elastic material and has a recess corresponding to the pocket of the blister package, and a part of the hard elastic material on the peripheral surface of the rotary drive drum. The blister package may be provided with a rolling roll that bites into pressure contact with the rotary drive drum and allows the blister package to pass through while being held between the rotary drive drum and the rotary drive drum.
このように構成された本発明では、ブリスタ包装体を湾
曲させてカールを矯正する前に予めブリスタ包装体を冷
却したので、カール矯正後におけるブリスタ包装体の温
度低下が少なくなり、ブリスタ包装体の経時的なカール
の発生がなくなる。In the present invention configured as described above, the blister package is cooled in advance before the blister package is bent to straighten the curl, so the temperature drop of the blister package after straightening the curl is reduced, and the temperature of the blister package is reduced. No more curling over time.
特に、前記熱可塑性樹脂フィルム、シート類を結晶性樹
脂であるポリプロピレン系フィルム、シート類とした場
合にあっては、冷却により経時的結晶化が進行した場合
と同じ収縮の状態でカール矯正を行うため、経時的なカ
ールの発生が防止される。In particular, when the thermoplastic resin film or sheet is a crystalline resin polypropylene film or sheet, curl correction is performed in the same state of shrinkage as when crystallization progresses over time due to cooling. This prevents curling over time.
また、前記回転駆動ドラムと圧延用ロールとの間でブリ
スタ包装体を挟持させながら通過させることによりブリ
スタ包装体を湾曲させれば、圧延用ロールの径及び圧接
力を適宜定めることによって、ブリスタ包装体のカール
を確実に矯正できる。Moreover, if the blister package is curved by passing the blister package between the rotary drive drum and the rolling roll while being sandwiched, the blister package can be bent by appropriately determining the diameter and pressing force of the rolling roll. You can reliably correct body curls.
〔実施例〕
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ここ
で、各実施例中、同一または同様構成部分は同一符号を
付し、説明を省略もしくは簡略にする。[Example] Examples of the present invention will be described below based on the drawings. Here, in each embodiment, the same or similar constituent parts are given the same reference numerals, and the explanation will be omitted or simplified.
」ユLス」U
第1図にはブリスタ包装機の七既略構成が示されている
。Figure 1 shows the schematic configuration of a blister packaging machine.
この図において、連続した熱可塑性樹脂フィルム、シー
ト類(熱可塑性樹脂シート)はポリプロピレン製からな
り、この熱可塑性樹脂シート1は繰出リール2に巻回さ
れている。この操出リール2から繰り出された熱可塑性
樹脂シート1はミシン目形成手段3に送られるようにな
っている。このミシン目形成手段3は、縦ミシン目ロー
ル4とこれに当接するロール5との間でまず前記シート
1の長手方向に縦ミシン目を形成し、続いて、横ミシン
目ロール6によりシート1の幅方向に横ミシン目を形成
するようになっている。In this figure, a continuous thermoplastic resin film or sheet (thermoplastic resin sheet) is made of polypropylene, and this thermoplastic resin sheet 1 is wound around a feed reel 2. The thermoplastic resin sheet 1 fed out from the feed reel 2 is sent to a perforation forming means 3. This perforation forming means 3 first forms a vertical perforation in the longitudinal direction of the sheet 1 between a vertical perforation roll 4 and a roll 5 in contact therewith, and then forms a vertical perforation on the sheet 1 by using a horizontal perforation roll 6. Horizontal perforations are formed in the width direction.
前記シート1はミシン目形成手段3から成形手段7に送
られるようになっている。この成形手段7は、周面に複
数の凹状ブリスタが整列配置されるとともに前記シート
lの走行速度に応した速度で回転するブリスタ成形用ド
ラム8と、このドラム8の周面に対向配置されたヒータ
9とからなり、前記シート1をドラム8の周面に添接し
た状態でブリスフ内を吸引することにより、前記シート
1乙こ複数のポケットIA(第2図参照)を形成するも
のである。The sheet 1 is sent from the perforation forming means 3 to the forming means 7. The forming means 7 comprises a blister forming drum 8 on which a plurality of concave blisters are aligned and arranged on its circumferential surface and rotates at a speed corresponding to the traveling speed of the sheet 1, and a blister forming drum 8 which is disposed opposite to the circumferential surface of the drum 8. The heater 9 forms a plurality of pockets IA (see FIG. 2) in the sheet 1 by suctioning the interior of the blister while the sheet 1 is attached to the circumferential surface of the drum 8. .
成形手段7から前記シート1は被包装物供給手段IOに
送られるようになっている。この被包装物供給手段lO
は、ホッパ11から送られた錠剤等の被包装物12(第
5図参照)をサプライローラ13を経て前記シートlの
各ポケットIAに供給するものである。The sheet 1 is sent from the forming means 7 to the packaged object supply means IO. This packaged material supply means lO
1 supplies a packaged object 12 (see FIG. 5) such as a tablet sent from a hopper 11 to each pocket IA of the sheet I via a supply roller 13.
各ボケッ)IAに被包装物12が供給されたシー)1は
シール手段1′4に送られる。一方、金属箔類であるシ
ール箔15は、アルミニウム等の単JI F1%、ある
いは、表面にアンカーコート処理されたアルミ箔、さら
には、アルミ箔等と、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、不飽和カルボン酸またはその誘導体によ
る、変性ポリオレフィン等の接着性樹脂との多層材から
なり、シール箔繰出リール16に巻回された状態で設け
られている。このシール7B 15は、光電管17によ
り印刷ピッチがチエツクされ、制動装置18の動作によ
り繰り出し量を調整されながらリール16から繰り出さ
れ、前記シール手段14に送られるようになっている。The packaged articles 12 are supplied to each package 1A and sent to the sealing means 1'4. On the other hand, the sealing foil 15, which is a metal foil, is made of single JIF 1% aluminum, etc., or aluminum foil whose surface has been anchor coated, or furthermore, aluminum foil, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. It is made of a multilayer material made of an unsaturated carboxylic acid or its derivative and an adhesive resin such as a modified polyolefin, and is wound around a seal foil delivery reel 16. The printing pitch of the seal 7B15 is checked by a phototube 17, and the amount of the seal 7B15 is fed out from a reel 16 while the feed amount is adjusted by the operation of a braking device 18, and sent to the sealing means 14.
このシール手段14は、一対のシールロール14A、’
14Bからなり、これらのロール14A、14Bによっ
て前記シート1の開口側にシール7615をヒートシー
ルすることによりブリスタ包装体IBが製造される。This sealing means 14 includes a pair of sealing rolls 14A,'
14B, and a blister package IB is manufactured by heat-sealing a seal 7615 to the opening side of the sheet 1 using these rolls 14A and 14B.
このブリスタ包装体IBは、テンションローラ19、ガ
イドローラ20、冷却手段21及び湾曲手段22を経て
打抜手段であるトリミング機構23に送られ、このトリ
ミング機構23によって前記ブリスタ包装体IBが打ち
抜かれて第5図に示されるユニット包装体ICが成形さ
れるようになっている。トリミング機構23の下方には
ユニ・ント包装体ICを搬出するコンヘア24が、また
、トリミング機構23の出口側にはユニ・ント包装体I
Cが打ち抜かれた抜きカスを巻き取る巻取り−ル25が
それぞれ配置されている。This blister package IB is sent through a tension roller 19, a guide roller 20, a cooling means 21 and a bending means 22 to a trimming mechanism 23 which is a punching means, and the blister package IB is punched out by this trimming mechanism 23. The unit package IC shown in FIG. 5 is to be molded. Below the trimming mechanism 23 is a conhair 24 for carrying out the unit packaged IC, and on the exit side of the trimming mechanism 23 is the unit packaged IC.
Winding wheels 25 for winding up the blanks from which C has been punched out are arranged.
前記冷却手段21は、第2図に拡大して示されるように
、前記ブリスタ包装体IBを挟んで互いに対向配置され
た2個の冷却コーン26を備え、これらの冷却コーン2
6は、それぞれ冷風供給源(図示せず)に接続されてブ
リスタ包装体IBの両面に冷風を吹き付けるように構成
されている。As shown in an enlarged view in FIG. 2, the cooling means 21 includes two cooling cones 26 that are arranged opposite to each other with the blister package IB in between.
6 are each connected to a cold air supply source (not shown) and configured to blow cold air onto both sides of the blister package IB.
ここで、この冷風の温度は20〜O″C1好ましくは、
15〜5°Cであり、前記湾曲手段22に送られたブリ
スタ包装体IBの表面温度が25〜0゛C1好ましくは
、20〜10°Cになるように設定される。冷風温度が
前記温度より高い時は、経時的なカール発生の防止が充
分でなく、一方、冷風温度が前記温度より低い時は、ブ
リスタ包装体IBに露結が生じることになり好ましくな
い、また、ブリスタ包装体IBの冷却長さは、前記コー
ン26の間を通過する包装体IBの走行速度との関係で
決定され、走行速度が速い場合は冷却長さを大きくとる
必要がある。なお、本実施例では必ずしもブリスタ包装
体IBの両面から冷風を吹き付けることを要せず、ポケ
ットIA側またはシールIBM 15側の片方に冷風を
吹き付けるものであってもよい、ただし、両面に冷風を
吹き付ければ、ブリスタ包装体IBの冷却が効率的に行
われ9る。Here, the temperature of this cold air is preferably 20~O''C1,
The temperature is set so that the surface temperature of the blister package IB sent to the bending means 22 is 25-0°C, preferably 20-10°C. When the cold air temperature is higher than the above temperature, prevention of curling over time is not sufficient, while when the cold air temperature is lower than the above temperature, dew condensation will occur on the blister package IB, which is undesirable. The cooling length of the blister package IB is determined in relation to the running speed of the package IB passing between the cones 26, and if the running speed is high, the cooling length needs to be increased. In addition, in this embodiment, it is not necessary to blow cold air from both sides of the blister package IB, and the cold air may be blown from either the pocket IA side or the seal IBM 15 side. However, it is not necessary to blow the cold air from both sides. By spraying, the blister package IB is efficiently cooled.
前記湾曲手段22は、2枚の板状フレーム27(第2図
では1枚のみ示す)に軸支された回転駆動ドラム28を
備え、このドラム28は、ドラム本体29の外周部に所
定厚さのウレタン製ゴムの筒体30を設けた構成とされ
ている。この筒体30の周面には、第3図に拡大して示
されるように、前記ブリスタ包装体IBのポケッ)IA
に対応する凹部30Aが周方向及び図示しない軸方向に
整列配置されている。The bending means 22 includes a rotary drive drum 28 that is pivotally supported by two plate-shaped frames 27 (only one is shown in FIG. 2). The structure includes a cylinder body 30 made of urethane rubber. On the circumferential surface of this cylinder 30, as shown in an enlarged view in FIG.
Recesses 30A corresponding to the recesses 30A are arranged in alignment in the circumferential direction and in the axial direction (not shown).
前記回転駆動ドラム28の筒体30の周面にはステンレ
ス製圧延用ロール31が圧接され、このロール31は、
前記筒体30の周面に一部食い込んだ状態で回転駆動ド
ラム28に圧接するようになっている。また、前記ロー
ル31には当該ロール31の撓みを防止する2本の支持
ロール32が当接され、これらのロール31.32はフ
゛ロソク体33に軸支され、このブロック体33は前記
フレーム27の窓部27Aに上下方向、つまり、これら
のロール31.32と回転駆動ドラム28とが近接離隔
する方向に摺動自在に支持されている。A stainless steel rolling roll 31 is pressed against the circumferential surface of the cylindrical body 30 of the rotary drive drum 28, and this roll 31 is
It comes into pressure contact with the rotary drive drum 28 while partially biting into the circumferential surface of the cylindrical body 30 . Further, two support rolls 32 that prevent the roll 31 from being bent are brought into contact with the roll 31, and these rolls 31 and 32 are pivotally supported by a candle body 33, and this block body 33 is supported by the frame 27. The window portion 27A supports the rolls 31, 32 and the rotary drive drum 28 so as to be slidable in the vertical direction, that is, in the direction in which the rolls 31, 32 and the rotary drive drum 28 move toward and away from each other.
このブロック体33と窓部27A下縁との間にはブロッ
ク体33を上方(ロール31.32を回転駆動ドラム2
8から離隔する方向)に付勢するばね34が介装され、
一方、ブロック体33と窓部27Aとの間には切換機構
35が介装されている。この切換機構35は、前記ブロ
ック体33に軸支されたカムローラ36と、このローラ
36と当接する半円形のカム37と、このカム37を回
動するレバー38と、カム37が軸支されるとともに前
記ブロック体、33の上縁と当接するカム用ブロック3
9とを備えている。このカム37の円弧の部分がカムロ
ーラ36と当接すると、ブロック体33がばね34の付
勢力に抗して下方(ロール31.32を回転駆動ドラム
28に近接する方向)に押し下げられて圧延用ロール3
1が回転駆動ドラム28に圧接され、一方、カム37の
弦の部分がカムローラ36と当接するとブロック体33
がばね34の付勢力よって上方に押し上げられて圧延用
ロール31の回転駆動ドラム28への圧接が解除される
。また、前記フレーム27の上部には先端がカム用ブロ
ック39と当接する位置決めねじ40が螺合され、この
位置決めねじ40のねじ込み量を調整することにより、
切換機構35及びブロック体33を介して圧延用ロール
31と回転駆動ドラム28との相対位置を調整するよう
になっている。Between this block body 33 and the lower edge of the window portion 27A, the block body 33 is placed upward (rolls 31 and 32 are rotated by the rotating drive drum 2).
A spring 34 is interposed to urge the spring 34 in the direction away from the
On the other hand, a switching mechanism 35 is interposed between the block body 33 and the window portion 27A. This switching mechanism 35 includes a cam roller 36 that is pivotally supported by the block body 33, a semicircular cam 37 that contacts this roller 36, a lever 38 that rotates this cam 37, and a cam 37 that is pivotally supported. The cam block 3 that comes into contact with the upper edge of the block body 33
9. When the arc portion of the cam 37 comes into contact with the cam roller 36, the block body 33 is pushed down against the biasing force of the spring 34 (in a direction that brings the rolls 31 and 32 closer to the rotary drive drum 28) and is used for rolling. roll 3
1 is pressed against the rotary drive drum 28, and on the other hand, when the chord part of the cam 37 comes into contact with the cam roller 36, the block body 33
is pushed upward by the biasing force of the spring 34, and the pressing of the rolling roll 31 against the rotation drive drum 28 is released. Further, a positioning screw 40 whose tip abuts against the cam block 39 is screwed into the upper part of the frame 27, and by adjusting the screwing amount of this positioning screw 40,
The relative position between the rolling roll 31 and the rotary drive drum 28 is adjusted via the switching mechanism 35 and the block body 33.
ここにおいて、前記冷却手段21及び湾曲手段22から
本実施例のブリスタ包装体の矯正装置41が構成されて
いる。Here, the cooling means 21 and the bending means 22 constitute a blister package straightening device 41 of this embodiment.
このように構成されたブリスタ包装機において、繰出リ
ール2から繰り出された熱可望性樹脂シートlはミシン
目形成手段3を経て縦横にミシン目が形成された状態で
成形手段7に送られる。この成形手段7では、前記シー
ト1はブリスタ成形用ドラム8とヒータ9とにより複数
のポケットIAが形成され、その後、シート1は被包装
物供給手段lOに送られ、この被包装物供給手段lOに
よって各ボケン1−IAに被包装物12が供給される。In the blister packaging machine constructed in this way, the thermoplastic resin sheet l is fed out from the feed reel 2 and sent to the forming means 7 via the perforation forming means 3 with perforations formed in the vertical and horizontal directions. In this forming means 7, a plurality of pockets IA are formed in the sheet 1 by a blister forming drum 8 and a heater 9, and then the sheet 1 is sent to a packaged object supplying means 1O. The object to be packaged 12 is supplied to each box 1-IA.
各ポケットlAに被包装物12が収められたシート1は
シール手段14に送られ、一方、シールfti Mk出
リール16から繰り出されたシール箔15もシール手段
14に送られる。これらのシート1及びシールt515
は一対のシールロール14A。The sheet 1 containing the packaged items 12 in each pocket 1A is sent to the sealing means 14, and on the other hand, the sealing foil 15 unwound from the seal fti Mk delivery reel 16 is also sent to the sealing means 14. These sheets 1 and seal t515
is a pair of seal rolls 14A.
14Bによって前記シート1の開口側にシール箔15が
ヒートシールされ、これにより、ブリスタ包装体IBが
製造される。The sealing foil 15 is heat-sealed to the opening side of the sheet 1 by 14B, thereby manufacturing the blister package IB.
このブリスタ包装体IBは冷却手段21の2個のコーン
26の間を通過し、この間にブリスタ包装体IBの両面
に冷風が吹き付けられる。冷却されたブリスタ包装体I
Bは湾曲手段22に送られる。この湾曲手段22では、
回転駆動ドラム28と、この回転駆動ドラム28のウレ
タン製ゴムからなる筒体30の周面に一部食い込んで圧
接する圧延用ロール31との間に前記包装体IBが挟持
されながら通過することにより、前記包装体IBの有す
るカール方向(ボケッ)IAを内側にする方向)とは逆
方向に前記包装体IBが湾曲される。This blister package IB passes between the two cones 26 of the cooling means 21, during which cold air is blown onto both sides of the blister package IB. Cooled blister package I
B is sent to the bending means 22. In this bending means 22,
By passing the package IB while being held between the rotary drive drum 28 and the rolling roll 31 that partially bites into and presses against the circumferential surface of the cylinder 30 made of urethane rubber of the rotary drive drum 28. , the package IB is curved in a direction opposite to the curl direction (bokeh) of the package IB (direction in which IA is turned inward).
その後、ブリスタ包装体IBはトリミング機構23に送
られ、このトリミング機構23によって打ち抜かれたユ
ニント包装体ICはコンベア24によって搬出され、一
方、抜きカスは巻取リール25によって巻き取られる。Thereafter, the blister package IB is sent to a trimming mechanism 23, and the unitant package IC punched out by the trimming mechanism 23 is carried out by a conveyor 24, while the punched waste is taken up by a take-up reel 25.
このような本実施例によれば、前記シート1とシールr
& 15とをシールして製造されたブリスタ包装体IB
を湾曲させてカールを矯正する前に予めこのブリスタ包
装体1Bを冷却したので、カール矯正後におけるブリス
タ包装体IBの温度低下が少なくなり、ブリスタ包装体
IBの経時的なカールの発生がなくなる。特に、前記シ
ート1をポリプロピレン系シートとしても、冷却により
経時的結晶化が進行した場合と同じ収縮でカール矯正を
行うため経時的なカールの発生を少なくできる。According to this embodiment, the sheet 1 and the seal r
Blister package IB manufactured by sealing & 15
Since the blister package IB is cooled in advance before being bent to straighten the curl, the temperature drop of the blister package IB after straightening the curl is reduced, and curling of the blister package IB over time is eliminated. In particular, even if the sheet 1 is a polypropylene sheet, the occurrence of curling over time can be reduced because curl correction is performed by the same shrinkage as when crystallization progresses over time due to cooling.
また、本実施例では、冷却手段21を前記ブリスタ包装
体IBに冷風を吹き付ける冷却コーン26を備えた構成
としたので、冷風温度の調整が容易に行え、ブリスタ包
装体IBの適正な冷却、延いては確実なカール発生が防
止が図れる。さらに、湾曲手段22を回転駆動ドラム2
8と圧延用ロール31とを備えた構成としたので、圧延
用ロール31の径及び圧接力を適宜定めることによって
、ブリスタ包装体lBのカールを確実に矯正できる。Furthermore, in this embodiment, the cooling means 21 is configured to include a cooling cone 26 that blows cold air onto the blister package IB, so that the temperature of the cold air can be easily adjusted and the blister package IB can be properly cooled and extended. By doing so, it is possible to reliably prevent curling. Further, the bending means 22 is connected to the rotary drive drum 2.
8 and the rolling roll 31, the curl of the blister package IB can be reliably corrected by appropriately determining the diameter and pressing force of the rolling roll 31.
1111■
次に、第2実施例について説明する。第2実施例は第1
実施例とは冷却手段21の構成が異なり、他の構成は第
1実施例と同様である。1111■ Next, a second embodiment will be described. The second embodiment is the first
The configuration of the cooling means 21 is different from the embodiment, and the other configurations are the same as in the first embodiment.
即ち、第2実施例の冷却手段21は、第4図に示される
通り、前記シートlとシール笛15とをシールして製造
されたブリスタ包装体IBを巻回する冷却ロール42か
ら構成されているこの冷却ロール42)の冷却温度は、
20〜0°C1好ましくは、15〜5°Cであり、前記
湾曲手段22に送られたブリスタ包装体IBの表面温度
が25〜0°C1好ましくは、20〜10°Cになるよ
うに設定される。なお、第4図においては、ブリスタ包
装体IBはそのシールF& 15側から冷却ロール42
によって冷却されているが、本実施例では、ブリスタ包
装体IBはそのポケットIA側のみ冷却ロール42によ
って冷却されているものでもよく、さらには、冷却ロー
ル42を複数用意し、これらのロール42でブリスタ包
装体IBをその両面から冷却するものでもよい。That is, the cooling means 21 of the second embodiment, as shown in FIG. The cooling temperature of this cooling roll 42) is
20 to 0°C, preferably 15 to 5°C, and set so that the surface temperature of the blister package IB sent to the bending means 22 is 25 to 0°C, preferably 20 to 10°C. be done. In FIG. 4, the blister package IB is exposed to the cooling roll 42 from its seal F&15 side.
However, in this embodiment, the blister package IB may be cooled only on the pocket IA side by the cooling roll 42. Furthermore, a plurality of cooling rolls 42 may be prepared, and the blister package IB may be cooled by the cooling roll 42. The blister package IB may be cooled from both sides.
このように構成された第2実施例では、前記第1実施例
と同様の工程により前記シート1とシル箔15とをシー
ルしてブリスタ包装体IBを製造し、その後、冷却手段
21の冷却ロール42の周面にこのブリスタ包装体IB
を添接させてブリスタ包装体IBの冷却を行う。その後
、前記第1実施例と同様に、冷却されたブリスタ包装体
IBを湾曲手段22に送り、この湾曲手段22によって
ブリスタ包装体IBを湾曲させてカールの矯正を行い、
さらに、トリミング機構23によってユニット包装体I
Cを成形する。In the second embodiment configured in this way, the sheet 1 and the sill foil 15 are sealed by the same process as in the first embodiment to produce a blister package IB, and then the cooling roll of the cooling means 21 is This blister package IB is placed on the circumferential surface of 42.
The blister package IB is cooled by attaching the blister package IB. Thereafter, as in the first embodiment, the cooled blister package IB is sent to the bending means 22, and the blister package IB is bent by the bending means 22 to correct the curl.
Furthermore, the unit packaging body I is trimmed by the trimming mechanism 23.
Mold C.
このような第2実施例によっても、前記第1実施例と同
様な効果がある。The second embodiment also has the same effects as the first embodiment.
次に、前記第1.2実施例の効果を確認するために実験
例について説明する。Next, an experimental example will be explained in order to confirm the effects of the first and second embodiments.
実験条件
■熱可塑性樹脂シート
出光ピュアレイMG−200(ポリプロピレン)0.2
5m+*(厚さ) x215 am (幅) X300
m (長さ)■ブリスタ包装機
出光MD−550(間接加熱特殊ドラム真空成形方式)
■ブリスタ形成ドラムの金型
九綻型
■シール箔
CPP用アルミ箔(日本製箔製)
■成形条件
成形速度 5m/sin
シール温度 210°C
以上の条件下で実験を行った結果を以下の表1に示す、
ここで、表1中のカール量とは、第6図に示される(a
+b)(鵬)/2をいう。Experimental conditions ■ Thermoplastic resin sheet Idemitsu Purelay MG-200 (polypropylene) 0.2
5m+* (thickness) x215 am (width) x300
m (length) ■Blister packaging machine Idemitsu MD-550 (indirect heating special drum vacuum forming method)
■ Nine molds for the blister forming drum ■ Seal foil Aluminum foil for CPP (manufactured by Nippon Foil) ■ Molding conditions Molding speed 5 m/sin Sealing temperature 210°C The results of experiments conducted under conditions of over 210°C are shown in the table below. Shown in 1,
Here, the curl amount in Table 1 is shown in FIG. 6 (a
+b) (Peng)/2.
表 1
この表1によれば、ブリスタ包装体を冷却ロールまたは
例風吹き付けによって冷却したものは、ユニット包装体
を打ち抜いた後、長時間たってもカール量が少ないこと
がわかる。特に、冷風吹き付は−によれば、その効果が
顕著であることがわかる。Table 1 According to Table 1, it can be seen that when the blister package was cooled by a cooling roll or by regular spraying, the amount of curl was small even after a long time after punching out the unit package. In particular, it can be seen that the effect of blowing cold air is remarkable according to -.
なお、前記実施例では、熱可塑性樹脂シー)1としてポ
リプロピレン製シートを用いたが、本発明では、これ以
外のシート、例えば、ポリプロピレン系又はポリ塩化ビ
ニル系複合シートを用いてブリスフ包装を行う場合にも
適用できる。In the above example, a polypropylene sheet was used as the thermoplastic resin sheet 1, but in the present invention, a sheet other than this, such as a polypropylene-based or polyvinyl chloride-based composite sheet, is used for Bliss packaging. It can also be applied to
〔発明の効果]
前述のような本発明によれば、経時的なカールの発生が
少ないという効果がある。[Effects of the Invention] According to the present invention as described above, there is an effect that curling occurs less over time.
4図は第2実施例の概略構成図、第5図はブリスタ包装
体から打ち抜かれたユニット包装体の断面図、第6図は
このユニット包装体にカールが生じた状態を説明する図
である。FIG. 4 is a schematic diagram of the second embodiment, FIG. 5 is a cross-sectional view of a unit package punched out from a blister package, and FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the unit package is curled. .
1・・・熱可塑性樹脂フィルム、シート類、IA・・・
ポケット、IB・・・ブリスタ包装体、IC・・・ユニ
ット包装体、7・・・成形手段、8・・・ブリスタ成形
ドラム、14・・・シール手段、15・・・金属V3類
であるシール箔、21・・・冷却手段、22・・・湾曲
手段、26・・・冷却コーン、28・・・回転駆動ドラ
ム、31・・・圧延用ロール、41・・・矯正装置、4
2・・・冷却ロール。1...Thermoplastic resin film, sheets, IA...
Pocket, IB...Blister package, IC...Unit package, 7...Forming means, 8...Blister forming drum, 14...Sealing means, 15...Metal V3 type seal Foil, 21... Cooling means, 22... Curving means, 26... Cooling cone, 28... Rotating drive drum, 31... Roll for rolling, 41... Straightening device, 4
2...Cooling roll.
Claims (4)
に開口されたポケット群列の各ポケットに被包装物を供
給した後、この被包装物を収めたポケットの開口側を金
属箔類でシールして製造されたブリスタ包装体に生じる
カールを矯正する方法であって、前記熱可塑性樹脂フィ
ルム、シート類と金属箔類とをシールして製造されたブ
リスタ包装体を冷却し、次いで、前記ブリスタ包装体を
このブリスタ包装体が有するカールの方向とは逆方向に
湾曲させることを特徴とするブリスタ包装体のカール矯
正方法。(1) After supplying the object to be packaged into each pocket of a row of pockets opened on one side of a continuous thermoplastic resin film or sheet, the open side of the pocket containing the object is covered with metal foil. A method for correcting curls that occur in a blister package produced by sealing, the method comprising: cooling the blister package produced by sealing the thermoplastic resin film, sheet, and metal foil; A method for straightening a curl of a blister package, comprising: bending the blister package in a direction opposite to the direction of the curl of the blister package.
脂フィルム、シート類はポリプロピレン系フィルム、シ
ート類であることを特徴とするブリスタ包装体のカール
矯正方法。(2) The method for straightening curls in a blister package according to claim 1, wherein the thermoplastic resin film or sheet is a polypropylene film or sheet.
に開口されたポケット群列の各ポケットに被包装物を供
給した後、この被包装物を収めたポケットの開口側を金
属箔類でシールして製造されたブリスタ包装体に生じる
カールを矯正する装置であって、前記熱可塑性樹脂フィ
ルム、シート類と金属箔類とをシールして製造されたブ
リスタ包装体を冷却する冷却手段と、前記ブリスタ包装
体をこのブリスタ包装体が有するカールの方向とは逆方
向に湾曲させる湾曲手段とを備えたことを特徴とするブ
リスタ包装体のカール矯正装置。(3) After supplying the object to be packaged into each pocket of the row of pockets opened on one side of the continuous thermoplastic resin film or sheet, the open side of the pocket containing the object is covered with metal foil. An apparatus for straightening curls that occur in a blister package produced by sealing, a cooling means for cooling the blister package produced by sealing the thermoplastic resin film, sheet, and metal foil; A curl straightening device for a blister package, comprising a bending means for bending the blister package in a direction opposite to the direction of the curl of the blister package.
、周面部を硬質弾性体で形成されるとともに前記ブリス
タ包装体のポケットに対応する凹部を有する回転駆動ド
ラムと、この回転駆動ドラムの周面の硬質弾性体に一部
食い込んで回転駆動ドラムに圧接するとともに回転駆動
ドラムとの間でブリスタ包装体を挟持させながら通過さ
せる圧延用ロールとを備えたことを特徴とするブリスタ
包装体のカール矯正装置。(4) In claim 3, the bending means includes a rotary drive drum whose peripheral surface is made of a hard elastic material and has a concave portion corresponding to the pocket of the blister package; A blister package comprising: a rolling roll that partially bites into a hard elastic body on the circumferential surface, presses against the rotational drive drum, and allows the blister package to pass through the rotational drive drum while being held therebetween. Curl straightening device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28910688A JPH02139309A (en) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Method for reforming curl of blister package and apparatus for reforming curl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28910688A JPH02139309A (en) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Method for reforming curl of blister package and apparatus for reforming curl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02139309A true JPH02139309A (en) | 1990-05-29 |
Family
ID=17738869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28910688A Pending JPH02139309A (en) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Method for reforming curl of blister package and apparatus for reforming curl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02139309A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003519052A (en) * | 1999-12-30 | 2003-06-17 | アイ. エム. エー. インダストリア マッキーネ オートマティケ ソシエタ ペル アチオニ | Method and apparatus for forming blisters in a strip to produce blister packs on a blister forming machine |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP28910688A patent/JPH02139309A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003519052A (en) * | 1999-12-30 | 2003-06-17 | アイ. エム. エー. インダストリア マッキーネ オートマティケ ソシエタ ペル アチオニ | Method and apparatus for forming blisters in a strip to produce blister packs on a blister forming machine |
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