JPH02132158A - Production of indigos - Google Patents

Production of indigos

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JPH02132158A
JPH02132158A JP63283750A JP28375088A JPH02132158A JP H02132158 A JPH02132158 A JP H02132158A JP 63283750 A JP63283750 A JP 63283750A JP 28375088 A JP28375088 A JP 28375088A JP H02132158 A JPH02132158 A JP H02132158A
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Japan
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indigo
reaction
acid
indoles
indole
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Yoshihiro Yamamoto
喜博 山本
Usaji Takagi
高木 夘三治
Shinobu Aoki
忍 青木
Retsu Hara
烈 原
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Abstract

PURPOSE:To obtain indigos at one stage in high yield by heating and reacting specific indoles with percarboxylic acids in the presence of aprotic solvent. CONSTITUTION:Indoles (e.g., 1-methylindole) having no substituent group at 2-position and 3-position is subjected to heat reaction with percarboxylic acids (e.g., peracetic acid or m-chloroperbenzoic acid) in the presence of aprotic solvent (e.g., n-hexane or benzene) at >=60 deg.C, preferably 60-150 deg.C for 0.1-24hr to provide the aimed indigos.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、染料として重要な化合物であるインジゴ類の
製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は
、2位および3位に置換基を有しないインドール類と過
カルボン酸類を特定の溶剤の存在下に加熱して反応させ
ることによるインジゴ類の製造方法に関するものである
. (従来の技術) 現在、工業的なインジゴの製造方法としては、アニリン
とクロロ酢酸またはアニリン、青酸およびホルムアルデ
ヒドを原料としてN−フエニルグリジン塩を製造し、こ
れを高温でアルカリ溶融してインドキシル化合物とした
後、更にこれを空気酸化する方法が採用されている.し
かしながらこれらの方法は反応工程が多段階で複雑であ
るばかりでなく、大量の水酸化カリウムと水酸化ナトリ
ウムを使用しなければならず、よってこれらの回収再使
用に際して多大のエネルギーを消費し、そのための特殊
な装置が必要であるため、より箇素なプロセスへの転換
が望まれている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for producing indigo compounds, which are important compounds as dyes. More specifically, the present invention relates to a method for producing indigo compounds by heating and reacting indoles having no substituents at the 2- and 3-positions with percarboxylic acids in the presence of a specific solvent. (Prior art) Currently, the industrial method for producing indigo is to produce N-phenylglydine salt using aniline and chloroacetic acid or aniline, hydrocyanic acid, and formaldehyde as raw materials, and then melt this in an alkali at high temperature to form an indoxyl compound. After that, a method is adopted in which this is further oxidized in air. However, these methods not only involve multi-step and complicated reaction steps, but also require the use of large amounts of potassium hydroxide and sodium hydroxide, which consumes a large amount of energy when recovering and reusing them. Because special equipment is required, it is desired to switch to a more detailed process.

(発明が解決しようとする課題) 本発明の課題は、このような多段階で複雑なインジゴの
製造法を根本から改良し、これらの従来法に比べより簡
便なインジゴの製造方法を提供することである. インドールと過カルボン酸類である過安患香酸をクロロ
ホルムを溶媒として、水冷後冷蔵庫内で一晩反応させた
例がある(Justus LiebigsAnr+al
en der Chi+mie,558巻.91−98
頁, 1947年).これによるとオルトホルムアミノ
ベンズアルデヒドの他、数多くの成分が生成し、この際
極少量のインジゴも得られたと報告されている.また、
過酸化水素水溶液と酢酸により反応系内で過カルボン酸
頚である過酢酸を発生させ、酢酸を溶媒としてインドー
ルと反応させた例がある(8ull.Agr.Che+
*.Soc.Japan, 20巻,80−83頁,1
956年).これによるとインドール骨格の3量体であ
る2.2−ジインジルーψ−インドキシルが主生成物と
して生成し、この際副生物として極少量のインジゴも生
成したと報告されている.しかしながら、これらの方法
はいずれも単にインドールの反応性を調べた例であって
、主生成物はそれぞれオルトホルムアミノベンズアルデ
ヒドと2.2−ジインジルーψ−インドキンルであり、
本発明者らが目的とするインジゴは極少量得られる副生
物の一つにすぎない.(課題を解決するための手段) 本発明者らは、インドール類と過カルポン酸類とを反応
させて効率よくインジゴ類を製造する方法について鋭意
検討してきたところ、驚くべきことにインドール類と過
カルボン酸類を反応させる際に非プロトン溶剤を存在さ
せ、更に加熱して反応させると、インジゴ頚の生成が大
幅に増加することを見いだし本発明に到達した. すなわち本発明は、2位および3位に置換基を有しない
インドール類と過カルボン酸類を非プロトン溶剤の存在
下に温度60゛C以上に加熱して反応さゼることを特徴
とするインジゴ類の製造方法である. 本発明の方法における原料である2位および3位に置換
基を有しないインドール類とは、例えば、インドールの
他、1−メチルインドール、4−メチルインドール、5
−メチルインドール、6−メチルインドール、7−メチ
ルインドール、4,5−ジメチルインドールなどのアル
キルインドール類、4−クロロインドール、5−クロロ
インドール、4,5−ジクロ口インドール、4−ブロモ
インドール、5−ブロモインドール、4.5−ジプロモ
インドールなどのハロゲン化インドール類、4−ヒドロ
キンインドール、5−ヒドロキシインドール、4.5−
ジヒドロキシインドールなどのヒドロキシインドール類
、4−クロロ−5−メチルインドール、5クロロー4−
メチルインドール、4−ブロモー5−メチルインドール
、5−プロモー4−メチルインドールなどのハロゲン化
アルキルインドール類、4−二トロインドール、5−ニ
トロインドール、7−二トロインドールなどの二トロイ
ンドール類、インドール−5−カルボン酸などのインド
ールカルボン酸頻およびスルホン化インドール類などで
あり、2位および3位以外の位置には反応を阻害しない
ものであれば置換基を有していてもよい.本発明の方法
におけるもう一方の原料である過カルボン酸類とは、過
カルボキシル基(−COOO}l)を有する有機化合物
のことであり、例えば、デ・スワーン(D.Swern
)著1オーガニ7ク・ベルオキシド(Organic 
Peroxides) Vol.I”.ウィリー・イン
ターサイエンス(Wi1ey−1nterscienc
e)刊(1970年);401−403頁および436
−445真の表中に挙げられているようなものである.
これらのうち、過酢酸もしくは過プロビオン酸などの過
脂肪酸類または過安患香酸、麟−クロロ過安息香酸、p
−クロロ過安息香酸、0−メチル過安息香酸もしくはp
−イソプロピル過安息香酸などの過安息香酸誘導体など
が好ましい.これらは単独でも、または2種以上を同時
にもしくは混合して用いても構わない。また、例えば過
酸化水素とカルポン酸頬との組合せなど、反応系内でこ
れらの過カルボン酸類を発生させることのできる成分の
組合せであってもよい,,過カルボン酸類の使用量はと
くに限定されるものではないが、通常当該インドール類
1モルに対して0.01ないし100モルの範囲であり
、好まし《は0.エないし20モルの範囲である。
(Problem to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to fundamentally improve such a multi-step and complicated method for producing indigo, and to provide a method for producing indigo that is simpler than these conventional methods. It is. There is an example of reacting indole and perbenzoic acid, a percarboxylic acid, in chloroform as a solvent overnight in a refrigerator after cooling with water (Justus Liebigs Anr+al.
en der Chi+mie, 558 volumes. 91-98
Page, 1947). According to this, many other components were produced in addition to orthoformaminobenzaldehyde, and it is reported that a very small amount of indigo was also obtained. Also,
There is an example of generating peracetic acid, which is a percarboxylic acid neck, in a reaction system using an aqueous hydrogen peroxide solution and acetic acid, and reacting it with indole using acetic acid as a solvent (8ull.Agr.Che+
*. Soc. Japan, vol. 20, pp. 80-83, 1
956). According to this, it is reported that 2,2-diindyl-ψ-indoxyl, which is a trimer with an indole skeleton, was produced as the main product, and at this time, a very small amount of indigo was also produced as a by-product. However, all of these methods are merely examples of investigating the reactivity of indole, and the main products are orthoformaminobenzaldehyde and 2,2-diyndi-ψ-indoquinle, respectively.
Indigo, which is the object of the present inventors, is only one of the by-products that can be obtained in extremely small quantities. (Means for Solving the Problems) The present inventors have intensively studied a method for efficiently producing indigo compounds by reacting indoles and percarboxylic acids, and have surprisingly found that indoles and percarboxylic acids The present invention was achieved by discovering that when an aprotic solvent is present when reacting acids and the reaction is further heated, the formation of indigo necks is significantly increased. That is, the present invention provides indigo compounds, which are characterized in that indoles having no substituents at the 2- and 3-positions and percarboxylic acids are reacted by heating to a temperature of 60°C or higher in the presence of an aprotic solvent. This is the manufacturing method. Indoles having no substituents at the 2- and 3-positions, which are raw materials in the method of the present invention, include, for example, indole, 1-methylindole, 4-methylindole, 5-methylindole, and 5-methylindole.
- Alkylindoles such as methylindole, 6-methylindole, 7-methylindole, 4,5-dimethylindole, 4-chloroindole, 5-chloroindole, 4,5-dichloroindole, 4-bromoindole, 5 - Halogenated indoles such as bromoindole, 4.5-dipromoindole, 4-hydroquinindole, 5-hydroxyindole, 4.5-
Hydroxyindoles such as dihydroxyindole, 4-chloro-5-methylindole, 5-chloro-4-
Halogenated alkylindoles such as methylindole, 4-bromo-5-methylindole, and 5-bromo-4-methylindole; ditroindoles such as 4-nitroindole, 5-nitroindole, and 7-nitroindole; indole; These include indole carboxylic acids such as -5-carboxylic acid and sulfonated indoles, and may have substituents at positions other than the 2- and 3-positions as long as they do not inhibit the reaction. The other raw material in the method of the present invention, percarboxylic acids, is an organic compound having a percarboxyl group (-COOO}l).
)Author 1Organic 7 Beroxide (Organic
Peroxides) Vol. I”. Wi1ey-1nterscienc
e) Published (1970); pp. 401-403 and 436
-445 as listed in the true table.
Among these, perfatty acids such as peracetic acid or perprobionic acid, perbenzoic acid, lin-chloroperbenzoic acid, p
-chloroperbenzoic acid, 0-methylperbenzoic acid or p
- Perbenzoic acid derivatives such as isopropyl perbenzoic acid are preferred. These may be used alone, or two or more kinds may be used simultaneously or in a mixture. In addition, it may be a combination of components that can generate these percarboxylic acids in the reaction system, such as a combination of hydrogen peroxide and carboxylic acid.The amount of percarboxylic acids used is particularly limited. However, the amount is usually in the range of 0.01 to 100 mol per mol of the indole, and preferably 0.01 to 100 mol. The amount ranges from D to 20 moles.

本発明の方法における非プロトン溶剤とは、浅原照三ら
編 “溶剤ハンドブック゜゛ 第一版講談社発行(19
76年)25頁 に非プロトン溶媒として定義されてい
る化合物のことであり、同真に例示されているもののみ
に限られることなく、例えば、n−ヘキサン、2−メチ
ルペンタン、n一オクタン、イソオクタン、シクロヘキ
サン、ビシクロヘキシル、p−メンタンなどの脂肪族ま
たは脂環族の炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、クメン、p−シメン、ナフタレンなどの芳香族炭化
水素類、クロロホルム、四塩化炭素、1.2−シクロロ
エタン、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、クロロトル
エン、ジクロロベンゼンなどの脂肪族または芳香族ハロ
ゲン化合物、ジプロピルエーテル、ジフェニルエーテル
、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジエチルエ
ーテル、フエネトールなどのエーテル類、エチルメチル
ケトン、2−ヘキサノン、アセトニルアセトン、アセト
フェノンなどのケトン頚、酢酸プロビル、ブロピオン酸
エチル、安息香酸メチル、フタル酸ジメチルなどのエス
テル類、炭酸ジエチルや炭酸プロピレンなどのカーポネ
ート類、二トロエタンや二トロベンゼンなどの脂肪族ま
たは芳香族二トロ化合The、アセトニトリルやペンゾ
ニトリルなどの二トリル類などが挙げられる.これらは
単独でもまたは2種以上を混合して使用してもよい.本
発明の反応の様式としては特に限定されず、回分式、半
回分式または連続流通式のいずれでも構わない。例えば
、原料の当該インドール類と過カルポン酸類を非プロト
ン溶剤とともに一括して反応器に仕込む方法またはこれ
らを一括して連続式に反応器に供給する方法、非プロト
ン溶剤と一方の原料との混合物に他方の原料を連続的も
しくは間欠的に供給する方法、非プロトン溶剤に両原料
をそれぞれ同時にもしくは交互に、連続的もしくは間欠
的に供給する方法などを使用することができる. 本発明の方法において反応温度は重要であり、温度60
゛C以上に加熱して反応させる。これより温度が低いと
反応が遅くなるばかりでなくインジゴの生成が極めて抑
制される.好ましくは反応開始時から反応終了時まで常
に60℃以上の温度を保つことであり、より好ましくは
60ないし150℃の範囲である。反応時間は通常50
時間以内であり、好ましくは0.1ないし24時間の範
囲である.反応は減圧、常圧もしくは加圧の何れでも実
施できる。
The aprotic solvent used in the method of the present invention is referred to in “Solvent Handbook” edited by Terumi Asahara et al., 1st edition published by Kodansha (19
76), p. 25, as aprotic solvents, including but not limited to those exemplified in the same book, such as n-hexane, 2-methylpentane, n-octane, Aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as isooctane, cyclohexane, bicyclohexyl, p-menthane, aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, cumene, p-cymene, naphthalene, chloroform, carbon tetrachloride, 1. Aliphatic or aromatic halogen compounds such as 2-cycloethane, chlorobenzene, bromobenzene, chlorotoluene, and dichlorobenzene, ethers such as dipropyl ether, diphenyl ether, tetrahydrofuran, ethylene glycol diethyl ether, and phenetol, ethyl methyl ketone, Ketone necks such as 2-hexanone, acetonylacetone, and acetophenone, esters such as probyl acetate, ethyl propionate, methyl benzoate, and dimethyl phthalate, carbonates such as diethyl carbonate and propylene carbonate, nitroethane and nitrobenzene, etc. Examples include aliphatic or aromatic nitro compounds The, nitriles such as acetonitrile and penzonitrile, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. The reaction method of the present invention is not particularly limited, and may be a batch method, a semi-batch method, or a continuous flow method. For example, a method in which the indoles and percarboxylic acids as raw materials are charged into a reactor together with an aprotic solvent, a method in which they are continuously fed all at once into a reactor, or a mixture of an aprotic solvent and one of the raw materials. A method of supplying the other raw material to the aprotic solvent continuously or intermittently, a method of supplying both raw materials to the aprotic solvent simultaneously or alternately, continuously or intermittently, etc. can be used. The reaction temperature is important in the method of the invention;
Heat to above ゛C to react. If the temperature is lower than this, not only will the reaction be slow, but the production of indigo will be extremely suppressed. Preferably, the temperature is always maintained at 60°C or higher from the start of the reaction to the end of the reaction, and more preferably in the range of 60 to 150°C. Reaction time is usually 50
within hours, preferably in the range of 0.1 to 24 hours. The reaction can be carried out under reduced pressure, normal pressure or increased pressure.

また本発明の方法においては、反応を不活性ガス雰囲気
下で行なってもよいが、空気など分子状酸素の存在下に
行なってもよい。
Further, in the method of the present invention, the reaction may be carried out under an inert gas atmosphere, but may also be carried out in the presence of molecular oxygen such as air.

本発明の方法において、インジゴ類の収率、選択率また
は生成速度を更に向上させるため、添加剤および触媒な
どを使用することもできる.本発明の方法において、反
応終了後の反応生成吻を常用の方法に従って処理するこ
とによりインジゴ類が得られる。通常、反応終了後生成
したインジゴ類はその多くが析出しており、濾過、遠心
分離またはデカンテーションなどの通常の固液分離の操
作により容易に固体として取り出すことができる.イン
ジゴ類の析出量が不十分な場合には、より多く析出させ
るため反応液を濃縮した後取り出すこともできる. (実施例) 次に実施例により本発明を更に詳し《説明する.実施例
1 撹拌機、温度計、滴下ロ一トおよび冷却管を装着した、
内容積100ミリリットルの4ツロフラスコに、インド
ール1.0グラム(8.5ミリモル)およびトルエン1
7ミリリットル(15グラム)を仕込んだ.この液をオ
イルバスにより80℃に加熱し、撹拌しながら滴下ロー
トより、過カルポン酸であるメタクロロ過安息香酸2.
95グラム(17.1ミリモル)をトルエン58ミリリ
ットル(50グラム)に溶解させた液を1.5時間かけ
て滴下した後、そのまま3.5時間反応させた.反応の
進行とともに藍色の固体が徐々に析出してきた.反応終
了後この反応液を濾過し、固体をメタノールで充分洗浄
(インジゴはメタノールにほとんど不溶である)した後
、50’Cで減圧乾燥させて藍色の固体を604ミリグ
ラム得た.この固体は、元素分析およびIR分析の結果
によれば、インジゴであった.仕込んだインドールに対
する単離したインジゴのモル収率(以降、単にインジゴ
単離収率と称する)は54.0%であった. 比較例l 実施例1における反応温度を水冷により5℃に変えた以
外はすべて実施例1と同様に反応を行った.メタクロロ
過安息香酸のトルエン溶液を滴下するに従い、白色の固
体が析出し、滴下終了時にはQi液となった.この液を
そのまま3.5時間反応させたがインジゴは全く住成し
てぃなかったため、更に20時間反応させた.反応終了
後濾過し、固体をメタノールで充分洗浄したところ白色
固体はすべて溶解してしまい、また、インジゴは全く得
られなかった. 実施例2 実施例1におけるメタクロ口過安息香酸を1.77グラ
ム(10.3ミリモル)、そしてこれを溶解させるトル
エンを40ミリリットル(35グラム)用い、滴下時間
およびその後の反応時間をそれぞれ1.0時問および4
.0時間とした以外はすべて実施例1と同様に反応およ
び後処理を行ったところ、インジゴが404 ミリグラ
ム得られた.反応液のガスクロマトグラフィーによる分
析を行ったところ、反応液中に未反応のインドールが4
62ミリグラム(3.9ミリモル)残っていた.インド
ール転化率は53.8%、インジゴ単離収率は36.1
%であり、転化したインドールに対するインジゴのモル
収率(インジゴ選択率)は67.1%であった.実施例
3 実施例1における4ソロフラスコに、インドル1.0ク
ラム(8.5 ミリモル)およびトルエン35ミリリッ
トル(30グラム)を仕込んだ。この液をオイルバスに
より80゛Cに加熱し、撹拌しながら滴下ロ一トより、
401iffi%過酢酸の酢酸溶液(以陣単に過酢酸溶
液と称する) 1.95グラム(過酢酸換算でlO.3
ミリモル)を15分かけて滴下した後、そのまま5時間
反応させた4実施例1と同様に後処理を行ったところ、
インジゴが363ミリグラム得られた.実施例2と同様
に分析を行った結果、インドール転化率は79.9%、
インジゴ単離収率は32.4%であり、インジゴ選択率
は40.6%であった. 比較例2 実施例3における反応温度を水冷により5℃に変えた以
外はすべて実施例3と同様に反応、後処理および分析を
行ったところ、インドール転化率は58.3%、インジ
ゴ単離収率は0.1%であり、インジゴ選択率は0.2
%であった. 比較例3 実施例3におけるトルエンのかわりに酢酸を35ミリリ
ットル用いた以外はすべて実施例3と同様に反応、後処
理および分析を行ったところ、インドール転化率は10
0.0%、インジゴ単離収率は3.0%であり、インジ
ゴ選択率は3.0%であった. 実施例4 実施例3におけるトルエンのかわりにオルトジク口口ベ
ンゼンを35ミリリットル用い、反応温度を65℃にし
た以外はすべて実施例3と同様に反応および後処理を行
ったところ、インジゴ単離収率は27.9%であった. 実施例5 実施例3において用いた過酢酸溶液の量を8.12グラ
ム(過酢酸換算で42.7ミリモル)に変え、トルエン
のかわりにジフエニルエーテルを35ミリリットル用い
た以外はすべて実施例3と同様に反応および後処理を行
ったところ、インジゴ単離収率は23.4%であった。
In the method of the present invention, additives, catalysts, and the like may be used to further improve the yield, selectivity, or production rate of indigo compounds. In the method of the present invention, indigo compounds can be obtained by treating the reaction product after the completion of the reaction according to a conventional method. Usually, most of the indigo compounds produced after the reaction is precipitated and can be easily removed as a solid by ordinary solid-liquid separation operations such as filtration, centrifugation, or decantation. If the amount of precipitated indigo is insufficient, the reaction solution can be concentrated and then taken out in order to precipitate more. (Example) Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 Equipped with a stirrer, thermometer, dropping funnel and cooling tube,
In a 100 ml four-tube flask, add 1.0 g (8.5 mmol) of indole and 1 ml of toluene.
I prepared 7ml (15g). This liquid was heated to 80°C in an oil bath, and 2.0% metachloroperbenzoic acid, which is percarboxylic acid, was added from the dropping funnel while stirring.
A solution prepared by dissolving 95 grams (17.1 mmol) in 58 milliliters (50 grams) of toluene was added dropwise over 1.5 hours, and the mixture was allowed to react for 3.5 hours. As the reaction progressed, a blue solid gradually precipitated. After the reaction was completed, the reaction solution was filtered, the solid was thoroughly washed with methanol (indigo is almost insoluble in methanol), and then dried under reduced pressure at 50'C to obtain 604 mg of a blue solid. This solid was indigo according to the results of elemental analysis and IR analysis. The molar yield of isolated indigo relative to the charged indole (hereinafter simply referred to as indigo isolated yield) was 54.0%. Comparative Example 1 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the reaction temperature in Example 1 was changed to 5°C by water cooling. As the toluene solution of metachloroperbenzoic acid was added dropwise, a white solid precipitated out, and by the end of the addition it had become a Qi liquid. This solution was allowed to react as it was for 3.5 hours, but no indigo was formed, so the reaction was allowed to proceed for an additional 20 hours. After the reaction was completed, it was filtered and the solid was thoroughly washed with methanol, but all the white solid was dissolved and no indigo was obtained. Example 2 Using 1.77 g (10.3 mmol) of methacroperbenzoic acid in Example 1 and 40 ml (35 g) of toluene in which it was dissolved, the dropping time and subsequent reaction time were set to 1.77 g (10.3 mmol), respectively. 0 hour question and 4
.. When the reaction and post-treatment were carried out in the same manner as in Example 1 except that the time was 0 hours, 404 mg of indigo was obtained. Analysis of the reaction solution by gas chromatography revealed that 4 unreacted indoles were present in the reaction solution.
62 milligrams (3.9 mmol) remained. Indole conversion rate is 53.8%, indigo isolation yield is 36.1
%, and the molar yield of indigo to converted indole (indigo selectivity) was 67.1%. Example 3 The four solo flasks in Example 1 were charged with 1.0 grams (8.5 mmol) of indole and 35 milliliters (30 grams) of toluene. This liquid was heated to 80°C in an oil bath, and poured from the dropping funnel while stirring.
Acetic acid solution of 401% peracetic acid (simply referred to as peracetic acid solution) 1.95 grams (lO.3 in terms of peracetic acid)
mmol) was added dropwise over 15 minutes, and the mixture was allowed to react for 5 hours. Post-treatment was carried out in the same manner as in Example 1.
363 mg of indigo was obtained. As a result of analysis conducted in the same manner as in Example 2, the indole conversion rate was 79.9%,
The indigo isolation yield was 32.4%, and the indigo selectivity was 40.6%. Comparative Example 2 The reaction, post-treatment, and analysis were carried out in the same manner as in Example 3, except that the reaction temperature in Example 3 was changed to 5°C by water cooling. The indole conversion rate was 58.3%, and the indigo isolated yield was rate is 0.1% and indigo selectivity is 0.2
%Met. Comparative Example 3 The reaction, post-treatment and analysis were carried out in the same manner as in Example 3, except that 35 ml of acetic acid was used instead of toluene in Example 3, and the indole conversion rate was 10.
0.0%, the indigo isolation yield was 3.0%, and the indigo selectivity was 3.0%. Example 4 The reaction and post-treatment were carried out in the same manner as in Example 3, except that 35 ml of orthodic benzene was used instead of toluene in Example 3, and the reaction temperature was changed to 65°C. As a result, the indigo isolated yield was was 27.9%. Example 5 Example 3 except that the amount of peracetic acid solution used in Example 3 was changed to 8.12 grams (42.7 mmol in terms of peracetic acid) and 35 ml of diphenyl ether was used instead of toluene. When the reaction and post-treatment were carried out in the same manner as above, the indigo isolation yield was 23.4%.

実施例6 実施例3において用いたトルエンのかわりに、1.2−
ジクロ口エタンを50ミリリノトル用いた以外はすべて
実施例3と同様に反応および後処理を行ったところ、イ
ンジゴ単離収率は30.7%であった. (発明の効果) 本発明の方法によれば、2位および3位に置換基を有し
ないインドール類と過カルボン酸類を非プロトン溶剤の
存在下に加熱して反応させるという極めて簡便な方法に
より、一段でしかも従来技術である前述の方法に比べ非
常に高い収率でインジゴ類を製造することができる。
Example 6 Instead of toluene used in Example 3, 1.2-
The reaction and post-treatment were carried out in the same manner as in Example 3, except that 50 milliliter of dichloroethane was used, and the indigo isolation yield was 30.7%. (Effects of the Invention) According to the method of the present invention, indoles having no substituents at the 2- and 3-positions and percarboxylic acids are reacted by heating in the presence of an aprotic solvent. Indigo compounds can be produced in a single step and in a much higher yield than the prior art method described above.

特許出願人  三井東圧化学株式会社Patent applicant: Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 2位および3位に置換基を有しないインドール類と
過カルボン酸類を非プロトン溶剤の存在下に温度60℃
以上に加熱して反応させることを特徴とするインジゴ類
の製造方法。
1. Indoles and percarboxylic acids that do not have substituents at the 2- and 3-positions are heated at 60°C in the presence of an aprotic solvent.
1. A method for producing indigo compounds, which comprises heating to a higher temperature to cause a reaction.
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