JPH021264Y2 - - Google Patents

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JPH021264Y2
JPH021264Y2 JP5575383U JP5575383U JPH021264Y2 JP H021264 Y2 JPH021264 Y2 JP H021264Y2 JP 5575383 U JP5575383 U JP 5575383U JP 5575383 U JP5575383 U JP 5575383U JP H021264 Y2 JPH021264 Y2 JP H021264Y2
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parts
corner
central part
packaging
central
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JP5575383U
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、複数個の同一形態商品を連続状に集
合包装する包装用コーナーパツトに関する。
[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a packaging corner part for collectively packaging a plurality of products of the same shape in a continuous manner.

従来、商品の出荷においては顧客や市場の要
求、工場の生産事情等によりその出荷数量はフレ
キシブルな対応が必要となつている。したがつて
包装においても任意の包装内容物品の数量に対応
できる包装形体の合理的な対策が不可欠となつて
くる。そこで、コーナーパツトを用いて同一形態
商品を複数個まとめた集合包装を行うとき、共通
の同一形状のコーナーパツトであると、隣接する
被包装物間に挾まれる肉厚が重複し単数包装の場
合の2倍の厚さになつてしまうため、これを回避
する手段として挾まれる肉厚部を共用させた連続
形のコーナーパツトがよく用いられている。とこ
ろが、この種の連続形のコーナーパツトは、包装
内容物の数に対しそれぞれの数量に応じた一体式
のものを貼り合せ加工、またはインジエクシヨン
の型成形加工等して一般に行なわれているので、
たとえば内容物品が3台の場合には3連続体のコ
ーナーパツトを、5台の場合は5連続体のものを
それぞれ別途に成形して用いるようにしている。
しかるに、上記連続形のコーナーパツトは、出荷
数量に応じた多種のものを用意しなければならな
いと共に、形状が大形化して製造コストが著しく
高くなり、また不使用時の管理にパツトがかさば
ることから多くの手数を要すると共に、包装個数
が一致しない場合には使用ロスが発生する等種々
の欠点を有していた。
Conventionally, when shipping products, it has been necessary to respond flexibly to shipping quantities depending on customer and market demands, factory production conditions, etc. Therefore, in packaging as well, it is essential to take reasonable measures for packaging shapes that can accommodate any number of items to be packaged. Therefore, when group packaging multiple products of the same shape using corner parts, if the corner parts have the same common shape, the wall thickness sandwiched between adjacent items to be packaged will overlap, making it difficult to package a single product. As a means to avoid this problem, a continuous corner part is often used in which the thick part is shared between the parts. However, this type of continuous corner part is generally made by laminating integral parts according to the number of package contents, or by molding with injection molding.
For example, if there are three articles, three continuum corner parts are used, and if there are five articles, five continuum corner parts are separately molded and used.
However, the above-mentioned continuous corner parts have to be prepared in a variety of types depending on the number of shipments, are large in size, significantly increase manufacturing costs, and are bulky to manage when not in use. This method requires a lot of time and effort, and has various drawbacks, such as loss of use if the number of packages does not match.

本考案は上記点に鑑みてなされたもので、2種
類の定形体を連続的に組合わせ結合することによ
り、包装内容物の数量に対応したコーナーパツト
部を組立成形して、製造コストを大巾に低減させ
ると共に、不使用時の管理を著しく利便ならし
め、且つ使用ロスを一切解消するようにした包装
用コーナーパツトを提案するものである。
The present invention was developed in view of the above points, and by continuously combining and joining two types of regular shapes, corner parts corresponding to the quantity of package contents can be assembled and molded, thereby greatly reducing manufacturing costs. The present invention proposes a packaging corner part which is reduced in width, extremely convenient to manage when not in use, and completely eliminates usage loss.

以下図面に示す実施例に基づいて本考案を説明
する。
The present invention will be described below based on embodiments shown in the drawings.

第1図は本考案コーナーパツトの最少の基本組
合せ単位を示す斜視図で、基本組合せ単位を以
下、1コーナーパツトという。ここで、内容品1
台を包装する場合には、内容品の四角にそれぞれ
装着されることから上記コーナーパツトは4個用
いられる。
FIG. 1 is a perspective view showing the smallest basic combination unit of the corner putt of the present invention, and the basic combination unit is hereinafter referred to as one corner putt. Here, contents 1
When packaging the stand, four corner pieces are used because they are attached to each square of the contents.

第1図に示す通り1コーナーパツトは、中央部
に位置する中央部品1が1個と、この中央部品1
を挾む形で両側に2個の側面部品2にて構成さ
れ、中央部に1個のコーナーパツト部10が形成
されることになる。この中央部品1と側面部品2
とによつて2種類の定形状をした共通部品が構成
される。上記中央部品1は第2図の展開図に示す
通り平板状に加工したものを中央部で折り曲げて
側面部品2と組合わせる。
As shown in Fig. 1, one corner part consists of one central part 1 located in the center and one central part 1.
It is composed of two side parts 2 on both sides sandwiching it, and one corner part 10 is formed in the center. This central part 1 and side part 2
Common parts with two types of regular shapes are constructed depending on the shape. As shown in the developed view of FIG. 2, the central part 1 is formed into a flat plate, bent at the center, and assembled with the side parts 2.

ここで中央部品1は、中央に折り曲げ用の切込
み溝5を設けている。この溝5は折り曲げヒンジ
部を供する材料の特性に応じて適度に切り残し片
6を設けて途中で止めておく。次に側面部品2と
の結合両端面に該側面部品2と結合するための凸
部7,7を設ける。この凸部7,7の数は、1結
合辺に対し2箇所以上とするのが望ましい。
Here, the central part 1 is provided with a cut groove 5 for bending in the center. This groove 5 is stopped in the middle by providing an appropriate uncut piece 6 according to the characteristics of the material that provides the bending hinge part. Next, protrusions 7, 7 are provided on both end faces to be connected to the side part 2 for connection to the side part 2. It is desirable that the number of the protrusions 7, 7 be two or more for one bonding side.

次に側面部品2は、第3図に示す如く一例とし
て三角状をなし、L字に折り曲げた中央部品1の
凸部7が嵌合する位置に合わせ凹部8,8の加工
を施す。ここで中央部品1の凸部7の突き出し長
さt/2が側面部品2の凹部8の深さtの2分の
1になつていることを特徴としてあげられる。こ
れは連続形を構成する際、次の隣接する中央部品
1の凸部7が嵌合される深さを残しておくためで
ある。更に上記中央部品1と側面部品2は、各々
同一の厚さtをもつて形成される。また中央部品
1の両側面に設けられる凸部7は、中央に所定の
間隙6を有して同一の横巾aにて2つ形成され
る。更に中央部品1の両端の突出巾c,cを、
各々同一巾にて形成してある。上記凸部7に対応
して側面部品2の凹部8は各々適格に嵌合するよ
うに、対応個所において間隙bを有して同一の横
巾aをもつて形成されている。端部の突出巾cも
中央部品1のものと同一巾にして、連結したと
き、それぞれの端部が面一となつて体裁の良好性
を高めている。
Next, the side part 2 has a triangular shape as shown in FIG. 3, and recesses 8, 8 are formed in the position where the convex part 7 of the central part 1 bent into an L shape is fitted. Here, a feature is that the protruding length t/2 of the convex part 7 of the central part 1 is half the depth t of the concave part 8 of the side part 2. This is to leave enough depth for the next adjacent convex portion 7 of the central part 1 to be fitted when constructing the continuous type. Furthermore, the central part 1 and the side parts 2 are each formed with the same thickness t. Two convex portions 7 provided on both side surfaces of the central component 1 are formed with a predetermined gap 6 in the center and the same width a. Furthermore, the protruding widths c and c at both ends of the central part 1 are
Each is formed with the same width. The concave portions 8 of the side part 2 correspond to the convex portions 7, and are formed to have the same width a with gaps b at corresponding locations so that they fit properly. The protruding width c of the ends is also the same as that of the central part 1, so that when connected, each end becomes flush, improving the appearance.

次に第4図の組立斜視図に基づいて組立て構成
の仕組みを説明する。第4図右端の1コーナーパ
ツトに他の中央部品1をL字に曲げて側面部品2
の任意の一方に差し込む。次に他の側面部品2を
その中央部品1に差し込む。この順に従つて次々
に他の中央部品1と側面部品2を差し込み組合せ
を繰返えすことにより、任意の連続形コーナーパ
ツトの組合せ成形を行うのである。
Next, the mechanism of the assembled configuration will be explained based on the assembled perspective view of FIG. Bend the other center part 1 into an L-shape on the right corner part of Fig. 4 and side part 2.
into any one of the The other side parts 2 are then inserted into the central part 1. By successively inserting and assembling other central parts 1 and side parts 2 in this order, any combination of continuous corner parts can be formed.

第5図は3コーナー連続体の完成状態を一例と
して示してあり、また第6図は上記第5図の3コ
ーナー連続体を用いたダンボール包装の事例を示
している。3個の被包装体モデル3,3に3コー
ナー連続体を装着して、包装容器4に収容するよ
うにしている。
FIG. 5 shows an example of a completed three-corner continuous body, and FIG. 6 shows an example of cardboard packaging using the three-corner continuous body shown in FIG. 5. A 3-corner continuous body is attached to three packaged body models 3, 3, and these are housed in a packaging container 4.

ここで本考案製造方法の具体例について述べ
る。第2図と第3図で示した中央部品1と側面部
品2の基本部品は、次の製造方法が考えられる。
第1に押出し成形品のような緩衝材、またはダン
ボールのような平板状の素材を用いる場合にはプ
レスによる一体切断を行い、第2に発泡成形品原
料または熱可塑性原料を用いる場合にはインジエ
クシヨンの型成形加工等がある。
Here, a specific example of the manufacturing method of the present invention will be described. The following manufacturing method can be considered for the basic parts of the central part 1 and the side parts 2 shown in FIGS. 2 and 3.
Firstly, when using a cushioning material such as an extrusion molded product or a flat material such as cardboard, one-piece cutting is performed using a press, and secondly, when using a foam molded product raw material or a thermoplastic raw material, an in-die excision is performed. There is mold molding processing, etc.

以上のように本考案の連続形とした包装用コー
ナーパツトによれば、定形的な2種類の小形部品
の製造で全ての包装内容品の数量に対応するコー
ナー包装ができるため、少種大量生産が可能とな
つて従来品の欠点であつた製造コストが高くなる
のを抑えて、製造コストの大巾削減をなし得る効
果がある。しかも在庫管理にあつては、小形部品
の状態でなし得るので、著しく管理コストの低減
が図られ、更に、適数対応した使用を可能ならし
めて使用ロスを解消してトータルコストの大巾な
低減が図られる効果がある。
As described above, according to the continuous packaging corner part of the present invention, it is possible to produce corner packaging that corresponds to the quantity of all package contents by manufacturing two types of regular small parts, so it is possible to produce small quantity and large quantities of products. This has the effect of suppressing the increase in manufacturing costs, which was a drawback of conventional products, and significantly reducing manufacturing costs. Moreover, inventory management can be done with small parts, which significantly reduces management costs.Furthermore, by making it possible to use an appropriate number of parts and eliminating usage losses, total costs can be significantly reduced. This has the effect of achieving

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の基本形で最少の組合せ単位を
示す斜視図、第2図は第1図の中央部品の展開図
で、Aは平面図Bは側面図、第3図は第1図の側
面部品図で、Aは正面図Bは側面図、第4図は任
意の連続体の組立方法を示した斜視図、第5図は
3連続体の組立完成斜視図、第6図は本考案の3
連続体を用いた包装実施例における斜視図であ
る。 1……中央部品、2……側面部品、3……被包
装体モデル、4……包装容器、5……切込み溝、
7……凸部、8……凹部。
Fig. 1 is a perspective view showing the basic form of the present invention and the smallest combination unit, Fig. 2 is a developed view of the central part of Fig. 1, A is a plan view, B is a side view, and Fig. 3 is the same as Fig. 1. In the side parts diagrams, A is a front view, B is a side view, Fig. 4 is a perspective view showing how to assemble an arbitrary continuum, Fig. 5 is a perspective view of completed assembly of three continuums, and Fig. 6 is a diagram of the present invention. No. 3
FIG. 3 is a perspective view of a packaging example using a continuous body. 1... Center part, 2... Side part, 3... Packaged object model, 4... Packaging container, 5... Cut groove,
7... Convex portion, 8... Concave portion.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 略中央に折り曲げ用の切込み溝を設けた中央部
品と、この両側部に設ける側面部品とからなり、
両部品の結合端面部の一方に凸部を他方に凹部を
それぞれ嵌合自在にして設け、これら凸部と凹部
を介して上記中央部品と側面部品を複数個連結す
ることにより、一方向に連続した複数個のコーナ
ーパツト部を形成するようにした包装用コーナー
パツト。
It consists of a central part with a cut groove for bending approximately in the center, and side parts provided on both sides of the central part.
By providing a convex part on one side of the joint end surface of both parts and a concave part on the other side so that they can fit freely, and connecting a plurality of the central parts and side parts through these convex parts and concave parts, it is possible to connect the central part and the side parts in a continuous manner in one direction. A corner part for packaging which forms a plurality of corner parts.
JP5575383U 1983-04-14 1983-04-14 Corner parts for packaging Granted JPS59162469U (en)

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JPS59162469U JPS59162469U (en) 1984-10-31
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JPS59162469U (en) 1984-10-31

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