JPH02118131A - Radiation-impenetratable yarn - Google Patents
Radiation-impenetratable yarnInfo
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Classifications
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- D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放射線を透過しない糸、即ちＸ線に対して不
透過性を有する糸に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a radiation-impermeable yarn, ie a yarn that is opaque to X-rays.
〔従来の技術〕
ヨーロッパ特許出胛、０か為第１５４．４２３号には、
少なくとも５４重量％の硫酸バリウムで飽充され、その
周囲を２０重量％までの実質的に飽充されていない繊維
で束ねられた繊維束からなる放射線不透過性糸が開示さ
れている。[Prior Art] European Patent No. 154.423,
A radiopaque yarn is disclosed comprising a fiber bundle filled with at least 54% by weight barium sulfate and surrounded by up to 20% by weight substantially unfilled fibers.
ヨーロッパ特許出願第１０１，６５０号には、ポリプロ
ピレンと、結合剤と、５５〜７０重量％の硫酸バリウム
からなる放射線不透過性繊維が開示されている。European Patent Application No. 101,650 discloses a radiopaque fiber consisting of polypropylene, a binder and 55-70% by weight barium sulfate.
英国特許第１．４９９．４７１号には、吸収性の布帛と
、該布帛中の繊維と結合した細長い放射線不透過性エレ
メントとからなる外科用ガーゼが開示されている。この
細長いエレメントは、その長さ方向に巾又は厚さ、又は
その両方共異なっている。このガーゼは、放射線不透過
性充填剤を含んだ熱可塑性材料のモノフィラメントを、
走行する吸収性布帛のウェブ上に押し出し、該布帛の繊
維に接合したフィラメントを圧縮することによって製造
される。この圧縮は、フィラメント上に巾及び／又は厚
さの変化の繰り返しパターンを印加することによって得
られる。GB 1.499.471 discloses a surgical gauze consisting of an absorbent fabric and elongated radiopaque elements combined with fibers in the fabric. The elongate elements vary in width and/or thickness along their length. This gauze consists of monofilaments of thermoplastic material containing a radiopaque filler.
It is manufactured by extruding onto a running web of absorbent fabric and compressing filaments bonded to the fibers of the fabric. This compression is obtained by applying a repeating pattern of width and/or thickness variations onto the filament.
英国時昨第８３９．７１８号には、可撓性の放射線不透
過性エレメントを組み込んだ手術衣が開示されている。GB 839.718 discloses a surgical gown incorporating a flexible radiopaque element.
このエレメントは可撓性のストランドからなり、該スト
ランドは放射線不透過性材料を負荷されると共に平滑な
表面を有し、この平滑表面を有するストランドの周囲に
はこれを被覆する可撓性ストランドが組み合わせられ１
、この手術衣から前記ストランドが引張り出されること
を防止するように構成されている。The element consists of a flexible strand loaded with a radiopaque material and having a smooth surface, surrounded by a covering flexible strand. combined 1
, configured to prevent the strands from being pulled out of the surgical gown.
本発明の放射線不透過性糸は、芯糸よりも細い被覆糸で
覆われた放射線不透過性充填剤を含んだフィラメントか
らなる芯糸を具え、該芯糸は前記被覆糸によって波型形
状に維持されていることを特徴とする。The radiopaque yarn of the present invention includes a core yarn made of a filament containing a radiopaque filler covered with a covering yarn that is thinner than the core yarn, and the core yarn is formed into a wavy shape by the covering yarn. It is characterized by being maintained.
芯糸のこの波型形状は、Ｘ線で観察した場合に、真っ直
ぐな糸とは違った映像を与える。芯糸の波型形状とは、
芯糸がその長手方向の軸から横方向に変位していること
、即ちその長さに沿って実質的に規則的な間隔で横にず
れていることを意味する。芯糸の形態は、サインカーブ
のような丸い波形や、鋭く折れ曲がったジグザグ状のパ
ターンであってもよい。この波形の長手方向軸からの芯
糸の横方向の変位は、少なくとも糸の太さの半分であご
とが望ましく、例えば糸の太さの１／２から２倍の範囲
にある。この糸は、製織の際に受ける張力の下で、引き
伸ばされないようにしっかりとその波形を維持されてい
る必要がある。This wavy shape of the core yarn gives a different image when viewed with X-rays than a straight yarn. What is the wavy shape of the core thread?
It means that the core yarn is laterally displaced from its longitudinal axis, ie at substantially regular intervals along its length. The shape of the core thread may be a round waveform like a sine curve or a sharply bent zigzag pattern. The lateral displacement of the core yarn from the longitudinal axis of the corrugation is preferably at least half the thickness of the yarn, for example in the range from 1/2 to twice the thickness of the yarn. The yarn must maintain its waveform tightly to avoid stretching under the tension experienced during weaving.
放射線不透過性糸を製造する本発明の方法は、放射線不
透過性充填剤を含んだ芯フィラメントの周囲に被覆糸を
撚り合わせる際に、前記芯フィラメントを被覆手段を通
じて２〜１００％のオーバーフィードで供給することを
特徴とする。The method of the present invention for producing radiopaque yarns comprises twisting a coated yarn around a core filament containing a radiopaque filler, with an overfeed of 2 to 100% of the core filament through the coating means. It is characterized by being supplied with.
〔問題点を解決するための手段〕
この放射線不透過性充填剤は、通常は硫酸バリウムであ
る。放射線不透過性芯糸は、通常、少なくとも５４重量
％の硫酸バリウム、例えば５５〜７５重量％の硫酸バリ
ウムを含んでいる。この芯フィラメントは、ポリプロピ
レンやポリエチレン等のポリオレフィンである熱可塑性
の繊維形成ポリマーであることが望ましい。プリプロピ
レンが特に好ましく、芯フィラメントは、ヨーロッパ特
許出願第１０１．６５０号に開示されているように、チ
タン化エステル結合剤等の結合剤を含んでいることが望
ましい。この結合剤の例としては、イソプロピ／ｌ、−
トリ （イソステアロイル）チタネートイソプロピル−
トリ （ジオクチルピロホスフェイト）チタネート、イ
ンプロピル−トリ （ジオクチルホスフェイト）チタネ
ート、イソプロピル−トリ（ドデシルベンゼン−スルフ
ォニル）チタネートが挙げられる。硫酸バリウムは、１
ミクロンより大きい粒径を７ｆ！ｔ″ｆることか望まし
い。Means for Solving the Problems The radiopaque filler is usually barium sulfate. The radiopaque core thread typically contains at least 54% by weight barium sulfate, such as 55-75% barium sulfate. The core filament is preferably a thermoplastic fiber-forming polymer, such as a polyolefin such as polypropylene or polyethylene. Particularly preferred is propylene, and the core filament desirably contains a binder, such as a titanized ester binder, as disclosed in European Patent Application No. 101.650. Examples of this binder include isopropyl/l, -
Isopropyl tri(isostearoyl) titanate
Tri (dioctyl pyrophosphate) titanate, inpropyl-tri (dioctyl phosphate) titanate, isopropyl-tri (dodecylbenzene-sulfonyl) titanate. Barium sulfate is 1
7f for particle sizes larger than microns! It is desirable that t″f.
芯フィラメントは、１７０〜２３０℃の温度下で溶融紡
糸によって製造される。予め結合剤で処理された硫酸バ
リウム等の放射線不透過性充填剤は、希釈用のプラスチ
ック繊維形成材料と混合され、紡糸口金を通じて紡出さ
れる。この芯フィラメントは、それぞれ２５〜５００デ
シテックスの太さを有し、芯糸全体としては、１０００
〜１００００デシテックス、好ましくは３０００〜５０
００デシテックスである。芯フィラメントは未延伸のま
まであるか、又は、ヨーロッパ特許出願第２９８、７６
７号に開示されている方法を使用して、部分的に延伸さ
れてもよい。この芯フィラメントはマルチフィラメント
糸であるけれども、ヨーロッパ特許出願第２９８．７６
７号の第３図と第４図に記載されているように、部分的
には融着していてもよい。被覆される前にパッケージ上
で収束糸としてこれを維持することが必要な場合には、
この芯フィラメントは加熱又はインターレース処理され
てもよい。The core filament is produced by melt spinning at a temperature of 170-230°C. A radiopaque filler, such as barium sulfate, which has been previously treated with a binder, is mixed with a diluent plastic fiber-forming material and spun through a spinneret. Each core filament has a thickness of 25 to 500 dtex, and the core yarn as a whole has a thickness of 1000 dtex.
~10000 decitex, preferably 3000-50
00 decitex. The core filament remains undrawn or as described in European Patent Application No. 298,76
It may be partially stretched using the method disclosed in No. 7. Although this core filament is a multifilament yarn, European Patent Application No. 298.76
As shown in FIGS. 3 and 4 of No. 7, some portions may be fused. If it is necessary to maintain this as a converging thread on the package before being coated,
This core filament may be heated or interlaced.
被覆用糸は芯糸よりも高い強度を有するマルチフィラメ
ント糸であり、例えばポリエステル糸、特に全体の太さ
が５０〜２００デシテックスで、２０〜４０のフィラメ
ントからなるポリエチレンテレフタレート糸であること
が好ましい。同じ太さとフィラメント本数のナイロン糸
でも代替可能である。The covering yarn is a multifilament yarn having higher strength than the core yarn, and is preferably a polyester yarn, particularly a polyethylene terephthalate yarn having a total thickness of 50 to 200 decitex and consisting of 20 to 40 filaments. Nylon thread of the same thickness and number of filaments can also be used instead.
この被覆用系は加熱又はインターレース処理された糸で
あることが望ましい。被覆用糸は、１００〜５００デシ
テックスの太さのモノフィラメントであっもよい。被覆
用糸は実質的に充填剤を含んでいないことが望ましいが
、２５重量％までの充填剤または顔料等を含んでいても
よい。Preferably, the coating system is a heated or interlaced yarn. The covering thread may be a monofilament with a thickness of 100 to 500 decitex. The coating yarn is preferably substantially free of filler, but may contain up to 25% by weight of filler, pigment, or the like.
被覆された糸は、前記被覆用糸を芯フィラメントの周囲
に加熱することによって得られる。この被覆操作は、押
し出された芯フィラメントがパッケージ上に巻き取られ
る以前に行われてもよいし、又は、芯フィラメントが巻
き取られた後に被覆されてもよい。被覆操作の一方法に
おいては、芯フの被覆用糸は１ｃｍ当たり２〜１０回の
撚りを掛けられる。芯フィラメントはスピンドルの中空
の中心部を通して、２〜１００％、好ましくは５〜２５
％のオーバーフィード率で供給される。被覆手段に対す
る芯フィラメントの供給速度は、ニップローラ等の張力
制御手段によって被覆手段と巻取り手段との間で調整さ
れることが望ましい。被ら引張り状態で引き出されるこ
とが望ましい。芯フィラメントが静止しているパッケー
ジから引き出され、これを引き出すのに要する張力が被
覆用糸をそのパッケージから引き出すのに要する張力よ
り低い場合には、芯フィラメントをテンション装置を介
さずに直接被覆手段に供給することが可能である。この
場合、オーバーフィード率は、糸の速度同士を比較する
ことによって単純に計算することはできない。しかし、
このオーバーフィード率は、被覆された糸の太さを芯フ
ィラメントと被覆用糸の合計の太さで割り、これを１０
０％から除することで求められる。芯フィラメントの漢
方向の変位の周期性は、被覆糸が芯糸の周囲に巻き付く
周期と実質的に一致し、例えば被覆用糸が１ｃｆｆｌ当
たり４回巻き付いていれば、芯フィラメントの変位の周
期は約２．５ ｍｍとなる。The coated yarn is obtained by heating the coating yarn around the core filament. This coating operation may be performed before the extruded core filament is wound onto the package, or it may be coated after the core filament is wound. In one method of coating operation, the core coating yarn is twisted 2 to 10 times per cm. The core filament is passed through the hollow center of the spindle by 2 to 100%, preferably from 5 to 25%.
% overfeed rate. The feeding speed of the core filament to the covering means is preferably adjusted between the covering means and the winding means by tension control means such as nip rollers. It is desirable that the cover be pulled out in a tensioned state. If the core filament is pulled out of a stationary package and the tension required to pull it out is lower than the tension required to pull the covering yarn out of the package, the core filament can be pulled directly by the covering means without using a tensioning device. It is possible to supply In this case, the overfeed rate cannot be calculated simply by comparing yarn speeds. but,
This overfeed rate is calculated by dividing the thickness of the covered yarn by the total thickness of the core filament and the covering yarn, and then dividing this by 10
It is found by dividing from 0%. The periodicity of the displacement of the core filament in the Chinese direction substantially corresponds to the period of winding of the covering yarn around the core yarn; for example, if the covering yarn is wound 4 times per cffl, the periodicity of the displacement of the core filament corresponds to the period of the displacement of the core filament. is approximately 2.5 mm.
本発明は図面に示す好適実施例に基づいて、更に詳細に
説明されよう。The invention will be explained in more detail on the basis of preferred embodiments shown in the drawings.
この装置は、入口側のニップローラ２．３と出口側のニ
ップローラ４，５との間に設置された回転中空スピンド
ル１から構成されている。被覆用糸７のパッケージ６は
この中空スピンドル１に取付けられている。The device consists of a rotating hollow spindle 1 placed between nip rollers 2.3 on the inlet side and nip rollers 4, 5 on the outlet side. A package 6 of covering yarn 7 is attached to this hollow spindle 1.
芯フィラメント糸８はニップローラ２．３によってガイ
ド１１．１２を経てパッケージ９から弓き出される。こ
のニップローラ２．３は、芯フィラメント糸８が中空ス
ピンドル１に供給され速度を制御する。このスピンドル
１は、芯フィラメント糸８がこの中空スピンドルｌに入
るに従って糸７が芯フィラメント糸８の周囲に巻き付け
られるように、回転する。中空スピンドルから被覆され
た糸１３が出て行く速度はニップローラ４，５によって
制御され、芯フィラメントのオーバーフィード率はロー
ラ２．３と４．５の表面速度から計算される。次いで、
糸はパッケージ１４に巻き取られる。The core filament yarn 8 is ejected from the package 9 via the guide 11.12 by the nip roller 2.3. This nip roller 2.3 controls the speed at which the core filament yarn 8 is fed to the hollow spindle 1. This spindle 1 rotates in such a way that the thread 7 is wound around the core filament thread 8 as it enters the hollow spindle l. The exit speed of the coated yarn 13 from the hollow spindle is controlled by the nip rollers 4, 5, and the overfeed rate of the core filament is calculated from the surface speed of the rollers 2.3 and 4.5. Then,
The yarn is wound into a package 14.
５９重量部の硫酸バリウムと１重量部のブルーの顔料並
びに安定剤が、３８重量部のプロピレンと混合された。59 parts by weight of barium sulfate and 1 part by weight of blue pigment as well as stabilizers were mixed with 38 parts by weight of propylene.
得られた組成物は粒状化されて乾燥され、溶融紡糸装置
に供給され、ｌ ｍｍの直径を有する４０個の紡糸孔を
有する口金から１７５℃の温度で紡糸された。得られた
糸は、３８００デシテックスの太さと、２．ｌｃＮ／ｌ
ｅｘの強度と、１００％伸張時に４２００ｃＮ／ｌｅｘ
の初期モジュラスを持っていた。この糸はパッケージに
巻き取られた。The resulting composition was granulated, dried and fed into a melt spinning device, where it was spun at a temperature of 175° C. through a spinneret with 40 spinning holes with a diameter of 1 mm. The obtained thread had a thickness of 3800 decitex and 2. lcN/l
ex strength and 4200cN/lex at 100% extension
had an initial modulus of . This thread was wound into a package.
このようにして得られた糸は、ニップローラによってパ
ッケージから７Ｑｍ／ｍｉｎの速度で引き出され、７４
ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート糸のパ
ッケージが取付けられている中空スピンドルの中心を通
って供給された。スピンドルはポリエチレンテレフタレ
ート糸がポリプロピレン糸の周囲に巻き付けられるよう
に回転させられた。被覆された糸の紡出速度は５４ｍ／
ｍｉｎに制御され、この速度で巻き取られた。ポリエチ
レンテレフタレート糸は、この硫酸バリウム含有のポリ
プロピレン糸の周囲に３゜６回／ ａｍの撚り数で巻き
付けられた。The yarn thus obtained is pulled out from the package by nip rollers at a speed of 7 Qm/min,
A package of dtex/24f polyethylene terephthalate yarn was fed through the center of a hollow spindle attached. The spindle was rotated so that the polyethylene terephthalate thread was wrapped around the polypropylene thread. The spinning speed of the coated yarn is 54 m/
It was controlled to min and was wound at this speed. A polyethylene terephthalate yarn was wrapped around this barium sulfate-containing polypropylene yarn at a twist rate of 3°6 twists/am.
実質的に顔料を含まない被覆用糸が、被覆された糸の表
面に露出して見ることができた。この被覆用糸は、芯糸
を約２．８ ｍｍのピッチの波型形状に維持し、これの
横方向の変位はその太さの約半分であった。この波型の
糸は４２０デシテックスの太さを持っていた。Substantially pigment-free coating yarn was visible exposed on the surface of the coated yarn. The covering yarn maintained the core yarn in a wavy shape with a pitch of about 2.8 mm, and its lateral displacement was about half its thickness. This wavy thread had a thickness of 420 decitex.
図面は、本発明の糸を製造するための装置の概略側面図
である。
１ スピンドル、 ２〜５ ニップローラ、６ パ
ッケージ、 ７ 被覆用糸、８ 芯フィラメント糸
。The drawing is a schematic side view of an apparatus for producing the yarn of the invention. 1 spindle, 2-5 nip roller, 6 package, 7 coating yarn, 8 core filament yarn.
Claims (1)
該芯糸よりも細い被覆用糸で被覆して、該被覆用糸によ
って前記芯糸に波型形状を付与したことを特徴とする放
射線不透過性糸。 ２、前記芯糸がその長さ方向に沿って実質的に一定の間
隔で、その長手方向軸からその太さの１／２〜２倍の範
囲で横に変位していることを特徴とする請求項１に記載
の糸。 ３、前記芯糸が、５４〜７５重量％の硫酸バリウムを含
有する熱可塑性の繊維形成能を有するポリマーからなり
、全体の太さが２０００〜１００００デシテックス、単
糸フィラメントの太さが２５〜５００デシテックスであ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸。 ４、前記被覆用糸が、全体の太さが５０〜２００デシテ
ックスで２０〜４０本のフィラメントからなるポリエス
テル又はナイロンのマルチフィラメント糸、又は１００
〜５００デシテックスの太さのポリエステル又はナイロ
ンのモノフィラメント糸であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項に記載の糸。 ５、被覆手段によって、放射線不透過性充填剤を含有す
る芯フィラメントの周囲に被覆用糸を巻き付けて放射線
不透過性の糸を製造するに際し、前記芯フィラメントを
２〜１００％のオーバーフィード率で前記被覆手段に供
給することを特徴とする放射線不透過性糸の製造方法。 ６、前記芯フィラメントのオーバーフィード率が５〜２
５％であることを特徴とする請求項５に記載の方法。 ７、前記芯フィラメントが、前記被覆用糸がパッケージ
として担持されている回転する中空スピンドルを通じて
供給されることを特徴とする請求項５又は６に記載の方
法。 ８、被覆された放射線不透過性糸の取り出し速度が、被
覆手段と糸巻取り機構との間に設置されたテンション手
段によって制御されることを特徴とする請求項５〜７の
いずれか１項に記載の方法。 ９、前記芯フィラメントの被覆手段に対する供給速度が
テンション手段によって制御されることを特徴とする請
求項５〜８のいずれか１項に記載の方法。 １０、前記芯フィラメントが、静止しているパッケージ
から糸として引き出され、テンション装置を経ることな
しに被覆手段に供給され、前記芯フィラメント糸をパッ
ケージから引き出すのに要する張力が、前記被覆用糸を
そのパッケージから引き出すのに要する張力より小さい
ことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の
方法。[Claims] 1. Around the core yarn containing a radiopaque filler,
A radiopaque yarn characterized in that the core yarn is coated with a covering yarn that is thinner than the core yarn, and the core yarn is given a wavy shape by the covering yarn. 2. The core yarn is laterally displaced from its longitudinal axis at substantially constant intervals along its length in a range of 1/2 to 2 times its thickness. Yarn according to claim 1. 3. The core yarn is made of a thermoplastic polymer capable of forming fibers containing 54 to 75% by weight of barium sulfate, has an overall thickness of 2000 to 10000 dtex, and a single filament thickness of 25 to 500 dtex. The yarn according to claim 1 or 2, characterized in that it is Decitex. 4. The covering thread is a polyester or nylon multifilament thread having a total thickness of 50 to 200 dtex and consisting of 20 to 40 filaments, or 100 dtex.
4. Thread according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is a polyester or nylon monofilament yarn with a thickness of ~500 decitex. 5. When producing a radiopaque yarn by winding a coating yarn around a core filament containing a radiopaque filler by a coating means, the core filament is coated with an overfeed rate of 2 to 100%. A method for producing a radiopaque yarn, characterized in that it is supplied to the coating means. 6. The overfeed rate of the core filament is 5 to 2.
6. A method according to claim 5, characterized in that it is 5%. 7. A method according to claim 5 or 6, characterized in that the core filament is fed through a rotating hollow spindle in which the covering thread is carried as a package. 8. According to any one of claims 5 to 7, the removal speed of the coated radiopaque yarn is controlled by tension means installed between the coating means and the yarn winding mechanism. Method described. 9. A method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the feed rate of the core filament to the coating means is controlled by tension means. 10. The core filament is drawn as a thread from a stationary package and fed to the covering means without passing through a tensioning device, and the tension required to draw the core filament thread from the package causes the covering thread to 9. A method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the tension is less than the tension required to pull it out of its package.
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