JPH0211426A - Manufacture of floor carpet of automobile - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車のフロアに敷設されるフロアカーペッ
トの製造方法の改良に関するものであり、特にカーペッ
ト裏面に接着されるウレタンモールド品を不織布を使用
せずに、カーペット成形と同時に接着する方法に関する
。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to an improvement in a method for manufacturing a floor carpet to be laid on the floor of an automobile. It relates to a method of adhering simultaneously with carpet molding without using.
（従来の技術〕
自動車用カーペットは、通常はタフテッドカーペット、
ニードルパンチカーペット等の裏面に低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンあるいはエチレン酢酸ビニル共重合
体等の熱可塑性樹脂の裏打ち層を施したものが用いられ
る。(Prior art) Carpets for automobiles are usually tufted carpets,
Needle-punch carpets or the like with a backing layer of thermoplastic resin such as low-density polyethylene, polypropylene, or ethylene-vinyl acetate copolymer on the back side are used.
自動車用フロアカーペットを製造する工程としては、ま
ず裏面に前記熱可塑性樹脂を裏打ちを施したカーペット
原反を用意し、これの裏面を赤外線ヒータ等で加熱して
軟化させ、次に予め所望個所にクツション材をセットし
た下型に載せて、上型との間で圧締することにより、カ
ーペットをフロア形状に成形するとともにクツション材
と接着していた。The process of manufacturing automotive floor carpets involves first preparing a raw carpet whose back side is lined with the thermoplastic resin, heating the back side with an infrared heater, etc. to soften it, and then placing it in the desired location in advance. By placing the cushioning material on a lower mold and pressing it with the upper mold, the carpet was formed into a floor shape and adhered to the cushioning material.
クツション材は通常フェルトが用いられるが、所望形状
に成形されたウレタンモールド品が用いられるようにな
ってきた。ウレタンモールド品はフェルトに比べてクツ
ション性が良好であり、また遮音性も良好である。特に
、ウレタンモールド品はフロアパネルの凹凸を吸収する
形状に成形可能と言うフェルトでは得られない特徴を持
っているため良く使用されている。Although felt is normally used as the cushion material, urethane molded products molded into a desired shape have come to be used. Urethane molded products have better cushioning properties than felt, and also have better sound insulation properties. In particular, urethane molded products are often used because they can be molded into shapes that absorb the unevenness of floor panels, which is a feature that cannot be obtained with felt.
ウレタンモールド品が貼着されたフロアカーペットは上
記のような特徴を持っているものの、種々の欠点を合わ
せ持っていた。Although floor carpets to which urethane molded products are attached have the above-mentioned characteristics, they also have various drawbacks.
すなわち、ウレタンモールド品はその表面にスキン層が
形成されている。しかも、ウレタンモールド品はウレタ
ンモールド時に、成形型との離型性を高めるために離型
剤が塗布されるため、成形後のウレタンモールド品の表
面に離型剤が付着した状態になっていた。この状態のウ
レタンモールド品を使用して成形すると、ウレタンモー
ルド品とカーペット裏面の軟化溶融した熱可塑性樹脂と
の間に、離型剤が付着したスキン層が存在した。That is, a urethane molded product has a skin layer formed on its surface. Furthermore, when urethane molded products are molded, a release agent is applied to improve the releasability of the product from the mold, so the release agent adheres to the surface of the urethane molded product after molding. . When the urethane molded product in this state was used for molding, a skin layer with a release agent attached existed between the urethane molded product and the softened and melted thermoplastic resin on the back surface of the carpet.
しかも、ウレタンモールド品と熱可塑性樹脂とは相溶性
が良くなかった。これらの理由のため、ウレタンモール
ド品はカーペット裏面に貼着することができなかった。Moreover, the compatibility between the urethane molded product and the thermoplastic resin was not good. For these reasons, urethane molded products could not be attached to the back surface of carpets.
この課題を解決するために、ウレタンモールド品の表面
に不織布が積層された不織布付ウレタンモールド品が用
いられた。この不織布付ウレタンモールド品を使用する
ことで、カーペット裏面の熱可塑性樹脂とウレタンモー
ルド品の表面の間には、不織布が存在することになるた
め、ウレタンモールド品のカーペット裏面への貼着は、
不織布と加熱軟化された熱可塑性樹脂とのアンカー効果
により可能になった。In order to solve this problem, a urethane molded product with a nonwoven fabric was used, in which a nonwoven fabric was laminated on the surface of the urethane molded product. By using this urethane molded product with nonwoven fabric, the nonwoven fabric will exist between the thermoplastic resin on the back of the carpet and the surface of the urethane molded product, so it is difficult to attach the urethane molded product to the back of the carpet.
This was made possible by the anchoring effect between the nonwoven fabric and the heat-softened thermoplastic resin.
しかしながら、別の課題が発生した。 However, another issue arose.
不織布は高価であり、内装材のコストダウンには逆行し
ていた。また、ウレタンモールド品に不織布を貼着する
際、ウレタンモールド型へのセットが困難であった。す
なわち、ウレタンモールド型下面は、フラットではなく
フロアパネルの凹凸形状が形成されている。このため、
この凹凸形状に不織布を敷き込んだ場合、不織布が凹凸
形状に合うように位置合わせをするのは困難であった。Non-woven fabrics are expensive and run counter to cost reductions for interior materials. Furthermore, when attaching a nonwoven fabric to a urethane molded product, it was difficult to set the nonwoven fabric in the urethane mold. That is, the lower surface of the urethane mold is not flat, but has the uneven shape of a floor panel. For this reason,
When a nonwoven fabric is laid over this uneven shape, it is difficult to align the nonwoven fabric so that it matches the uneven shape.
したがって、この状態でウレタンモールド品を成形する
と、表面に貼着された不織布にしわができたり、ウレタ
ンモールド品の表面と不織布の間に空気溜まりができて
、不織布が浮いたりする不良が発生した。Therefore, when a urethane molded product was molded in this state, defects occurred such as wrinkles in the nonwoven fabric attached to the surface, air pockets formed between the surface of the urethane molded product and the nonwoven fabric, and the nonwoven fabric floating.
本発明は上記課題を克服し、安価でかつ、カーペットの
成形と同時にウレタンモールド品が貼着できるフロアカ
ーペットの製造方法を提供することを目的とする。An object of the present invention is to overcome the above-mentioned problems and to provide a method for manufacturing a floor carpet that is inexpensive and that allows a urethane molded product to be attached at the same time as the carpet is molded.
上記課題を解決するための本発明の手段は、裏面に熱可
塑性樹脂の裏打ち層が形成されたカーペットの裏打ち層
を加熱装置により軟化溶融させ、次いで前記カーペット
を、予め所望個所にウレタンモールド品がセットされた
下型に載せて、上型との間で圧締することにより、カー
ペットをフロア形状に成形するとともにウレタンモール
ド品を成形一体化した自動車用フロアカーペットの製造
方法において、前記ウレタンモールド品の裏打ち層との
接着面に、低融点の熱可塑性樹脂層を形成した自動車用
フロアカーペットの製造方法である。The means of the present invention for solving the above-mentioned problems is to soften and melt the backing layer of a carpet with a thermoplastic resin backing layer formed on the back side using a heating device, and then apply urethane molded products to desired locations of the carpet in advance. A method for manufacturing an automobile floor carpet in which a carpet is molded into a floor shape by being placed on a set lower mold and pressed together with an upper mold, and a urethane molded product is integrally molded. This is a method for manufacturing an automobile floor carpet in which a low melting point thermoplastic resin layer is formed on the adhesive surface of the carpet to the backing layer.
ウレタンモールド品とカーペット裏面の裏打ち層との接
着面には、熱可塑性樹脂層が形成されているので、カー
ペットの成形時に加熱軟化された裏打ち層の熱可塑性樹
脂の熱により、前記接着面に形成された熱可塑性樹脂層
が溶融する。これにより、カーペット裏面の裏打ち層と
ウレタンモールド品が接着できる。A thermoplastic resin layer is formed on the adhesive surface between the urethane molded product and the backing layer on the back side of the carpet, so the heat of the thermoplastic resin of the backing layer, which is heated and softened during carpet molding, forms on the adhesive surface. The thermoplastic resin layer melted. This allows the backing layer on the back side of the carpet to adhere to the urethane molded product.
また、熱可塑性樹脂層を形成することは不織布を積層す
るより安価なため、製品単価のコストダウンが図れる。Furthermore, since forming a thermoplastic resin layer is cheaper than laminating nonwoven fabrics, the unit price of the product can be reduced.
更に、熱可塑性樹脂層は、成形後のウレタンモールド品
の裏打ち層との接着面に形成するだけである。このため
、ウレタンモールド成形時に不織布等を敷き込む際の難
しい位置合わせをする必要はない。したがって、ウレタ
ンモールド品の表面にしわができたり、浮きが発生した
りすることもない。Furthermore, the thermoplastic resin layer is simply formed on the adhesive surface of the urethane molded product to the backing layer after molding. Therefore, there is no need to perform difficult positioning when laying nonwoven fabric or the like during urethane molding. Therefore, the surface of the urethane molded product will not be wrinkled or lifted.
ウレタンモールド品とカーペットとは熱可塑性樹脂層が
軟化溶融後、固化して接着したものなので、不織布を介
して接着した場合より接着強度が大きい。The urethane molded product and the carpet are bonded together after the thermoplastic resin layer softens and melts, then solidifies, so the adhesive strength is greater than if they were bonded through a nonwoven fabric.
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しつつ説
明を加える。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図面は本発明の一実施例であり、１はニードルパンチ、
タフティング等により作られたカーペットであり、２は
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共
重合体等で裏打ちされた熱可塑性樹脂の裏打ち層である
。３は熱可塑性樹脂の裏打ち層２に貼着されたウレタン
モールド品である。ウレタンモールド品３の裏打ち層２
との接着面には、裏打ち層２との良好な接着性を得るた
めに、熱可塑性樹脂層４が形成されている。The drawing shows one embodiment of the present invention, and 1 shows a needle punch;
The carpet is made by tufting or the like, and 2 is a thermoplastic resin backing layer lined with polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, or the like. 3 is a urethane molded product adhered to a thermoplastic resin backing layer 2. Backing layer 2 of urethane mold product 3
A thermoplastic resin layer 4 is formed on the adhesive surface to obtain good adhesion to the backing layer 2.
熱可塑性樹脂層４に用いられる熱可塑性樹脂としては、
エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、低融点のポリアミド等があり、これらの樹脂は
裏打ち層２に対して、低めの融点を持つことが好ましい
。As the thermoplastic resin used for the thermoplastic resin layer 4,
Examples include ethylene vinyl acetate copolymer, polyethylene, polypropylene, and polyamide with a low melting point. These resins preferably have a lower melting point than the backing layer 2.
これらの樹脂の層を、ウレタンモールド品３の裏打ち層
２との接着面に形成する方法としては、樹脂をウェブ状
のフィルムにしてウレタンモールド品３のカーペット１
裏面の裏打ち層２との接着面に積層する方法、あるいは
これらの樹脂を溶剤に？容かしてエマルジョンにして、
スプレー等でウレタンモールド品３の裏打ち層２との接
着面に形成する方法がある。また、上記材質のフィルム
を積層しても構わない。塗布方法はスプレー等の公知の
方法で行い、ウレタンモールド品３のカーペラ）１１１
１面の裏打ち層２との接着面に均一に塗布することが好
ましい。A method for forming these resin layers on the adhesive surface of the urethane molded product 3 with the backing layer 2 is to form the resin into a web-like film and apply it to the carpet 1 of the urethane molded product 3.
Is there a way to laminate it on the adhesive side with backing layer 2 on the back side, or use these resins in a solvent? Stir to make an emulsion,
There is a method of forming it on the adhesive surface of the urethane molded product 3 with the backing layer 2 by spraying or the like. Furthermore, films made of the above materials may be laminated. The coating method is performed by a known method such as spraying, and the coating is carried out using a known method such as spraying.
It is preferable to apply it uniformly to the adhesive surface with the backing layer 2 on one side.
次に本発明のフロアカーペットの製造方法について説明
する。ニードルパンチ、あるいはタフティング等により
形成されたカーペット１の裏面に、前記熱可塑性樹脂の
裏打ちＮ２を形成したシート状のカーペット原反を用意
する。この材料は、赤外線ヒータ等の加熱装置で裏打ち
層２を構成している熱可塑性樹脂の軟化溶融温度まで加
熱される。Next, a method for manufacturing a floor carpet according to the present invention will be explained. A sheet-like raw carpet is prepared, with the thermoplastic resin backing N2 formed on the back side of the carpet 1 formed by needle punching, tufting, or the like. This material is heated to the softening and melting temperature of the thermoplastic resin forming the backing layer 2 using a heating device such as an infrared heater.
一方、カーペット成形型の下型には、ウレタンモールド
品３を所望個所にセットしてお（。ウレタンモールド品
３の表面は、前記の方法により形成された熱可塑性樹脂
層４が形成されている。 次いで、熱可塑性樹脂層４を
形成したウレタンモールド品３がセントされた下型に、
裏打ち層２が軟化した状態のカーペット１を載せて、上
型との間で圧締することにより、カーペット１をフロア
形状に成形するとともにウレタンモールド品３と接着さ
せる。冷却した後、型から取り出して、外周を裁断し、
付属品を取り付けて完成する。On the other hand, the urethane molded product 3 is set at a desired location in the lower mold of the carpet mold (the surface of the urethane molded product 3 is coated with the thermoplastic resin layer 4 formed by the method described above). Next, the urethane molded product 3 with the thermoplastic resin layer 4 formed thereon was placed in the lower mold.
A carpet 1 with a softened backing layer 2 is placed on the carpet 1 and pressed with an upper mold, thereby forming the carpet 1 into a floor shape and adhering it to the urethane molded product 3. After cooling, remove from the mold and cut the outer periphery.
Attach the accessories and complete.
本発明は上記構成としたことにより、次の効果を奏する
。The present invention achieves the following effects by having the above configuration.
（１）、ウレタンモールド品とカーペット裏面の裏打ち
層との接着面には、熱可塑性樹脂層が形成されている。(1) A thermoplastic resin layer is formed on the adhesive surface between the urethane molded product and the backing layer on the back side of the carpet.
このため、カーペットの成形時に加熱軟化された裏打ち
層の熱可塑性樹脂の熱により、前記熱可塑性樹脂層が溶
融する。したがって、カーペット裏面の裏打ち層とウレ
タンモールド品が接着できる。Therefore, the thermoplastic resin layer of the backing layer is melted by the heat of the thermoplastic resin of the backing layer, which is heated and softened during carpet molding. Therefore, the backing layer on the back side of the carpet and the urethane molded product can be bonded together.
（２）、熱可塑性樹脂層を形成することは不織布を積層
するより安価なため、製品単価のコストダウンが図れる
。(2) Forming a thermoplastic resin layer is cheaper than laminating nonwoven fabrics, so the unit price of the product can be reduced.
（３）、熱可塑性樹脂層は、成形後のウレタンモールド
品と、カーペットの裏打ち層との接着面に形成されてい
る。このため、ウレタンモールド品成形時には、型内に
何も敷き込むことはない。したがって、ウレタンモール
ド品の表面にしわができたり空気溜まりができたりする
ことはない。(3) The thermoplastic resin layer is formed on the adhesive surface between the molded urethane product and the backing layer of the carpet. Therefore, nothing is placed inside the mold when forming a urethane molded product. Therefore, wrinkles or air pockets do not form on the surface of the urethane molded product.
（４）、ウレタンモールド品とカーペットとは熱可塑性
樹脂層が軟化溶融後、固化して接着したものなので、不
織布を介して接着した場合より接着強度が大きい。(4) Since the urethane molded product and the carpet are bonded together after the thermoplastic resin layer is softened and melted, the bonding strength is greater than when bonded through a nonwoven fabric.
図面は本発明の一実施例を示すフロアカーペットの断面
図である。
１・・・カーペット、２・・・裏打ち層、３・・・ウレ
タンモールド品、
４・・・熱可塑性樹脂層。The drawing is a sectional view of a floor carpet showing one embodiment of the present invention. 1... Carpet, 2... Backing layer, 3... Urethane molded product, 4... Thermoplastic resin layer.
Claims (1)
の裏打ち層を加熱装置により軟化溶融させ、次いで前記
カーペットを、予め所望個所にウレタンモールド品がセ
ットされた下型に載せて、上型との間で圧締することに
より、カーペットをフロア形状に成形するとともにウレ
タンモールド品を成形一体化した自動車用フロアカーペ
ットの製造方法において、前記ウレタンモールド品の裏
打ち層との接着面に、熱可塑性樹脂層を形成した自動車
用フロアカーペットの製造方法。The backing layer of the carpet, which has a thermoplastic resin backing layer formed on the back side, is softened and melted using a heating device, and then the carpet is placed on a lower mold in which urethane molds have been set at desired locations in advance, and the carpet is placed between the upper mold and the backing layer. In a method for manufacturing an automobile floor carpet in which a carpet is formed into a floor shape and a urethane molded product is integrally molded by pressing between A method of manufacturing an automobile floor carpet formed of
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135888A JPH0211426A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Manufacture of floor carpet of automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16135888A JPH0211426A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Manufacture of floor carpet of automobile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211426A true JPH0211426A (en) | 1990-01-16 |
Family
ID=15733566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16135888A Pending JPH0211426A (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Manufacture of floor carpet of automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211426A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05270307A (en) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Ikeda Bussan Co Ltd | Manufacture of molded carpet |
| JPH0655967A (en) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Meiwa Ind Co Ltd | Manufacture of noise insulating material for vehicle |
-
1988
- 1988-06-29 JP JP16135888A patent/JPH0211426A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05270307A (en) * | 1992-03-26 | 1993-10-19 | Ikeda Bussan Co Ltd | Manufacture of molded carpet |
| JPH0655967A (en) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Meiwa Ind Co Ltd | Manufacture of noise insulating material for vehicle |
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