JPH0211398Y2 - - Google Patents
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- JPH0211398Y2 JPH0211398Y2 JP1984132798U JP13279884U JPH0211398Y2 JP H0211398 Y2 JPH0211398 Y2 JP H0211398Y2 JP 1984132798 U JP1984132798 U JP 1984132798U JP 13279884 U JP13279884 U JP 13279884U JP H0211398 Y2 JPH0211398 Y2 JP H0211398Y2
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- Japan
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- winding
- sheet
- roll
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- old
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- Expired
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、巻取からのシート引出し位置に関係
なく、シート接続を連続的に行うことのできる回
転ターレツト式巻戻機に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a rotary turret type unwinding machine that can continuously connect sheets regardless of the position at which the sheets are pulled out from the winding.
(従来技術)
製紙工場、プラスチツク工場或いは繊維工場な
どでは、シートに塗被物を塗布するための塗布装
置、或いは小巻取を得るためのワインダー装置な
どで、所望の巾及び外径に巻かれた巻取を連続的
に巻き戻すため、種々のタイプの回転ターレツト
式巻戻機(以下、単に「巻戻機」という)が使用
されている。かかる巻戻機における新旧巻取の接
続は通常、新巻取を巻戻機にセツトして接続の準
備を行い、旧巻取が所定の径まで巻戻されたとこ
ろでターレツトが回転をはじめ、新巻取を接続位
置まで回転させる。続いて、加速ベルトが働い
て、新巻取を機械速度まで加速し、次いでプレス
ロールが旧シートを新巻取に押圧して接続が行わ
れ、同時に切断ナイフが働いて旧シートを切断
し、新巻取からのシート巻戻しが行われる。(Prior art) In paper factories, plastic factories, textile factories, etc., sheets are wound to a desired width and outer diameter using a coating device for applying a coating material to a sheet, or a winder device for obtaining a small winding. Various types of rotating turret type unwinders (hereinafter simply referred to as "unwinders") are used to continuously unwind the taken-up material. To connect the old and new windings in such an unwinding machine, the new winding is usually set in the unwinding machine and prepared for connection, and when the old winding has been rewound to a predetermined diameter, the turret starts rotating and the new winding is connected. Rotate the take-up to the connection position. Subsequently, an accelerator belt is activated to accelerate the new reel to machine speed, then a press roll presses the old sheet onto the new reel to make the connection, and at the same time a cutting knife is activated to cut the old sheet, Sheet rewinding from the new winding is performed.
ところが、かかる巻戻機のターレツト及び各巻
取用主軸は、一般に同一方向にしか回転できない
ような構造となつているため、巻戻されるシート
の表裏を変更するためには巻取シートの段階で変
更しておく必要がある。 However, the turret and each winding main shaft of such a rewinding machine are generally structured so that they can only rotate in the same direction, so in order to change the front and back sides of the sheet to be rewound, the change must be made at the stage of the winding sheet. It is necessary to do so.
しかしながら、例えば抄紙機で得られる巻取は
通常のシートの裏面が外側となるよう巻かれてい
るため、わざわざワインダー装置で表が外側にな
るように巻き直してから、巻戻機にかけるといつ
た処理が必要となる。そのため、新巻取及び旧巻
取が正逆転可能となるように、両巻取の加速ベル
トを正逆転可能にしたり、両巻取の主軸を駆動す
るモーターを正逆転可能なるものにし、かつター
レツトを正逆転できるように構成した巻戻機(以
下、「上下両引型巻戻機」という)も提案されて
いる。 However, for example, the roll obtained from a paper machine is usually wound so that the back side of the sheet is on the outside, so if you take the trouble to rewind it with a winder device so that the front side is on the outside and then put it on the unwinding machine, Additional processing is required. Therefore, so that the new winding and the old winding can be rotated forward and backward, the acceleration belts of both windings are made capable of forward and reverse rotation, and the motors that drive the main shafts of both windings are made capable of forward and reverse rotation, and the turret is A rewinding machine (hereinafter referred to as a "top and bottom pull type rewinding machine") configured to be able to rotate forward and reverse has also been proposed.
かかる上下両引型巻戻機を採用すれば、巻取を
ワインダー装置で予め巻き直す必要は無くなる
が、例えば旧巻取の引出し方向に対して新巻取の
引出し方向が変るような場合には、新巻取とニツ
プロールの間をシートが通るように、繋ぎ替えの
前に一旦塗布装置やワインダー装置などの運転を
停止し、シートを通し直す必要がある。従つて、
装置の運転の停止による操業効率の低下、停止部
分のシートロス或いは作業員の負坦の増大といつ
た欠陥がなお付随する。かかる欠陥は、近年とみ
に多品種小ロツト生産の傾向が強くなつているこ
とと相俟つて、無視できないものになつているの
が現状である。 If such a double-pull type unwinding machine is adopted, there is no need to rewind the winding in advance using a winder device, but if, for example, the unwinding direction of the new winding changes from the unwinding direction of the old winding, In order for the sheet to pass between the new take-up and the nip roll, it is necessary to temporarily stop the operation of the coating device, winder device, etc., and rethread the sheet before changing the connections. Therefore,
There are still accompanying defects, such as a decrease in operational efficiency due to the stoppage of equipment operation, sheet loss in the stopped part, and increased burden on workers. Coupled with the recent trend toward high-mix, small-lot production, these defects have become impossible to ignore.
(目的)
本考案は、巻取からのシート引出し位置が変る
場合にも、塗布装置やワインダー装置などの運転
を停止する必要のない上下両引型巻戻機を提供す
るものである。(Objective) The present invention provides a double-pull type rewinding machine that does not require stopping the operation of the coating device, winder device, etc. even when the sheet withdrawal position from the winding changes.
(構成)
本考案は、回転ターレツト式巻戻機上での新旧
巻取の接続の際、旧巻取からのシート引出しが巻
取の上下いずれからであつても、新巻取の上下い
ずれから引出されたシートへも自動接続しうるよ
うに、シート接続の際に旧巻取シートを新巻取に
対し押圧する機能及びシートパスの切り替え機能
を有する回転式プレスロールを該巻戻機に近接し
て設置したことを特徴とする回転ターレツト式巻
戻機である。(Structure) When connecting the old and new take-up on a rotary turret type unwinding machine, the sheet can be pulled out from either the top or bottom of the new take-up, even if the sheet from the old take-up is pulled out from either the top or bottom of the take-up. In order to automatically connect the pulled sheet, a rotary press roll is installed near the unwinding machine, which has the function of pressing the old rolled sheet against the new rolled sheet when connecting the sheets, and the function of switching the sheet path. This is a rotating turret type rewinding machine that is characterized by being installed as a rotary turret.
(実施例)
本考案を図面に基づき、さらに詳細に説明す
る。第1図は、本考案に係る回転式プレスロール
1及び2を上下両引型巻戻機に適用した場合の一
実施例を示す。本実施例で使用される上下両引型
巻戻機は、巻取3及び4を保持するための回転用
主軸5及び6が対向して設置され、これらの主軸
は図示されないブレーキ機構により所定のシート
テンシヨンを保ちながら、正逆転可能となつてい
る。また、ターレツトを回転させるためのターレ
ツト回転用主軸7も駆動機構により正逆転可能で
ある。従つて、両巻取回転用主軸5及び6は回転
円周上8で正逆転させることができる。本考案の
主要部をなす回転式プレスロール1及び2は、水
平且つ並行に設置された2本のプレスロールが一
組となり、右廻り或いは左廻りに半回転づつ回転
できるように構成されている。また、図示されな
い移動機構によりシート接続時以外は待機位置に
移動される。(Example) The present invention will be explained in more detail based on the drawings. FIG. 1 shows an embodiment in which rotary press rolls 1 and 2 according to the present invention are applied to an upper and lower pull type unwinding machine. The upper and lower pull type unwinding machine used in this embodiment has rotating main shafts 5 and 6 facing each other for holding the windings 3 and 4, and these main shafts are rotated at a predetermined position by a brake mechanism (not shown). It allows forward and reverse rotation while maintaining the seat tension. Further, the turret rotation main shaft 7 for rotating the turret can also be rotated in forward and reverse directions by a drive mechanism. Therefore, both main shafts 5 and 6 for winding rotation can be rotated in forward and reverse directions on the rotation circumference 8. The rotary press rolls 1 and 2, which form the main part of the present invention, are a set of two press rolls installed horizontally and in parallel, and are configured so that they can rotate clockwise or counterclockwise by half a rotation. . Further, it is moved to the standby position by a moving mechanism (not shown) except when the seat is connected.
本考案の回転式プレスロールについて、その使
用法を上記実施例との関連において、さらに具体
的に説明する。上引きの巻取を上引きの巻取に接
続し、次に下引きの巻取に接続する場合には、第
1図に示すように旧巻取4から上引きに出された
シート9は補助ロール10を経て、接続を行うべ
く最右端の接続位置に移動したプレスロールB2
の下面、続いてプレスロールA1の上面に接触し
た後で、次の塗布パートに移動する。一方、上引
きの新巻取3は同様に接続を行うべく回転円周上
8を右廻りに移動し、プレスロールB2の近くで
停止する。シート接続は、まず新巻取の巻取回転
用主軸5を左廻りに廻して新巻取3をシート9の
速度まで加速し、速度が同調したならば、プレス
ロールB2を新巻取3に押し付け新シートに接続
し、同時に旧シート9を旧巻取4からプレスロー
ルB2の間の図示されない裁断ナイフにより切断
して完了する。次に、旧巻取4のコアーを降ろし
て下引きの巻取を乗せるが、回転円周8の方向は
先程とは反対の左廻りとする。次のシート接続
は、第2図に示すような状態となるが、このまま
ではシート9をプレスロールB2で新巻取3にニ
ツプすることができない。その為、本考案の主要
部をなす回転式プレスロールのシートパス切換機
能により、両プレスロール1及び2を図中左廻り
に半回転させる。すると、シートパスは第3図で
示されるような状態に変更され、プレスロールA
1でシート9を新巻取3にニツプすることが可能
となるものである。シート9をプレスロールA1
と巻取3の間でニツプする準備ができたならば、
シート接続を行うべく新巻取3を右廻りに加速
し、以下前述の手順でシート接続が行われる。 The usage of the rotary press roll of the present invention will be explained in more detail in connection with the above embodiments. When connecting the top take-up to the top take-up and then to the bottom take-up, the sheet 9 taken out from the old take-up 4 to the top take-up is Press roll B2 has moved to the rightmost connection position to perform connection after passing through the auxiliary roll 10
After contacting the lower surface of press roll A1 and then the upper surface of press roll A1, it moves to the next application part. On the other hand, the new take-up 3 for upper pulling moves clockwise on the rotational circumference 8 in order to perform the connection in the same manner, and stops near the press roll B2. To connect the sheets, first rotate the winding rotation main shaft 5 of the new winder counterclockwise to accelerate the new winder 3 to the speed of the sheet 9. Once the speeds are synchronized, press roll B2 is connected to the new winder 3. The process is completed by pressing and connecting to the new sheet, and at the same time cutting the old sheet 9 with a cutting knife (not shown) between the old winding 4 and the press roll B2. Next, the core of the old winding 4 is lowered and the lower winding is placed on it, but the direction of the rotation circumference 8 is counterclockwise, which is opposite to the previous one. The next sheet connection will be in the state shown in FIG. 2, but in this state the sheet 9 cannot be nipped onto the new take-up 3 by the press roll B2. Therefore, by the sheet path switching function of the rotary press roll, which is the main part of the present invention, both press rolls 1 and 2 are rotated half a rotation counterclockwise in the figure. Then, the sheet path is changed to the state shown in Fig. 3, and the press roll A
1, the sheet 9 can be nipped onto the new take-up 3. Press roll A1 for sheet 9
When you are ready to nip between the
In order to connect the sheets, the new take-up 3 is accelerated clockwise, and the sheets are connected in the following steps as described above.
かくして、上引きの巻取から下引きの巻取への
シート接続、或いは下引きの巻取から上引きの巻
取へのシート接続が、予め本考案の回転式プレス
ロールのシートパス切換機能によつてプレスロー
ルを右廻り或いは左廻りに回転させることにより
得られるものである。 In this way, the sheet connection from the top winding to the bottom winding, or from the bottom winding to the top winding, can be performed in advance by the sheet path switching function of the rotary press roll of the present invention. Therefore, it is obtained by rotating the press roll clockwise or counterclockwise.
なお、回転式プレスロールとしては、2本のロ
ールの構成のみに限定されるものではなく、第4
図に示されるような3本ロール構成、4本ロール
構成なども可能であり、少なくとも2本ロールの
組み合せがあれば、本考案の目的が達成されるも
のである。 Note that the rotary press roll is not limited to only two rolls, but a fourth roll.
A three-roll configuration or a four-roll configuration as shown in the figure is also possible, and the object of the present invention can be achieved as long as there is a combination of at least two rolls.
(効果)
本考案にかかる回転式プレスロールを備えた上
下両引型巻戻機を使用すれば、巻取の引き出し方
向に関係なくシート接続を連続的に行えるため、
塗布装置或いはワインダー装置などの操業効率或
いはシート歩留が大巾に向上するとともに、作業
員の負坦も非常に軽減されるものである。(Effects) If the double-pull type unwinding machine equipped with the rotary press roll according to the present invention is used, sheets can be connected continuously regardless of the winding direction.
The operational efficiency and sheet yield of coating equipment, winder equipment, etc. are greatly improved, and the burden on workers is also greatly reduced.
第1図〜第3図は、本考案の2本ロール構成の
回転式プレスロールを上下両引型巻戻機に適用し
た場合の一実施例を示す。第4図は、本考案の主
要部をなす回転式プレスロールについて、3本ロ
ール構成の場合及び4本ロール構成の場合の一実
施例を示す。
1……プレスロールA、2……プレスロール
B、3……新巻取、4……旧巻取、5……(新巻
取)回転用主軸、6……(旧巻取)回転用主軸、
7……ターレツト回転用主軸、8……回転円周、
9……シート、10……補助ロール。
FIGS. 1 to 3 show an embodiment in which the two-roll rotary press roll of the present invention is applied to an upper and lower pull type unwinding machine. FIG. 4 shows an example of a three-roll configuration and a four-roll configuration of the rotary press roll, which is the main part of the present invention. 1...Press roll A, 2...Press roll B, 3...New take-up, 4...Old take-up, 5...(New take-up) main shaft for rotation, 6...(Old take-up) for rotation main shaft,
7...Main shaft for turret rotation, 8...Rotation circumference,
9...Sheet, 10...Auxiliary roll.
Claims (1)
続の際、旧巻取からのシート引出しが巻取の上
下いずれからであつても、新巻取の上下いずれ
から引出されたシートへも自動接続しうるよう
に、シート接続の際に旧巻取シートを新巻取に
対し押圧する機能及びシートパスの切り替え機
能を有する回転式プレスロールを該巻戻機に近
接して設置したことを特徴とする回転ターレツ
ト式巻戻機。 (2) 回転式プレスロールが、各々の主軸が平行に
なつた少なくとも2本一組のロールで構成され
ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲第1項記載の巻戻機。 (3) 上引きの旧巻取から下引きの新巻取にシート
接続する場合には、予めシートパスの切り替え
機により回転式プレスロールを左廻りに半回転
させるようになつていることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第1項記載の巻戻機。 (4) 下引きの旧巻取から上引きの新巻取にシート
接続する場合には、予めシートパスの切り替え
機により回転式プレスロールを右廻りに半回転
させるようになつていることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第1項記載の巻戻機。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) When connecting the old and new winding on a rotating turret type unwinding machine, even if the sheet is pulled out from the old winding from either above or below the winding, the new winding In order to automatically connect sheets pulled out from either the top or bottom of the roll, a rotary press roll is installed in the roll, which has the function of pressing the old roll sheet against the new roll when connecting the sheets, and the function of switching the sheet path. A rotating turret type unwinding machine characterized by being installed close to the unwinding machine. (2) The unwinding machine according to claim 1, wherein the rotary press roll is composed of a set of at least two rolls whose main axes are parallel to each other. (3) When connecting the sheet from the old upper winding to the new lower winding, the rotary press roll is turned half a turn counterclockwise by the sheet path switching device in advance. A rewinding machine according to claim 1 of the utility model registration claim. (4) When connecting the sheet from the old lower winding to the new upper winding, the rotary press roll is turned half a turn clockwise by the sheet path switching device in advance. A rewinding machine according to claim 1 of the utility model registration claim.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13279884U JPS6146954U (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Rotating turret type rewinding machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13279884U JPS6146954U (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Rotating turret type rewinding machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6146954U JPS6146954U (en) | 1986-03-28 |
JPH0211398Y2 true JPH0211398Y2 (en) | 1990-03-22 |
Family
ID=30691353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13279884U Granted JPS6146954U (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Rotating turret type rewinding machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6146954U (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5070604A (en) * | 1973-10-29 | 1975-06-12 | ||
JPS5111903A (en) * | 1974-07-17 | 1976-01-30 | Nippon Denshi Kogyo Kk | Jidokamitsugihoho oyobi sochi |
JPS5114050A (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-04 | Horiba Ltd | RYURYOKEI |
JPS5997950A (en) * | 1982-11-01 | 1984-06-06 | ボブス・ソシエテ・アノニム | Web joining device |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP13279884U patent/JPS6146954U/en active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5070604A (en) * | 1973-10-29 | 1975-06-12 | ||
JPS5111903A (en) * | 1974-07-17 | 1976-01-30 | Nippon Denshi Kogyo Kk | Jidokamitsugihoho oyobi sochi |
JPS5114050A (en) * | 1974-07-24 | 1976-02-04 | Horiba Ltd | RYURYOKEI |
JPS5997950A (en) * | 1982-11-01 | 1984-06-06 | ボブス・ソシエテ・アノニム | Web joining device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6146954U (en) | 1986-03-28 |
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