JPH0211392Y2 - - Google Patents
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- JPH0211392Y2 JPH0211392Y2 JP1982155683U JP15568382U JPH0211392Y2 JP H0211392 Y2 JPH0211392 Y2 JP H0211392Y2 JP 1982155683 U JP1982155683 U JP 1982155683U JP 15568382 U JP15568382 U JP 15568382U JP H0211392 Y2 JPH0211392 Y2 JP H0211392Y2
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- separation roller
- paper
- roller
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- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
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- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
本考案は、所定方向に回転駆動され用紙を搬送
する送りローラと、送りローラと協働して用紙を
挾持搬送する分離ローラと、分離ローラを用紙搬
送方向と逆方向に回転駆動するための駆動軸とを
具備する給紙装置のトルクリミツタであつて、駆
動軸と分離ローラとを駆動連結して分離ローラへ
一定のトルクを与え且つ分離ローラにそのトルク
よりも大きな負荷が加わつたときには分離ローラ
が駆動軸から独立して回転可能とするトルクリミ
ツタに関する。
上記の給紙装置では、分離ローラにおける用紙
搬送方向と逆方向の接線力を、用紙相互間の摩擦
力よりは大きく且つ送りローラと分離ローラとの
間の摩擦力及び用紙と分離ローラとの間の摩擦力
よりは小さく設定する。これにより、送りローラ
と分離ローラとの間を1枚の用紙が通過するとき
分離ローラは、その用紙と連れ回りしてその用紙
の通過を許容する。しかしながら、それらのロー
ラの間を複数の用紙が重なつて通過するとき分離
ローラは、用紙搬送方向と逆方向に回転する。し
たがつて、送りローラから見て2枚目以降の用紙
は逆方向へ戻されるので、送りローラと分離ロー
ラの下流側には1枚の用紙のみが送り出される。
ここに用紙の分離給紙が達成される。
このように、この種の給紙装置における用紙の
分離性能は、分離ローラにおける用紙搬送方向と
逆方向の接線力、従つてトルクリミツタによつて
分離ローラに与えられるトルクの設定値如何によ
つて決められる。その際、従来の給紙装置では、
トルクリミツタを構成する部品の寸法を変えるこ
とによつてトルクを所定の値に設定するようにし
てたので、部品の製作誤差によつて設定トルク値
がばらつくという不都合があつた。部品加工の
際、上記の製作誤差は多かれ少なかれ避けること
ができないので上記の不都合は従来の給紙装置に
おいては避けることのできない問題点であつた。
本考案は、上記の点にかんがみて、部品の寸法
精度にかかわらず常に一定のトルクを得ることの
できるトルクリミツタを提供することを目的とす
る。
以下、本考案をその実施例を示す図面に基づい
て説明する。
第1図は本考案に係るトルクリミツタを具備す
る給紙装置である。同図において、カセツト1内
の底板2の上に積載された用紙3は、図示せぬ上
昇装置によつて上昇する底板2と共に所定の上方
位置まで上昇する。こうして上昇する用紙3及び
底板2の上方には予めピツクアツプローラ4が配
置され、このピツクアツプローラ4は、図示せぬ
制御装置によつて所定のタイミングで上記の用紙
3のうちの最上紙に当接し且つ図中正時計方向に
回転する。ピツクアツプローラ4の回転により、
上記の最上紙はガイド板Gに沿つて前方へ送り出
される。ピツクアツプローラ4の前方には、フイ
ードローラ5及びそのローラ5に接触するセパレ
ーシヨンローラ6が配置されており、前方へ送り
出された上記の最上紙はそれらのローラ5及び6
の接触部Aへ送られる。
フイードローラ5は、後述するワンウエイクラ
ツチにより所定のタイミングの間だけ正時計方向
に回転する。
セパレーシヨンローラ6は、後述するトルクリ
ミツタを介し、駆動軸としてのセパレーシヨンロ
ーラ軸15によつて正時計方向へ一定のトルクの
下に回転するように付勢されている。但し、上記
トルクは、ローラ接触部Aに用紙が無い場合及び
用紙が一枚の場合にはセパレーシヨンローラ6が
フイードローラ5に連れ回りし、その接触部Aに
用紙が2枚以上入つた場合にはセパレーシヨンロ
ーラ6が矢印の通り正時計方向に回転するような
大きさに設定される。セパレーシヨンローラ6が
上記の通りに動作するようになつているので、仮
にピツクアツプローラ4から送り出されローラ接
触部Aに達する用紙が2枚以上であつたとして
も、フイードローラ5から見て2枚目以降の用紙
はセパレーシヨンローラ6の正時計方向の回転に
従つて搬送方向とは逆方向に押し戻されるので、
フイードローラ5及びセパレーシヨンローラ6の
下流側には分離された1枚の用紙のみが送り出さ
れる。
こうして送り出された1枚の用紙は、上ガイド
板7と下ガイド板8との間を通り、レジストロー
ラ対9によつてスキユー等を修正された後所定の
タイミングで矢印Bの如く更に前方へ送り出され
る。
以上のように、ピツクアツプローラ4によつて
送り出される用紙は、トルクリミツタの作用の下
に所定のトルクで付勢されるセパレーシヨンロー
ラ6により必要に応じて分離作用を受けるのであ
るが、以下にそのトルクリミツタについて詳述す
る。
第2図は第1図における−線に従つてフイ
ードローラ5及びセパレーシヨンローラ6等を示
す図である。同図においてフイードローラ5は、
歯車11を備え軸受12によつて支持されるフイ
ードローラ軸13に、ワンウエイクラツチ14を
介して取り付けられている。歯車11を介して図
示しない駆動源によつて回転するフイードローラ
軸13の回転がワンウエイクラツチ14を介して
フイードローラ5に伝えられ、これによつてその
フイードローラ5が所定のタイミングだけ回転す
るのは前述の通りである。
フイードローラ5に接触するセパレーシヨンロ
ーラ6は、セパレーシヨンローラ軸15の左端部
上に軸受16を介して回転自在に取り付けられい
る。セパレーシヨン軸15は、その右端部が軸受
17によつて回転自在に支持され、他方セパレー
シヨンローラ6よりも所定距離だけ内側の位置で
スライド軸受18によつて支持されている。スラ
イド軸受18は、第1図に示すように、加圧アー
ム19の一方の腕に支持される。加圧アーム19
は支軸21の周りに回転自在であり、更にそのア
ーム19の他方の腕の先端には、ガイド板Gに固
定されて垂下する支柱22に係止する引張ばね2
3が取り付けられている。加圧アーム19は、引
張ばね23の作用によつて支軸21の周りに反時
計方向の回動習性を与えられるので、スライド軸
受18は図中の上方へとスライドし、従つてセパ
レーシヨンローラ6はフイードローラ5に圧接す
る。
第2図において、セパレーシヨンローラ軸15
の右方部の適所には歯車24が固定され、この歯
車24は、図示しない駆動源によつて回転駆動さ
れる駆動軸25の1端部に固定された歯車26と
噛み合う。この構成によりセパレーシヨンローラ
軸15は常に第1図における正時計方向に回転す
る。セパレーシヨンローラ軸15のその回転は、
全体を符号27で示すトルクリミツタによつて一
定のトルク分だけセパレーシヨンローラ6に伝え
られる。
トルクリミツタ27は、スプリングピン28に
よつてセパレーシヨンローラ軸15の周上に固定
され更に外周上に軸15の軸線方向に延びるねじ
29aを備えた固定ねじ部材31と、上記のねじ
29aと噛み合うねじ29bを内周面に備え且つ
止めねじ32によつて固定ねじ部材31上に固定
可能なハブ33と、ハブ33の小径部33aとセ
パレーシヨンローラ6の小径部6aとの間に取り
付けられたクラツチスプリング34とを有する。
クラツチスプリング34はセパレーシヨンローラ
側が固定であつて、ハブ側がすべるようになつて
いる。すなわち、ハブ33の小径部33aはセパ
レーシヨンローラ6の小径部6aよりも小さく設
定されている。この構成により、セパレーシヨン
ローラ軸15の回転は、ハブ小径部33aとクラ
ツチスプリング34との間にすべりが生じない限
りセパレーシヨンローラ6に伝えられ、その場合
にはセパレーシヨンローラ6は第1図中の正時計
方向に回転する。しかしながら、例えばフイード
ローラ5によつてセパレーシヨンローラ6に加え
られる負荷が所定の値を越えると、スプリング3
4とハブ小径部33aとの間にすべりが生じ、故
にそれ以降セパレーシヨンローラ6は、軸15の
回転には追従せずに専らフイードローラ5の動き
に従うようになる。つまり、トルクリミツタ27
は一定のトルクをセパレーシヨンローラ6に伝達
するということになるわけであるが、一般にその
トルクは次式で与えられる。
T)=Rd/Rf・R2e(Re−Rf)EI
(1−e-2〓〓N) …
但し、
Rd:ハブ小径部33aの半径
Rf:スプリング34の自由半径
+スプリング34の自由高さ
Re:ハブ小径部33aの半径
+スプリング34の自由高さ
E:縦弾性係数
I:断面2次モーメント
μ:スプリング34とハブ小径部33aと
の間の摩擦係数
N:有効巻数
である。
上式からも明らかなように、有効巻数Nの値が
大きくなれば伝達されるべきトルクT0も大きく
なり、逆に巻数Nが小さくなればトルクT0も小
さくなる。したがつて、第2図において止めねじ
32をゆるめてハブ33を回転自由とし、図中左
方へねじ込んだり又は右方へ引き出したりするこ
とによりトルクT0の値を自由に調節することが
できる。
前述した通り、セパレーシヨンローラ6に付与
されるべきトルクは、ローラ接触部Aに用紙が無
いかあるいは用紙が一枚のときにはセパレーシヨ
ンローラ6がフイードローラ5に連れ回りし、一
方その接触部Aに用紙が2枚以上入つたときには
セパレーシヨンローラ6が軸15に従つて駆動回
転するような大きさに設定されなければならない
のであるが、本実施例では上記の通りに、ハブ3
3のねじ締め動作によつてトルク値を自由に調節
できるようにしているので、トルクリミツタ27
におけるトルクの設定に際しては、トルクリミツ
タ27をセパレーシヨンローラ軸15の上に組み
付けた後にハブ33を調節すれば良い。したがつ
て、従来のようにハブ33及びスプリング34等
といつた部品を特別に精度良く仕上げる必要もな
く、しかも組み付け時に多少の誤差が生じたとし
ても差し支えない。
又、本例に係る給紙装置を長時間使用した後に
設定トルクが目標値からずれることがあつても、
それを修正することができるので、結果的に良好
なる給紙性能を長時間維持することが可能とな
る。
因みに、スプリング34として一辺の長さが
1.14mmの正方形断面のものを用いたときには上式
に関して次表に示す結果を得る。
The present invention consists of a feed roller that is rotationally driven in a predetermined direction and conveys the paper, a separation roller that works together with the feed roller to pinch and convey the paper, and a drive that rotates the separation roller in the opposite direction to the paper conveyance direction. A torque limiter for a paper feeding device having a shaft, which drives and connects the drive shaft and the separation roller to apply a constant torque to the separation roller, and when a load greater than the torque is applied to the separation roller, the separation roller is This invention relates to a torque limiter that can rotate independently of a drive shaft. In the above paper feeding device, the tangential force in the direction opposite to the paper conveyance direction on the separation roller is larger than the frictional force between the sheets, the frictional force between the feed roller and the separation roller, and the frictional force between the paper and the separation roller. Set it to be smaller than the friction force of . Thereby, when a sheet of paper passes between the feed roller and the separation roller, the separation roller rotates with the paper and allows the paper to pass. However, when a plurality of sheets overlap and pass between these rollers, the separation roller rotates in a direction opposite to the sheet conveyance direction. Therefore, since the second and subsequent sheets of paper are returned in the opposite direction when viewed from the feed roller, only one sheet of paper is sent to the downstream side of the feed roller and separation roller.
Separate paper feeding is achieved here. As described above, the paper separation performance of this type of paper feeding device is determined by the tangential force on the separation roller in the direction opposite to the paper conveyance direction, and therefore by the set value of the torque applied to the separation roller by the torque limiter. It will be done. At that time, with conventional paper feeding devices,
Since the torque was set to a predetermined value by changing the dimensions of the parts constituting the torque limiter, there was an inconvenience that the set torque value varied due to manufacturing errors of the parts. Since the above-mentioned manufacturing errors are more or less unavoidable when processing parts, the above-mentioned inconvenience has been an unavoidable problem in conventional paper feeding devices. In view of the above points, it is an object of the present invention to provide a torque limiter that can always obtain a constant torque regardless of the dimensional accuracy of the parts. Hereinafter, the present invention will be explained based on drawings showing embodiments thereof. FIG. 1 shows a paper feeding device equipped with a torque limiter according to the present invention. In the figure, sheets 3 stacked on a bottom plate 2 in a cassette 1 are raised to a predetermined upper position together with the bottom plate 2, which is raised by a lifting device (not shown). A pick-up roller 4 is placed in advance above the rising sheets 3 and the bottom plate 2, and this pick-up roller 4 is brought into contact with the uppermost sheet of the sheets 3 at a predetermined timing by a control device (not shown). It also rotates clockwise in the figure. By the rotation of the pick-up roller 4,
The above-mentioned top paper is sent forward along the guide plate G. A feed roller 5 and a separation roller 6 in contact with the feed roller 5 are arranged in front of the pick-up roller 4, and the above-mentioned uppermost paper fed forward is transferred to the feed roller 5 and the separation roller 6 that is in contact with the feed roller 5.
is sent to contact part A of The feed roller 5 is rotated clockwise only during a predetermined timing by a one-way clutch, which will be described later. The separation roller 6 is urged to rotate clockwise under a constant torque by a separation roller shaft 15 as a drive shaft via a torque limiter to be described later. However, the above torque is applied when there is no paper in the roller contact area A or when there is only one sheet of paper, the separation roller 6 rotates with the feed roller 5, and when two or more sheets of paper enter the contact area A. is set to such a size that the separation roller 6 rotates clockwise as indicated by the arrow. Since the separation roller 6 is designed to operate as described above, even if two or more sheets are sent out from the pick-up roller 4 and reach the roller contact area A, the second sheet seen from the feed roller 5 Subsequent sheets of paper are pushed back in the opposite direction to the transport direction as the separation roller 6 rotates clockwise.
Only one separated sheet of paper is fed to the downstream side of the feed roller 5 and separation roller 6. The sheet of paper fed out in this way passes between the upper guide plate 7 and the lower guide plate 8, is corrected for skew etc. by a pair of registration rollers 9, and then moves further forward as shown by arrow B at a predetermined timing. Sent out. As described above, the paper sent out by the pick-up roller 4 is subjected to separation action as necessary by the separation roller 6, which is urged with a predetermined torque under the action of the torque limiter. The torque limiter will be explained in detail. FIG. 2 is a diagram showing the feed roller 5, separation roller 6, etc. along the - line in FIG. 1. In the figure, the feed roller 5 is
It is attached via a one-way clutch 14 to a feed roller shaft 13 having a gear 11 and supported by a bearing 12. The rotation of the feed roller shaft 13, which is rotated by a drive source (not shown) via the gear 11, is transmitted to the feed roller 5 via the one-way clutch 14, and thereby the feed roller 5 rotates at a predetermined timing, as described above. That's right. A separation roller 6 in contact with the feed roller 5 is rotatably mounted on the left end of the separation roller shaft 15 via a bearing 16. The separation shaft 15 is rotatably supported by a bearing 17 at its right end, and supported by a slide bearing 18 at a position inside the separation roller 6 by a predetermined distance. The slide bearing 18 is supported by one arm of the pressure arm 19, as shown in FIG. Pressure arm 19
is rotatable around a support shaft 21, and furthermore, at the tip of the other arm of the arm 19, there is a tension spring 2 fixed to the guide plate G and engaged with a hanging support column 22.
3 is installed. Since the pressure arm 19 is given a counterclockwise rotational habit around the support shaft 21 by the action of the tension spring 23, the slide bearing 18 slides upward in the figure, and therefore the separation roller 6 is pressed against the feed roller 5. In FIG. 2, the separation roller shaft 15
A gear 24 is fixed at a proper position on the right side, and this gear 24 meshes with a gear 26 fixed to one end of a drive shaft 25 that is rotationally driven by a drive source (not shown). With this configuration, the separation roller shaft 15 always rotates in the clockwise direction in FIG. The rotation of the separation roller shaft 15 is
A fixed amount of torque is transmitted to the separation roller 6 by a torque limiter, generally designated by the reference numeral 27. The torque limiter 27 includes a fixing screw member 31 fixed on the periphery of the separation roller shaft 15 by a spring pin 28 and further provided with a screw 29a on the outer periphery extending in the axial direction of the shaft 15, and a screw that engages with the screw 29a. 29b on the inner peripheral surface and can be fixed on the fixing screw member 31 with a set screw 32, and a clutch attached between the small diameter part 33a of the hub 33 and the small diameter part 6a of the separation roller 6. It has a spring 34.
The clutch spring 34 is fixed on the separation roller side and slidable on the hub side. That is, the small diameter portion 33a of the hub 33 is set smaller than the small diameter portion 6a of the separation roller 6. With this configuration, the rotation of the separation roller shaft 15 is transmitted to the separation roller 6 unless slippage occurs between the hub small diameter portion 33a and the clutch spring 34, and in that case, the separation roller 6 is rotated as shown in FIG. Rotates clockwise inside. However, if the load applied to the separation roller 6 by the feed roller 5 exceeds a predetermined value, the spring 3
4 and the hub small diameter portion 33a, so that from then on the separation roller 6 does not follow the rotation of the shaft 15, but exclusively follows the movement of the feed roller 5. In other words, torque limiter 27
This means that a constant torque is transmitted to the separation roller 6, and the torque is generally given by the following equation. T ) = Rd/Rf・R 2 e(Re−Rf)EI (1−e −2 〓〓 N ) … However, Rd: Radius of hub small diameter portion 33a Rf: Free radius of spring 34 + Free height of spring 34 Re: radius of the hub small diameter portion 33a + free height of the spring 34 E: modulus of longitudinal elasticity I: moment of inertia of area μ: coefficient of friction between the spring 34 and the hub small diameter portion 33a N: effective number of turns. As is clear from the above equation, as the value of the effective number of turns N increases, the torque T 0 to be transmitted also increases, and conversely, as the number of turns N decreases, the torque T 0 also decreases. Therefore, in Fig. 2, the value of torque T 0 can be freely adjusted by loosening the setscrew 32 to allow the hub 33 to rotate freely, and by screwing it in to the left in the figure or pulling it out to the right. . As mentioned above, the torque to be applied to the separation roller 6 is such that when there is no paper at the roller contact area A or only one sheet of paper, the separation roller 6 rotates along with the feed roller 5, while the torque applied to the contact area A is When two or more sheets of paper are loaded, the size must be set so that the separation roller 6 is driven to rotate along the shaft 15, but in this embodiment, the hub 3 is
Since the torque value can be freely adjusted by tightening the screw in step 3, the torque limiter 27
When setting the torque in , the hub 33 may be adjusted after the torque limiter 27 is assembled onto the separation roller shaft 15. Therefore, there is no need to finish components such as the hub 33 and spring 34 with particular precision as in the past, and there is no problem even if some errors occur during assembly. Furthermore, even if the set torque deviates from the target value after using the paper feeding device according to this example for a long time,
Since this can be corrected, it is possible to maintain good paper feeding performance for a long time. By the way, the length of one side of the spring 34 is
When using one with a square cross section of 1.14 mm, the results shown in the following table are obtained for the above formula.
【表】
上表より、有効巻数Nを2〜3程度にするとト
ルクは10〜20%変動する。前記の通りスプリング
は□1.14を用いているので、1〜2mm程度の調整
で所望するトルクが得られる。
以上、トルクリミツタとしてスプリングクラツ
チを用いた場合の本考案の実施例について説明し
たが、それ以外のトルクリミツタであつたとして
もトルク調節を可能に構成しておけば、上記実施
例と同様に部品加工の容易性及び組み付け作業の
容易性等といつた効果を得る。[Table] From the table above, when the effective number of turns N is set to about 2 to 3, the torque will fluctuate by 10 to 20%. As mentioned above, since the spring uses □1.14, the desired torque can be obtained by adjusting it by about 1 to 2 mm. The embodiment of the present invention in which a spring clutch is used as a torque limiter has been described above, but even if a spring clutch is used as a torque limiter, if the torque can be adjusted, it will be possible to process parts in the same manner as in the above embodiment. Effects such as ease of assembly and assembly work are obtained.
第1図は本考案の1実施例を示す給紙装置の側
断面図、第2図は第1図における−線に従う
断面図である。
3……用紙、5……フイードローラ(送りロー
ラ)、6……セパレーシヨンローラ(分離ロー
ラ)、15……セパレーシヨンローラ軸(駆動
軸)、27……トルクリミツタ、34……クラツ
チスプリング、31……固定ねじ部材、33……
ハブ。
FIG. 1 is a side sectional view of a paper feeding device showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the - line in FIG. 1. 3... Paper, 5... Feed roller (feed roller), 6... Separation roller (separation roller), 15... Separation roller shaft (drive shaft), 27... Torque limiter, 34... Clutch spring, 31... ...Fixing screw member, 33...
hub.
Claims (1)
ーラと、送りローラと協働して用紙を挾持搬送す
る分離ローラと、分離ローラを用紙搬送方向と逆
方向に回転駆動するための駆動軸とを具備する給
紙装置のトルクリミツタであつて、駆動軸と分離
ローラとを駆動連結して分離ローラへ一定のトル
クを与え且つ分離ローラにそのトルクよりも大き
な負荷が加わつたときには分離ローラが駆動軸か
ら独立して回転可能とするトルクリミツタにおい
て、 分離ローラと駆動軸との間に設けられ分離ロー
ラ側に固定され駆動軸側とはすべり可能なクラツ
チスプリングと、駆動軸上に固定され外周にその
駆動軸の軸線の軸線方向に延びるねじを備える固
定ねじ部材と、上記固定ねじ部材のねじと噛み合
うねじを備えそのねじを締めることにより又はゆ
るめることにより固定ねじ部材上を上記軸線方向
に移動可能でありクラツチスプリングのすべり側
に係合するハブと、を有し、ハブの上記軸線方向
移動によつてクラツチスプリングの有効巻数を変
えることにより上記一定のトルクが調整可能であ
ることを特徴とするトルクリミツタ。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A feed roller that is rotationally driven in a predetermined direction to convey the paper, a separation roller that works together with the feed roller to pinch and convey the paper, and a separation roller that is rotationally driven in the opposite direction to the paper conveyance direction. A torque limiter for a paper feeding device, which is equipped with a drive shaft for separating the paper, and the drive shaft and the separation roller are drivingly connected to apply a constant torque to the separation roller, and a load larger than the torque is applied to the separation roller. Sometimes, in a torque limiter that allows the separation roller to rotate independently of the drive shaft, a clutch spring is installed between the separation roller and the drive shaft, fixed to the separation roller side and slidable from the drive shaft side, and a clutch spring installed on the drive shaft. a fixing screw member that is fixed and has a screw on its outer periphery that extends in the axial direction of the axis of the drive shaft, and a screw that engages with the screw of the fixing screw member, and by tightening or loosening the screw, the axis of the fixing screw member can be moved along the axis of the fixing screw member. a hub that is movable in the axial direction and engages with the sliding side of the clutch spring, and the constant torque can be adjusted by changing the effective number of turns of the clutch spring by moving the hub in the axial direction. A torque limiter featuring:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP15568382U JPS5961139U (en) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | Paper feeder torque limiter |
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JP15568382U JPS5961139U (en) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | Paper feeder torque limiter |
Publications (2)
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JPS5961139U JPS5961139U (en) | 1984-04-21 |
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Family Applications (1)
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JP15568382U Granted JPS5961139U (en) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | Paper feeder torque limiter |
Country Status (1)
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JP (1) | JPS5961139U (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0628511Y2 (en) * | 1987-03-11 | 1994-08-03 | 三田工業株式会社 | Double feed prevention device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS567847A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-27 | Savin Corp | Sheet feeder |
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1982
- 1982-10-16 JP JP15568382U patent/JPS5961139U/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS567847A (en) * | 1979-06-27 | 1981-01-27 | Savin Corp | Sheet feeder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5961139U (en) | 1984-04-21 |
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