JPH02112920A - Mold for molding roof mirror array - Google Patents
Mold for molding roof mirror arrayInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ルーフミラーアレイ成形用金型に係り、詳し
くは、等倍結像素子ルーフミラーレンズアレイの一構成
要素である長尺のルーフミラーアレイを成形するルーフ
ミラーアレ・イ成形用金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a mold for molding a roof mirror array. The present invention relates to a roof mirror array molding mold for molding a mirror array.
（従来の技術）
一般に、レーザプリンタ等の光学走査系には等倍結像素
子ルーフミラーレンズアレイが用いられており、このよ
うな等倍結像素子ルーフミラーレンズアレイは、多数の
レンズが連続して形成されたレンズアレイおよびレンズ
アレイの各レンズに対向して多数のルーフ状のミラー面
が形成されたルーフミラーアレイをその主要構成要素と
して構成されている。上述の構成要素のうち後者のルー
フミラーアレイは、その量産性に着目して通常、樹脂の
射出成形により成形されており、成形時には高精度に調
製された専用のルーフミラーアレイ成形用金型が使用さ
れている。(Prior Art) Generally, a 1-magnification imaging element roof mirror lens array is used in optical scanning systems such as laser printers. The main components thereof include a lens array formed as a lens array and a roof mirror array in which a large number of roof-shaped mirror surfaces are formed facing each lens of the lens array. The latter of the above-mentioned components, the roof mirror array, is usually molded by resin injection molding, focusing on mass production, and a dedicated mold for molding the roof mirror array prepared with high precision is used during molding. It is used.
従来この種のルーフミラーアレイ成形用金型としては、
例えば実開昭６２−１０６２１２号公報、実開昭６２−
１０６２１３号公報および実開昭６２−１０６２１４号
公報に記載されたルーフミラーアレイを成形するものが
ある。これらの成形用金型は、いずれも樹脂が射出充填
されてルーフミラーアレイを成形するものであり、成形
されたルーフミラーアレイの一例を第４図に示す。Conventional molds for molding this type of roof mirror array include:
For example, Utility Model Application Publication No. 106212/1983, Utility Model Application Publication No. 62-
There are methods of molding roof mirror arrays as described in Japanese Utility Model Publication No. 106213 and Japanese Utility Model Application Publication No. 106214/1983. Each of these molding molds is injected and filled with resin to mold a roof mirror array, and an example of a molded roof mirror array is shown in FIG.
第４図において、符号１は上述のルーフミラーアレイ成
形用金型により成形されたルーフミラーアレイであり、
ルーフミラーアレイ１は長手方向に連続して形成された
複数のミラー面２と両端に一対の端面１ａ、１ｂを有し
、さらにミラー面２を取り囲んでルーフミラーアレイの
外周に縁３が形成されている。一方、第５図において、
符号４は長尺のルーフミラーアレイであり、該ルーフミ
ラーアレイ４は、第５図に示すように、複数のルーフミ
ラーアレイ１を長手方向に連結して形成される。そして
、ルーフミラーアレイ１の連結時には、第４図において
、連結される片側の端面１ａまたは１ｂ、あるいは両側
の端面１ａ、Ｉｂに沿って緑３が切削加工、切断加工に
より取り除かれ、端面１ａ、ｌｂに対応して新しく連結
用端面ＩＡ、ＩＢが形成される。その結果、各ルーフミ
ラーアレイ１の連結用端面ＩＡ、ＩＢはミラー面２と直
接に連結され、隣接するルーフミラーアレイ１の連結用
端面ＩＡおよびＩＢを互いに当接させることにより、連
結後のルーフミラーアレイ４のミラー面２が順次に連続
するようになっている。In FIG. 4, reference numeral 1 is a roof mirror array molded by the above-mentioned roof mirror array mold,
The roof mirror array 1 has a plurality of mirror surfaces 2 formed continuously in the longitudinal direction and a pair of end surfaces 1a and 1b at both ends, and further includes an edge 3 surrounding the mirror surfaces 2 and forming an outer periphery of the roof mirror array. ing. On the other hand, in Figure 5,
Reference numeral 4 denotes a long roof mirror array, and the roof mirror array 4 is formed by connecting a plurality of roof mirror arrays 1 in the longitudinal direction, as shown in FIG. When connecting the roof mirror arrays 1, as shown in FIG. 4, the green 3 is removed by cutting along the end surfaces 1a or 1b on one side to be connected, or the end surfaces 1a and Ib on both sides, and the end surfaces 1a, New connecting end surfaces IA and IB are formed corresponding to lb. As a result, the connecting end surfaces IA and IB of each roof mirror array 1 are directly connected to the mirror surface 2, and by bringing the connecting end surfaces IA and IB of adjacent roof mirror arrays 1 into contact with each other, the connected end surfaces IA and IB of the roof mirror array 1 are The mirror surfaces 2 of the mirror array 4 are arranged in succession.
なお、上述のように、連結時に切削、切断加工を必要と
する縁３をルーフミラーアレイ１に設けている理由は、
成形時にミラー面２にひずみが発生するのを防止するた
めである。すなわち、金型本体の構成材料として、例え
ばクロム系のステンレス（熱伝導率： ６．４ Ｘｌ０
−”ｃａｔ／ｃｍ ＨＳｅｃ Ｈ’ｃ ）、ルーフミ
ラーアレイ１の構成材料として、例えばポリメチルメタ
クリレート（熱伝導率： ５ Ｘｌ０−’ｃａｌ／ｃｍ
−ｓｅｃ ・’Ｃ）を用いた場合、金型本体とルー
フミラーアレイ１の熱伝導率の差が非常に大きくなるた
め、射出成形後の冷却過程においてルーフミラーアレイ
１の金型本体との接触部近傍の温度勾配が大きくなり、
該接触部はひげを生じて変形する。このため、縁３の金
型本体との接触部は変形するが、ミラー面２を構成する
部分は縁３によって隔てられており、温度勾配が小さく
なってミラー面２に変形、すなわちひずみが発生するこ
とが防止される。As mentioned above, the reason why the roof mirror array 1 is provided with the edge 3 that requires cutting and cutting processing at the time of connection is as follows.
This is to prevent distortion from occurring on the mirror surface 2 during molding. That is, as a constituent material of the mold body, for example, chromium-based stainless steel (thermal conductivity: 6.4 Xl0
-"cat/cm HSec H'c), as a constituent material of the roof mirror array 1, for example, polymethyl methacrylate (thermal conductivity: 5 Xl0-'cal/cm)
-sec ・When using 'C), the difference in thermal conductivity between the mold body and the roof mirror array 1 becomes very large, so the contact between the roof mirror array 1 and the mold body during the cooling process after injection molding. The temperature gradient near the area increases,
The contact portion develops whiskers and deforms. For this reason, the contact part of the edge 3 with the mold body is deformed, but the part that constitutes the mirror surface 2 is separated by the edge 3, and the temperature gradient becomes smaller, causing deformation, that is, distortion, in the mirror surface 2. It is prevented from doing so.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来のルーフミラーアレイ成
形用金型にあっては、ミラー面２のひずみを防止する目
的でミラー面２を取り囲む縁３を一体成形する型構造に
なっていたため、成形されたルーフミラーアレイ１を長
手方向に複数個連結して長尺なルーフミラーアレイ４を
形成する場合、ルーフミラーアレイ１の連結側の縁３を
切削あるいは切断により取り除く工程が必要になる。そ
の結果、下記の各項（ｉ）〜（ｉｉｉ ）に示すような
不具合を生じ、光学性能を維持しながらルーフミラーア
レイ１を連結し、長尺のルーフミラーアレイ４を形成す
ることが非常に困難になるといった課題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in such conventional roof mirror array molding molds, in order to prevent distortion of the mirror surface 2, the edge 3 surrounding the mirror surface 2 is integrally molded. Therefore, when forming a long roof mirror array 4 by connecting a plurality of molded roof mirror arrays 1 in the longitudinal direction, the edge 3 on the connection side of the roof mirror array 1 is removed by cutting or cutting. A process is required. As a result, problems such as those shown in items (i) to (iii) below occur, making it extremely difficult to connect the roof mirror arrays 1 and form a long roof mirror array 4 while maintaining optical performance. There were some challenges that were becoming difficult.
（１）ルーフミラーアレイ１の連結側の縁３を切削ある
いは切断する際、ミラー面２にひずみが発生し易く、ル
ーフミラーアレイ１の光学性能を維持することが困難で
ある。(1) When cutting or cutting the connecting edge 3 of the roof mirror array 1, distortion is likely to occur on the mirror surface 2, making it difficult to maintain the optical performance of the roof mirror array 1.
（１１）ルーフミラーアレイ１の連結側の縁３を切削あ
るいは切断することによって、互いに当接して連結する
ルーフミラーアレイ１の連結用端面ＩＡ、ＩＢを形成し
ているため、切削あるいは切断には非常に高い加工精度
が要求されて加工には細心の注意を払わねばならず、長
尺のルーフミラーアレイ４の製造工程上大きな障害とな
る。(11) By cutting or cutting the connecting side edge 3 of the roof mirror array 1, the connecting end surfaces IA and IB of the roof mirror array 1 that contact and connect with each other are formed. Extremely high processing accuracy is required and extreme care must be taken during processing, which is a major hindrance in the manufacturing process of the long roof mirror array 4.
（ｉｊ）ルーフミラーアレイ４の形成後、その光学性能
を維持するためには、連結するルーフミラーアレイ１の
位置決めが非常に複雑な作業となる。(ij) After forming the roof mirror array 4, positioning the roof mirror array 1 to be connected becomes a very complicated task in order to maintain its optical performance.
（発明の目的）
そこで本発明は、ルーフミラーアレイの端面と金型本体
の間に金型本体よりも熱伝導率の小さいスペーサを介装
するとともにルーフミラーアレイの端面とミラー面を直
結させる型構造として、成形時のミラー面のひずみを防
止するとともに長尺のルーフミラーアレイを形成する際
の切削あるいは切断加工を解消することにより、長尺の
ルーフミラーアレイ製造工程上の障害を解消し、さらに
ルーフミラーアレイの位置決め作業を簡略化して、光学
性能を維持しながらルーフミラーアレイの連結を容易に
することを目的としている。(Object of the Invention) Therefore, the present invention provides a mold in which a spacer having a lower thermal conductivity than the mold body is interposed between the end face of the roof mirror array and the mold body, and the end face of the roof mirror array and the mirror surface are directly connected. The structure prevents distortion of the mirror surface during molding and eliminates the need for cutting or cutting when forming long roof mirror arrays, thereby eliminating obstacles in the manufacturing process of long roof mirror arrays. Furthermore, the present invention aims to simplify the positioning work of the roof mirror array and facilitate the connection of the roof mirror array while maintaining optical performance.
（発明の構成）
本発明によるルーフミラーアレイ成形用金型は上記目的
達成のため、長手方向に複数のミラー面が連続して形成
され、両端に一対の端面を有するルーフミラーアレイを
成形する金型本体を備えたルーフミラーアレイ成形用金
型において、前記ルーフミラーアレイの一対の端面と金
型本体の間にそれぞれスペーサを介装するとともに該ス
ペーサが金型本体を構成する材料よりも熱伝導率の小さ
い材料により構成され、かつ、一対の端面とミラ面を直
接に連続したことを特徴としている。(Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the mold for molding a roof mirror array according to the present invention is a mold for molding a roof mirror array having a plurality of mirror surfaces continuously formed in the longitudinal direction and a pair of end faces at both ends. In a mold for forming a roof mirror array having a mold body, a spacer is interposed between the pair of end faces of the roof mirror array and the mold body, and the spacer has a higher thermal conductivity than the material constituting the mold body. It is characterized by being made of a material with a low ratio and having a pair of end faces and a mirror surface directly connected to each other.
以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明する。Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on the drawings.
第１〜３図は本発明に係るルーフミラーアレイ成形用金
型の一実施例を示す図である。まず、その構成を説明す
る。1 to 3 are diagrams showing an embodiment of a mold for molding a roof mirror array according to the present invention. First, its configuration will be explained.
第１図において、符号１１は金型本体であり、金型本体
１１に形成されたキャビティ１２には、図示は省略しで
あるが、射出機から溶融樹脂がスプルー１３を通して射
出充填され、キャビティ１２に対応した形状のルーフミ
ラーアレイ１４が形成される。In FIG. 1, reference numeral 11 is a mold body, and although not shown, molten resin is injected and filled from an injection machine through a sprue 13 into a cavity 12 formed in the mold body 11. A roof mirror array 14 having a shape corresponding to the above is formed.
なお、金型本体１１の構造によっては、圧縮成形により
成形品が得られる場合もあるが、本実施例においては、
上述のように溶融樹脂の射出成形によって成形品、すな
わちルーフミラーアレイ１４が成形される場合について
説明する。Note that depending on the structure of the mold body 11, a molded product may be obtained by compression molding, but in this example,
A case in which a molded product, that is, the roof mirror array 14 is molded by injection molding of molten resin as described above, will be described.
第２図は上述のように成形されたルーフミラーアレイ１
４を示す斜視図である。第２図において、ルーフミラー
アレイ１４は長手方向に複数のルーフ状のミラー面１５
が連続して形成され、両端に一対の端面１４ａ、１４ｂ
を有しており、さらに長手方向にミラー面１５を挟んで
一対の縁１５ａ、１５ｂが一体に形成されている。一方
、第１図において、金型本体１１と成形されるルーフミ
ラーアレイ１４の一対の端面１４ａ、１４ｂの間にはそ
れぞれスペーサ１６．１７が介装されており、これらス
ペーサ１６．１７は、金型本体１１を構成する材料より
も熱伝導率の小さい材料により構成されている。例えば
、スペーサ１６．１７の構成材料として、ジルコニア（
熱伝導率： ５ Ｘ １Ｏ−３ｃａｌ／ｃｍ ＨＳｅｃ
Ｈ’ｃ ）あるいは石英ガラス（熱伝導率： ４ Ｘ
ｌ０−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）を用い、金型本体
１１の構成材料としてはクロム系ステンレス（熱伝導率
： ６．４ Ｘ １０−”ｃａｌ／ｃｍ ＨＳｅｃ・℃
）を用いる。また、スペーサ１６．１７のキャビティ１
２側の成形面１６ａ、１７ａはキャビティ１２の両端部
を構成し、前述のようにキャビティ１２に溶融樹脂が射
出充填されてルーフミラーアレイ１４が成形されるとき
に、ルーフミラーアレイ１４の一対の端面１４ａ、１４
ｂを成形する。さらに、第２図に示すように、成形され
たルーフミラーアレイ１４の一対の端面１４ａ、１４ｂ
は複数のミラー面１５のうち両端に位置するミラー面１
５にそれぞれ直接に連続されて構成されている。Figure 2 shows the roof mirror array 1 formed as described above.
4. FIG. In FIG. 2, the roof mirror array 14 includes a plurality of roof-shaped mirror surfaces 15 in the longitudinal direction.
are continuously formed, and a pair of end surfaces 14a and 14b are formed at both ends.
Furthermore, a pair of edges 15a and 15b are integrally formed with the mirror surface 15 in between in the longitudinal direction. On the other hand, in FIG. 1, spacers 16 and 17 are interposed between the mold body 11 and the pair of end surfaces 14a and 14b of the roof mirror array 14 to be molded. It is made of a material that has a lower thermal conductivity than the material that makes up the mold body 11. For example, zirconia (
Thermal conductivity: 5 x 1O-3cal/cm HSec
H'c) or quartz glass (thermal conductivity: 4
The mold body 11 is made of chromium-based stainless steel (thermal conductivity: 6.4 x 10-"cal/cm HSec/°C).
) is used. Also, cavity 1 of spacer 16.17
The molding surfaces 16a and 17a on the two sides constitute both ends of the cavity 12, and when the cavity 12 is injected and filled with molten resin to mold the roof mirror array 14 as described above, the molding surfaces 16a and 17a form a pair of molding surfaces of the roof mirror array 14. End surfaces 14a, 14
Form b. Furthermore, as shown in FIG. 2, a pair of end surfaces 14a and 14b of the molded roof mirror array 14
is the mirror surface 1 located at both ends among the plurality of mirror surfaces 15
5 are directly connected to each other.
第３図は、上述のように構成された複数のルーフミラー
アレイ１４を連結して形成された長尺のルーフミラーア
レイ１８を示す図である。第３図において、長尺のルー
フミラーアレイ１８は隣接するルーフミラーアレイ１４
の端面１４ａおよび１４ｂが互いに接合されて長手方向
に順次に連結されたものであり、端面１４ａおよび１４
ｂがそれぞれミラー面１５と直接に連続しているため、
端面１４ａおよび１４ｂが接合されると、隣接するルー
フミラーアレイ１４のミラー面１５が所定のピッチで途
切れることなく４１’Ｅし、ルーフミラーアレイ１８の
長手方向全域に亘って高精度のミラー面１５が形成され
る。そして、ルーフミラーアレイ１８の両端部を構成す
るルーフミラーアレイ１４には、それぞれ端面１４ａあ
るいは１４ｂにｌ１１５ｃが設けられ、各ルーフミラー
アレイ１４の長平方向の縁１５ａ、１５ｂとともにミラ
ー面１５を取り囲むように構成されている。上述の両端
部を構成するルーフミラーアレイ１４はその形状に対応
した別途の金型本体によって成形され、この際接合され
る端面１４ａあるいは１４ｂ側にはスベーサｌ６あるい
は１７が咳金型本体に設けられていることは勿論である
。なお、本実施例においてはルーフミラーアレイ１４が
成形される樹脂材料として、例えばポリメチルメタクリ
レート、ポリカーボネートくいずれも熱伝導率は５ Ｘ
１０”ｃａｔ／ｃｍ −ｓｅｃ ・”ｃ）等が用いら
れている。FIG. 3 is a diagram showing a long roof mirror array 18 formed by connecting a plurality of roof mirror arrays 14 configured as described above. In FIG. 3, the elongated roof mirror array 18 is connected to the adjacent roof mirror array 14.
end surfaces 14a and 14b are joined to each other and connected sequentially in the longitudinal direction, and the end surfaces 14a and 14
Since each b is directly continuous with the mirror surface 15,
When the end surfaces 14a and 14b are joined, the mirror surfaces 15 of the adjacent roof mirror arrays 14 form 41'E without interruption at a predetermined pitch, and a highly accurate mirror surface 15 is formed over the entire length of the roof mirror array 18. is formed. The roof mirror arrays 14 constituting both ends of the roof mirror array 18 are each provided with a l115c on the end surface 14a or 14b, so as to surround the mirror surface 15 together with the edges 15a, 15b in the long plane direction of each roof mirror array 14. It is composed of The roof mirror array 14 constituting the above-mentioned both ends is molded by a separate mold body corresponding to its shape, and at this time, a smoother 16 or 17 is provided on the cough mold body on the side of the end surface 14a or 14b to be joined. It goes without saying that In this embodiment, the resin material from which the roof mirror array 14 is molded is, for example, polymethyl methacrylate or polycarbonate, both of which have a thermal conductivity of 5.
10"cat/cm-sec."c) etc. are used.
次に、作用を説明する。Next, the effect will be explained.
第１図において、成形するルーフミラーアレイ１４の端
面１４ａ、１４ｂとの間にスペーサ１６．１７が介装さ
れた金型本体１１のキャビティ１２に溶融樹脂が射出充
填されてルーフミラーアレイ１４が成形され、冷却後、
製品として金型本体１１から取り出される。In FIG. 1, molten resin is injected and filled into the cavity 12 of the mold body 11 in which spacers 16 and 17 are interposed between the end surfaces 14a and 14b of the roof mirror array 14 to be molded, and the roof mirror array 14 is molded. and after cooling,
The product is taken out from the mold body 11.
このとき、ルーフミラーアレイ１４の端面１４ａ、１４
ｂはスペーサ１６．１７に接触して成形され、スペーサ
１６．１７がそれぞれ金型本体１１を構成する材料より
も熱伝導率の小さい材料により構成されているので、射
出成形後の冷却過程において生しる端面１４ａ、１４ｂ
近傍のルーフミラーアレイ１４の変形（ひけ）が防止さ
れ、その結果ミラー面１５のひずみが防止される。すな
わち、前述のように、金型本体１１およびルーフミラー
アレイ１４の構成材料がそれぞれ、例えばクロム系ステ
ンレスおよびポリメチルメタクリレート、ポリカーボネ
ート等であり、これら金型本体１１およびルーフミラー
アレイ１４が直接に接触した場合には、熱伝導率に１０
２のオーダで差異ああるため、従来例で示したように端
面１４ａ、１４ｂ近傍のルーフミラーアレイ１４の温度
分布の匂配が著しく大きくなる。しかし、本実施例にお
いては、金型本体１１と端面１４ａ、１４ｂの間に、例
えばジルコニアあるいは石英ガラス等で構成された熱伝
導率が金型本体１１とルーフミラーアレイ１４を構成す
る材料の中間値にあるスペーサ１６．１７が介装されて
いるので、端面１４ａ、１４ｂ近傍の温度分布の匂配が
極めてゆるやかになる。このため、ルーフミラーアレイ
１４の端面１４ａ、１４ｂ近傍の変形が防止され、その
結果ミラー面１５のひずみのないルーフミラーアレイ１
４が得られる。At this time, the end surfaces 14a, 14 of the roof mirror array 14
b is molded in contact with the spacers 16 and 17, and since the spacers 16 and 17 are each made of a material with a lower thermal conductivity than the material constituting the mold body 11, no generation occurs during the cooling process after injection molding. Marking end surfaces 14a, 14b
Deformation (sink) of the nearby roof mirror array 14 is prevented, and as a result distortion of the mirror surface 15 is prevented. That is, as described above, the constituent materials of the mold body 11 and the roof mirror array 14 are, for example, chromium-based stainless steel, polymethyl methacrylate, polycarbonate, etc., and the mold body 11 and the roof mirror array 14 are in direct contact with each other. In this case, the thermal conductivity increases by 10
Since the difference is on the order of 2, the temperature distribution of the roof mirror array 14 in the vicinity of the end surfaces 14a and 14b becomes significantly large, as shown in the conventional example. However, in this embodiment, between the mold body 11 and the end surfaces 14a and 14b, the thermal conductivity of the material made of, for example, zirconia or quartz glass is located between the mold body 11 and the roof mirror array 14. Since the spacers 16 and 17 having the same value are interposed, the temperature distribution near the end surfaces 14a and 14b becomes extremely gentle. Therefore, deformation near the end surfaces 14a and 14b of the roof mirror array 14 is prevented, and as a result, the roof mirror array 1 is free from distortion of the mirror surface 15.
4 is obtained.
次いで、上述のようにして成形された複数のルーフミラ
ーアレイ１４が、第３図に示すように、長手方向に接合
、連結されて長尺のルーフミラーアレイ１８が形成され
る。。この場合、成形後にミラー面１５にひずみを生じ
させるような加工、すなわち、従来例のようにルーフミ
ラーアレイの長手方向両端の縁を切削あるいは切断によ
って取り除く加工を必要とせず、隣接するルーフミラー
アレイ１４の端面１４ａ、１４ｂを接合させることによ
り容易にルーフミラーアレイ１４が連結される。また、
連結の際、隣接するルーフミラーアレイ１４が全て金型
本体１１により同寸法精度で成形されているので、ルー
フミラーアレイ１４の位置決め作業が容易になり、簡略
化され、切削あるいは切断作業の省略を含めて長尺のル
ーフミラーアレイ１８の形成工程上の障害を解消するこ
とができる。したがって、光学性能を維持しながらルー
フミラーアレイ１１の連結を容易にすることができる。Next, as shown in FIG. 3, the plurality of roof mirror arrays 14 formed as described above are joined and connected in the longitudinal direction to form a long roof mirror array 18. . In this case, there is no need for a process that causes distortion in the mirror surface 15 after molding, that is, a process that removes the edges at both longitudinal ends of the roof mirror array by cutting or cutting, as in the conventional example, and it is not necessary to remove the edges of the roof mirror array from adjacent roof mirror arrays. The roof mirror array 14 is easily connected by joining the end surfaces 14a and 14b of the roof mirror array 14. Also,
When connecting, since all adjacent roof mirror arrays 14 are molded with the same dimensional accuracy by the mold body 11, the positioning work of the roof mirror arrays 14 is facilitated and simplified, and cutting or cutting work can be omitted. In addition, obstacles in the process of forming the long roof mirror array 18 can be eliminated. Therefore, the roof mirror array 11 can be easily connected while maintaining optical performance.
なお、本発明に係るルーフミラーアレイ成形用金型は樹
脂の射出成形のみに限らず、成形中の成形品の温度変化
が大きいものについては、他の成形材料および成形方法
が適用された場合でも、本実施例と同様な効果が得られ
ることは言うまでもない。また、本発明に係るルーフミ
ラーアレイ成形用金型は、ミラー面の全周に縁が設けら
れた従来の成形用金型の長手方向両端にスペーサ１６．
１７を挿入するだけで構成することができ、したがって
大幅な改造を要せず、比較的簡単に従来の金型を利用し
て同様な効果を得ることが可能である。Note that the mold for molding roof mirror arrays according to the present invention is not limited to resin injection molding, but can also be used for molded products that undergo large temperature changes during molding, even when other molding materials and molding methods are applied. , it goes without saying that the same effects as in this embodiment can be obtained. Furthermore, the mold for molding a roof mirror array according to the present invention has spacers 16.
17 can be constructed by simply inserting the mold, therefore, a similar effect can be obtained relatively easily using a conventional mold without requiring major modification.
（効果）
本発明によれば、ルーフミラーアレイの端面と金型本体
の間に金型本体よりも熱伝導率の小さいスペーサを介装
するとともにルーフミラーアレイの端面とミラー面を直
結させる型構造として、成形時のミラー面のひずみを防
止し、さらに長尺のルーフミラーアレイを形成する際の
切削あるいは切断加工を解消している。このため、長尺
のルーフミラーアレイ製造工程上の障害を解消すること
ができ、さらにルーフミラーアレイの位置決め作業を簡
略化することができる。したがって、光学性能を維持し
ながらルーフミラーアレイの連結を容易にすることがで
きる。(Effects) According to the present invention, a mold structure in which a spacer having a thermal conductivity lower than that of the mold body is interposed between the end face of the roof mirror array and the mold body, and the end face of the roof mirror array and the mirror surface are directly connected. This prevents distortion of the mirror surface during molding, and also eliminates the need for cutting or cutting when forming a long roof mirror array. Therefore, it is possible to eliminate obstacles in the process of manufacturing a long roof mirror array, and furthermore, it is possible to simplify the positioning work of the roof mirror array. Therefore, it is possible to easily connect the roof mirror array while maintaining optical performance.
第１図〜第３図は本発明に係るルーフミラーアレイ成形
用金型の一実施例を示す図であり、第１図はその金型本
体の構成を示す概略断面図、第２図はその金型本体によ
り成形されたルーフミラーアレイの斜視図、第３図は第
１図に示すルーフミラーアレイを複数個連結して形成し
た長尺のルーフミラーアレイの斜視図、第４図は従来の
ルーフミラーアレイ成形用金型により成形されたルーフ
ミラーアレイの斜視図、第５図は第４図に示すルーフミ
ラーアレイを複数個連結して形成した長尺なルーフミラ
ーアレイの斜視図である。
１１・・・・・・金型本体、
１４・・・・・・ルーフミラーアレイ、１４ａ、１４ｂ
・・・・・・一対の端面、１５・・・・・・ミラー面、
１６．１７・・・・・・スペーサ。1 to 3 are diagrams showing an embodiment of a mold for molding a roof mirror array according to the present invention. FIG. 1 is a schematic sectional view showing the structure of the mold body, and FIG. FIG. 3 is a perspective view of a long roof mirror array formed by connecting a plurality of roof mirror arrays shown in FIG. FIG. 5 is a perspective view of a roof mirror array formed by a mold for molding a roof mirror array. FIG. 5 is a perspective view of a long roof mirror array formed by connecting a plurality of roof mirror arrays shown in FIG. 4. 11...Mold body, 14...Roof mirror array, 14a, 14b
......Pair of end faces, 15...Mirror surface, 16.17...Spacer.
Claims (2)
両端に一対の端面を有するルーフミラーアレイを成形す
る金型本体を備えたルーフミラーアレイ成形用金型にお
いて、前記ルーフミラーアレイの一対の端面と金型本体
の間にそれぞれスペーサを介装するとともに該スペーサ
が金型本体を構成する材料よりも熱伝導率の小さい材料
により構成され、かつ、一対の端面とミラー面を直接に
連続したことを特徴とするルーフミラーアレイ成形用金
型。(1) A plurality of mirror surfaces are formed continuously in the longitudinal direction,
In a mold for molding a roof mirror array, which includes a mold body for molding a roof mirror array having a pair of end faces at both ends, a spacer is interposed between the pair of end faces of the roof mirror array and the mold body, respectively. A mold for forming a roof mirror array, characterized in that the spacer is made of a material having a lower thermal conductivity than the material constituting the mold body, and the pair of end faces and the mirror surface are directly connected.
されることを特徴とする請求項第１記載のルーフミラー
アレイ成形用金型。(2) The mold for molding a roof mirror array according to claim 1, wherein the roof mirror array is molded by injection molding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26690288A JPH02112920A (en) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Mold for molding roof mirror array |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26690288A JPH02112920A (en) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Mold for molding roof mirror array |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112920A true JPH02112920A (en) | 1990-04-25 |
Family
ID=17437247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26690288A Pending JPH02112920A (en) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | Mold for molding roof mirror array |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02112920A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010151059A (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Honda Motor Co Ltd | Particulate matter detecting device |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP26690288A patent/JPH02112920A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010151059A (en) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Honda Motor Co Ltd | Particulate matter detecting device |
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