JPH02112824A - コイル集束装置における切断制御法 - Google Patents
コイル集束装置における切断制御法Info
- Publication number
- JPH02112824A JPH02112824A JP26403488A JP26403488A JPH02112824A JP H02112824 A JPH02112824 A JP H02112824A JP 26403488 A JP26403488 A JP 26403488A JP 26403488 A JP26403488 A JP 26403488A JP H02112824 A JPH02112824 A JP H02112824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- conveyor
- tab
- iris
- centering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 210000000554 iris Anatomy 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、線材のコイル集束装置における切断制御法に
関し、特にハーフコイル生産のための切断制御法に関す
るものである。
関し、特にハーフコイル生産のための切断制御法に関す
るものである。
一般に、線材の圧延工程の最終段階では圧延された線材
の保有する熱を利用して熱処理を行う直接熱処理法が知
られている。例えば、バーチカルループ方式と呼ばれる
直接熱処理法では圧延機より出てきた線材は、横型レー
イング式巻取機によって垂直状に立てたコイルに成形さ
れ、この状態でバーチカルコンベアによって重合しない
状態で運ばれていく。このとき、線材リングは自然また
は強制冷風によって熱処理され、そのあとテーブルロー
ラやフィードチェーン上で水平に倒されてコイル集束装
置に導入され集束される。
の保有する熱を利用して熱処理を行う直接熱処理法が知
られている。例えば、バーチカルループ方式と呼ばれる
直接熱処理法では圧延機より出てきた線材は、横型レー
イング式巻取機によって垂直状に立てたコイルに成形さ
れ、この状態でバーチカルコンベアによって重合しない
状態で運ばれていく。このとき、線材リングは自然また
は強制冷風によって熱処理され、そのあとテーブルロー
ラやフィードチェーン上で水平に倒されてコイル集束装
置に導入され集束される。
このコイル集束装置の１例として、集束タブ（桶）と、
その中心に設けられた定心用心棒と、この集束タブの上
下中間で出入する水平板と、この水平板の下側で出入す
る位置決め腕と、この位置決め腕で線材がかき取られ押
付けられて挟み切りする切断Ｒ（タブシャー）と、から
なるコイル集束装置が知られている（特公昭５ｍ−２９
１４号公報参照）。そして、かかるコイル集束装置では
、フィードチェーンを一時停止させておき、垂れ下がっ
た線材を位置決め腕でかき取ってタブシャーにより切断
するので、線材にもつれを生しることなく切断ができる
、とされている。
その中心に設けられた定心用心棒と、この集束タブの上
下中間で出入する水平板と、この水平板の下側で出入す
る位置決め腕と、この位置決め腕で線材がかき取られ押
付けられて挟み切りする切断Ｒ（タブシャー）と、から
なるコイル集束装置が知られている（特公昭５ｍ−２９
１４号公報参照）。そして、かかるコイル集束装置では
、フィードチェーンを一時停止させておき、垂れ下がっ
た線材を位置決め腕でかき取ってタブシャーにより切断
するので、線材にもつれを生しることなく切断ができる
、とされている。
また、他の例として、前記定心用心棒を上下２段に分割
し、上段の定心用心棒を常に上方の位置に定置させるた
め、この上段の定心用心棒を、垂直面で揺動して出入す
る複数のコイル保持腕と、昇降する下段の定心用心棒と
で交互に支えるようにしたコイル集束装置が知られてい
る（特公昭４９６４７６号公報参照）、そして、かかる
コイル集束装置では、上段の定心用心棒が常に定位置に
あるため、コイルの充填率（コイルの荷姿）が−定化し
、しかも仕上圧延機から連続的に出てくる線材を円滑に
コイルに成形して間欠的に取り出すことができる、とさ
れている。
し、上段の定心用心棒を常に上方の位置に定置させるた
め、この上段の定心用心棒を、垂直面で揺動して出入す
る複数のコイル保持腕と、昇降する下段の定心用心棒と
で交互に支えるようにしたコイル集束装置が知られてい
る（特公昭４９６４７６号公報参照）、そして、かかる
コイル集束装置では、上段の定心用心棒が常に定位置に
あるため、コイルの充填率（コイルの荷姿）が−定化し
、しかも仕上圧延機から連続的に出てくる線材を円滑に
コイルに成形して間欠的に取り出すことができる、とさ
れている。
ところで、後者のコイル集束装置を利用して、フルコイ
ルからハーフコイル（フルコイルが２トンであれば、ハ
ーフコイルは１トン）を生産するため、位置決め腕を用
いたタブシャーで線材を切断しようとしたところ、前記
コイル保持腕が垂直面で揺動する機構であるため、タブ
シャーが作動できなくなる。
ルからハーフコイル（フルコイルが２トンであれば、ハ
ーフコイルは１トン）を生産するため、位置決め腕を用
いたタブシャーで線材を切断しようとしたところ、前記
コイル保持腕が垂直面で揺動する機構であるため、タブ
シャーが作動できなくなる。
そこで、かかるコイル保持腕を水平面でｔｇ動できる絞
り機構（アイリス）で代用したところ、新たに次のよう
な問題が発生した。
り機構（アイリス）で代用したところ、新たに次のよう
な問題が発生した。
これを詳細に述べるために先ず、コイル集束装置の全体
について述べれば、第４図において、線材４は、テーブ
ルローラ１ （第２のコンベア）と、これに対し下段に
位置するフィードチェーン２とからなる第１のコンベア
３とによって、重合しない状態で螺旋状に展開されて運
ばれて集束タブ５に導入される。この集束タブ５の中心
には分割された上段の定心用心棒６と下段の定心用心棒
７とが配置され、また、集束タブ５の直下には、後述の
アイリス８が設けられ、このアイリス８の直下には複数
個の位置決め腕９からなるタブシャーが設けられている
。更に下方には複数のビンからなるコイルナヤンハ−１
０が設けられ、その中心にコイルプレート１１をもつ前
記下段の定心用心棒７が配置されている。
について述べれば、第４図において、線材４は、テーブ
ルローラ１ （第２のコンベア）と、これに対し下段に
位置するフィードチェーン２とからなる第１のコンベア
３とによって、重合しない状態で螺旋状に展開されて運
ばれて集束タブ５に導入される。この集束タブ５の中心
には分割された上段の定心用心棒６と下段の定心用心棒
７とが配置され、また、集束タブ５の直下には、後述の
アイリス８が設けられ、このアイリス８の直下には複数
個の位置決め腕９からなるタブシャーが設けられている
。更に下方には複数のビンからなるコイルナヤンハ−１
０が設けられ、その中心にコイルプレート１１をもつ前
記下段の定心用心棒７が配置されている。
次に、前記アイリス８について述べれば、このアイリス
８は第４図のＡ−Ａ矢視図である第３図に示すように、
６木の鎌形のコイル保持腕１２゜１２・・・で構成され
、２点鎖線から実線の位置まで、集束タブ５の直下で出
入するようになっている。
８は第４図のＡ−Ａ矢視図である第３図に示すように、
６木の鎌形のコイル保持腕１２゜１２・・・で構成され
、２点鎖線から実線の位置まで、集束タブ５の直下で出
入するようになっている。
すなわち、これらの鎌形のコイル保持腕１２はその基部
１３で柩支され、これらのコイル保持腕１２のうちの１
個のコイル保持腕１２の基部Ｉ３は、１１動可能の基板
１４に一体的に取付けられ、この基板１４は油圧シリン
ダー１５のロンドに連結されている。また、この基板１
４は押し引き可能の第１の連結棒１６の一端にも連結さ
れ、この第１の連結棒１６の他端は、他のコイル保持腕
１２の基部１３を回動さ廿る回動レバー１７に連結され
るとともに、次の連結棒を押し引きするために第２の連
結棒にも連結されている。
１３で柩支され、これらのコイル保持腕１２のうちの１
個のコイル保持腕１２の基部Ｉ３は、１１動可能の基板
１４に一体的に取付けられ、この基板１４は油圧シリン
ダー１５のロンドに連結されている。また、この基板１
４は押し引き可能の第１の連結棒１６の一端にも連結さ
れ、この第１の連結棒１６の他端は、他のコイル保持腕
１２の基部１３を回動さ廿る回動レバー１７に連結され
るとともに、次の連結棒を押し引きするために第２の連
結棒にも連結されている。
そして、かかるアイリス８を備えたコイル集束装置はハ
ーフコイルを生産するのに適している。
ーフコイルを生産するのに適している。
すなわち、第１のコンベア３によって螺旋状に運ばれて
きた線材４は、コイル状に集束されて集束タブ５を介し
てコイルチャンバー１０に導入されていく。そのとき、
上段の定心用心棒６は大径に構成され下段の定心用心棒
７で支えられている。
きた線材４は、コイル状に集束されて集束タブ５を介し
てコイルチャンバー１０に導入されていく。そのとき、
上段の定心用心棒６は大径に構成され下段の定心用心棒
７で支えられている。
かかる状態で、ハーフコイルを生産するには、アイリス
閉の指令が出される。すなわち、油圧シリンダー１５が
作動すれば、基板１４を介してコイル保持腕１２は第３
図示の実線のように集束タブ５内に入る。と同時に下段
の定心用心棒７が下降を開始する。その結果、下段の定
心用心棒７に載置されていた上段の定心用心棒６はコイ
ル保持腕１２の先端に置き換えられて支えられる。その
結果、コイルは上下に仕分けされる。次いで、下段の定
心用心棒７が位置決め腕９の回動と干渉しない位置に迄
下降すると、位置決め腕９が線材をかき取り、タブシャ
ー（図示せず）により挟み切りをする。
閉の指令が出される。すなわち、油圧シリンダー１５が
作動すれば、基板１４を介してコイル保持腕１２は第３
図示の実線のように集束タブ５内に入る。と同時に下段
の定心用心棒７が下降を開始する。その結果、下段の定
心用心棒７に載置されていた上段の定心用心棒６はコイ
ル保持腕１２の先端に置き換えられて支えられる。その
結果、コイルは上下に仕分けされる。次いで、下段の定
心用心棒７が位置決め腕９の回動と干渉しない位置に迄
下降すると、位置決め腕９が線材をかき取り、タブシャ
ー（図示せず）により挟み切りをする。
ところが、かかるコイル集束装置による切断では、タブ
シャーによる切断に際し、第４図のように線材４が１個
のコイル保持腕１２に引掛った状態となりながらアイリ
ス８を閉じると、線材４はループ状４ａに垂れ下がるこ
とになり、この状態で複数の位置決め腕９が線材４をか
き取りタブシャーにて切断すると、複数の切断片が生じ
、いわゆる２重切りとなる。その結果、製品の歩留りは
低下する。
シャーによる切断に際し、第４図のように線材４が１個
のコイル保持腕１２に引掛った状態となりながらアイリ
ス８を閉じると、線材４はループ状４ａに垂れ下がるこ
とになり、この状態で複数の位置決め腕９が線材４をか
き取りタブシャーにて切断すると、複数の切断片が生じ
、いわゆる２重切りとなる。その結果、製品の歩留りは
低下する。
殊に、徐冷モードで線材４を運ぶときには、第１のコン
ベア３上では線材４の螺旋は密となって集束タブ５に導
入されるので、アイリス８によるコイルの仕分けは画然
としない、そのため、前記のような２重切りが繁発する
。
ベア３上では線材４の螺旋は密となって集束タブ５に導
入されるので、アイリス８によるコイルの仕分けは画然
としない、そのため、前記のような２重切りが繁発する
。
そこで本発明は、かかる問題点を解決するために創作さ
れたもので、その要旨とするところは、仕上圧延機から
出てくる線材を、横型レーイング式巻取機によりコンベ
アにて螺旋状に展開して運び、集束タブに導入してコイ
ルに成形するコイル集束装置において、前記コンベアを
少なくとも集束タブに臨む第１のコンベアと、該第１の
コンベアより上方に段差のある第２のコンベアとで構成
するとともに、前記集束タブの直下に、複数のコイル保
持腕を水平方向に一連に揺動させて集束タブの直下で出
入可能とし且つコイルおよび上段の定心用心棒を支持す
るようにしたアイリスを設け、該アイリスの直下にタブ
シャーを設けたコイル集束装置にあって、前記第１のコ
ンベアを一時停止した後、アイリスを閉じながら、下段
の定心用心棒を下降させ、次いでタブンヤーを作動させ
ることを特徴とするコイル集束装置における切断制御法
にある。
れたもので、その要旨とするところは、仕上圧延機から
出てくる線材を、横型レーイング式巻取機によりコンベ
アにて螺旋状に展開して運び、集束タブに導入してコイ
ルに成形するコイル集束装置において、前記コンベアを
少なくとも集束タブに臨む第１のコンベアと、該第１の
コンベアより上方に段差のある第２のコンベアとで構成
するとともに、前記集束タブの直下に、複数のコイル保
持腕を水平方向に一連に揺動させて集束タブの直下で出
入可能とし且つコイルおよび上段の定心用心棒を支持す
るようにしたアイリスを設け、該アイリスの直下にタブ
シャーを設けたコイル集束装置にあって、前記第１のコ
ンベアを一時停止した後、アイリスを閉じながら、下段
の定心用心棒を下降させ、次いでタブンヤーを作動させ
ることを特徴とするコイル集束装置における切断制御法
にある。
〔実施例］
本発明の構成を作用とともに添付図面に示す実施例装置
において詳細に説明する。
において詳細に説明する。
第１図は本発明を実施する装置の一例を示す概念図、第
２１は第１図の作動図を示し、第４図と同一符号は同一
符号で示し、その説明を省略する。
２１は第１図の作動図を示し、第４図と同一符号は同一
符号で示し、その説明を省略する。
本発明によってフルコイル生産設備において、ハーフコ
イル用に切換えて生産するには、コイル成形の適宜時点
でアイリス８に閉の指令を出すが、その指令が出る前に
、第１のコンベア３のワイドチェーン２を数秒ストップ
させる。その結果、テーブルローラ１から運ばれてくる
、螺旋状に展開された線材４はフィードチェーン２上に
貯えられる（第１図参照）。そのとき、テーブルローラ
ｌとフィードチェーン２との間には段差があるので、重
合によるある程度の線材量が貯えられる。
イル用に切換えて生産するには、コイル成形の適宜時点
でアイリス８に閉の指令を出すが、その指令が出る前に
、第１のコンベア３のワイドチェーン２を数秒ストップ
させる。その結果、テーブルローラ１から運ばれてくる
、螺旋状に展開された線材４はフィードチェーン２上に
貯えられる（第１図参照）。そのとき、テーブルローラ
ｌとフィードチェーン２との間には段差があるので、重
合によるある程度の線材量が貯えられる。
その結果、集束タブ５内の垂れ下がる線材４ｂは、確実
に１本のみとなるので、かかる状Ｂ（第１のコンベア３
が停止した１秒後）で、アイリス８を閉にすれば、確実
にコイルの仕分けを行うことができる。
に１本のみとなるので、かかる状Ｂ（第１のコンベア３
が停止した１秒後）で、アイリス８を閉にすれば、確実
にコイルの仕分けを行うことができる。
次いで、第１のコンベア３の起動する１秒前に下段の定
心用心棒７を降下させた後（第２図参照）、線材４をか
き取りタブシャーにより挟み切りを行なお、本実施例で
はフルコイル生産設備からハフコイルを生産する際にお
ける切断制御法について述べたが、本発明は、これに限
らず、フルコイルから１／３コイルや、任意の量のコイ
ルを生産する場合にも転換できることは云う迄もない。
心用心棒７を降下させた後（第２図参照）、線材４をか
き取りタブシャーにより挟み切りを行なお、本実施例で
はフルコイル生産設備からハフコイルを生産する際にお
ける切断制御法について述べたが、本発明は、これに限
らず、フルコイルから１／３コイルや、任意の量のコイ
ルを生産する場合にも転換できることは云う迄もない。
本発明によれば、フルコイル生産設備でもってハーフコ
イル等の生産を行う場合に、アイリスで仕分けをするの
で、その仕分けが容易であるとともに、アイリスを閉じ
る前に、集束タブへ螺旋状線材を誘導する第１のコンベ
アを一時停止させるため、アイリスの仕分けが確実にで
き、ひいてはタブシャーによる２重切りをなくすことが
できる。
イル等の生産を行う場合に、アイリスで仕分けをするの
で、その仕分けが容易であるとともに、アイリスを閉じ
る前に、集束タブへ螺旋状線材を誘導する第１のコンベ
アを一時停止させるため、アイリスの仕分けが確実にで
き、ひいてはタブシャーによる２重切りをなくすことが
できる。
したがって、生産歩留りを向上させることができる。
第１図は本発明を実施する装置の１例の概念図、第２図
は第１図の作動図、第３図はアイリスの底面図、第４図
は従来例の作動図である。 １・・・チーフルローラ、２・・・フィードチェーン、
３・・・第１のコンベア、４・・・線材、５・・・集束
タブ、６・・・上段の定心用心棒、７・・・下段の定心
用心棒、８・・・アイリス、１２・・・コイル保持腕。
は第１図の作動図、第３図はアイリスの底面図、第４図
は従来例の作動図である。 １・・・チーフルローラ、２・・・フィードチェーン、
３・・・第１のコンベア、４・・・線材、５・・・集束
タブ、６・・・上段の定心用心棒、７・・・下段の定心
用心棒、８・・・アイリス、１２・・・コイル保持腕。
Claims (1)
- （１）仕上圧延機から出てくる線材を、横型レーイング
式巻取機によりコンベアにて螺旋状に展開して運び、集
束タブに導入してコイルに成形するコイル集束装置にお
いて、 前記コンベアを少なくとも集束タブに臨む第１のコンベ
アと、該第１のコンベアより上方に段差のある第２のコ
ンベアとで構成するとともに、前記集束タブの直下に、
複数のコイル保持腕を水平方向に一連に揺動させて集束
タブの直下で出入可能とし且つコイルおよび上段の定心
用心棒を支持するようにしたアイリスを設け、該アイリ
スの直下にタブシャーを設けたコイル集束装置にあって
、 前記第１のコンベアを一時停止した後、アイリスを閉じ
ながら、下段の定心用心棒を下降させ、次いでタブシャ
ーを作動させることを特徴とするコイル集束装置におけ
る切断制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26403488A JP2668715B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | コイル集束装置における切断制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26403488A JP2668715B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | コイル集束装置における切断制御法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112824A true JPH02112824A (ja) | 1990-04-25 |
| JP2668715B2 JP2668715B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=17397628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26403488A Expired - Lifetime JP2668715B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | コイル集束装置における切断制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668715B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515928A (ja) * | 2012-05-04 | 2015-06-04 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | コイル形成装置 |
| KR20150089014A (ko) * | 2012-11-29 | 2015-08-04 | 지멘스 인더스트리, 인크. | 코일 형성 장치 및 방법 |
| WO2022150440A1 (en) * | 2021-01-11 | 2022-07-14 | Primetals Technologies USA LLC | Automated rod coil cutting systems and corresponding method |
| JP2022149465A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 線材集積コイルの分割方法及び線材コイルの製造方法 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP26403488A patent/JP2668715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515928A (ja) * | 2012-05-04 | 2015-06-04 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー | コイル形成装置 |
| US10166586B2 (en) | 2012-05-04 | 2019-01-01 | Primetals Technologies USA LLC | Reform tub iris to also include coil shear |
| US10773288B2 (en) | 2012-05-04 | 2020-09-15 | Primetals Technologies USA LLC | Reform tub iris to also include coil shear |
| KR20150089014A (ko) * | 2012-11-29 | 2015-08-04 | 지멘스 인더스트리, 인크. | 코일 형성 장치 및 방법 |
| JP2016501727A (ja) * | 2012-11-29 | 2016-01-21 | シーメンス インダストリー インコーポレイテッドＳｉｅｍｅｎｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ， Ｉｎｃ． | コイル成形装置および方法 |
| WO2022150440A1 (en) * | 2021-01-11 | 2022-07-14 | Primetals Technologies USA LLC | Automated rod coil cutting systems and corresponding method |
| JP2022149465A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 線材集積コイルの分割方法及び線材コイルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668715B2 (ja) | 1997-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4194896A (en) | Method and apparatus for forming glass filaments | |
| CN107738957A (zh) | 一种落筒控制系统及自动落筒控制方法 | |
| US2029206A (en) | Method and machine for drawing or pulling wire | |
| JPH02112824A (ja) | コイル集束装置における切断制御法 | |
| JP6181157B2 (ja) | コイル形成装置 | |
| US2833329A (en) | Wire packaging takeup and coiling apparatus with rotatable flyer | |
| US2149851A (en) | Apparatus for handling coiled wire and rod | |
| US2774548A (en) | Wire payoff apparatus | |
| US3532278A (en) | Yarn winding apparatus | |
| CN106273603B (zh) | 一种瓶盖全自动生产数控设备 | |
| US2539745A (en) | Apparatus for coiling and cutting a continuously moving web | |
| US3542307A (en) | Receiving tray for strand material | |
| US2157811A (en) | Coiling mechanism | |
| US2924445A (en) | Reeling apparatus | |
| US6299825B1 (en) | Wire take-up mechanism | |
| US3306144A (en) | Apparatus for cutting cross-stranded mesh material | |
| US4081088A (en) | Method and apparatus for handling articles of different types | |
| JPH08252632A (ja) | ワイヤを直立した円環コイルにまとめる装置 | |
| US6227091B1 (en) | Outer-turn trimmer for wire coils on hook conveyor | |
| US3253800A (en) | Convolution-control cage for wirecoiling machine | |
| US4302994A (en) | Method of and apparatus for removing front and rear segments of rolled wire | |
| US2673820A (en) | Treatment of hot metal rods | |
| US4841714A (en) | Method and apparatus for the further processing of a packaging line | |
| JPH10166050A (ja) | 線材コイルのリフォーミング装置 | |
| US4163653A (en) | Method and apparatus for forming and collecting discrete fibers and/or strands |