JPH02110338A - Automatic apparatus for measuring gas - Google Patents
Automatic apparatus for measuring gasInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガス自動測定装置、特に酸化エチレン滅菌機
用のガス自動測定装置に係わり、コンピュータによるデ
ータ処理を行い、諸因子を迅速にかつ正確に制御するガ
ス自動測定装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an automatic gas measuring device, particularly an automatic gas measuring device for an ethylene oxide sterilizer, and uses a computer to process data to quickly and quickly determine various factors. This invention relates to an automatic gas measuring device that can be controlled accurately.
酸化エチレンガスを使用して滅菌操作を行う装置は、医
薬業界を中心として、広く用いられており、無菌室など
において使用し、蒸気滅菌できない、ゴム手袋、プラス
チック容器、工具類などの滅菌を行っている。Equipment that performs sterilization using ethylene oxide gas is widely used, mainly in the pharmaceutical industry, and is used in sterile rooms to sterilize items that cannot be steam sterilized, such as rubber gloves, plastic containers, and tools. ing.
この場合、滅菌操作を確実、かつ効率的に行うためには
、滅菌装置内の諸条件を適切な範囲に保持する必要があ
る。特に、問題になるのは、酸化エチレン濃度、湿度、
温度である。滅菌効果には更に時間が関係し、それらは
相互関係があり、個別でなく関連的に制御しなければな
らない。例えば、温度についてみると、温度が低下する
と、温度の低下による影響と、更に、温度の低下により
湿分の結露などが生起し、湿分の減少による影響が生じ
二重に重要な影響がある。特に、結露した水分中への酸
化エチレンの溶解なども無視できないものである。In this case, in order to perform the sterilization operation reliably and efficiently, it is necessary to maintain various conditions within the sterilizer within an appropriate range. Particularly problematic are ethylene oxide concentration, humidity,
It's temperature. Sterilization effectiveness also involves time, which are interrelated and must be controlled in relation to each other rather than individually. For example, if we look at temperature, when the temperature decreases, there is an effect of the decrease in temperature, and furthermore, the decrease in temperature causes condensation of moisture, which has an effect due to a decrease in moisture, which has two important effects. . In particular, the dissolution of ethylene oxide in condensed moisture cannot be ignored.
滅菌装置内のガスを分析する場合、通常、ガスをサンプ
リングして大気圧下で酸化エチレンを定量することがよ
く行われが、この場合、サンプリングガスを大気圧下で
定量した後、滅菌装置内の温度、圧力に換算していた。When analyzing gas inside a sterilizer, it is common practice to sample the gas and quantify ethylene oxide under atmospheric pressure. It was converted into temperature and pressure.
また、滅菌作業の終了後に、酸化エチレンガスを排出す
るが、残量の測定も必要とされている。Furthermore, after the sterilization work is completed, the ethylene oxide gas is exhausted, but it is also necessary to measure the remaining amount.
しかし、滅菌効果は、滅菌装置内の単位容積について存
在する酸化エチレンの質量によって決まるため、分析時
に圧力、温度、湿度などが変化するのは好ましくなく、
滅菌装置内と同じ条件下に一定容量サンプリングし、缶
体内と同じ温度の下で分析できることが望ましい。However, since the sterilization effect is determined by the mass of ethylene oxide present per unit volume in the sterilizer, it is undesirable for pressure, temperature, humidity, etc. to change during analysis.
It is desirable to be able to sample a fixed volume under the same conditions as inside the sterilizer and analyze it at the same temperature as inside the can.
滅菌装置内にセンサーを挿入して、直接定量できればよ
いが、例えば、よく用いられる熱伝導度センサーでは、
材質のセラミックなどが酸化エチレンによって破壊され
るため、実用的ではない。It is sufficient to insert a sensor into the sterilizer and directly quantify the amount, but for example, a commonly used thermal conductivity sensor
It is not practical because the ceramic material used is destroyed by ethylene oxide.
このために、従来の測定方法では、滅菌操作の迅速かつ
正確な制御が困難であった。For this reason, it has been difficult to quickly and accurately control sterilization operations using conventional measurement methods.
上述の如く、滅菌装置内の酸化エチレン濃度及び湿度を
正確に測定することが、滅菌操作の効率的運用に必須で
ある。As mentioned above, accurate measurement of ethylene oxide concentration and humidity within the sterilizer is essential for efficient sterilization operations.
そこで、本発明は、滅菌装置内などのガスを缶体内と同
じ条件下に一定容量サンプリングして、水分が露結しな
いよう缶体内と同じ温度を保持したまま、ガスクロマト
グラフィー分析装置に導入し、分析することにより、酸
化エチレン濃度及び湿度を迅速かつ正確に制御すること
ができるガス自動測定装置を提供することを目的とする
。Therefore, the present invention samples a fixed volume of gas from inside a sterilizer under the same conditions as inside the can, and introduces it into a gas chromatography analyzer while maintaining the same temperature as inside the can to prevent moisture condensation. An object of the present invention is to provide an automatic gas measuring device that can quickly and accurately control ethylene oxide concentration and humidity through analysis.
第１図は本発明を説明する原理ブロック図である。同図
において、ガス滅菌装置などを構成する缶体１１内の酸
化エチレンなどの滅菌ガスは、サンプリング管などを通
して、缶体１１内からそのままガス抜き出しを行うガス
抜き出し部１２及びその抜き出しガスを缶体１１内と同
じ条件下で計量するガス計量部１３からなるサンプリン
グ手段１４により缶体１１内と同じ条件下に一定容量サ
ンプリングされる。このときサンプリング手段１４のサ
ンプリングガスが通過する配管、切換機構などの温度は
、スチーム、電熱などの熱源で温度制御手段１５により
缶体１１内のガス温度と等しくなるよう制御され、かつ
ガス抜き出し部１２及びガス計量部１３は、コンピュー
タによる動作制御手段１６により、設定値入力部１７か
ら人力した基準値とコンピュータによる所定のプログラ
ムに基づいて、そのタイミングなどの動作が制御される
。サンプリング手段１４による抜き出しガスは、同じ温
度の下にガスクロマトグラフィー分析装置などのガス分
析手段１８に導入され、サンプリングガスの濃度、湿度
が分析される。この分析結果は、コンピュータを介して
デイスプレィ、プリンターなどの出力部１９に出力され
る。FIG. 1 is a principle block diagram explaining the present invention. In the same figure, a sterilizing gas such as ethylene oxide in a can body 11 constituting a gas sterilizer is connected to a gas extraction section 12 that directly extracts the gas from inside the can body 11 through a sampling pipe, etc. A constant volume is sampled under the same conditions as inside the can body 11 by a sampling means 14 consisting of a gas metering section 13 that measures under the same conditions as inside the can body 11 . At this time, the temperature of the piping, switching mechanism, etc. through which the sampling gas of the sampling means 14 passes is controlled by the temperature control means 15 using a heat source such as steam or electric heat so that it is equal to the gas temperature inside the can body 11, and 12 and the gas metering section 13, their timing and other operations are controlled by a computer-based operation control means 16 based on a reference value manually entered from a set value input section 17 and a predetermined computer program. The gas extracted by the sampling means 14 is introduced at the same temperature into a gas analysis means 18 such as a gas chromatography analyzer, and the concentration and humidity of the sampling gas are analyzed. This analysis result is outputted to an output unit 19 such as a display or a printer via a computer.
本発明によれば、滅菌装置などの缶体１１内にサンプリ
ング管を挿入し、ガス抜き出し部１２により缶体１１内
と同じ条件の下にガス抜き出しを行い、この抜き出しガ
スをガス計量部１３で缶体１１内と同じ条件下に一定容
量計量し、その後、ガスクロマトグラフィー分析装置な
どのガス分析手段１８に導入され、ガス濃度、湿度が分
析され、その結果が出力部１９に出力される。ガス抜き
出し部１２及びガス計量部１３からなるサンプリング手
段１４の配管、切換機構部分は、温度制御手段１５によ
り缶体１１内のガス温度をベースにして、同一温度に保
持される。従って、湿分の結露も完全に防止でき、缶体
１１内の酸化エチレン濃度及び湿度が正確に定量可能と
なり、確実なモニタリングができるようになる。また、
温度、湿度を一定にして、滅菌ガスの酸化エチレン濃度
及び滅菌条件を変えることが容易になり、滅菌時間も変
えることが可能である。According to the present invention, a sampling tube is inserted into the can body 11 of a sterilizer, etc., gas is extracted by the gas extraction section 12 under the same conditions as inside the can body 11, and the extracted gas is passed through the gas metering section 13. A fixed volume is measured under the same conditions as inside the can body 11, and then introduced into a gas analysis means 18 such as a gas chromatography analyzer, where the gas concentration and humidity are analyzed, and the results are outputted to the output section 19. The piping and switching mechanism portion of the sampling means 14 consisting of the gas extraction section 12 and the gas measuring section 13 are maintained at the same temperature by the temperature control means 15 based on the gas temperature inside the can body 11. Therefore, condensation of moisture can be completely prevented, and the ethylene oxide concentration and humidity within the can body 11 can be accurately quantified, allowing reliable monitoring. Also,
By keeping the temperature and humidity constant, it becomes easy to change the ethylene oxide concentration of the sterilization gas and the sterilization conditions, and it is also possible to change the sterilization time.
湿度は先に述べたように、酸化エチレン濃度と密接な関
係があるため、ガスクロマトグラフィー分Ｆｆｒ 結果
に基づいて、コンピュータによるデータ処理により、精
密に制御される。かくの如く、温度、圧力、時間につい
て、所定の範囲内に制御されるように設備され、それぞ
れ上下限警報が設置されて万一に備えることが可能にな
る。As mentioned above, since humidity is closely related to the ethylene oxide concentration, it is precisely controlled by computer data processing based on the gas chromatography results. In this way, the temperature, pressure, and time are controlled within predetermined ranges, and upper and lower limit alarms are installed for each, making it possible to prepare for emergencies.
〔実施例］
以下、本発明を図示の一実施例により具体的に説明する
。[Example] Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to an illustrated example.
第２図は本発明実施例のガス自動測定装置のシステム構
成図である。なお、第１図に対応する部分は同一の符号
を記す。FIG. 2 is a system configuration diagram of an automatic gas measuring device according to an embodiment of the present invention. Note that parts corresponding to those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals.
同図において、１１は内部に滅菌ガスとして酸化エチレ
ンガスを収容する滅菌装置を構成する缶体、１２は一定
圧力で酸化エチレンガスを抜き出しするガス抜き出し部
、１３は抜き出しガスを一定量計量するガス計量部、１
４はガス抜き出し部１２及びガス計量部１３からなるガ
スサンプリング装置、１８はガス分析手段を構成するガ
スクロマトグラフィー分析装置である。そして、ガス抜
き出し部１２、ガス計量部Ｉ３、ガスクロマトグラフィ
ー分析装置１８などは、コンピュータにより制御される
。すなわち、コンピュータはデータの演算・処理を行う
中央処理装置（ＣＰＵ）２１ 、所定のプログラムや入
力データなどを一時的に格納するメモリ（ＲＡＭ）２２
、動作条件や初期設定条件などのデータを入力するキ
ーボード２３、入力データをモニタしたり測定結果など
を表示するデイスプレィ２４などがパスラインにより接
続されるとともに、各種データの入出力装置がパスライ
ンで接続されている。ガス抜き出し部１２のガス抜き出
しのタイミング信号は、リミットスイッチ（ＬＳ−１，
ＬＳ−２，・−ＬＳ−ｎ）でデジタル信号としてＣＰＵ
２１により取込まれる。また、缶体１１内の温度及び圧
力は缶内温度検出器２５及び缶内圧力検出器２６で、ガ
スサンプリング手段１４の温度は保温用温度検出器２７
で、それぞれ検出され、アナログ信号が図示しないアナ
ログ／デジタル変換器（Ａ／Ｄ変換器）でデジタル信号
に変換され、ＣＰＵ２１により取込まれる。ガスクロマ
トグラフィー分析装置Ｘ８の分析結果は、ガスクロ測定
信号として同様にＡ／Ｄ変換器を介してＣＰｔＪ２１に
より取込まれる。ＣＰＯ２１からは、所定のプログラム
により保温用熱源の制御信号がガスサンプリング装置１
４に、ガス抜き出しのタイミング制御信号がガス抜き出
し部１２及びガス計量部１３に、それぞれデジタル信号
として与えられ、それぞれの動作が制御される。また、
他のデジタル出力信号としては、警報表示や湿度温度制
御の信号が出力され、アナログ出力信号としては、記録
計出力信号が出力される。さらに、プリンタ出力信号、
通信用の伝達用シリアル信号（インターフェースＲ５２
３２Ｃによる）が出力される。In the figure, 11 is a can constituting a sterilizer that stores ethylene oxide gas as a sterilizing gas, 12 is a gas extraction part that extracts ethylene oxide gas at a constant pressure, and 13 is a gas that measures a certain amount of extracted gas. Measuring part, 1
Reference numeral 4 designates a gas sampling device consisting of a gas extraction section 12 and a gas measuring section 13, and 18 a gas chromatography analysis device constituting gas analysis means. The gas extraction section 12, gas measuring section I3, gas chromatography analyzer 18, etc. are controlled by a computer. In other words, a computer has a central processing unit (CPU) 21 that performs calculations and processing of data, and a memory (RAM) 22 that temporarily stores predetermined programs, input data, etc.
, a keyboard 23 for inputting data such as operating conditions and initial setting conditions, a display 24 for monitoring input data and displaying measurement results, etc. are connected via the pass line, and various data input/output devices are connected via the pass line. It is connected. The timing signal for gas extraction from the gas extraction unit 12 is provided by a limit switch (LS-1,
LS-2, -LS-n) as a digital signal to the CPU
21. Further, the temperature and pressure inside the can body 11 are detected by an in-can temperature detector 25 and an in-can pressure detector 26, and the temperature of the gas sampling means 14 is detected by an insulating temperature detector 27.
The analog signals are respectively detected and converted into digital signals by an analog/digital converter (A/D converter) not shown, and then taken in by the CPU 21. The analysis result of the gas chromatography analyzer X8 is similarly taken in by the CPtJ21 via the A/D converter as a gas chromatography measurement signal. The control signal for the heat source for keeping warm is sent from the CPO 21 to the gas sampling device 1 according to a predetermined program.
4, a timing control signal for gas extraction is given as a digital signal to the gas extraction section 12 and the gas metering section 13, respectively, to control their respective operations. Also,
As other digital output signals, signals for alarm display and humidity and temperature control are output, and as analog output signals, a recorder output signal is output. In addition, the printer output signal,
Transmission serial signal for communication (interface R52
32C) is output.
第３図は第２図のガスサンプリング手段の詳細構成図で
ある。FIG. 3 is a detailed configuration diagram of the gas sampling means of FIG. 2.
同図において、缶体１１には、内部の各所から酸化エチ
レンガスを抜き出しできるようサンプリング管３１．・
・・が複数挿入され、また内部のガス温度及び圧力を検
出する温度センサー３２、圧力センサー３３などが設け
られている。これらのセンサー３２゜３３からのアナロ
グ信号は、上述の如くデジタル信号に変換されＣＰＩＪ
２１に取り込まれる。ガス抜き出し部１２では、各サン
プリング管３１．・・・からそれぞれ配管により電磁弁
３４．・・・に接続され、これら電磁弁３４．・・・が
コンピュータから出力される所定のタイミング信号で開
閉してガス抜き出しを行う。In the figure, the can body 11 has a sampling tube 31.・
... are inserted, and a temperature sensor 32, a pressure sensor 33, etc., which detect the internal gas temperature and pressure are provided. The analog signals from these sensors 32 and 33 are converted to digital signals as described above and sent to the CPIJ.
Incorporated into 21. In the gas extraction section 12, each sampling tube 31. ... and the solenoid valve 34. ..., these solenoid valves 34. ... opens and closes according to a predetermined timing signal output from the computer to vent gas.
そして、抜き出しガスは、これら電磁弁３４．・・・を
通り、ガスの流通に抵抗を与える抵抗管３５からポンプ
３６を介して、再び缶体１１に循環する。The extracted gas is extracted from these solenoid valves 34. ..., and is circulated back to the can body 11 via the pump 36 from the resistance pipe 35 that provides resistance to gas flow.
ガス計量部１３において、抵抗管３５の入口及び出口側
にはバイパス用の配管が設けれ、この配管は切換えバル
ブを構成するガスサンプラ３７に接続されている。この
ガスサンプラ３７には、ガスクロマトグラフィー分析装
置１８に使用されるキャリアガスを導入する配管、計量
管３８に抜き出しガスを導入する配管、さらに計量した
抜き出しガスをガスクロマトグラフィー分析装置１８に
導入する配管などが接続されている。ガスサンプラ３７
は、コンピュータからの制御信号に基づき切換え用モー
タ３９により、バイパス用配管から計量管３８用配管、
キャリアガス用配管から計量管３８用配管などへの切換
え動作が制御される。In the gas metering section 13, bypass piping is provided on the inlet and outlet sides of the resistance pipe 35, and this piping is connected to a gas sampler 37 constituting a switching valve. The gas sampler 37 includes a pipe for introducing the carrier gas used in the gas chromatography analyzer 18, a pipe for introducing the extracted gas into the measuring tube 38, and a pipe for introducing the measured extracted gas into the gas chromatography analyzer 18. Piping etc. are connected. Gas sampler 37
is switched from the bypass pipe to the metering pipe 38 pipe by the switching motor 39 based on the control signal from the computer.
The switching operation from the carrier gas piping to the metering tube 38 piping, etc. is controlled.
ガスサンプリング手段１４を構成するガス抜き出し部１
２及びガス計量部１３の配管、切換機構には、その部分
の温度を検出するための、温度検出センサー４０が設け
られているとともに、加熱源としてスチームまたは電熱
などによる保温用ヒータ４１が設けられている。この保
温用ヒータ３１は、上述の如くコンピュータからの保温
用熱源制御信号に基づき、缶体１１内のガス温度と同一
温度になるよう制御される。Gas extraction section 1 constituting gas sampling means 14
2 and the gas metering section 13, and the switching mechanism are provided with a temperature detection sensor 40 for detecting the temperature of that part, and a heat-retaining heater 41 using steam or electric heat as a heating source. ing. As described above, the heat-retaining heater 31 is controlled to have the same temperature as the gas temperature inside the can body 11 based on the heat-retaining heat source control signal from the computer as described above.
なお、滅菌装置内の操作条件のうち、湿度については、
精製水より製造したスチームを導入することにより、所
定の範囲に保持される。Regarding the operating conditions inside the sterilizer, regarding humidity,
It is maintained within a predetermined range by introducing steam made from purified water.
次に、上記構成のガス自動測定装置の動作について説明
する。Next, the operation of the automatic gas measuring device having the above configuration will be explained.
第４図は本発明実施例のガス自動測定装置の動作フロー
チャートである。FIG. 4 is an operation flowchart of the automatic gas measuring device according to the embodiment of the present invention.
まず、操作条件や演算条件などの初期設定として、デイ
スプレィ２４を介して、キーボード２３よりキー人力し
、ガス抜き出しのサンプリング時間、休止時間を設定す
るとともに、ガス分析演算因子及びその他の諸条件（温
度、湿度、濃度）を設定する（ステップ５ＴＩ）。First, as initial settings for operating conditions, calculation conditions, etc., manually press keys on the keyboard 23 via the display 24 to set sampling time and pause time for gas extraction, as well as gas analysis calculation factors and other various conditions (temperature , humidity, concentration) (step 5TI).
次に、上記初期設定に基づいてガスサンプリング手段１
４の配管、切換機構などの温度が制御される（ステップ
５Ｔ２）。保温用ヒータ４１の設定温度は、缶体１１内
のガス温度と同一になるように行われる。Next, based on the above initial settings, the gas sampling means 1
The temperature of the piping, switching mechanism, etc. of No. 4 is controlled (Step 5T2). The temperature of the heat-retaining heater 41 is set to be the same as the gas temperature inside the can body 11.
すなわち、温度センサー３２．４０により、それぞれ缶
体１１内及びガスサンプリング手段１４の配管、切換機
構の温度が検出され、その検出信号がデジタル信号に変
換されＣＰＵ２１に取り込まれる。ＣＰＵ２１では缶体
１１内のガス温度をベースとして、ガスサンプリング手
段１４の温度が缶体１１内のガス温度と等しくなるよう
に保温用ヒータ４１（電熱、スチームなど）に熱源制御
指令を出す。That is, the temperature sensors 32 and 40 detect the temperatures inside the can body 11, the piping of the gas sampling means 14, and the switching mechanism, respectively, and the detection signals are converted into digital signals and taken into the CPU 21. Based on the gas temperature inside the can body 11, the CPU 21 issues a heat source control command to the heat-retaining heater 41 (electric heat, steam, etc.) so that the temperature of the gas sampling means 14 becomes equal to the gas temperature inside the can body 11.
次に、ガスサンプリング手段１４の温度が缶体１１内の
ガス温度と等しくなったとき、設定されたタイミングで
ガスサンプリングを行う（ステップ５Ｔ３）。すなわち
、設定時間に達すると、ＣＰＵ２１から電磁弁３４に制
御信号を与え、ポンプ３６でガスを吸引し、再び缶体１
１に戻すことで、一定の圧力でガス抜き出しが行なわれ
る。そして、この抜き出しガスは、ＣＰＵ２１から切換
え用モータ３９にシーケンス制御指令が出され、リミッ
トスイッチ（ＬＳ）で動作ｆｒｌＩ認しながら、一定量
を計量管３８に計量したガスサンプルを得る。Next, when the temperature of the gas sampling means 14 becomes equal to the gas temperature in the can body 11, gas sampling is performed at a set timing (step 5T3). That is, when the set time is reached, the CPU 21 gives a control signal to the solenoid valve 34, the pump 36 suctions the gas, and the can body 1 is restarted.
By returning to 1, gas is removed at a constant pressure. Then, a sequence control command is issued from the CPU 21 to the switching motor 39 for this extracted gas, and a constant amount of the gas is measured into the measuring tube 38 while the limit switch (LS) is operated to obtain a gas sample.
次に、計量管３８の抜き出しガスは、ＣＰＵ２１から切
換え用モータ３９に与えられる制御指令により、ガスク
ロマトグラフィー分析装置１８に導入され、ガスの分析
、定量が行われる（ステップ５Ｔ４）。Next, the gas extracted from the metering tube 38 is introduced into the gas chromatography analyzer 18 according to a control command given from the CPU 21 to the switching motor 39, and the gas is analyzed and quantified (step 5T4).
次に、ガスクロマトグラフィー分析装置１８の分析結果
は、ガスクロ測定信号としてＡ／Ｄ変換器などを介して
デジタル信号に変換され、ＣＰＵ２１に取り込まれ、演
算ファクタにより定量計算される（ステップ５Ｔ５）。Next, the analysis result of the gas chromatography analyzer 18 is converted into a digital signal as a gas chromatography measurement signal via an A/D converter, etc., is taken into the CPU 21, and is quantitatively calculated using arithmetic factors (step 5T5).
次に、計算結果は出力部１９として、例えば、プリンタ
ー、デイスプレィ２４などに出力され、必要に応じて、
通信用の伝送信号として出力される（ステップ５Ｔ６）
。温度、湿度、酸化エチレン濃度については、設定値と
比較、演算を繰り返して一定となった制御値を出力する
。また、必要に応じて警報表示が出力される。Next, the calculation result is outputted to the output unit 19, for example, to a printer, display 24, etc., and as necessary,
Output as a transmission signal for communication (step 5T6)
. Regarding temperature, humidity, and ethylene oxide concentration, comparison with set values and calculations are repeated to output constant control values. Additionally, a warning display is output as necessary.
本実施例によるガス自動分析装置の、最適な滅菌条件の
範囲は、次の通りであった。The range of optimal sterilization conditions for the gas automatic analyzer according to this example was as follows.
温度 ５０°Ｃ±１０°Ｃ湿度
５０％±１０％
酸化エチレン濃度 １０００ｍｇ／ ｌ±１００＋ｍ
ｇ／ Ｉ！。Temperature 50°C±10°C Humidity
50%±10% Ethylene oxide concentration 1000mg/l±100+m
g/I! .
時間 ８時間以内
上記ガス自動測定装置によれば、サンプリングシステム
内の温度、圧力を滅菌装置である缶体１１内と同一条件
に保ち、結露や密度の変化なく、ガスサンプルを一定量
採取して、ガスクロマトグラフィ分析袋２１８に導入し
て定量することが可能になり、分析精度を非常に高くす
ることができた。Time: Within 8 hours According to the above-mentioned automatic gas measuring device, the temperature and pressure inside the sampling system are maintained at the same conditions as inside the can body 11, which is a sterilizer, and a constant amount of gas sample is collected without condensation or change in density. , it became possible to introduce it into the gas chromatography analysis bag 218 and quantify it, making it possible to make the analysis accuracy very high.
すなわち、 １）滅菌装置内と同じ状態で所定の定量分析ができる。That is, 1) Predetermined quantitative analysis can be performed under the same conditions as inside the sterilizer.
２）酸化エチレン濃度と湿度を同時に定量分析できる。2) Ethylene oxide concentration and humidity can be quantitatively analyzed at the same time.
３）コンピュータによるデータ処理を行うことにより、
温度、酸化エチレン濃度、湿度を迅速かつ正確に制御で
きる。3) By performing data processing by computer,
Temperature, ethylene oxide concentration, and humidity can be controlled quickly and accurately.
４）温度、濃度、湿度を制御することにより、滅菌時間
を正確に制御できる。4) Sterilization time can be accurately controlled by controlling temperature, concentration, and humidity.
５）操作が、自動的に無人で実行可能である。5) Operations can be performed automatically and unattended.
従って、滅菌操作の効率化、適正化、正確化が可能とな
った。Therefore, it has become possible to make the sterilization process more efficient, appropriate, and accurate.
なお、上記実施例において、滅菌ガスとして酸化エチレ
ンガスを使用した例について説明しているが、ホルマリ
ンガスを用いた殺菌装置についても適用でき、さらには
、缶体のガスを温度、圧力を一定に保持して測定する必
要がある装置に適用することも可能である。Although the above example uses ethylene oxide gas as the sterilization gas, it can also be applied to a sterilizer using formalin gas. It can also be applied to devices that need to be held and measured.
また、ガス抜き出しのサンプリング時間、休止時間、ガ
ス分析演算因子、その他の諸条件（温度、湿度、濃度）
などの操作条件や演算条件などは、測定するガスの種類
、滅菌条件などに応じて任意に設定することができる。In addition, sampling time for gas extraction, pause time, gas analysis calculation factors, and other conditions (temperature, humidity, concentration)
The operating conditions and calculation conditions, etc., can be arbitrarily set according to the type of gas to be measured, sterilization conditions, etc.
ガスサンプリング手段１４の動作手順などもコンピュー
タのプログラムにより容易に変更することができる。The operating procedure of the gas sampling means 14 can also be easily changed using a computer program.
さらに、本発明では、ガスクロマトグラフィー分析装置
１８による結果をフィードバックして、缶体１１内のガ
ス濃度、圧力、温度を自動的に制御するようにしてもよ
い。Furthermore, in the present invention, the gas concentration, pressure, and temperature within the can body 11 may be automatically controlled by feeding back the results from the gas chromatography analyzer 18.
以上説明したように本発明によれば、滅菌装置などの缶
体内のガスをサンプリングして、温度、圧力を保持した
まま、ガスクロマトグラフィー装置に導入、分析するこ
とにより、酸化エチレンなどのガス濃度及び湿度を迅速
かつ正確に制御することができ、滅菌操作などの効率化
、適正化、正確化が可能となる。As explained above, according to the present invention, by sampling the gas inside the can of a sterilizer, etc., and introducing it into a gas chromatography device and analyzing it while maintaining the temperature and pressure, the concentration of gas such as ethylene oxide can be determined. and humidity can be controlled quickly and accurately, making it possible to make sterilization operations more efficient, appropriate, and accurate.
第１図は本発明を説明する原理ブロック図、第２図は本
発明実施例のガス自動測定装置のシステム構成図、
第３図は第２図のガスサンプリング手段の詳細構成図、
第４図は本発明実施例のガス自動測定装置の動作フロー
チャートである。
図中、
■は缶体、
２はガス抜き出し部、
３はガス計量部、
４はサンプリング手段、
５は温度制御手段、
６は動作制御手段、
１７は設定値人力部、
１８はガス分析手段、
１９は出力部
を示す。Fig. 1 is a principle block diagram explaining the present invention, Fig. 2 is a system configuration diagram of an automatic gas measuring device according to an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a detailed configuration diagram of the gas sampling means shown in Fig. 2, and Fig. 4 1 is an operation flowchart of an automatic gas measuring device according to an embodiment of the present invention. In the figure, ■ is the can body, 2 is the gas extraction part, 3 is the gas measuring part, 4 is the sampling means, 5 is the temperature control means, 6 is the operation control means, 17 is the set value manual part, 18 is the gas analysis means, 19 indicates an output section.
Claims (1)
抜き出し部及びこのガス抜き出し部で抜き出したガスを
缶体内と同じ条件下に一定容量計量するガス計量部を備
えたガスサンプリング手段と、 前記ガスサンプリング手段の温度を缶体内のガス温度と
等しく制御する温度制御手段と、 前記ガス抜き出し部及びガス計量部の動作を一定の手順
により制御する動作制御手段と、 前記ガスサンプリング手段で計量した抜き出しガスの濃
度、湿度を分析するガス分析手段とを具備したことを特
徴とするガス自動測定装置。[Scope of Claims] A gas sampling device comprising a gas extraction part connected to the can body that extracts the gas inside the can body as it is, and a gas measuring part that measures a constant volume of the gas extracted by the gas extraction part under the same conditions as inside the can body. means, temperature control means for controlling the temperature of the gas sampling means to be equal to the gas temperature inside the can body, operation control means for controlling the operations of the gas extraction section and the gas metering section according to a fixed procedure, and the gas sampling means. 1. An automatic gas measuring device characterized by comprising gas analysis means for analyzing the concentration and humidity of the extracted gas measured by the meter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262779A JPH02110338A (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Automatic apparatus for measuring gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63262779A JPH02110338A (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Automatic apparatus for measuring gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02110338A true JPH02110338A (en) | 1990-04-23 |
Family
ID=17380481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63262779A Pending JPH02110338A (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Automatic apparatus for measuring gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02110338A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06186007A (en) * | 1992-09-09 | 1994-07-08 | Ngk Insulators Ltd | Analyzing method for gas in closed vessel and gas extracting jig |
| JP2006177900A (en) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | Head space gas sampler device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828642B2 (en) * | 1975-04-18 | 1983-06-17 | 松下電器産業株式会社 | Rokuon Bali |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP63262779A patent/JPH02110338A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828642B2 (en) * | 1975-04-18 | 1983-06-17 | 松下電器産業株式会社 | Rokuon Bali |
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| JPH06186007A (en) * | 1992-09-09 | 1994-07-08 | Ngk Insulators Ltd | Analyzing method for gas in closed vessel and gas extracting jig |
| JP2006177900A (en) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | Head space gas sampler device |
| JP4548114B2 (en) * | 2004-12-24 | 2010-09-22 | 三菱化学株式会社 | Headspace gas sampler device |
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