【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（技術分野）
本考案はアンダーカーペツトフラツトケーブル
等のフラツトケーブルの接続部に関するものであ
る。
（従来技術とその問題点）
アンダーカーペツトフラツトケーブルは、カー
ペツトと床の間に第４図の如く布設し使用するも
のであり、上部より加わる重量に対する防護即ち
耐ダメージ性を検討する必要がある。使用条件が
最も厳しい箇所は第５図に示すジヨイント部であ
る。
なお上記従来のアンダーカーペツトフラツトケ
ーブルのジヨイント方法を第１図〜第３図に示
す。第１図はジヨイントするケーブル同士を重ね
ジヨイントする位置を定めている状況、第２図は
圧着工具を用いケーブルをジヨイントしている状
況、第３図はジヨイント終了後粘着層付塩化ビニ
ルシートを用いた絶縁処理状況を示している。な
お第１図〜第５図中、１はトツプシールド、２は
粘着層付塩化ビニルシート、３はアンダーカーペ
ツトケーブル、４は接続用コネクター、５はロケ
ータ板、６は圧着工具であり、ロケータ板５は圧
着位置を決定するために用いるプラスチツク板で
外力からの保護板としての役割も果す。
上記従来のジヨイント部に於いては、コネクタ
ー４は圧着後凸部があり、ダメージが加わると、
粘着層が柔らかいため凸部が喰い込んでくる。処
で従来のジヨイント部は第５図に示す如く、コネ
クター下部を粘着層付き塩化ビニルシート１枚で
絶縁保護しているため長期使用や急激なダメージ
が加わつた場合等を想定すれば十分ではない。
（考案の構成）
上記に鑑み本考案はアンダーカーペツトフラツ
トケーブルのジヨイント部の耐ダメージ性を向上
させる目的を以て開発されたものである。即ち本
考案のアンダーカーペツトフラツトケーブルのジ
ヨイント部は、ケーブルジヨイント部コネクター
の凸部上に接着層を有するウレタンシートと、更
にその上に粘着層を有する塩化ビニルシートと
が、上記接着層、粘着層は夫々内側即ちケーブル
側となつて、施されて構成されたことを特徴とす
るものである。上記ウレタンシートのケーブル側
接着層はケーブルに貼りつけることにより作業性
がよい。
以下例示の実施例についてより分り易く説明す
る。
本考案に於いては前記従来方法の第１図、第２
図までは同様である。即ちロケータ板５で圧着位
置を決定する（第１図参照）、次に圧着工具を用
いケーブルをジヨイントする（第２図参照）。
次に第６図に示す様にロケータ板５をはずし接
着層付ウレタンシート７（接着層はケーブル側）
をコネクター上下より貼り付ける。上記シート７
は第７図に示す様にウレタン８と接着層９からな
り、例えば長さ（Ｌ）＝170mm、幅（Ｗ）＝30mm、
厚さｔ＝0.5mmである。
次に第３図と同様に粘着層付塩化ビニルシート
２（粘着層はウレタンシート側）を用い、それを
ジヨイント部上下より貼り合わせ絶縁する。この
断面を第８図に示す。上記粘着層は防水処理、絶
縁処理を完全にするためであり、又接着層とせず
粘着層とするのはジヨイント部は凹凸があり、粘
着層でなければ完全な貼り合わせが出来ないから
である。
以上により本考案のジヨイント部は完成する。
以下に本考案の理解を助けるために実験例を述
べる。
接続部を形成したケーブルを試料とし、試験用
コンクリート床上で実施する。輪の径：65mm以
下、輪の巾：30mm以下、輪の中心間距離：300〜
400mmの４輪キヤスター（事務用椅子を想定）を
用い、これに荷重136Kgをのせ、ケーブル方向と
各45゜の４方向（矢印）に夫々100サイクル通過さ
せた後、試料を浸水しAC2000V−１分間耐電圧、
絶縁抵抗試験を行う。尚試料の上にはトツプシー
ルド板を敷設する。輪の通過は、２輪が接続部中
心を通り、２輪共通過するものとする（第９図参
照）。
実使用は、カーペツト下というダメージを緩和
した条件となるが実験ではカーペツトを除き、ト
ツプシールド上からダメージを与えるという厳し
い条件下で実施する。
結 果
(Technical Field) The present invention relates to a connection portion of a flat cable such as an undercarpet flat cable. (Prior art and its problems) An undercarpet flat cable is used by laying it between the carpet and the floor as shown in FIG. 4, and it is necessary to consider protection against the weight applied from above, that is, damage resistance. The location where the usage conditions are the most severe is the joint shown in FIG. The conventional method of jointing the above-mentioned undercarpet flat cable is shown in FIGS. 1 to 3. Figure 1 shows the situation in which the cables to be jointed are overlapped and the joint position determined, Figure 2 shows the situation in which the cables are jointed using a crimping tool, and Figure 3 shows the situation in which the cables are jointed using a crimping tool. This shows the insulation treatment status. In Figures 1 to 5, 1 is a top shield, 2 is a vinyl chloride sheet with an adhesive layer, 3 is an undercarpet cable, 4 is a connector for connection, 5 is a locator plate, and 6 is a crimping tool. Plate 5 is a plastic plate used to determine the crimping position, and also serves as a protection plate from external forces. In the above-mentioned conventional joint part, the connector 4 has a convex part after crimping, and if damaged,
Since the adhesive layer is soft, the protrusions dig into it. However, in the conventional joint part, as shown in Figure 5, the lower part of the connector is insulated and protected with a single vinyl chloride sheet with an adhesive layer, which is not sufficient in case of long-term use or sudden damage. . (Structure of the invention) In view of the above, the present invention has been developed for the purpose of improving the damage resistance of the joint portion of the undercarpet flat cable. That is, the joint part of the undercarpet flat cable of the present invention has a urethane sheet having an adhesive layer on the convex part of the connector at the cable joint part, and a vinyl chloride sheet having an adhesive layer thereon. , the adhesive layer is applied on the inner side, that is, on the cable side. The cable-side adhesive layer of the urethane sheet has good workability when attached to the cable. Below, illustrative examples will be explained more clearly. In the present invention, FIGS. 1 and 2 of the conventional method
It is the same up to the figure. That is, the crimping position is determined using the locator plate 5 (see FIG. 1), and then the cable is jointed using a crimping tool (see FIG. 2). Next, as shown in Figure 6, remove the locator plate 5 and remove the urethane sheet 7 with an adhesive layer (the adhesive layer is on the cable side).
Paste the connector from the top and bottom. Above sheet 7
As shown in Fig. 7, it consists of urethane 8 and adhesive layer 9, for example, length (L) = 170 mm, width (W) = 30 mm,
Thickness t=0.5mm. Next, as in FIG. 3, using adhesive layered vinyl chloride sheets 2 (adhesive layer is on the urethane sheet side), these are pasted and insulated from above and below the joint. This cross section is shown in FIG. The above adhesive layer is used to complete waterproofing and insulation treatment, and the reason why it is used as an adhesive layer instead of an adhesive layer is because the joint part is uneven and complete bonding cannot be achieved without an adhesive layer. . With the above steps, the joint portion of the present invention is completed. Experimental examples will be described below to help understand the present invention. The test is conducted on a concrete floor using a cable with a connected part as a sample. Ring diameter: 65mm or less, Ring width: 30mm or less, Ring center distance: 300~
Using a 400 mm four-wheel caster (assuming an office chair), a load of 136 kg was placed on it, and after passing through the cable in four directions (arrows) at 45 degrees for 100 cycles, the sample was immersed in water and heated at AC2000V-1. minute voltage withstand,
Perform insulation resistance test. A top shield plate is placed on top of the sample. The two wheels pass through the center of the joint, and the two wheels pass through the joint (see Figure 9). In actual use, the damage will be reduced under the carpet, but in the experiment, the carpet will be removed and damage will be applied from above the top shield, under severe conditions. Result
【表】
両者を比較すると、浸水下で測定した場合顕著
な差が表われる。従来のものは浸水下で測定する
と絶縁性能が低下していることが解る。
本考案による絶縁保護は上記実験結果より全く
問題のない絶縁性能を有していると判断できる。
（考案の効果）
以上の様な本考案によると下記のような効果が
ある。
○イ 機械的強度の優れた接着層付ウレタンシート
と防水性に優れた粘着層付塩化ビニルシートの
２種を用い絶縁保護している、従つて機械的特
性が向上する。
○ロ ウレタンシートに接着層を付けたため外側の
塩化ビニルシートが傷損しても防水性を維持で
きる（コネクターが直接水と接触しない）、従
つて電気絶縁性能（防水性）が向上する。
以上により耐ダメージ性が向上する。[Table] When comparing the two, a significant difference appears when measurements are taken under water. When measuring the conventional type under water immersion, it can be seen that the insulation performance has deteriorated. From the above experimental results, it can be concluded that the insulation protection according to the present invention has completely satisfactory insulation performance. (Effects of the invention) The invention as described above has the following effects. B. Two types of insulation and protection are used: a urethane sheet with an adhesive layer that has excellent mechanical strength, and a vinyl chloride sheet with an adhesive layer that has excellent waterproof properties. Therefore, the mechanical properties are improved. ○ Since an adhesive layer is attached to the urethane sheet, waterproofness can be maintained even if the outer vinyl chloride sheet is damaged (the connector does not come into direct contact with water), thus improving electrical insulation performance (waterproofness). As a result of the above, damage resistance is improved.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来及び本考案に於いてジヨイントの
位置決めをしている状況、第２図は従来及び本考
案に於いて圧着工具を用いケーブルをジヨイント
している状況、第３図は従来に於いてジヨイント
終了後粘着層付塩化ビニルシートを用いた絶縁処
理している状況、第４図は従来に於ける布設状
況、第５図は従来に於けるジヨイント部の断面、
第６図は本考案に於いてロケータ板を取りはずし
接着層付きウレタンシートを貼り付けた状況、第
７図は本考案に於ける接着層付ウレタンシートの
構造であつて平面図（図ａ）と側面図（図ｂ）、
第８図は本考案に於けるジヨイント部の断面、第
９図は本考案の実験に於けるキヤスター輪の通過
位置を夫々例示している。
１……トツプシールド、２……粘着層付塩化ビ
ニルシート、３……アンダーカーペツトフラツト
ケーブル、４……接続用コネクター、５……ロケ
ータ板、６……圧着工具、７……接着層付きウレ
タンシート。
Fig. 1 shows the situation in which the joint is positioned in the conventional method and in the present invention, Fig. 2 shows the situation in which the cable is jointed using a crimping tool in the conventional method and in the present invention, and Fig. 3 shows the situation in the conventional method. Figure 4 shows the conventional installation situation, and Figure 5 shows the cross section of the conventional joint, where the joint is insulated using a vinyl chloride sheet with an adhesive layer after the joint has been installed.
Figure 6 shows the state in which the locator plate is removed and the urethane sheet with an adhesive layer is pasted in the present invention, and Figure 7 shows the structure of the urethane sheet with an adhesive layer in the present invention, with a top view (Figure a) and Side view (Figure b),
FIG. 8 shows a cross section of the joint portion in the present invention, and FIG. 9 shows the passing position of the caster wheel in an experiment of the present invention. 1... Top shield, 2... Vinyl chloride sheet with adhesive layer, 3... Under carpet flat cable, 4... Connector for connection, 5... Locator plate, 6... Crimping tool, 7... Adhesive layer Includes urethane sheet.