JPH02107323A

JPH02107323A - 多段連続混練機

Info

Publication number: JPH02107323A
Application number: JP25716288A
Authority: JP
Inventors: Hisami Tajimi; 多治見　尚海
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Machinery and Engineering Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Machinery and Engineering Ltd
Priority date: 1988-10-14
Filing date: 1988-10-14
Publication date: 1990-04-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕本発明は多段連続混練機に係り、特に、高分子、および
セラミックス等粉体材料の混練の如く、高い均質性を要
する混練品の生産に好適な多段連続混練機に関する。

〔従来の技術〕

特公昭５５−９３号公報に記載されている連続捏和機は
、その混練部に推進ロータ、混練ロータを交互に複数配
列している。又、取出口はカラーで構成している。しか
し、これは実用化されていない。

文献射出成形頁２６２〜２６５に記載されているのは、
単軸ロータのものであるが２軸ロータにも適用出来る。

しかし、いずれもスクリュー式のもので、混練出来る材
料の範囲はプラスチック等比較的柔かい材料に限られて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来ゴム、プラスチックス等は、混練用歯を有するロー
タおよびケーシングに所要量を押し込み、ロータを回転
させ所要時間練り、機械を停めて練り上がった物質を取
り出し次工程に入れると云うバッチ処理が一般的であっ
た。

又、射出成形には、連続線を行うためスクリュー形状の
一軸、或いは二軸の練機が用いられる。

これは、プラスチック等の比較的軟い材料には適してい
るが、硬い材料ではスクリューの摩耗が甚しく実用に供
するのは難しい。

一方、バッチ処理では混練する材料により、最適の歯形
状を有するロータを備えた混練機を撰び加工する。しか
し、間歇的な作業のため、製品の均質性に問題がある。

本発明の目的は、バッチ処理の用に供しているごとき歯
形状のロータとケーシングからなる混練機を連続混練が
可能なごとく配置し、かつ多段に構成配置して高い均質
性のある混練製品を得ることのできる多段連続混練機を
提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、一定の軸間距離をへだてて平行に一対の
ロータ軸をケーシング内に配置し、各ロータの入口部に
供給スクリューを配しそれが次の歯形状を有するロータ
で供給した材料を練る際に材料が戻らぬように入口側に
圧力を加え、出口側は特殊形状のスクリューとシリンダ
ーとの空隙により適当な抵抗を形成し混練中の材料の排
出を妨げ、もって中央混練部で材料を充分混練すること
により、達成される。

又、１段で未達成の場合は、第１段の出口側に第２段の
入口側すなわち第２段の供給スクリュー側を配し、第１
段同様のロータ構成を第１段と逆ではあるが、平行に配
置することにより、第２段を形成し混練することにより
、目的は達成出来る。

まだ未達の場合は、前記の要領で第３段、第４段等を構
成することにより目的を達成せしめんとするものである
。

〔作用〕

一対の供給スクリューは、役人材料が混練部に供給する
方向に回転を続ける。それによって、混練部で練られて
いる材料が供給側に戻り得ない。

混練部に練られた材料は、出口側の特殊スクリュー溝部
それに続く狭い空隙部、必要ならその繰り返しと云う適
当な抵抗により混練完了の製品が適量排出され、ここに
連続して製品が得られる。

又、連続して得られた製品の均質性が不充分の場合は、
第２段、第３段等の多段の混練を続けることにより所要
の製品を得ることが出来る。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を、図面の実施例に基づいて説明す
る。

第１図、第２図および第３図は、本発明の多段連続混練
機を示すもので、第１図はその平面図、第２図は側面図
、第３図は断面図である。これらの図において、１は主
駆動モータ２．減速機３および多段（本図では２段）の
連続混練機を設置する共通台板、４と５は一定の軸間距
離をへだでて平行に設けられた上記出カニ軸を軸とし噛
合対向配置された第１段連続混練機５０の第１０−タと
第２０−タで、２４と２５は同様に第２段連続混練機６
０の第１０−タと第２０−タで１本発明の主要部である
。６は第１段のケーシング、３６は第２段のケーシング
で、夫々前記ロータを収納し。

第１段は材料供給部７．中中央材料線部８．出ロ抵抗部
９に、第２段は夫々２７，２８，２９に区分され、夫々
加熱冷却装置に連なるジャケット２６および４６を備え
ている。１０は混練中に発生するガスを、図示されてい
ない排ガス処理装置に接続し、ガスを外部に排出するた
めの取出口である。１３は第１段連続混練機の取入口、
１５は第１０−タ、第２０−夕が互いに噛み合っている
供給スクリュー　１６は混練用ロータで、混練材料に適
した歯のロータが使用出来る。１７は特殊な溝を有する
特殊スクリューで、シリンダー１８と１７特殊スクリユ
ー外径との空隙ａと溝で構成する抵抗機能を偉えている
。２０は第１段連続混練機の混練完了材の出口で、第２
段連続混練機の材料取入口３３に接続している。材料は
ここで、第２段の供給スクリューにより、中央部２８の
混練ロータが噛合っている混練部にと供給される。

ここで充分混練された材料は、３７溝付特殊スクリユー
とシリンダー３８により構成される溝と空隙の抵抗装置
を経て、第２段取出口４０より次の生産段階に排出する
。

第４図は、本発明による連続混練機の一対の噛み合って
いるロータ軸で、４は第１０−タ、５は第２０−タであ
る。１５は供給スクリュー　１６は混練用の歯を有する
ロータ軸、１７はロータ軸と角度θをなす溝（幅、深さ
とも同じ）を、混練部８側が開放の溝（イ）、（イ）の
延長上に堤を鋏んで溝（ハ）、（イ）、（ハ）と平行に
溝（ロ）（但し混練部８側出口側とも閉鎖している）を
造る。この（イ）、（ロ）、（ハ）の溝を全周等間隙で
彫るものとする。この角度θは混練材料により変わる。

第５図、第６図は、出口部９の溝と空隙により構成され
る抵抗機能の説明図である。シリンダー１８の一部が２
点鎖線で表示しである。溝付ロータ軸１７とシリンダー
１８との間には、空隙ａがあり、溝（イ）に矢印方向に
入った混練材は、この空隙ａを通り、反回転方向の溝（
ロ）に入る。

溝（ロ）に入った混練材は抵抗の少ない溝（ロ）の出口
方向矢印の通りに進み、再び空隙ａを反回転方向に進み
、溝（ニ）に到る。溝（ニ）に入った混練材は矢印の如
く排出し各投出口にいたる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、前記詳細の各部
機能およびロータの組合せ配列によって生ずる特徴を持
って、種々の複合材の連続混練に適合した連続混練機お
よび多段連続混練機を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す２段連続混練機の平面
図、第２図は同側面図、第３図は同主要部の断面図、第
４図は本発明の主幹である１段ロータの組立平面図、第
５図はロータ出口抵抗部の説明図、第６図はロータ出口
抵抗部の断面図（第３図Ａ−Ａ断面）である。１・・・共通台板、２°、３・・・駆動装置、４，５・
・・第１段ロータ組立、７・・・第１段供給部、８・・
・第１段混練部、９・・・第１段山口抵抗部、１３・・
・第１段取入口、２０・・・第１段取出口、２４．２５
・・・第２段ロータ組立、２７・・・第２段供給部、２
８・・・第２段混棟部、２９・・・第２段山口抵抗部、
３３・・・第２段取入口、４０・・・第２段取出口、５
０・・・第２段連続混練　Ｉ　　目第　２　口も

Claims

【特許請求の範囲】１、一定の軸間距離をへだてて平行に一対のロータ軸を
ケーシング内に配置し、各ロータの入口部に供給スクリ
ューを配し、それが次の歯形状を有するロータで供給し
た材料を練る際に材料が戻らぬように入口側に圧力を加
え、出口側は特殊形状のスクリューとシリンダーとの空
隙により適当な抵抗を形成し混練中の材料の排出を妨げ
、もつて中央混練部で材料を混練することを特徴とする
多段連続混練機。２、供給スクリュー、混練ロータ、および溝と空隙によ
る抵抗装置で構成される連続混練機を１段目とし、２段
目として、ロータ軸を平行にし、１段目の出口部と２段
目の入口部供給スクリューを隣接させ、混練ロータおよ
び溝と空隙による抵抗装置の出口部を構成するごとく１
段目と逆の構成となる第２段連続混練機を配置すること
を特徴とする請求項１記載の多段連続混練機。３、前記２段目と逆配列の連続混練機をロータ軸に平行
に３段目を、更に３段目と逆配列を４段目に配置し、１
台のモータで全段を同一ケーシング内に配備した減速分
配機に依り駆動出来るごとき増設可能なことを特徴とす
る請求項２記載の多段連続混練機。