JPH0210430B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210430B2 JPH0210430B2 JP15053285A JP15053285A JPH0210430B2 JP H0210430 B2 JPH0210430 B2 JP H0210430B2 JP 15053285 A JP15053285 A JP 15053285A JP 15053285 A JP15053285 A JP 15053285A JP H0210430 B2 JPH0210430 B2 JP H0210430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- adhesive
- designs
- release paper
- transparent film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 38
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明の産業上の利用分野は剥離紙をはがした
状態で透明なフイルムとともに対象物に貼付け、
透明なフイルムをはがすと文字や図柄だけが対象
物に貼着される構造のステツカーおよびその製造
方法に関する分野である。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The field of industrial application of the present invention is to attach it to an object together with a transparent film with the release paper removed,
This field relates to stickers that have a structure in which only letters and designs are affixed to objects when the transparent film is peeled off, and their manufacturing methods.
[従来の技術]
従来より文字が図柄だけを対象物に貼着するこ
とができるステツカーが知られている。[Prior Art] Stickers have been known in which only characters and designs can be pasted onto objects.
従来のこの種のステツカーは剥離紙と透明フイ
ルムとからなり剥離紙をはがし透明フイルムとと
もにこれに貼着された文字や図柄を対象物に貼付
け、透明フイルムだけをはがすと、打抜かれた文
字や図柄がそれ自身に塗布されている接着剤を介
して対象物に貼着される構造となつている。 Conventional stickers of this type consist of a release paper and a transparent film.The release paper is peeled off, and the letters and designs attached to it are attached to the object along with the transparent film.When only the transparent film is peeled off, the stamped letters and designs appear. It has a structure in which it is attached to an object through an adhesive applied to itself.
従来のこの種のステツカーの製造方法を第9図
A,B〜第11図A,Bに示す。 A conventional method for manufacturing this kind of sticker is shown in FIGS. 9A and 9B to FIGS. 11A and 11B.
即ち、まず剥離処理された剥離紙25を用意
し、その上に接着剤26を介して着色フイルム2
7を貼着する。 That is, first, a release paper 25 that has been subjected to release treatment is prepared, and then the colored film 2 is placed on top of it via an adhesive 26.
Paste 7.
続いて第10図Aに示すように図示していない
抜型により剥離紙25に達するまで型抜きを行な
つて切込み28を入れ、続いて着色フイルム27
をはがすと、第11図Aに示すように文字部分の
みが剥離紙25上に残る。この文字部分を符号2
9で示す。 Subsequently, as shown in FIG. 10A, cutting is performed using a cutting die (not shown) until the release paper 25 is reached and a cut 28 is made, and then the colored film 27 is cut out.
When it is removed, only the text remains on the release paper 25, as shown in FIG. 11A. Code 2 for this character part
Indicated by 9.
続いて第12図に示すように接着剤26よりも
弱い接着剤30を介して剥離フイルム31を貼着
する。 Subsequently, as shown in FIG. 12, a release film 31 is attached via an adhesive 30 that is weaker than the adhesive 26.
そして、使用時には剥離紙25をはがし、文字
29を接着剤26を介して対象物に押付け、剥離
フイルム31をはがせば文字29は対象物側に残
る。 When in use, the release paper 25 is peeled off, the letters 29 are pressed onto the object via the adhesive 26, and the release film 31 is peeled off, leaving the letters 29 on the object side.
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、第10図Aとこれに対応する同図B
及び第11図Aとこれに対応する同図Bを見てわ
かるように、切込み28が形成されていたとして
も文字29の字画で囲まれた空間部29aの部分
の小片の裏面にも接着剤が塗布されているため、
着色フイルム27をはがすと、第11図に示すよ
うに文字29とともに空間部小片29bが剥離紙
25側に残つてしまう。[Problems to be solved by the invention] However, Fig. 10 A and the corresponding Fig. 10 B
As can be seen from FIG. 11A and the corresponding FIG. Because it is coated with
When the colored film 27 is removed, a small space piece 29b remains on the release paper 25 side together with the letters 29, as shown in FIG.
このような現象が生じるのは小片29bの裏面
側にも接着剤が塗布されており、かつ小片29b
を形成するための切込みが形成されていたとして
も切込み部分の摩擦力が大きく、かつ小片29b
自身の面積が小さいためどうしても文字29とと
もに残ろうとする力が作用するからである。 This phenomenon occurs because the adhesive is also applied to the back side of the small piece 29b, and the small piece 29b
Even if a notch is formed to form the small piece 29b, the frictional force at the notch is large and the small piece 29b
This is because the area of the letter 29 is small, so there is a force acting on it that tends to remain with the letter 29.
従つて、文字がつぶれた図柄となつてしまう。 As a result, the characters end up in a pattern with crushed characters.
このようなつぶれた文字や図柄が貼着されない
ようにするために従来においては金型によつて打
抜かれた状態の文字や図柄の空間部分に位置する
小片を手作業によつてピン等を利用して除去する
方法を採用していた。 In order to prevent such crushed letters and designs from being stuck, in the past, small pieces located in the spaces of the letters and designs that had been punched out with a mold were manually removed using pins, etc. The method used was to remove the
従つて、作業は極めて煩雑で効率がわるく、コ
スト高となる問題点があつた。 Therefore, there were problems in that the work was extremely complicated, inefficient, and costly.
[問題点を解決するための手段]
本発明においては上述した問題点を解決するた
めに台紙となる剥離紙上の文字や図柄の部分を除
いてマスク用のスクリーン印刷を行ない、その上
に強い接着剤を介して透明フイルムを貼着し、さ
らにその上からスクリーン印刷により目的とする
文字や図柄を前記マスク用の印刷部分に重なるよ
うに印刷し、さらに強い接着剤を介して保護用の
ラミネートフイルムを貼着した後文字や図柄より
も一周り小さい抜型により剥離紙に達するまで抜
打ちを行ない、さらにその上から弱い接着剤を介
して透明フイルムを接着した構造を採用した。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention performs screen printing for a mask except for the characters and designs on the release paper that serves as the mount, and then uses strong adhesive on top of it. A transparent film is attached via an adhesive, and then the desired characters and designs are printed on top of it by screen printing so as to overlap the printed area for the mask, and then a protective laminate film is attached via a strong adhesive. After pasting on the letters and designs, we used a cutting die that was slightly smaller than the letters and designs to cut out the paper until it reached the release paper, and then attached a transparent film on top of it using a weak adhesive.
[作 用]
このようにして得られたステツカーは強い接着
剤が塗布された透明フイルム上に所望の色で文字
等が印刷され、字画等で囲まれた空間部も含めて
文字等の部分以外は接着力が無い状態となつてい
るため、透明フイルムを介して対象物に貼付けた
後透明フイルムを剥離すると打抜かれた文字等の
みが対象物側に残り、文字等の空間部分に相当す
る小片は対象物に対する貼着力が無いため、弱い
接着剤が塗布された透明フイルム側に残ることに
なり、打抜き文字のみを対象物に貼着することが
できる。[Function] The sticker obtained in this way has letters, etc. printed in the desired color on a transparent film coated with a strong adhesive, and parts other than the letters, etc., including the space surrounded by the strokes, etc. has no adhesive strength, so when the transparent film is pasted on an object and the transparent film is peeled off, only the punched letters, etc. remain on the object, and small pieces corresponding to the spaces of the letters, etc. Since it has no adhesion force to the object, it remains on the side of the transparent film coated with a weak adhesive, allowing only the punched characters to be affixed to the object.
従つて従来のように文字等の空間部分の小片の
除去作業は全く不要となり、量産性に富み、大幅
なコストダウンが可能となる。 Therefore, there is no need to remove small pieces of space such as characters as in the past, and mass production is possible, resulting in significant cost reductions.
[実施例]
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳
細を説明する。[Example] Hereinafter, details of the present invention will be described based on an example shown in the drawings.
第1図以下は本発明方法を説明するもので、第
1図には製造工程の全体が示されている。 FIG. 1 and subsequent figures explain the method of the present invention, and FIG. 1 shows the entire manufacturing process.
第1図において符号1で示すものは連続して帯
状に形成された剥離紙で、その表面にはシリコン
等を塗布することにより剥離処理がなされてい
る。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a release paper that is continuously formed into a strip, the surface of which is subjected to a release treatment by applying silicone or the like.
この剥離紙1上には上下1組のローラ2,3を
介して目的とする図柄の部分を除いてマスク用の
スクリーン印刷が行なわれる。 Screen printing for a mask is performed on the release paper 1 using a pair of upper and lower rollers 2 and 3, except for the intended pattern.
この時に用いられるインク4は例えば赤色で、
このインク4によつて形成されるマスク層4aは
目的とする図柄、例えばアルフアベツトやデザイ
ン文字等である。 The ink 4 used at this time is, for example, red,
The mask layer 4a formed by this ink 4 is a desired pattern, such as an alpha alphabet or a design character.
続いてインク4によるマスク層4aを含んで強
い接着力を持つ接着剤5が左右1対のローラ6,
7を介して文字形成用の着色フイルム11に塗布
され、続いて、この強い接着剤を介して上下のロ
ーラ9,10で挟んだ状態で、文字形成用の着色
フイルム11が重ねられる。 Next, an adhesive 5 containing a mask layer 4a made of ink 4 and having a strong adhesive force is applied to a pair of left and right rollers 6,
The adhesive is applied to the colored film 11 for character formation through the adhesive 7, and then the colored film 11 for character formation is overlapped with the strong adhesive being sandwiched between upper and lower rollers 9 and 10.
ところで、スクリーン印刷によるマスク層4a
の形成工程と着色フイルム11の接着工程とは極
めて接近した位置で、短時間で行なわれるため、
マスク層4aは乾いてはいない。 By the way, the mask layer 4a by screen printing
The forming process and the adhesion process of colored film 11 are performed in extremely close positions and in a short time;
Mask layer 4a is not dry.
従つて、接着剤5と、マスク層4aのインクと
は溶合して一体となり、接着剤5内にとりこまれ
てしまう。 Therefore, the adhesive 5 and the ink of the mask layer 4a are fused and integrated into the adhesive 5.
続いて上下のローラ12,13で挟んだ状態で
スクリーン印刷により例えば緑色のインク14に
よつて文字や図柄が印刷される。 Next, characters and designs are printed using green ink 14, for example, by screen printing while the paper is held between the upper and lower rollers 12 and 13.
この時の印刷は前記マスク用の印刷部分に重な
るようにして行なわれる。 Printing at this time is performed so as to overlap the printed portion for the mask.
しかる後、上下のローラ15,16で挟んだ状
態で保護用のラミネートフイルム17を重ねて接
合する。 Thereafter, a protective laminate film 17 is overlapped and bonded while being sandwiched between upper and lower rollers 15 and 16.
続いて打抜き機18を用いてラミネートフイル
ム17から剥離紙1に達するまで文字等の打抜き
が行なわれる。 Subsequently, using a punching machine 18, characters and the like are punched out from the laminate film 17 until it reaches the release paper 1.
この文字等の打抜き時においてはスクリーン印
刷が行なわれずに残つた文字等より一周り小さい
抜型18aを用いて打抜きが行ない切込み18b
を形成する。 When punching out characters, etc., punching is performed using a cutting die 18a that is one size smaller than the characters, etc. that remain without screen printing, and a cut 18b is used.
form.
即ち、スクリーン印刷によつてインク4を塗布
する際に塗り残す文字8のうち例えばAのように
一部に全てを囲まれた空間部8aがある場合、こ
の空間部8aは第3図Aに示すように文字を構成
する字画の幅よりもWだけ一周り大きく形成され
ている。 That is, if there is a completely surrounded space 8a in a part of the character 8 left unpainted when applying ink 4 by screen printing, for example, A, this space 8a is shown in FIG. 3A. As shown, the width is one width larger than the stroke width of the characters.
そして、打抜き機18抜型18aの大きさは第
6図Bに実線Xで示すように点線Yで示したスク
リーン印刷を行なわなかつた文字8の大きさより
一周り小さく形成されている。 The size of the cutting die 18a of the punching machine 18, as shown by the solid line X in FIG. 6B, is slightly smaller than the size of the character 8, which is not screen printed, and is shown by the dotted line Y.
従つて、空間8aの部分は前述したWの分だけ
内側に向つて一周り小さくなるように打抜かれ
る。 Therefore, the space 8a is punched out so that it becomes smaller inward by the amount W mentioned above.
このようにして打抜き機18によつて打抜か
れ、切込み18bを形成した後、次の工程におい
てラミネートフイルム17の上面には透明フイル
ム19が前記強い接着剤5よりも弱い接着剤20
をローラ21,22を介して塗布されつつローラ
23,24によつて貼着される。 After being punched out by the punching machine 18 to form the notches 18b, in the next step, a transparent film 19 is applied to the upper surface of the laminate film 17 with an adhesive 20 weaker than the strong adhesive 5.
is applied via rollers 21 and 22 and adhered by rollers 23 and 24.
このようにして製造されたステツカーは帯状に
連続しているため、図示していないカツターによ
り所定の文字数毎に切断され製品となる。 Since the sticker manufactured in this manner is continuous in the form of a band, the sticker is cut into a product by a predetermined number of characters using a cutter (not shown).
このようにして得られたステツカーはその使用
時においては、まず剥離紙1が剥離される。 When using the thus obtained sticker, the release paper 1 is first peeled off.
剥離紙1が剥離された状態では打抜かれた文字
は透明フイルム11が貼着された透明フイルム1
9側にある。 When the release paper 1 is peeled off, the punched characters are printed on the transparent film 1 to which the transparent film 11 is attached.
It's on the 9th side.
この状態で文字8を対象物に対して、一体化さ
れた透明フイルム11、透明フイルム19ととも
に押付ければスクリーン印刷のインク4によつて
覆われた背景及び空間部8aの部分は接着力がな
いため対象物には貼着されず、強い接着剤5が露
出している文字8の部分のみが対象物に接着され
る。 In this state, if the character 8 is pressed against the object together with the integrated transparent film 11 and transparent film 19, the background and the space 8a covered by the screen printing ink 4 will have no adhesive force. Therefore, it is not adhered to the object, and only the portion of the character 8 where the strong adhesive 5 is exposed is adhered to the object.
この状態で一体化されている透明フイルム11
と透明フイルム19をはがせば、第6図に示すよ
うに文字8のみが対象物側に残り、弱い接着剤2
0を介して透明フイルム19側に接着されている
文字は対象物側に完全に貼着される。 The transparent film 11 integrated in this state
When the transparent film 19 is removed, only the letter 8 remains on the object side as shown in FIG. 6, and the weak adhesive 2
The characters glued to the transparent film 19 side through the 0 are completely stuck to the object side.
この時、空間部8aに相当する部分は対象物に
対しては接着力が無いため貼着されず、透明フイ
ルム19側に残り、第8図に示すように空間部8
aが完全に打抜かれた文字8のみを貼着すること
ができる。 At this time, the part corresponding to the space 8a is not attached to the object because it has no adhesive force, and remains on the transparent film 19 side, as shown in FIG.
Only the letter 8 with a completely punched out can be pasted.
この時、透明フイルム側には第8図に示すよう
に文字8の打抜かれた空間部が残る。 At this time, a space where the letter 8 is punched out remains on the transparent film side as shown in FIG.
このようにして文字や図柄の字画によつて囲ま
れた空間部は確実に打抜かれた状態で文字等を対
象物に貼着するステツカーを得ることができ、従
来のように空間部の小片の手作業による除去作業
を全く必要としないステツカーを得ることができ
る。 In this way, it is possible to obtain a sticker for attaching letters, etc. to an object while the space surrounded by the strokes of the text or design is reliably punched out, and it is possible to obtain a sticker for pasting letters, etc. It is possible to obtain a sticker that does not require any manual removal work.
[効 果]
以上の説明から明らかなように本発明によれば
剥離紙上に目的とする文字や図形に相当するマス
ク用のスクリーン印刷を行ないその上に強い接着
剤を介して透明フイルムを接着し、その上に前記
マスク印刷部分に重なるようにして目的とする文
字や図柄を印刷した後強い接着剤を介して保護用
のラミネートフイルムを接着し、このラミネート
フイルムから剥離紙に達するまで文字や図柄より
も一周り小さい抜型により形抜きを行ない、さら
にその上から弱い接着剤を介して透明フイルムを
貼着した構造を採用しているため、剥離紙をはが
して文字側を対象物に貼着し、透明フイルム側を
はがせば文字の空間部を完全に打抜かれた文字や
図柄のみを対象物に貼着できる。[Effects] As is clear from the above description, according to the present invention, a mask corresponding to the desired characters or figures is screen printed on release paper, and a transparent film is adhered thereon using a strong adhesive. After printing desired characters and designs on top of the mask so as to overlap with the mask printing area, a protective laminate film is attached using a strong adhesive, and the characters and designs are printed from this laminate film until it reaches the release paper. The shape is cut using a cutting die that is one size smaller than the original, and then a transparent film is pasted on top of it using a weak adhesive, so the release paper can be peeled off and the letter side can be pasted onto the object. By peeling off the transparent film side, only the characters and designs with the spaces of the characters completely punched out can be pasted onto the object.
従つて、従来のように文字の空間部の小片の除
去作業は不要で低コストのステツカーを得ること
ができる。 Therefore, it is not necessary to remove small pieces in the spaces between characters as in the past, and a sticker can be obtained at a low cost.
第1図〜第8図は本発明の一実施例を説明する
もので、第1図は製造工程図、第2図A〜Dは
各々異なつた工程における一部拡大縦断側面図、
第3図A,Bはインクを塗布した状態及び透明フ
イルムを貼着した状態の平面図、第4図A,Bは
2回目のスクリーン印刷を行つた状態の断面図及
び平面図、第5図A,Bはラミネートフイルムを
貼着した状態の断面図及び平面図、第6図A,B
は抜型により打抜いた状態の断面図及び平面図、
第7図は透明フイルムを貼着した状態の断面図、
第8図は文字等を貼着した状態の説明図、第9図
以下は従来例を説明するもので、第9図A,B〜
第11図A,Bは製造工程を説明する縦断側面
図、第12図は正常な状態におけるステツカーの
第10図BのA―A線に相当する断面図である。
1……剥離紙、4……インク、5……強い接着
剤、11……透明フイルム、17……ラミネート
フイルム、18……打抜き機、18a……抜き
型、19……透明フイルム、20……弱い接着
剤。
FIGS. 1 to 8 illustrate an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a manufacturing process diagram, and FIGS. 2 A to D are partially enlarged vertical sectional side views at different steps.
Figures 3A and B are plan views with ink applied and transparent film pasted; Figures 4A and B are sectional views and plan views with second screen printing performed; Figure 5 A and B are cross-sectional views and plan views with the laminated film attached, Figure 6 A and B
is a cross-sectional view and a plan view of the state punched with a cutting die,
Figure 7 is a cross-sectional view with a transparent film attached.
Fig. 8 is an explanatory diagram of the state in which characters etc. are pasted, and Fig. 9 and the following are explanatory diagrams of conventional examples.
11A and 11B are longitudinal side views for explaining the manufacturing process, and FIG. 12 is a sectional view corresponding to the line AA in FIG. 10B of the sticker in a normal state. 1... Release paper, 4... Ink, 5... Strong adhesive, 11... Transparent film, 17... Laminating film, 18... Punching machine, 18a... Cutting die, 19... Transparent film, 20... ...weak adhesive.
Claims (1)
いてスクリーン印刷により形成されたマスク層
と、このマスク層上に強い接着剤を介して貼着さ
れた透明フイルムと、この上にスクリーン印刷に
より前記マスク層と重なるようにして形成された
文字等のインク層と、このインク層上に強い接着
剤を介して貼着されたラミネートフイルムと、こ
のラミネートフイルム上に弱い接着剤を介して貼
着された保持用の透明フイルムとからなり、前記
ラミネートフイルムから剥離紙に達するまで文字
や図柄よりも一周り小さい抜型により打抜きを行
なつたことを特徴とするステツカー。 2 剥離紙上に目的とする文字や図柄に応じたマ
スク用のスクリーン印刷を行なう工程と、この上
に強い接着剤を介して透明フイルムを貼着する工
程と、この透明フイルム上に前記マスク印刷部分
に重ねた状態で目的とする文字や図柄を印刷する
工程と、この印刷部分をも含めて強い接着剤を介
して保護用のラミネートフイルムを貼着する工程
と、このラミネートフイルムから剥離紙に達する
まで印刷された文字や図柄より一周り小さい抜型
により型抜きする工程と、ラミネートフイルム上
に弱い接着剤を介して保持用のフイルムを貼着す
る工程とを含むことを特徴とするステツカーの製
造方法。[Scope of Claims] 1. A mask layer formed on a release paper by screen printing except for the intended characters and designs, and a transparent film adhered onto this mask layer with a strong adhesive; On top of this, there is an ink layer such as letters formed by screen printing so as to overlap with the mask layer, a laminate film that is adhered to this ink layer with a strong adhesive, and a weak adhesive on this laminate film. 1. A sticker comprising a transparent holding film attached via an adhesive, and punching is performed from the laminated film to a release paper using a cutting die that is one size smaller than the letters or designs. 2. A process of screen printing a mask according to the desired characters and designs on release paper, a process of pasting a transparent film on top of this using a strong adhesive, and a process of printing the mask-printed portion on this transparent film. There is a process of printing the desired characters and designs while overlapping the paper, a process of attaching a protective laminate film to the printed part using a strong adhesive, and a process of reaching the release paper from this laminate film. A method for producing stickers, which comprises the steps of cutting out the sticker using a cutting die that is one size smaller than the printed letters and designs, and pasting a holding film onto the laminate film using a weak adhesive. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15053285A JPS6210689A (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Sticker and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15053285A JPS6210689A (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Sticker and manufacture thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6210689A JPS6210689A (en) | 1987-01-19 |
JPH0210430B2 true JPH0210430B2 (en) | 1990-03-08 |
Family
ID=15498926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15053285A Granted JPS6210689A (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Sticker and manufacture thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6210689A (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03177886A (en) * | 1989-11-27 | 1991-08-01 | J Levitt Edward Sr | Attaching of information for advertisement or the like to transparent surface |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP15053285A patent/JPS6210689A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6210689A (en) | 1987-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3297508A (en) | Dry strip decalcomania or transfer and method of use | |
US2783172A (en) | Laminated label structure | |
US6190747B1 (en) | Form with detachable card, support and covering material therefor, and process for producing the same | |
JPS61171398A (en) | Hot-stamp processing method | |
US4479319A (en) | An adhesive sign and method of making | |
JP3043760B1 (en) | Seal type composite stencil | |
JPH0210430B2 (en) | ||
US4372070A (en) | Adhesive sign and method of making | |
EP0430567B1 (en) | Method for integrated label making | |
JPH117246A (en) | Pressure sensitive adhesive seal | |
JPH0210429B2 (en) | ||
US3558388A (en) | Adhesive applying process | |
IE893823A1 (en) | A carrier | |
JPS6285284A (en) | Manufacture of adhesive label | |
JPS5943750B2 (en) | Label manufacturing method | |
JPH06175586A (en) | Tacky adhesive label and its production | |
JPH05154946A (en) | Production of seal and label | |
US6083593A (en) | Multiple ply document assembly and production thereof | |
JP3039556B2 (en) | How to make a label sheet | |
JP3100682U (en) | Metal foil card or bookmark | |
EP0414538A2 (en) | A card | |
JPS59197076A (en) | Double adhesive label and manufacture thereof | |
DE19620629A1 (en) | Method for compact disc individual labelling | |
GB2323330A (en) | Stationery web with removable identity card | |
JPS6382497A (en) | Multi-layer label and manufacture thereof |