JPH02102982A - Gas filter - Google Patents
Gas filterInfo
- Publication number
- JPH02102982A JPH02102982A JP25242088A JP25242088A JPH02102982A JP H02102982 A JPH02102982 A JP H02102982A JP 25242088 A JP25242088 A JP 25242088A JP 25242088 A JP25242088 A JP 25242088A JP H02102982 A JPH02102982 A JP H02102982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- filter
- flange
- cock
- gas cock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 101150103383 phiA gene Proteins 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガスコックのガス入口に取付られるフィルタ
ーに関し、詳しくはガス配管内より、ガスコック本体に
侵入するゴミ等を防止し得る様にしたスイルターの構成
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a filter attached to the gas inlet of a gas cock, and more specifically, a filter configured to prevent dust from entering the gas cock body from within the gas piping. It is related to.
従来の技術
従来例のこの種のフィルター構成について以下説明する
。BACKGROUND OF THE INVENTION A conventional filter configuration of this type will be described below.
ガス器具へのガス供給は鉄管、あるいはガスゴム管で締
結され供給される。Gas is supplied to gas appliances by connecting iron pipes or gas rubber pipes.
フィルターの目的は、前記ガス配管内のゴミ（鉄粉、ゴ
ム劣化防止剤としてのパラフィン粒など）が、ガスコッ
クのガスシール部に侵入、付着することを、器具に必要
なガス通過量を確保しながら防止する目的で、ガスコッ
クの゛入口側に取り付けられている。The purpose of the filter is to prevent dust (iron powder, paraffin grains used as a rubber deterioration inhibitor, etc.) in the gas piping from entering and adhering to the gas seal of the gas cock, and to ensure the amount of gas passing through the device. It is attached to the inlet side of the gas cock to prevent this from happening.
フィルターの取付技術は、ガスコック入口の大きさと、
フィルターの工法・構成から制約される。The filter installation technique depends on the size of the gas cock inlet,
Limited by the construction method and configuration of the filter.
以下、図面を参照しながら、前述した従来フィルターの
構成について説明する。Hereinafter, the configuration of the conventional filter described above will be explained with reference to the drawings.
第３図〜第６図は、従来のフィルターの構成を示すもの
で、第３図はフィルター保持例Ｉの側面断面図、第４図
は、例Ｉの取付構成主要断面図、第５図はフィルター保
持例■の側面断面図、第６図は例■の取付主要断面図で
ある。第７図は、フィルターの製作工法側図である。3 to 6 show the configuration of a conventional filter. FIG. 3 is a side sectional view of filter holding example I, FIG. 4 is a main sectional view of the mounting configuration of example I, and FIG. FIG. 6 is a side cross-sectional view of filter holding example (2), and FIG. 6 is a main cross-sectional view of the installation of example (2). FIG. 7 is a side view of the filter manufacturing method.
第３図〜第７図において、３ａは素材３から打ち抜かれ
たフィルター、パツキン４は、フィルター３ａを保持し
、器具ガス管６とガスコック５とをビス８で締結され、
ガスシールするためのものである。In FIGS. 3 to 7, 3a is a filter punched from a material 3, a gasket 4 holds the filter 3a, and the instrument gas pipe 6 and gas cock 5 are fastened together with screws 8.
It is for gas sealing.
バルブパツキン９は、ガスコック５に内蔵された安全バ
ルブ７に直結されている。燃焼ガスは安全バルブ７の開
閉により、バーナ（図示せず）へ供給停止される。ＩＯ
は安全バルブ閉時バルブパツキン９とガスシールするた
めのガスコック５に付設されるシール座。φＣはガス人
口径である。The valve gasket 9 is directly connected to a safety valve 7 built into the gas cock 5. The supply of combustion gas to the burner (not shown) is stopped by opening and closing the safety valve 7. IO
is a seal seat attached to the gas cock 5 for gas sealing with the valve gasket 9 when the safety valve is closed. φC is the gas population diameter.
従来の工法は、線材をアミ目に編組した素材３をプレス
打抜き加工したもの（フィルター３ａ）を使用し、前記
フィルターを５のガスコックの入口に保持する方法とし
て、その固定方法は第３図、第４図に示すように、パツ
キン４（材質：ＮＢＲ）にフィルター３ａを挿入し、器
具ガス管６．、とガスコック５とを８ａのビスで締結し
保持する構成。The conventional construction method uses a press-punched material 3 (filter 3a) made of wire braided into cross-cuts, and the filter is held at the inlet of the gas cock 5. The fixing method is shown in Fig. 3. As shown in FIG. 4, the filter 3a is inserted into the packing 4 (material: NBR), and the instrument gas pipe 6. , and the gas cock 5 are fastened and held using screws 8a.
あるいは、第５図、第６図に示すように、フィルターの
周囲を１１の樹脂等でコーティングし、挿入形状を整え
て５のガスコック入口の凹部１２に挿ｆする方法が採ら
れている。Alternatively, as shown in FIGS. 5 and 6, a method is adopted in which the periphery of the filter is coated with a resin or the like (11), the insertion shape is adjusted, and the filter is inserted into the recess 12 of the gas cock inlet (5).
発明が解決しようとする課題
上述したこの種の構成は、いずれもフィルターは、素材
３の線材と線材の間隔（格子）が、通過面積であり、素
材打抜き後の形状は、第７図、３ａに示すように線材の
外周先端が切断されたままであるので、外周部に格子面
積を維持する強度上の連なりがなく、変形しやすく、格
子面積が変化する欠点を有している。又、前記、第３図
、第４図の構成では、４のパツキンに挿入しにくいこと
と、フィルター素材が金属の場合は、外周先端で、パツ
キンのガスシール面を挿入時、傷つける不具合を有して
いる。Problems to be Solved by the Invention In all of the above-mentioned configurations, the filter has a passing area in which the interval (lattice) between the wires of the material 3 is formed, and the shape after punching the material is as shown in FIG. 7, 3a. As shown in FIG. 2, since the outer peripheral tip of the wire remains cut, there is no continuous strength to maintain the lattice area on the outer periphery, and this has the disadvantage that it is easily deformed and the lattice area changes. In addition, with the configurations shown in Figures 3 and 4, it is difficult to insert the filter into the gasket in step 4, and if the filter material is metal, the outer tip may damage the gas sealing surface of the gasket when inserted. are doing.
第５図、第６図の構成では、前記、第３図、第４図での
欠点は、解消されるものの、第５図に示すようにフィル
ターの外周を一定の寸法りでコーティングする構成であ
るので、ガスの入口の径φＣを大きくできない場合は、
ガス通過面積を減少させる欠点と、ガスコックの凹部１
２に装着される構成であるため、凹部１２との保持力が
弱く、器具の振動、移動等で外れる欠点も有している。Although the configurations shown in FIGS. 5 and 6 eliminate the drawbacks shown in FIGS. Therefore, if the diameter φC of the gas inlet cannot be increased,
Disadvantages of reducing gas passage area and recessed part of gas cock 1
Since it is configured to be attached to the recess 12, it has a weak holding force with the recess 12, and also has the disadvantage that it can come off due to vibration or movement of the instrument.
本発明は、かかる従来の課題を解消するもので、フィル
ターの工法とガスコックの凹部への装着形状を改善し、
燃焼に必要なガス通過面積を確保すると同時に、到着後
も外れにくく、ガスコックに内蔵されたバルブパツキン
のガスシール面をゴミの噛みごみから保護することを目
的としている。The present invention solves these conventional problems by improving the construction method of the filter and the shape of the gas cock installed in the recess.
The purpose is to secure the gas passage area necessary for combustion, and at the same time, to prevent it from coming off even after arrival, and to protect the gas sealing surface of the valve gasket built into the gas cock from chewing debris.
課題を解決するための手段
前記課題を解決するために、本発明のフィルターは、板
状の素材に、少なくともガスコック入口の径に相当する
範囲の面積以上の大きさで、小口径の穴を千鳥状に多数
個、穴明けし、ガスコックの凹部と接するフランジ部を
見込んで外形をプレス打抜きし、フランジ部は、先端に
向かうほど広がるテーパを持ち、断面形状を略Ｕ字状と
なるように成形加工し、上述のフランジ部で、ガスコッ
クの凹部に圧接したものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the filter of the present invention has small-diameter holes formed in a plate-like material in a staggered manner, with an area larger than at least the diameter of the gas cock inlet. A large number of holes are drilled in the shape of a shape, and the outer shape is press punched in anticipation of the flange part that contacts the concave part of the gas cock.The flange part has a taper that widens toward the tip, and the cross-sectional shape is formed into a roughly U-shape. The above-mentioned flange is machined and pressed into contact with the recess of the gas cock.
又、フランジ部を上方として、下方向は、小口径の穴径
が成形加工時、変化しない範囲内で、通過面積を増やす
目的と、フィルターの強度を増す目的で球面状としたも
のである。Further, with the flange portion facing upward, the downward direction is spherical in order to increase the passing area and to increase the strength of the filter, within a range where the diameter of the small diameter hole does not change during molding.
作用
本発明は、上記した構成によって、フィルター通過穴の
工法を開口面積が最大となり、しかも個々の小口径の穴
は最小となりうるように、千鳥状に穴明けしであるので
、フィルター自体が一枚の板であり、取扱い時、穴径を
変化させることのない安定した通過穴を持つフィルター
となるのである。また、フィルター形状をＵ字状に成形
加工し、フランジ部を設け、フランジ部をテーパ形状に
することで、フランジ部に弾性を持たすことができ、ガ
スコック凹部へ圧接、固定ができるので、圧接後も移動
したり、外れたりすることがない。さらにフィルターを
圧接し固定したことで、パツキンに挿入して保持する作
業が不要となる。又、フィルターの通過穴を打抜き穴と
したことで、外周強度を増すことができ、外周をコーテ
ィングする加工が不必要となるので、ガス通過穴をガス
入口の径と同等あるいはそれ以上に配置することができ
るのでガス通過量を増すことが可能である等の効果を有
するものである。Effect of the present invention With the above-described configuration, the holes are drilled in a staggered manner so that the opening area of the filter passing holes can be maximized and the individual small-diameter holes can be minimized, so that the filter itself is uniform. The filter has stable passage holes that do not change the hole diameter during handling. In addition, by molding the filter shape into a U-shape, providing a flange part, and making the flange part a tapered shape, the flange part can be made elastic, and it can be press-fitted and fixed to the gas cock recess, so after press-fitting. It will not move or come off. Furthermore, by press-fitting the filter and fixing it, there is no need to insert and hold the filter into the gasket. In addition, by making the filter passage hole a punched hole, the strength of the outer periphery can be increased and coating the outer periphery is unnecessary, so the gas passage hole should be placed at the same diameter as or larger than the gas inlet diameter. This has the effect of increasing the amount of gas passing through.
実施例
以下に本発明の一実施例を第１図、第２図に示し、図面
に基づいて説明する。図において、３はフィルターの素
材で、極薄肉の板状である。EXAMPLE An example of the present invention is shown in FIGS. 1 and 2, and will be explained based on the drawings. In the figure, numeral 3 is the material of the filter, which is in the form of an extremely thin plate.
小口径の穴ｌは、−枚の素材３から打ち抜かれたガス通
過穴で、外周凹部にフランジ２となる部分を残して、多
数個打ち抜かれている。外周部Ｕ字状に成形加工し、フ
ランジ２とし、フランジ２をφＡ、φＢを持つテーパＷ
としてガスコックの凹部１２に圧接して固定されている
。The small-diameter holes 1 are gas passage holes punched out from the blank material 3, and a large number of them are punched out, leaving a portion that will become the flange 2 in the outer circumferential recess. The outer periphery is molded into a U-shape, forming a flange 2, and the flange 2 is a taper W with φA and φB.
It is fixed in pressure contact with the recess 12 of the gas cock.
ここで、テーパＷはφＡがガスコックの凹部の径φＣよ
りわずかに大とし、φＢはガスコックの凹部の径φＣと
ほぼ等しく、φＡ〉φＣ≧φＢの関係で成形されている
。１３は、ガス通過穴の面で、小口径の穴１の径が変化
しない程度に球状に成形されフィルターとして備えてい
る。Here, the taper W is formed so that φA is slightly larger than the diameter φC of the recessed portion of the gas cock, φB is approximately equal to the diameter φC of the recessed portion of the gas cock, and the relationship φA>φC≧φB holds true. Reference numeral 13 denotes a gas passage hole, which is formed into a spherical shape to the extent that the diameter of the small-diameter hole 1 does not change, and is provided as a filter.
上記構成において、ガス通過穴は、小口径の穴ｌを１枚
の板より、穴明されることから、フィルターとして、有
用な通過面積の構成が一体品として成り立ち、圧接時の
取扱いでも通過面積が変化しないフィルターが作り出さ
れる。In the above configuration, the gas passage hole is a small-diameter hole l formed in one plate, so that a structure with a useful passage area as a filter is established as an integrated product, and the passage area can be used even when handling during pressure welding. A filter is created that does not change.
又、一体高としたことにより、テーパＷを形成でき２の
フランジが弾性を持つことで、圧接して固定されるので
ある。さらに、ガス通過面を球面状に成形することで、
フィルターの強度を増すことと、ガス通過表面積を増し
、フ・イルターを有しないガスコックと同程度にガス量
を供給できる効果が生じる。従って、ガスコックの安全
バルブ内へのゴミの噛みごみを防止し、さらに供給量を
も変化させないフィルターの構成となるのである。Moreover, by making the height integral, a taper W can be formed, and the flanges 2 have elasticity, so that they are pressed and fixed. Furthermore, by forming the gas passage surface into a spherical shape,
By increasing the strength of the filter and increasing the surface area through which the gas passes, the effect is that it can supply the same amount of gas as a gas cock without a filter. Therefore, the filter structure is such that it prevents dirt from getting into the safety valve of the gas cock, and also does not change the supply amount.
発明の効果
以上のように、本発明のフィルター構成によれば、次の
様な効果が得られる。Effects of the Invention As described above, according to the filter configuration of the present invention, the following effects can be obtained.
＋１） 通過穴を、プレス打抜き加工したことにより
、フィルターを一体品とすることができ、従来の外周を
コーティングする工法に比べ加工費が低減できる。+1) By punching out the passage holes, the filter can be made into one piece, reducing processing costs compared to the conventional method of coating the outer periphery.
（２）一体高とすることで、強度を増すことができるの
で、成形加工が可能になり、通過表面積を拡大すること
ができ、フィルターを付設することによるガス通過量の
減少を防ぐことができる。(2) By making it integral height, strength can be increased, making it possible to mold it, expanding the passing surface area, and preventing the reduction in the amount of gas passing due to attaching a filter. .
（３）更に、フランジ部を形成することができ、このフ
ランジ部にテーパを付設することにより、ガスコックへ
圧入装着が可能となり、移動することのないフィルター
構成が得られる。(3) Furthermore, a flange portion can be formed, and by attaching a taper to this flange portion, it becomes possible to press-fit the filter into a gas cock, and a filter structure that does not move can be obtained.
第１図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施例におけるガ
スフィルターの製造法を示す説明図、第２図は、同ガス
フィルターの取付状態を示す断面図、第３図は従来例ガ
スフィルターの断面図、第４図は同取付状態を示す断面
図、第５図は他の従来例の断面図、第６図は同取付は状
態を示す断面図、第７図（ａ）、（ｂ）は従来のガスフ
ィルターの製造法を示す説明図である。
１・・・・・・小口径の穴、２・・・・・・フランジ、
３・・・・・・素材、４・・・・・・パツキン、５・・
・・・・ガスコック、６・・・・・・器具ガス管、７・
・・・・・安全バルブ、８・・・・・・ビス、９・・・
・・・バルブパツキン、ｌＯ・・・・・・シール座、１
１・・・・・・樹脂等のコーティング剤、１２・・・・
・・凹部、１３・・・・・・球状面（ガス通過面）、φ
Ａ・・・・・・フランジ外周径、φＢ・・・・・・フラ
ンジ内周径、φＣ・・・・・・ガスコック入口の径、Ｗ
・・・・・・テーパ、Ｄ・・・・・・コーティング巾。
代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名ｔ −−・
ノＩＸ ロ゛オ晃のンＮζ
２−７ランダ
１．３−・津１入図FIGS. 1(a) to (C) are explanatory diagrams showing a method of manufacturing a gas filter according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the installed state of the gas filter, and FIG. 3 is a conventional A sectional view of an example gas filter, Fig. 4 is a sectional view showing the same installation state, Fig. 5 is a sectional view of another conventional example, Fig. 6 is a sectional view showing the same installation state, Fig. 7 (a) , (b) are explanatory diagrams showing a conventional gas filter manufacturing method. 1...Small diameter hole, 2...Flange,
3...Material, 4...Patzkin, 5...
...Gas cock, 6...Appliance gas pipe, 7.
... Safety valve, 8 ... Screw, 9 ...
... Valve seal, lO ... Seal seat, 1
1... Coating agent such as resin, 12...
...Concavity, 13... Spherical surface (gas passage surface), φ
A: Flange outer diameter, φB: Flange inner diameter, φC: Gas cock inlet diameter, W
...Taper, D...Coating width. Name of agent: Patent attorney Shigetaka Awano 1 person --・
No IX Roo Akira's Nζ 2-7 land 1.3-・tsu 1 entry map
Claims (1)
ス通過穴を多数個有し、外周のフランジ部を、テーパ状
に、ガス通過面を球状として略Ｕ字形に一体成形され、
前記、フランジ部のテーパ部を介して、ガスコックの入
口径の凹部へ圧接して固定されるガスフィルター。Consisting of a single plate, it has a large number of small-diameter gas passage holes drilled in a staggered pattern, and is integrally molded into a roughly U-shape with a tapered outer flange and a spherical gas passage surface. is,
The gas filter is fixed in pressure contact with a concave portion having an inlet diameter of a gas cock via a tapered portion of the flange portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25242088A JPH02102982A (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Gas filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25242088A JPH02102982A (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Gas filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102982A true JPH02102982A (en) | 1990-04-16 |
Family
ID=17237109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25242088A Pending JPH02102982A (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Gas filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102982A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001016514A1 (en) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Ebara Corporation | Fluid control valve and plate with filter |
| JP2007155045A (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kyowa:Kk | Check valve |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP25242088A patent/JPH02102982A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001016514A1 (en) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Ebara Corporation | Fluid control valve and plate with filter |
| US6648014B1 (en) | 1999-09-01 | 2003-11-18 | Ebara Corporation | Fluid control valve and plate with filter |
| JP2007155045A (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kyowa:Kk | Check valve |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4928681B2 (en) | Metal packing | |
| PL321964A1 (en) | Gas valve adapted to produce a pulsating flow and method of producing pulsating gas flow through that valve | |
| EP1281898A3 (en) | Diaphragm valve | |
| US6192933B1 (en) | Backflow prevention assembly | |
| US5213126A (en) | Pressure control valve and method of manufacturing same | |
| JPH02102982A (en) | Gas filter | |
| US4799691A (en) | Rear crankshaft seal housing with integrally bonded seal | |
| JP7045089B2 (en) | Fitting block and its manufacturing method | |
| JP2500069B2 (en) | Steel plate panel products welded with weld nuts | |
| JP2912591B2 (en) | Check valve device | |
| EP1378692A3 (en) | Valve | |
| EP1094202A3 (en) | Method of hardening a valve face in a poppet valve | |
| JPH0735897U (en) | Check valve with integrated packing | |
| KR200270238Y1 (en) | Gasket | |
| MXPA06003303A (en) | Engine coolant crossover assembly. | |
| JPH0643421U (en) | Seal packing for valve device | |
| KR20010014189A (en) | Fuel injection valve | |
| JP2782615B2 (en) | Nozzle plate manufacturing method and nozzle plate | |
| CA2307389A1 (en) | Valve seal body including encapsulated metal spring seat and method for making the same | |
| JP4016620B2 (en) | Housing having a flange portion | |
| CN109477582A (en) | Washer sealing seat ring | |
| JP2562846Y2 (en) | Laminated washer seal | |
| JPH10141171A (en) | Fuel injection valve attaching structure | |
| JP4502158B2 (en) | Fitting for branch pipe connection | |
| JP3066296B2 (en) | Butterfly valve body |