JPH0197516A - Disc grinder blade - Google Patents
Disc grinder bladeInfo
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Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、木材のように軟い材料の表面を効率よく削
り取るためのディスクグラインダ刃に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention This invention relates to a disc grinder blade for efficiently scraping the surface of soft materials such as wood.
従来技術
金属材料の表面を研磨したり、削り取ったりする目的に
、ディスクグラインダが広く使用されている。BACKGROUND OF THE INVENTION Disc grinders are widely used for the purpose of polishing or scraping the surface of metal materials.
ディスクグラインダは、手持ちの回転電動工具であり、
そこに使用される刃物は、いわゆるグラインダ用砥石で
あって、金剛砂のような硬質微粉末を粘結剤を介して円
板状に固めたものが一般的である。すなわち、刃物をデ
ィスクグラインダに取り付けて回転させ、材料の表面に
接触させることによって、効率よく、材料の研磨作業や
削取り作業を行なうことができるものであり、このとき
、円板状の砥石と材料表面との接触面積は極く小ざいの
で、平面のみならず、曲面からなる材料表面に対しても
便利に使用することができるという特長がおる。A disc grinder is a hand-held rotating power tool.
The cutter used therein is a so-called grinder's whetstone, which is generally made by hardening fine powder such as diamond sand into a disk shape using a binder. In other words, by attaching a blade to a disc grinder and rotating it so that it comes into contact with the surface of the material, it is possible to efficiently grind or scrape the material. Since the contact area with the material surface is extremely small, it has the advantage that it can be conveniently used not only on flat surfaces but also on curved material surfaces.
発明が解決しようとする問題点
而して、かかる従来技術によるときは、刃物が砥石であ
るために、対象材料が木材や５膏のような軟い材料（以
下、単に木材という〉であるときには、極めて短時間の
うちに刃物が目詰りを起してしまい、殆んど実用となら
ないものである。したがって、木材を、平面的にも、曲
面的にも、簡単に、効率よく削り取るために便利な回転
電動工具は、従来、全く見出すことができず、古くから
λ１１られているのみ（繋）、かんな（鉋）、ちょうな
く手垢〉等の手動工具を使用せざるを得ないのが現状で
ある。Problems to be Solved by the Invention According to such prior art, since the cutter is a whetstone, when the target material is a soft material such as wood or plaster (hereinafter simply referred to as wood), However, the blade becomes clogged in an extremely short period of time, making it almost useless for practical use.Therefore, in order to easily and efficiently scrape wood, both flat and curved. Until now, it has been impossible to find any convenient rotary power tools, and the current situation is that we have no choice but to use manual tools such as chisels, planers, and hand tools that have been used since ancient times. It is.
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の実情に鑑
み、円形基板の周縁部に、木屑の放出が可能な湾曲刃を
列設することによって、ディスクグラインダに取り付け
て回転させるときに、平面のみならず曲面状の木材の削
取り作業を効率的に実施することができる、新規のディ
スクグラインダ刃を提供することにある。In view of the current state of the prior art, an object of the present invention is to arrange curved blades that can release wood chips on the peripheral edge of a circular substrate, so that when it is attached to a disk grinder and rotated, only flat surfaces can be removed. It is an object of the present invention to provide a new disc grinder blade that can efficiently perform cutting work on curved wood.
問題点を解決するための手段
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、円形基
板の周縁に沿って等間隔おきに鋸歯状部を形成し、各鋸
歯状部に対して、その半径方向側端縁に、円形基板の裏
面側に円弧形に膨出する湾曲刃を設けたことをその要旨
とする。Means for Solving the Problems The structure of the present invention for achieving the object is to form sawtooth portions at equal intervals along the circumference of a circular substrate, and for each sawtooth portion, The gist is that a curved blade that bulges in an arc shape toward the back side of the circular substrate is provided on the side edge.
作用
而して、この構成によるとぎは、全体をディスクグライ
ンダに取り付けて回転せしめるとき、湾曲刃の刃先は、
円形基板の裏面側に円弧形に膨出しているので、材料が
平面であると曲面で必るとを問わず、材料の表面に接触
させることができ、したがって、湾曲刃による材料の削
取り作業を平面的にも曲面的にも行なうことができ、こ
のとき、材料から削り取られた木屑は、湾曲刃に削り上
げられて、円形基板の表面側に放出されるから、削取り
作業は極めて円滑に行なうことが可能である。As a result, when the entire sharpener with this configuration is attached to a disc grinder and rotated, the cutting edge of the curved blade is
The arc-shaped bulge on the back side of the circular substrate allows it to come into contact with the surface of the material, whether it is flat or curved, making it possible to scrape the material with a curved blade. The work can be done on both flat and curved surfaces, and at this time, the wood chips scraped from the material are scraped up by the curved blade and released onto the surface of the circular board, making the scraping work extremely easy. It is possible to do it smoothly.
以上のように作用するものである。It works as described above.
実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。Example Examples will be described below with reference to the drawings.
ディスクグラインダ刃Ｂは、皿状の円形基板１０の周縁
部に、鋸歯状部１１．１１・・・を形成し、各鋸歯状部
１１に対して、湾曲刃１２を付設形成してなる（第１図
、第２図）。The disc grinder blade B is formed by forming serrated portions 11, 11, . Figures 1 and 2).
円形基板１０は、適当な強度と硬さとを有する鋼板製で
あって、その中心部には、円形の膨出部１３を形成する
とともに、その中央には、取付孔１４を穿設しである。The circular board 10 is made of a steel plate having appropriate strength and hardness, and has a circular bulge 13 formed in its center and a mounting hole 14 bored in its center. .
鋸歯状部１１．１１・・・は、円形基板１０の周縁に沿
って等間隔おきに形成しである。各鋸歯状部１１は、そ
の半径方向側端縁１５を、真の半径方向Ｐとほぼ同一方
向にとる一方、その基端部において、円形基板１０の裏
面側へ約４５°の角度に屈折せしめである。The sawtooth portions 11, 11, . . . are formed at equal intervals along the periphery of the circular substrate 10. Each serrated portion 11 has its radial side edge 15 in substantially the same direction as the true radial direction P, while its base end is bent at an angle of approximately 45° toward the back surface of the circular substrate 10. It is.
湾曲刃１２は、鋸歯状部１１の半径方向側端縁１５に固
着しである。湾曲刃１２は、超硬の平板状チップであっ
て、長手方向の先端部には、半円の円弧形の刃先１２ａ
が形成されている。刃先１２ａは、湾曲刃１２の円弧形
の先端面１２ｂを斜面に仕上げることによって形成され
ている（第１図、第３図）。湾曲刃１２の取付けについ
ては、鋸歯状部１１の半径方向側端縁１５に当ててろう
接され、その刃先１２ａは、鋸歯状部１１の先端から突
出されており、円形基板１０の裏面側に円弧形に膨出す
るものとなっている（第２図）。The curved blade 12 is fixed to the radial side edge 15 of the serrated portion 11. The curved blade 12 is a carbide flat tip, and has a semicircular arc-shaped cutting edge 12a at the tip in the longitudinal direction.
is formed. The cutting edge 12a is formed by finishing the arc-shaped tip surface 12b of the curved blade 12 into a slope (FIGS. 1 and 3). The curved blade 12 is attached by brazing against the radial side edge 15 of the serrated portion 11, and its cutting edge 12a protrudes from the tip of the serrated portion 11 and is attached to the back side of the circular substrate 10. It bulges out in an arc shape (Figure 2).
かかる構成のディスクグラインダ刃（以下、単に、刃と
いう）Ｂは、ディスクグラインダＤの軸端に取り付けて
、木材等の軟い材料Ｍの表面に対する削取り作業に使用
することができる（第１１図、第１２図）。The disc grinder blade (hereinafter simply referred to as the blade) B having such a configuration can be attached to the shaft end of the disc grinder D and used for scraping the surface of a soft material M such as wood (see Fig. 11). , Figure 12).
刃Ｂの湾曲刃１２．１２・・・は、刃Ｂの裏面側に円弧
状に膨出しているので、刃Ｂを回転しながら、第１１図
に示すように、材料Ｍの加工面に平行にしても、第１２
図に示すように斜めにしても、湾曲刃１２．１２・・・
の刃先１２ａを材料Ｍに接触させることができ、したが
って、いずれの場合にも、刃Ｂと材料Ｍとの接触点に来
た湾曲刃１２が、材料Ｍの表面を削り取ることができる
。一方、その際に発生する木屑は、隣接する２枚の鋸歯
状部１１．１１間の空間１６を介して、刃Ｂの表面側に
放出され（第１図）、このとき、湾曲刃１２．１２・・
・は、円形基板１０の外周縁に沿って複数のものが列設
されているから、材料Ｍの削取り作業は、円滑に、連続
的に行なうことができるものである。なお、このときの
刃Ｂの回転方向は、鋸歯状部１１．１１・・・に対して
湾曲刃１２．１２・・・を形成した側と同一方向（第１
図の矢印に方向）とすることはいうまでもない。The curved blades 12, 12... of the blade B are bulged in an arc shape on the back side of the blade B, so while rotating the blade B, the curved blades 12, 12... are parallel to the processing surface of the material M, as shown in FIG. However, the 12th
Even if it is tilted as shown in the figure, the curved blade 12.12...
The cutting edge 12a of the blade B can be brought into contact with the material M, and therefore, in any case, the curved blade 12 that has come to the contact point between the blade B and the material M can scrape off the surface of the material M. On the other hand, the wood chips generated at this time are discharged to the surface side of the blade B through the space 16 between the two adjacent serrations 11.11 (FIG. 1), and at this time, the curved blade 12. 12...
* Since a plurality of the parts are arranged in a row along the outer periphery of the circular substrate 10, the work of scraping the material M can be carried out smoothly and continuously. Note that the rotation direction of the blade B at this time is the same direction as the side where the curved blades 12.12... are formed with respect to the serrated portions 11.11...
Needless to say, the direction is indicated by the arrow in the figure.
なあ、円形基板１０の裏面側への、湾曲刃１２の膨出量
ｄ（第２図）は、鋸歯状部１１の裏面側への屈折によっ
て大きくとることができるので、材料Ｍを深く切削する
ことが可能である。また、膨出量ｄを微少なものとする
ことによって、材料Ｍへの食込み量を規制することがで
きるので、膨出ωｄは、材料Ｍの性状によって、適宜選
定することもできるものでおる。ざらには、円形基板１
０に形成する鋸歯状部１１．１１・・・と、これに付随
する湾曲刃１２．１２・・・とは、円形基板１０の周方
向に等配してあればよく、その個数は、特に問うもので
はない。Incidentally, since the amount of bulge d (Fig. 2) of the curved blade 12 toward the back side of the circular substrate 10 can be increased by the refraction of the sawtooth portion 11 toward the back side, the material M can be cut deeply. Is possible. Further, by making the amount of bulge d minute, the amount of penetration into the material M can be regulated, so the bulge ωd can be appropriately selected depending on the properties of the material M. In the rough, circular board 1
The serrated portions 11, 11, . It's not something to ask.
他の実施例
鋸歯状部１１は、円形基板１０の裏面側へ屈折させるこ
となく、円形基板１０と同一平面状にすることができる
（第４図）。湾曲刃１２と、その刃先１２ａとが、円形
基板１０の裏面側に僅かに膨出しているから、材料Ｍへ
の食込み量が規制され、第１１図で示すような平面切削
に適している伯、刃Ｂの全体を材料Ｍに対して立てるよ
うにして接触させることにより、材料Ｍに深溝を形成す
ることも可能である。ただし、この実施例においては、
湾曲刃１２のチップには、その先端の全周から下縁にか
けて、刃先１２ａが形成されているものとする。In another embodiment, the serrations 11 can be made flush with the circular substrate 10 without being bent toward the back side of the circular substrate 10 (FIG. 4). Since the curved blade 12 and its cutting edge 12a are slightly bulged toward the back side of the circular substrate 10, the amount of penetration into the material M is regulated, making the blade suitable for flat cutting as shown in FIG. It is also possible to form deep grooves in the material M by bringing the entire blade B into contact with the material M in an upright manner. However, in this example,
It is assumed that a cutting edge 12a is formed on the tip of the curved blade 12 from the entire circumference of the tip to the lower edge.
湾曲刃１２は、鋸歯状部１１の先端部を筒形に近い形態
になるように、円形基板１０の表面側に湾曲させること
により形成することもできる（第５図ないし第８図）。The curved blade 12 can also be formed by curving the tip of the sawtooth portion 11 toward the surface of the circular substrate 10 so as to have a nearly cylindrical shape (FIGS. 5 to 8).
湾曲刃１２の筒形の内部空間１９が木屑を放出するため
の通路として作用するので、刃先１２ａを円形基板１０
の表面側への逃げ角に形成することによって、木屑を滞
りなく排出することが可能となる。なお、円形基板１０
には、円形の補強リブ２０を形成してもよいものとする
（第６図）。Since the cylindrical internal space 19 of the curved blade 12 acts as a passage for releasing wood chips, the cutting edge 12a is connected to the circular substrate 10.
By forming the relief angle toward the surface side, it becomes possible to discharge wood chips without any problem. Note that the circular substrate 10
A circular reinforcing rib 20 may be formed in the (FIG. 6).
湾曲刃１２を形成した鋸歯状部１１は、円形基板１０と
別体に形成し、前者は、後者に交換自在に固着すること
ができる（第９図、第１０図）。The serrated portion 11 forming the curved blade 12 is formed separately from the circular substrate 10, and the former can be exchangeably fixed to the latter (FIGS. 9 and 10).
ここで、両者の連結手段としては、鋲または止めねじ２
２．２２によるのがよく、湾曲刃１２．１２・・・の取
替えが可能となる。Here, as a means for connecting the two, rivets or setscrews 2
2.22 is preferable, and the curved blades 12, 12... can be replaced.
発明の詳細
な説明したように、この発明によれば、円形基板の周縁
に沿って等間隔おきに鋸歯状部を形成し、各鋸歯状部に
対して、円形基板の裏面側へ円弧形に膨出する湾曲刃を
設けることによって、全体をディスクグラインダに取り
付けて回転させ、湾曲刃側を材料に接触せしめるときは
、材料が平面であると曲面であるとを問わず、湾曲刃の
刃先と材料表面との接触状態を実現することができるの
で、材料の平面切削と曲面切削とのいずれにも適用が可
能であり、しかも、そのどきに発生する木屑は、円形基
板の表面側に放出されるので、極めて円滑なる削取り作
業を効率よ〈実施することができるという優れた効果が
ある。As described in detail, according to the present invention, sawtooth portions are formed at regular intervals along the circumference of a circular substrate, and for each sawtooth portion, arcuate portions are formed toward the back side of the circular substrate. By providing a curved blade that bulges out, when the whole is attached to a disc grinder and rotated, and the curved blade side is brought into contact with the material, the cutting edge of the curved blade Since it is possible to achieve a state of contact between the surface of the material and the surface of the material, it can be applied to both flat and curved surface cutting of the material, and the wood chips generated during this process can be released onto the surface side of the circular substrate. This has the excellent effect of allowing extremely smooth and efficient scraping work to be carried out.
加えて、材料との接触面積は、主として、湾曲刃の刃先
の先端部の小さな範囲に限定されるので、任意の曲面加
工に有効に使用することができ、各種の彫刻製造等に便
利に適用することができるという実用的な効果もある。In addition, the contact area with the material is mainly limited to a small area at the tip of the curved blade, so it can be effectively used for processing any curved surface, making it convenient for various types of engraving manufacturing. There is also the practical effect of being able to do so.
第１図ないし第３図は実施例を示し、第１図は一部平面
図、第２図は第１図のｘ−Ｘ線矢視断面図、第３図は要
部斜視図でおる。
第４図は他の実施例を示す要部拡大断面図である。
第５図ないし第８図は別の実施例を示し、第５図は一部
平面図、第６図は第５図のＹ−Ｙ線矢視断面図、第７図
は要部側面図、第８図は要部斜視図である。
第９図と第１０図はざらに他の実施例を示し、第９図は
一部平面図、第１０図は第９図のＺ−Ｚ線矢視断面図で
ある。
Ｂ・・・ディスクグラインダ刃
１０・・・円形基板 １１・・・鋸歯状部１２・・・
湾曲刃 １２ａ・・・刃先
１５・・・半径方向側端縁1 to 3 show an embodiment, in which FIG. 1 is a partial plan view, FIG. 2 is a sectional view taken along the line X--X in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view of the main part. FIG. 4 is an enlarged sectional view of main parts showing another embodiment. 5 to 8 show another embodiment, FIG. 5 is a partial plan view, FIG. 6 is a sectional view taken along the line Y-Y in FIG. 5, and FIG. 7 is a side view of the main part. FIG. 8 is a perspective view of the main part. 9 and 10 roughly show other embodiments, with FIG. 9 being a partial plan view and FIG. 10 being a sectional view taken along the Z--Z line in FIG. 9. B...Disc grinder blade 10...Circular substrate 11...Serrated portion 12...
Curved blade 12a... Cutting edge 15... Radial side edge
Claims (1)
部を形成し、該鋸歯状部の半径方向側端縁に、前記円形
基板の裏面側に円弧形に膨出する湾曲刃を設けてなるデ
ィスクグラインダ刃。 ２）前記湾曲刃は、前記鋸歯状部とは別体のチップであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のディス
クグラインダ刃。 ３）前記湾曲刃は、前記鋸歯状部の先端部を、前記円形
基板の表面側へ湾曲させて形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のディスクグラインダ刃
。 ４）前記鋸歯状部は、前記円形基板の周縁に沿って交換
自在に固着されていることを特徴とする特許請求の範囲
第３項記載のディスクグラインダ刃。[Scope of Claims] 1) A plurality of serrations are formed at equal intervals along the circumference of a circular substrate, and a circular arc shape is formed on the radial side edge of the serrations on the back side of the circular substrate. A disc grinder blade with a curved blade that bulges out. 2) The disk grinder blade according to claim 1, wherein the curved blade is a chip separate from the serrated portion. 3) The disk grinder blade according to claim 1, wherein the curved blade is formed by curving the tip of the serrated portion toward the surface of the circular substrate. 4) The disk grinder blade according to claim 3, wherein the serrated portion is replaceably fixed along the periphery of the circular substrate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253201A JP2618245B2 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Disc grinder blade for woodworking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253201A JP2618245B2 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Disc grinder blade for woodworking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197516A true JPH0197516A (en) | 1989-04-17 |
| JP2618245B2 JP2618245B2 (en) | 1997-06-11 |
Family
ID=17247959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62253201A Expired - Lifetime JP2618245B2 (en) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | Disc grinder blade for woodworking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618245B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049799A (en) * | 2010-10-27 | 2011-05-11 | 杭州慈源科技有限公司 | Milling type cutter of an electric planer and cutting depth adjusting device thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100982U (en) * | 1975-02-12 | 1976-08-13 | ||
| JPS618301A (en) * | 1984-06-23 | 1986-01-16 | 末瀬 三郎 | Circular saw |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62253201A patent/JP2618245B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2618245B2 (en) | 1997-06-11 |
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