JPH0197258A - Pile cloth and its production - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば自動車の天井、扉等に利用されるパイ
ル地およびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a pile fabric used for, for example, automobile ceilings, doors, etc., and a method for manufacturing the same.
［従来の技術］
従来のパイル地は、例えば第５図に示すように、地経糸
１１と地緯糸１２とよりなる地組＃１１０と、地緯糸１
２に係止されたパイル糸１３と、地組織１０の裏面にバ
ッキングされパイル糸１３を地緯糸１２に固定保持する
バッキング樹脂！！１４とより構成されている。[Prior Art] As shown in FIG. 5, for example, a conventional pile fabric has a base set #110 consisting of a base warp 11 and a base weft 12, and a base weft 1.
2 and the backing resin that is backed on the back side of the ground weft 10 and holds the pile thread 13 fixed to the ground weft 12! ! 14.
そしてこのパイル地を製造するには、例えば特公昭４８
−２９０９号公報に開示されているように、地組織１０
の裏面にバッキングを行なう。即ち第６図に示すように
、パイル糸１３を係止させた地組織１０の裏面にバッキ
ング剤１５を塗布する塗布工程Ａと、未乾燥のバッキン
グ剤１５を地組織１０に浸透させる浸透工程Ｂと、バッ
キング剤１５を乾燥させる乾燥工程Ｃとを実施する。In order to manufacture this pile fabric, for example,
- As disclosed in Publication No. 2909, the ground organization 10
Apply backing to the back side. That is, as shown in FIG. 6, there is a coating step A in which the backing agent 15 is applied to the back surface of the ground structure 10 on which the pile yarns 13 are fixed, and a penetration step B in which the undried backing agent 15 is permeated into the ground structure 10. and a drying step C in which the backing agent 15 is dried.
し発明が解決しようとする問題点］
上記従来のパイル地の製造においては、塗布工程、浸透
工程、乾燥工程等のバッキングするための一連の工程を
実施する。このため製造工程が複雑化し、またそれを実
施する特別の装置が必要となり、コストの上昇につなが
るという問題があった。Problems to be Solved by the Invention] In the production of the conventional pile fabric described above, a series of backing processes such as a coating process, an infiltration process, and a drying process are carried out. This has led to problems in that the manufacturing process becomes complicated and special equipment is required to carry out the process, leading to an increase in costs.
そしてこのようにして製造されたパイル地は、成形保形
性の向上を図る場合には、１５０ｑ／ｍ２程度のバッキ
ング剤を塗布する必要があり、重量が増加するという問
題があった。In order to improve the shape retention of the pile fabric manufactured in this manner, it is necessary to apply a backing agent of about 150 q/m 2 , resulting in an increase in weight.
またパイル地を凹凸のある部分に施工するために賦形性
を必要とする場合には、ゴムラテックス系のバッキング
剤を用いると賦形自体が困難であり、賦形性を与えるた
めのポリエチレン・ラミネート等の二次バッキング剤が
必要となる。In addition, if shapeability is required to apply pile fabric to uneven areas, it is difficult to shape the material using a rubber latex backing agent, so polyethylene or polyethylene to provide shapeability is difficult. A secondary backing agent such as laminate is required.
さらには熱可塑性のバッキング剤を用いると賦形性に優
れる反面感触が硬くなり、また充分な賦形性を与えるた
めには多ｍ （１５０ａ／ｒｎ’以上）のバッキング剤
が必要であり、このためにパイル地としての風合が損な
われる。Furthermore, when a thermoplastic backing agent is used, although it has excellent shapeability, it becomes hard to the touch, and in order to provide sufficient shapeability, a large amount of backing agent (more than 150a/rn') is required. Therefore, the texture of pile fabric is lost.
本発明は、上記問題点を解決するものであり、その目的
は、軽量であり賦形性に優れるとともに風合を充分に備
えたパイル地と、そのパイル地を簡単に製造することが
できる製造方法を提供することにある。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a pile fabric that is lightweight, has excellent shapeability, and has sufficient texture, and a method that allows the pile fabric to be manufactured easily. The purpose is to provide a method.
［問題点を解決するための手段］
本発明に係るパイル地は、高融点繊維と低融点繊維から
なるシート状不織布をニードルパンチして主として高融
点繊維を少なくとも部分的に突出させたパイル部と、シ
ート状不織布を加熱して低融点繊維を高融点繊維に融着
させて一体化した基部とからなることを特徴とするもの
である。[Means for Solving the Problems] The pile fabric according to the present invention has a pile portion formed by needle-punching a sheet-like nonwoven fabric made of high-melting point fibers and low-melting point fibers so that the high-melting point fibers mainly protrude at least partially. It is characterized by comprising a base made by heating a sheet-like nonwoven fabric to fuse low melting point fibers to high melting point fibers and integrate them.
本発明に係るパイル地においては、パイル部は主として
高融点ＩＩが少なくとも部分的に基部から突出した状態
で形成されている。In the pile fabric according to the present invention, the pile portion is mainly formed with the high melting point II at least partially protruding from the base.
また基部は、低融点繊維が高融点繊維に融着した状態で
一体化し、シート状に形成されている。Further, the base portion is formed into a sheet shape by integrating low-melting point fibers and high-melting point fibers in a fused state.
本発明において、高融点繊維とは、融点が１８０℃以上
の繊維であり、長さが５０〜８０ｍｍで繊度が１０〜２
０デニールの長繊維であることが好ましい。高融点繊維
としては、例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維等を
使用することができる。In the present invention, high melting point fibers are fibers with a melting point of 180°C or higher, a length of 50 to 80 mm, and a fineness of 10 to 2.
Preferably, the fibers are 0 denier long fibers. As the high melting point fiber, for example, polyester fiber, nylon fiber, etc. can be used.
また低融点繊維とは、融点が１７０℃以下の繊維であり
、長さが１０〜３０ｍｍで繊度が１〜６デニールの短繊
維であることが好ましい。低融点繊維としては、例えば
ポリオレフィン繊維等を使用することができる。Moreover, the low melting point fiber is a fiber having a melting point of 170° C. or less, and is preferably a short fiber having a length of 10 to 30 mm and a fineness of 1 to 6 deniers. As the low melting point fiber, for example, polyolefin fiber or the like can be used.
そして本発明に係るパイル地の製造方法は、高融点繊維
と低融点繊維とを混綿する混綿工程と、混綿した繊維を
カーディングし積層した後、ニードルパンチしてシート
状の生機を形成する生機形成工程と、該生様の少なくと
も一部表面から主として高融点繊維を突出させてパイル
を形成する柄出し工程と、パイルを形成した該生機を低
融点繊維が溶融する温度以上に加熱して低融点繊維を高
融点繊維に融着させる加熱工程と、から構成されている
ことを特徴とするものである。The method for manufacturing pile fabric according to the present invention includes a cotton blending step of blending high-melting point fibers and low-melting point fibers, and a greige fabric step in which the mixed fibers are carded and laminated, and then needle punched to form a sheet-like greige fabric. a forming step, a patterning step of forming a pile by mainly protruding high melting point fibers from at least a portion of the surface of the green material, and a pattern forming step of forming a pile by heating the gray material in which the pile has been formed to a temperature higher than the temperature at which the low melting point fibers melt. This method is characterized by comprising a heating step of fusing melting point fibers to high melting point fibers.
混綿工程は高融点繊維と低融点繊維とを混綿する工程で
あり、混打綿機及び梳綿機等を使用して行うことができ
る。混綿割合は、高融点ＩＩＩＭを４０〜８０重量％、
低融点繊維を２０〜ｂとするのが好ましい。The cotton blending process is a process of blending high melting point fibers and low melting point fibers, and can be carried out using a blending machine, carding machine, etc. The blended cotton ratio is 40 to 80% by weight of high melting point IIIM,
It is preferable that the low melting point fiber is 20-b.
生機形成工程は、パイル地の基部となる部分を形成する
工程であり、混綿したｍ１ｔをカーディングし積層した
後、ニードルバチしてシート状の生機を形成する。The greige fabric forming process is a process of forming a portion that will become the base of the pile fabric, and after carding and laminating the mixed cotton m1t, it is needle punched to form a sheet-like greige fabric.
柄出し工程は、パイル地のパイル部となる部分を形成す
る工程であり、生機の少なくとも一部表面から主として
高融点１１ｗ１１を突出させて形成する。The patterning process is a process of forming a portion of the pile fabric that will become the pile part, and is formed by mainly protruding the high melting point 11w11 from at least a part of the surface of the gray fabric.
パイル部はできるだけ高融点繊維のみで形成するように
するのが好ましい。例えば先端が二叉状のフォークニー
ドルを使用して生機の一方側面からフォークニードルを
貫通させて行なうと効率よく、かつ簡単に行なうことが
できる。It is preferable that the pile portion be formed of only high melting point fibers as much as possible. For example, this can be done efficiently and easily by using a fork needle with a forked tip and passing the fork needle through one side of the gray fabric.
加熱工程は、パイル地の基部となる部分の生機を一体化
させて保形性を与える工程であり、加熱することにより
低融点繊維を高融点ＩＭ維にＷＡ肴させて一体化する。The heating process is a process in which the gray fabric at the base of the pile fabric is integrated to provide shape retention, and by heating, the low melting point fibers are heated to the high melting point IM fibers and integrated.
この場合の加熱温度は、低融点繊維が溶融する温度以上
かつ高融点繊維が溶融する温度以下であり、使用するａ
ｍによって設定する。The heating temperature in this case is above the temperature at which the low melting point fibers melt and below the temperature at which the high melting point fibers are melted.
Set by m.
［作用］
本発明に係るパイル地の製造方法においては、まず混綿
工程で高融点繊維と低融点繊維とが混綿された後、カー
ディングされ、積層された後、ニードバンチしてシート
状の生機が形成される。この生機に例えばフォークニー
ドルを貫通させることにより生機の一部表面から突出す
る主として高融点繊維からなるパイルが形成される。こ
のパイルが形成された生機を低融点繊維が溶融する温度
以上に加熱することにより低融点４ａｍが高融点繊維に
融着する。これにより生機のシート状部分は低融点繊維
と高融点繊維とが一体化するが、パイル部は高融点ｌＩ
維のみに近い状態で形成されているため加熱による繊維
同志の交絡が少なく高融点ｍ雑の風合がそのまま保たれ
る。[Function] In the method for producing pile fabric according to the present invention, first, high melting point fibers and low melting point fibers are blended in the cotton blending process, and then carded and laminated, and then needle bunched to form a sheet-like gray fabric. It is formed. For example, by passing a fork needle through this gray fabric, a pile consisting mainly of high-melting point fibers is formed that protrudes from a portion of the surface of the gray fabric. By heating the gray fabric in which the pile is formed to a temperature higher than the temperature at which the low melting point fibers melt, the low melting point 4am is fused to the high melting point fibers. As a result, the sheet-like part of the gray fabric integrates low-melting point fibers and high-melting point fibers, but the pile part has a high melting point lI
Since it is formed almost entirely of fibers, there is little entanglement of the fibers with each other due to heating, and the high melting point texture is maintained as is.
［実施例］
以下本発明に係るパイル地、およびその製造方法の具体
的実施例を図面に基づき説明する。[Example] Hereinafter, specific examples of the pile fabric and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described based on the drawings.
まずパイル地の製造方法から説明する。First, the method for manufacturing pile fabric will be explained.
本実施例に係る製造方法は、混綿工程と、生機形成工程
と、パイル形成工程と、加熱工程と、成形工程とより構
成されている。The manufacturing method according to this example includes a cotton blending process, a greige forming process, a pile forming process, a heating process, and a molding process.
混綿工程では、高融点繊維として長さ７０ｅｍ、繊ｆｉ
１０デニールのポリエステル繊維と、低融点繊維として
長さ２０ｍ５．繊度３デニールのポリオレフィン繊Ｈ（
例えばチッソ社製ＥＳＩｉ雑、ＥＡ繊紺）とを用意した
。そして第１図に示すように、高融点綴１Ｉ１１を６０
重ｊ％、低融点１ＩＨ１２を４０重量％の割合で略均−
に混綿し、混綿繊維を形成した。In the cotton blending process, high melting point fibers with a length of 70 em and fiber fi
10 denier polyester fiber and a length of 20 m5 as low melting point fiber. Polyolefin fiber H with a fineness of 3 denier (
For example, Chisso's ESIi miscellaneous, EA fiber navy blue) were prepared. Then, as shown in Figure 1, high melting point 1I11 was 60
Approximately 40% by weight of low melting point 1IH12
was mixed to form a blended cotton fiber.
次の生機形成工程では、混綿工程で形成した混綿ｍｅｌ
ｔをカーディングし、これを積層した後、ニードルパン
チすることによって第２図に示すような厚さ約５ＩＩＩ
Ｉｌの生機３を形成した。In the next gray fabric forming process, the blended cotton mel formed in the cotton blending process is
After carding the t and laminating it, it is needle punched to a thickness of about 5III as shown in Fig. 2.
A gray fabric 3 of Il was formed.
そして柄出し工程では、第３図に示すように、生機３の
一方面側から所定個所にフォークニードル７を貫通させ
ることによりパイル部４を形成した。この場合、フォー
クニードル７の貫通時にフォークニードル７先端の二又
部に生１３内の高融点繊維１および低融点繊維２が係止
されるが、フォークニードル７の先端が生機３の外へ突
出したときには低融点繊維２は短かく、細いため二又部
からすり抜けたり、途中で切れたりして生１１［３内部
に残り易く、主として高融点繊維１によるループ状のバ
イル４ａ′が生機３から突出した状態で形成される。こ
のバイル４ａを所定位置に多数形成することにより、パ
イル部４を構成し所望の柄が形成される。In the pattern forming step, as shown in FIG. 3, a pile portion 4 was formed by passing a fork needle 7 through a predetermined location from one side of the gray fabric 3. In this case, when the fork needle 7 penetrates, the high melting point fibers 1 and the low melting point fibers 2 in the green fabric 13 are locked in the forked part at the tip of the fork needle 7, but the tip of the fork needle 7 protrudes outside the green fabric 3. When this occurs, the low melting point fibers 2 are short and thin, so they tend to slip through the fork or break midway and remain inside the raw material 11 [3], and a loop-shaped vile 4a' mainly made of the high melting point fibers 1 is removed from the gray material 3. Formed in a protruding state. By forming a large number of these piles 4a at predetermined positions, the pile portion 4 is constructed and a desired handle is formed.
次の加熱工程では、パイル部４を形成した生機３を熱風
加熱炉に投入して約１５０℃の温度で約５分間加熱した
。これにより低融点ｍｍ２が溶融して高融点ｍｍに融着
し、常温に冷却されたときには各ｍ維同士が結合し第４
図に示すようなパイル地５が形成された。In the next heating step, the gray fabric 3 with the pile portion 4 formed thereon was placed in a hot air heating furnace and heated at a temperature of about 150° C. for about 5 minutes. As a result, the low melting point mm2 is melted and fused to the high melting point mm, and when cooled to room temperature, each m fiber is bonded to the fourth
A pile fabric 5 as shown in the figure was formed.
そして成形工程では、加熱処理したパイル地を所定の大
きさに裁断した後、さらに１２０〜１３０℃で加熱しな
がら所望の形状に成形した。なお、上記の加熱工程と成
形工程とを同時に行なっても良い。In the forming process, the heat-treated pile fabric was cut into a predetermined size, and then further heated at 120 to 130°C to form the desired shape. Note that the above heating step and molding step may be performed simultaneously.
以上のように、本実施例のパイル地の製造方法によれば
、バッキングするための一連の工程を要しないため大幅
に製造工程を簡略化することができる。そして柄出し工
程を通じて極めて簡単に高融点繊維と低融点繊維とを層
別することができ、大幅にコストの低減を図ることがで
きる。As described above, according to the method for manufacturing pile fabric of this embodiment, a series of steps for backing is not required, so that the manufacturing process can be significantly simplified. Further, through the patterning process, high melting point fibers and low melting point fibers can be stratified very easily, and costs can be significantly reduced.
以上のようにして製造された本実施例に係るパイル地５
は、第４図に示すように、パイル部４と、基部３とから
構成されている。Pile fabric 5 according to this example manufactured as described above
As shown in FIG. 4, it is composed of a pile part 4 and a base part 3.
パイル部４は、主として高融点綴Ｈ１によるループ状の
ものであり、基部３から一部の高融点繊維が部分的に突
出した状態に形成されている。このパイル部４は、高融
点［ｔｌと低融点繊維２のシート状不織布をニードルパ
ンチして、主として高融点ａｉｅｍｉを突出させて形成
されている。The pile portion 4 is mainly loop-shaped by high melting point binding H1, and is formed with some high melting point fibers partially protruding from the base portion 3. The pile portion 4 is formed by needle-punching a sheet-like nonwoven fabric of high melting point [tl and low melting point fibers 2] and mainly causing the high melting point aiemi to protrude.
基部３は、低融点綴ｌｆｔ２を高融点繊維１に融着させ
て一体化した部分であり、シート状不織布を低融点繊維
２のみが溶融する温度に加熱して形成されている。The base 3 is a part in which the low melting point fibers 1 are fused and integrated with the high melting point fibers 1, and is formed by heating a sheet-like nonwoven fabric to a temperature at which only the low melting point fibers 2 melt.
本実施例に係るパイル地５は、バッキング剤を使用して
いないためＩＮ ｆｆｉであるとともに、賦形性、加工
性に優れる。またパイル部４は、主として高融点繊維１
により形成されているため繊維同士の融着部がほとんど
なく、パイル地としての風合を充分確保することができ
る。The pile fabric 5 according to this example does not use a backing agent, so it is IN ffi and has excellent shapeability and processability. In addition, the pile portion 4 mainly consists of high melting point fibers 1.
Since it is formed of a terry cloth, there are almost no fused portions between the fibers, and the texture of a pile fabric can be sufficiently ensured.
さらには、バッキング剤の影響を受けないため繊維本来
の耐光性を発揮することができ、又、バッキング剤の塗
布むらがないため、耐候性、燃焼性にも優れる。Furthermore, since it is not affected by the backing agent, the fiber's inherent light resistance can be exhibited, and since there is no uneven application of the backing agent, it has excellent weather resistance and combustibility.
［発明の効果］
本発明に係るパイル地は、ゴムラテックス系やアクリル
酸エステル系等のバッキング剤の使用を必要としないた
め、軽量化することができ、賦形性に優れるとともにパ
イル地としての風合を充分に確保することができる。[Effects of the Invention] The pile fabric according to the present invention does not require the use of backing agents such as rubber latex or acrylic ester, so it can be lightweight, has excellent shapeability, and is suitable for use as a pile fabric. A sufficient texture can be ensured.
また本発明に係る製造方法においては、バッキングする
ための一連の工程を必要とせず、生機の少なくとも一部
表面から主として高融点ＩＮ維を突出させた後加熱して
低融点繊維を融着させることにより、パイル地を簡単に
製造することができる。Moreover, in the manufacturing method according to the present invention, a series of steps for backing is not required, and after protruding mainly high melting point IN fibers from at least a part of the surface of the gray fabric, the low melting point fibers are fused by heating. This makes it possible to easily manufacture pile fabric.
第１図〜第４図は本発明の実施例に係るパイル地および
その製造方法を示し、第１図は混綿工程における混綿繊
維の模式図、第２図は生機形成工程における生機の模式
図、第３図は柄出し工程におけるパイルを形成した状態
を示す模式図、第４図はパイル地の模式図である。第５
図は従来のパイル地の模式図、第６図は従来のパイル地
の製造におけるバッキング工程を示す模式図である。
１・・・高融点綴、［２・・・低融点繊維３・・・生４
ｆｉ＜基部） ４・・・パイル部４ａ・・・パイル
５・・・パイル地７・・・フォークニードル
特許出願人 豊田紡織株式会社
代理人 弁理士 大川 宏
第３図Figures 1 to 4 show pile fabrics and methods for producing the same according to embodiments of the present invention, Figure 1 is a schematic diagram of mixed cotton fibers in the cotton blending process, Figure 2 is a schematic diagram of gray fabric in the gray fabric forming process, FIG. 3 is a schematic diagram showing the state in which the pile is formed in the patterning process, and FIG. 4 is a schematic diagram of the pile fabric. Fifth
The figure is a schematic diagram of a conventional pile fabric, and FIG. 6 is a schematic diagram showing the backing process in manufacturing the conventional pile fabric. 1...High melting point fiber, [2...Low melting point fiber 3...Raw 4
fi<base) 4...Pile part 4a...Pile
5... Pile fabric 7... Fork needle patent applicant Toyota Boshoku Co., Ltd. agent Patent attorney Hiroshi Okawa Figure 3
Claims (8)
をニードルパンチして主として高融点繊維を少なくとも
部分的に突出させたパイル部と、シート状不織布を加熱
して低融点繊維を高融点繊維に融着させて一体化した基
部と、 からなることを特徴とするパイル地。(1) A pile part in which a sheet-like nonwoven fabric consisting of high-melting point fibers and low-melting point fibers is needle-punched so that mainly the high-melting point fibers at least partially protrude, and a sheet-like nonwoven fabric is heated to convert the low-melting point fibers into high-melting point fibers. A pile fabric characterized by consisting of a base that is fused to and integrated with the base.
、 混綿した繊維をカーディングし積層した後、ニードルパ
ンチしてシート状の生機を形成する生機形成工程と、 該生機の少なくとも一部表面から主として高融点繊維を
突出させてパイルを形成する柄出し工程と、 パイルを形成した該生機を低融点繊維が溶融する温度以
上に加熱して低融点繊維を高融点繊維に融着させる加熱
工程と、 から構成されていることを特徴とするパイル地の製造方
法。(2) a cotton blending step of blending high-melting point fibers and low-melting point fibers; a greige forming step of carding and laminating the blended fibers, and then needle punching to form a sheet-like greige; and at least one of the greige fabrics. A patterning step in which the high melting point fibers are mainly made to protrude from the surface of the part to form a pile, and the gray fabric with the pile formed is heated to a temperature higher than the temperature at which the low melting point fibers melt to fuse the low melting point fibers to the high melting point fibers. A method for producing pile fabric, comprising: a heating step;
り、低融点繊維は長さが１０〜３０ｍｍの短繊維である
特許請求の範囲第１項記載のパイル地。(3) The pile fabric according to claim 1, wherein the high melting point fibers are long fibers with a length of 50 to 70 mm, and the low melting point fibers are short fibers with a length of 10 to 30 mm.
繊維の繊度は１〜６デニールである特許請求の範囲第１
項記載のパイル地。(4) The fineness of the high melting point fiber is 10 to 20 deniers, and the fineness of the low melting point fiber is 1 to 6 deniers.Claim 1
Pile fabric as described in section.
〜８０重量％であり、低融点繊維が２０〜６０重量％で
ある特許請求の範囲第２項記載のパイル地の製造方法。(5) The blending ratio in the cotton blending process is 40% high melting point fiber.
80% by weight, and the low melting point fiber is 20 to 60% by weight, the method for producing pile fabric according to claim 2.
繊維の融点は１７０℃以下である特許請求の範囲第２項
記載のパイル地の製造方法。(6) The method for producing pile fabric according to claim 2, wherein the high melting point fiber has a melting point of 180°C or higher, and the low melting point fiber has a melting point of 170°C or lower.
維であり、低融点繊維はポリオレフィン繊維である特許
請求の範囲第２項記載のパイル地の製造方法。(7) The method for producing pile fabric according to claim 2, wherein the high melting point fiber is polyester fiber or nylon fiber, and the low melting point fiber is polyolefin fiber.
ドルを貫通させることにより主として高融点繊維を突出
させて行なう特許請求の範囲第２項記載のパイル地の製
造方法。(8) The method for producing pile fabric according to claim 2, wherein the patterning step is carried out by penetrating the gray fabric with a fork needle from one side so that the high melting point fibers are mainly protruded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25405987A JPH0197258A (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Pile cloth and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25405987A JPH0197258A (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Pile cloth and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197258A true JPH0197258A (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=17259656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25405987A Pending JPH0197258A (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Pile cloth and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197258A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020039071A (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 최광인 | Producing method of polyester sound absorptive material having three dimensional fiber structure |
| KR20020091377A (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 주식회사 라크인더스트리 | The Loop burst fiber manufactring prosess of a diapers waist band. |
| KR20030031767A (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-23 | 주식회사 디쎄븐 | Producing method of the polyester sound absorptive material having excellent anti-inflamability |
| KR20050045572A (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-17 | 김수태 | The process of manufacturing multiple use nonwoven fabric for clothing |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25405987A patent/JPH0197258A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020039071A (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 최광인 | Producing method of polyester sound absorptive material having three dimensional fiber structure |
| KR20020091377A (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-06 | 주식회사 라크인더스트리 | The Loop burst fiber manufactring prosess of a diapers waist band. |
| KR20030031767A (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-23 | 주식회사 디쎄븐 | Producing method of the polyester sound absorptive material having excellent anti-inflamability |
| KR20050045572A (en) * | 2003-11-12 | 2005-05-17 | 김수태 | The process of manufacturing multiple use nonwoven fabric for clothing |
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