JPH0159989B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0159989B2
JPH0159989B2 JP14240784A JP14240784A JPH0159989B2 JP H0159989 B2 JPH0159989 B2 JP H0159989B2 JP 14240784 A JP14240784 A JP 14240784A JP 14240784 A JP14240784 A JP 14240784A JP H0159989 B2 JPH0159989 B2 JP H0159989B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
general formula
monomer represented
acrylic monomer
concrete
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP14240784A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS61111951A (en
Inventor
Koichi Ito
Shoji Sakuta
Yasuhiko Yoshioka
Iwao Uchisaki
Soichi Kitani
Tadahiro Kaya
Tsunetoshi Shiotani
Hiroyuki Yamakawa
Yoshifumi Shimoyama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takenaka Komuten Co Ltd
Takenaka Doboku Co Ltd
Original Assignee
Takenaka Komuten Co Ltd
Takenaka Doboku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takenaka Komuten Co Ltd, Takenaka Doboku Co Ltd filed Critical Takenaka Komuten Co Ltd
Priority to JP14240784A priority Critical patent/JPS61111951A/en
Priority to PCT/JP1984/000390 priority patent/WO1985000802A1/en
Priority to EP84902948A priority patent/EP0162114B1/en
Priority to US06/725,116 priority patent/US4743301A/en
Priority to DE8484902948T priority patent/DE3480838D1/en
Priority to NO851515A priority patent/NO851515L/en
Publication of JPS61111951A publication Critical patent/JPS61111951A/en
Publication of JPH0159989B2 publication Critical patent/JPH0159989B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

産業上の利用分野 本発明は、練り混ぜが容易で、かつ水中打設時
のコンクリート組成材料を防止する混和剤を配合
した水中施工用のコンクリート組成物に関するの
である。 従来の技術 従来、水中にコンクリートを打設する場合、コ
ンクリートが水中に落下していく時、または横に
広がつていく時に水に接触している部分のコンク
リートからセメントペースト部分が洗い出され逸
散し、不均一な組成となるために打設されたコン
クリートの強度が低下するとともに分離したセメ
ントペースト部分が水中に拡散し、水中を著しく
汚濁した。これらの点を解決するために、コンク
リートに混和剤としてセルロース誘導体およびポ
リアクリルアミドすなわちアクリルアミドホモポ
リマーを配合することが開示(ドイツ国特許公開
第2541747号公報)され、その後コンクリート混
和剤としてポリアクリルアミド部分加水分解型化
合物を配合したものが特開昭59−54656号として
開示されている。 発明が解決しようとする問題点 上記従来の技術において、前者は混和剤を含有
しないコンクリートに比べてコンクリートの凝結
が遅れ、特に打設されたコンクリートの初期強度
が低下する欠点があり、後者は凝結の遅れや初期
強度が低下しない点では水中施工用コンクリート
として優れた特性を有しているが、この混和剤も
アクリルアミドホモポリマーと同様セメントに対
して凝集作用が強いためにコンクリートが硬くな
り練り混ぜが困難となり、均一な組成とするため
には練り混ぜに時間を要するばかりでなく、練り
混ぜ機にかかる負荷が大きくなり実用性に欠ける
問題点があつた。 問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するための本発明の手段
は、 一般式() (式中R1、R2およびR3は同一かまたは異なつて
水素原子または低級アルキル基を示し、Mは水素
原子、アルカリ金属またはアンモニウムを示す。)
で表わされるアクリル系単量体を 一般式() (式中、R4は水素原子または低級アルキル基を、
R5およびR6は共に同一かまたは異なつて低級ア
ルキリ基であるかまたは一方が水素で他方が低級
アルキル基を示す。またこのR5とR6とはこれら
が結合する窒素原子と共に酸素原子を介するかま
たは介することなく互いに結合して5または6員
環を形成してもよい。)で表わされるアクリル系
単量体と重合させて得られるアクリル系水溶性高
分子化合物をセメント重量に対して0.1〜4%配
合した水中施工用のコンクリート組成物からなる
ものである。 作 用 本発明に用いられるアクリル系水溶性高分子化
合物の原料として使用する一般式()で表わさ
れるアクリル系単量体としては2−アクリルアミ
ドエタンスルフオン酸、2−アクリルアミドプロ
パンスルフオン酸、2−アクリルアミド−2−メ
チルプロパンスルフオン酸、2−メタクリルアミ
ドエタンスルフオン酸、2−メタクリルアミドプ
ロパンスルフオン酸、2−メタクリルアミド−2
−メチルプロパンスルフオン酸またはそれらのア
ルカリ金属塩およびアンモニウム塩があげられ
る。 一般式()で表わされるアクリル系単量体と
してはN、N−ジメチルアクリルアミド、N、N
−ジエチルアクリルアミド、N−アクリロイルピ
ペリジン、N−アクリロイルモルフオリン、N、
N−ジメチルメタクリルアミド、N、N−ジエチ
ルメタクリルアミド、N−メタクリロイルピペリ
ジン、N−メタクリロイルモルフオリン、N−メ
チルアクリルアミド、N−エチルアクリルアミ
ド、N−プロピルアクリルアミド、N−メチルメ
タクリルアミド、N−エチルメタクリルアミドお
よびN−プロピルメタクリルアミドがあげられ
る。 本発明に用いられるアクリル系水溶性高分子化
合物の製造は、一般式()で表わされるアクリ
ル系単量体を一般式()で表わされるアクリル
系単量体と常法により重合させることによつて行
われ、好適には水系媒体中でラジカル重合開始剤
例えば過酸化物あるいは有機アゾ系化合物を使用
して行われる。重合体の分子量は重合開始剤の種
類および使用量によつて変るが100万以上約2000
万までにすることができる。重合反応を水系媒体
中で行う場合にはアクリル系水溶性高分子化合物
中にカルボキシル基を含有するものが生じること
があるので、重合反応は中性の液性で行うかまた
は低温で行うことが望ましい。 本発明に用いられるアクリル系水溶性高分子化
合物において一般式()で表わされるアクリル
系単量体の共重合比が増加するにしたがつて本発
明のコンクリート組成物の練り混ぜは容易になる
が、共重合比が著しく高い場合はコンクリート組
成物の水中で分離しない性質および圧縮強度が低
下する傾向にあるので好ましくない。したがつて
重合反応に使用する一般式()で表わされるア
クリル系単量体の使用モル比率は3〜95%であ
る。 本発明に用いられるアクリル系水溶性高分子化
合物の分子量はコンクリート組成物に水中で分離
しない性質を十分に付与するには高分子量であれ
ば特に問題はないが、好ましくは100万以上であ
る。その添加量はコンクリート組成物のセメント
に対して0.1重量%以上が必要であり、約4重量
%を超えた場合は不経済であるばかりか、取扱い
困難な粘稠物となり、圧縮強度等が低下する。 本発明のコンクリート組成物においてアクリル
系水溶性高分子化合物の配合は、セメントに予め
配合したものを使用しても、生コンクリートに添
加しても、予め水に溶液したものを生コンクリー
トに添加してもよい。その際、コンクリート用分
散剤、例えばメラミンスルフオン酸ホルマリン縮
合物、ナフタリンスルフオン酸ホルマリン縮合物
およびリグニンスルフオン酸塩等のスルフオン酸
誘導体を適量添加してコンクリートの流動性を更
に高めることができる。 実施例 本発明の実施例について以下に詳しく説明す
る。 実施例 1 一般式()で表わされるアクリル系単量体を
一般式()で表わされるアクリル系単量体と重
合させて得られる分子量約700万のアクリル系水
溶性高分子化合物を第1表に示すコンクリート中
のセメントに対して1重量%配合し、容量50の
1軸強制練りミキサーで練り混ぜた時の状態を観
察し、練り上つたコンクリートについて水中落下
試験および圧縮強度試験を行つた。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a concrete composition for underwater construction that is easy to mix and contains an admixture that prevents concrete composition materials from collapsing during underwater pouring. Conventional technology Conventionally, when concrete is poured underwater, when the concrete falls into the water or spreads laterally, the cement paste part is washed out from the concrete in the area that is in contact with water and is lost. The cement paste dispersed and became non-uniform in composition, reducing the strength of the poured concrete, and the separated cement paste portions also spread into the water, contaminating the water significantly. In order to solve these problems, it has been disclosed (German Patent Publication No. 2541747) that cellulose derivatives and polyacrylamide, that is, acrylamide homopolymer, are added to concrete as admixtures, and then polyacrylamide partially hydrated as concrete admixtures. A compound containing a decomposable compound is disclosed in JP-A-59-54656. Problems to be Solved by the Invention In the above-mentioned conventional techniques, the former has the disadvantage that the setting of concrete is delayed compared to concrete that does not contain an admixture, and the initial strength of concrete that has been placed is particularly reduced; This admixture has excellent characteristics as concrete for underwater construction in that it does not delay the initial strength or reduce initial strength, but like acrylamide homopolymer, this admixture also has a strong cohesive effect on cement, making the concrete hard and difficult to mix. Not only does it take time to knead and mix to obtain a uniform composition, but the load on the kneader increases, making it impractical. Means for solving the problems The means of the present invention for solving the above problems is based on the general formula () (In the formula, R 1 , R 2 and R 3 are the same or different and represent a hydrogen atom or a lower alkyl group, and M represents a hydrogen atom, an alkali metal or ammonium.)
The acrylic monomer represented by the general formula () (In the formula, R 4 is a hydrogen atom or a lower alkyl group,
R 5 and R 6 are both the same or different and are a lower alkyl group, or one is hydrogen and the other is a lower alkyl group. Further, R 5 and R 6 may be bonded to each other with or without an oxygen atom together with the nitrogen atom to which they are bonded to form a 5- or 6-membered ring. ) is a concrete composition for underwater construction containing 0.1 to 4% of an acrylic water-soluble polymer compound obtained by polymerizing with an acrylic monomer, based on the weight of cement. Function Examples of the acrylic monomer represented by the general formula () used as a raw material for the acrylic water-soluble polymer compound used in the present invention include 2-acrylamidoethanesulfonic acid, 2-acrylamidopropanesulfonic acid, 2-acrylamidopropanesulfonic acid, and 2-acrylamidoethanesulfonic acid. -acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, 2-methacrylamidoethanesulfonic acid, 2-methacrylamidopropanesulfonic acid, 2-methacrylamido-2
- Methylpropanesulfonic acid or its alkali metal and ammonium salts. Examples of the acrylic monomer represented by the general formula () include N,N-dimethylacrylamide, N,N
-diethylacrylamide, N-acryloylpiperidine, N-acryloylmorpholine, N,
N-dimethylmethacrylamide, N,N-diethylmethacrylamide, N-methacryloylpiperidine, N-methacryloylmorpholine, N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N-propylacrylamide, N-methylmethacrylamide, N-ethylmethacryl Amide and N-propyl methacrylamide. The acrylic water-soluble polymer compound used in the present invention can be produced by polymerizing an acrylic monomer represented by the general formula () with an acrylic monomer represented by the general formula () by a conventional method. The polymerization is preferably carried out in an aqueous medium using a radical polymerization initiator such as a peroxide or an organic azo compound. The molecular weight of the polymer varies depending on the type and amount of polymerization initiator used, but it is about 1 million or more and about 2000.
You can do up to 10,000. When the polymerization reaction is carried out in an aqueous medium, some acrylic water-soluble polymer compounds may contain carboxyl groups, so the polymerization reaction should be carried out in a neutral liquid or at a low temperature. desirable. As the copolymerization ratio of the acrylic monomer represented by the general formula () in the acrylic water-soluble polymer compound used in the present invention increases, the mixing of the concrete composition of the present invention becomes easier. If the copolymerization ratio is extremely high, it is not preferable because the property of the concrete composition to not separate in water and the compressive strength tend to decrease. Therefore, the molar ratio of the acrylic monomer represented by the general formula () used in the polymerization reaction is 3 to 95%. The molecular weight of the acrylic water-soluble polymer compound used in the present invention is not particularly problematic as long as it has a high molecular weight to sufficiently impart the property of not separating in water to the concrete composition, but it is preferably 1 million or more. The amount added must be at least 0.1% by weight based on the cement in the concrete composition, and if it exceeds about 4% by weight, it is not only uneconomical but also becomes a viscous substance that is difficult to handle, reducing compressive strength etc. do. In the concrete composition of the present invention, the acrylic water-soluble polymer compound may be mixed in advance with cement, added to ready-mixed concrete, or dissolved in water in advance and added to ready-mixed concrete. It's okay. At that time, the fluidity of concrete can be further enhanced by adding an appropriate amount of a concrete dispersant, such as a melamine sulfonate formalin condensate, a naphthalene sulfonate formalin condensate, and a sulfonic acid derivative such as lignin sulfonate. . Examples Examples of the present invention will be described in detail below. Example 1 Acrylic water-soluble polymer compounds with a molecular weight of about 7 million obtained by polymerizing an acrylic monomer represented by the general formula () with an acrylic monomer represented by the general formula () are shown in Table 1. The mixture was mixed at 1% by weight with respect to the cement in the concrete shown in Figure 1, and the condition was observed when it was mixed in a single-shaft forced mixing mixer with a capacity of 50.The mixed concrete was subjected to an underwater drop test and a compressive strength test.

【表】 水中落下試験はコンクリート供試体を直径が下
部で5cm、上部で7cm、深さ8cmの円錘台形の容
器に満たし、これを予め16cmの深さまで水を満た
した直径20cm、深さ26cmの円筒形容器に、水面上
10cmの位置から自然落下させ、この時の水の濁り
を光電光度計により660mμの波長で透過率を測
定した。透過率が高いほど水中に逸散したコンク
リート中のセメント分の量が少なかつたことにな
り、コンクリートの品質の低下が少ないことを意
味する。 圧縮強度試験は練り上つたコンクリートから直
径15cm、高さ30cmの円柱形の供試体を採取し、20
℃の水中で養生し、材令7日および28日に実施し
た。 コンクリートの練り混ぜ状態は3段階で表示し
た。 A:練り混ぜ開始後2分以内に流動性を有する均
一な状態になり、所要のスランプ値が得られ、
練り混ぜ状態は良好である。 B:練り混ぜ開始後コンクリートは硬くなるが一
時的で、7分以内に流動性を有する均一な状態
になり、所要のスランプ値が得られる。 C:練り混ぜ開始後コンクリートは凝集して硬く
なり、練り混ぜが困難になる。流動性を有する
均一な状態にするためには少くとも7分以上の
練り混ぜ時間を要し良くしない。 比較のためにアクリル系水溶性高分子化合物を
配合しないコンクリート(プレーンコンクリー
ト)およびポリアクリルアミド(分子量700万)
およびポリアクリルアミド部分加水分解型化合物
(分子量約700万)をセメントに対して1重量%配
合したコンクリートについても同様の試験を行つ
た。 その結果は第2表に示す。
[Table] In the underwater drop test, a concrete specimen was filled in a conical trapezoidal container with a diameter of 5 cm at the bottom, 7 cm at the top, and 8 cm deep, and this was filled with water to a depth of 16 cm in advance, 20 cm in diameter and 26 cm deep. in a cylindrical container above the water surface.
The water was allowed to fall naturally from a position of 10 cm, and the transmittance of the turbidity of the water at this time was measured using a photoelectric photometer at a wavelength of 660 mμ. The higher the transmittance, the smaller the amount of cement in the concrete that has escaped into the water, which means that there is less deterioration in the quality of the concrete. For the compressive strength test, a cylindrical specimen with a diameter of 15 cm and a height of 30 cm was taken from the mixed concrete.
The samples were cured in water at ℃ and tested on the 7th and 28th day of age. The mixing state of concrete was displayed in three stages. A: Within 2 minutes after the start of kneading, the mixture becomes fluid and homogeneous, and the required slump value is obtained.
The kneading condition is good. B: After the start of mixing, the concrete becomes hard, but only temporarily; it becomes fluid and homogeneous within 7 minutes, and the required slump value is obtained. C: After the mixing starts, the concrete aggregates and becomes hard, making mixing difficult. In order to obtain a uniform state with fluidity, at least 7 minutes or more of kneading time is required, which is not good. For comparison, concrete without acrylic water-soluble polymer compound (plain concrete) and polyacrylamide (molecular weight 7 million)
Similar tests were also conducted on concrete containing 1% by weight of a partially hydrolyzed polyacrylamide compound (molecular weight approximately 7 million) based on cement. The results are shown in Table 2.

【表】【table】

【表】 実施例 2 2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスル
フオン酸ソーダとN、N−ジメチルアクリルアミ
ドの重合モル比および分子量の異なるアクリル系
水溶性高分子化合物をセメントに対して1重量%
配合したコンクリートについて、実施例1と同様
の試験を行つた。その結果を第3表に示す。
[Table] Example 2 Polymerization of sodium 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonate and N,N-dimethylacrylamide 1% by weight of acrylic water-soluble polymer compounds with different molecular weights and cement
The same tests as in Example 1 were conducted on the mixed concrete. The results are shown in Table 3.

【表】 実施例 3 2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスル
フオン酸ソーダとN、N−ジメチルアクリルアミ
ドの重合比が50:50モル比の分子量700万のアク
リル系水溶性高分子化合物を第1表に示すコンク
リートに配合し、実施例1と同様の試験を行い、
配合量との関係を第4表に示した。
[Table] Example 3 Table 1 shows an acrylic water-soluble polymer compound with a molecular weight of 7 million in which the polymerization ratio of sodium 2-acrylamide-2-methylpropanesulfonate and N,N-dimethylacrylamide is 50:50. It was mixed into the concrete shown in , and the same test as in Example 1 was conducted.
The relationship with the blending amount is shown in Table 4.

【表】 発明の効果 本発明は、上記の手段からなるので、水中にコ
ンクリートを打設してもセメントペースト部分が
分離せず、したがつてコンクリートの強度が低下
せず、水中を汚濁することがない。しかも混和剤
を使用するにもかかわらず凝結遅延や初期強度の
低下がなく、かつ練り混ぜが容易に行えるので、
練り混ぜに長時間を費やすことがなく均一な組成
とすることができ、練り混ぜ機に大きな負担をか
けることもない。
[Table] Effects of the Invention Since the present invention comprises the above-mentioned means, even if concrete is placed in water, the cement paste portion will not separate, and therefore the strength of the concrete will not decrease and the water will not be polluted. There is no. Moreover, even though an admixture is used, there is no setting delay or decrease in initial strength, and mixing is easy.
A uniform composition can be obtained without spending a long time on kneading and mixing, and there is no need to place a large burden on the kneading machine.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式() (式中、R1、R2およびR3は同一かまたは異なつ
て水素原子または低級アルキル基を示し、Mは水
素原子、アルカリ金属またはアンモニウムを示
す。)で表わされるアクリル系単量体を 一般式() (式中、R4は水素原子または低級アルキル基を、
R5およびR6は共に同一かまたは異なつて低級ア
ルキル基であるかまたは一方が水素で他方が低級
アルキル基を示す。またこのR5とR6とはこれら
が結合する窒素原子と共に酸素原子を介するかま
たは介することなく互いに結合して5または6員
環を形成してもよい。)で表わされるアクリル系
単量体と重合させて得られるアクリル系水溶性高
分子化合物をセメント重量の0.1〜4%配合した
水中施工用のコンクリート組成物。 2 アクリル系水溶性高分子化合物が一般式
()で表わされるアクリル系単量体を一般式
()で表わされるアクリル系単量体と重合させ
て得られる分子量100万以上のアクリル系水溶性
高分子化合物である特許請求の範囲第1項記載の
水中施工用のコンクリート組成物。 3 一般式()で表わされるアクリル系単量体
が一般式() (式中、Mは水素原子、アルカリ金属またはアン
モニウムを示す。)で表わされるアクリル系単量
体であり、一般式()で表わされるアクリル系
単量体が一般式() (式中、R1は水素または低級アルキル基を示
す。)で表わされるアクリル系単量体である特許
請求の範囲第2項記載の水中施工用のコンクリー
ト組成物。 4 アクリル系水溶性高分子化合物が一般式
()で表わされるアクリル系単量体として2−
アクリルアミド−2−メチルプロパンスルフオン
酸ソーダ3〜95モル%を一般式()で表わされ
るアクリル系単量体としてN、N−ジメチルアク
リルアミド97〜5モル%と重合させて得られる分
子量100万以上のアクリル系水溶性高分子化合物
である特許請求の範囲第1項記載の水中施工用の
コンクリート組成物。
[Claims] 1 General formula () (In the formula, R 1 , R 2 and R 3 are the same or different and represent a hydrogen atom or a lower alkyl group, and M represents a hydrogen atom, an alkali metal or ammonium.) formula() (In the formula, R 4 is a hydrogen atom or a lower alkyl group,
R 5 and R 6 are both the same or different and are lower alkyl groups, or one is hydrogen and the other is a lower alkyl group. Further, R 5 and R 6 may be bonded to each other with or without an oxygen atom together with the nitrogen atom to which they are bonded to form a 5- or 6-membered ring. ) A concrete composition for underwater construction containing 0.1 to 4% of the cement weight of an acrylic water-soluble polymer compound obtained by polymerization with an acrylic monomer represented by: 2. An acrylic water-soluble polymer compound with a molecular weight of 1 million or more obtained by polymerizing an acrylic monomer represented by the general formula () with an acrylic monomer represented by the general formula (). The concrete composition for underwater construction according to claim 1, which is a molecular compound. 3 The acrylic monomer represented by the general formula () has the general formula () (In the formula, M represents a hydrogen atom, an alkali metal, or ammonium.) An acrylic monomer represented by the general formula () The concrete composition for underwater construction according to claim 2, which is an acrylic monomer represented by the formula (wherein R 1 represents hydrogen or a lower alkyl group). 4 The acrylic water-soluble polymer compound is 2- as an acrylic monomer represented by the general formula ().
A molecular weight of 1 million or more obtained by polymerizing 3 to 95 mol% of sodium acrylamide-2-methylpropanesulfonate with 97 to 5 mol% of N,N-dimethylacrylamide as an acrylic monomer represented by the general formula () The concrete composition for underwater construction according to claim 1, which is an acrylic water-soluble polymer compound.
JP14240784A 1983-08-18 1984-07-11 Concrete composition for underwater construction Granted JPS61111951A (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14240784A JPS61111951A (en) 1984-07-11 1984-07-11 Concrete composition for underwater construction
PCT/JP1984/000390 WO1985000802A1 (en) 1983-08-18 1984-07-31 Concrete composition for underwater application
EP84902948A EP0162114B1 (en) 1983-08-18 1984-07-31 Concrete composition for underwater application
US06/725,116 US4743301A (en) 1983-08-18 1984-07-31 Concrete composition for underwater use
DE8484902948T DE3480838D1 (en) 1983-08-18 1984-07-31 CONCRETE COMPOSITION FOR UNDERWATER USE.
NO851515A NO851515L (en) 1983-08-18 1985-04-16 Concrete mix for underwater use.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14240784A JPS61111951A (en) 1984-07-11 1984-07-11 Concrete composition for underwater construction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61111951A JPS61111951A (en) 1986-05-30
JPH0159989B2 true JPH0159989B2 (en) 1989-12-20

Family

ID=15314621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14240784A Granted JPS61111951A (en) 1983-08-18 1984-07-11 Concrete composition for underwater construction

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61111951A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6180923B2 (en) * 2013-12-26 2017-08-16 花王株式会社 Admixture for hydraulic composition

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61111951A (en) 1986-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2181079B1 (en) A liquid admixture composition
CN112110670B (en) Preparation method of segregation-resisting agent for concrete and product thereof
JP2811336B2 (en) New cement dispersant
JPH0211542B2 (en)
US4792360A (en) Workable cement composition of low water content containing a hydroxyalkyl (meth)acrylate polymer
CN109880020B (en) Concrete workability regulator and preparation method thereof
JPH0417966B2 (en)
EP0162114B1 (en) Concrete composition for underwater application
DE3809964C2 (en) Cement dispersant, process for its preparation and its use
US3250736A (en) Latex modified cement mortar compositions
KR102638059B1 (en) Additives for cement, cement admixtures, cement compositions, molded bodies, and methods for improving the strength of molded bodies
RU2360880C2 (en) Superplasticiser of high initial strength
US6660799B1 (en) Acrylic copolymer agents based on urethane for improving the workability of hydraulic binders, preparation method, binders containing same and uses thereof
CA2397129C (en) Stable aqueous polymeric superplasticizer solutions and concrete compositions containing the same
CN108484839A (en) A kind of amphipathic carboxylic dispersants and preparation method thereof
JPS60161365A (en) Cement dispersant
JPH0159989B2 (en)
EP0107086A2 (en) Concrete set modification with encapsuled surfactant
JPH0517182B2 (en)
JPH0159987B2 (en)
EP0100671B1 (en) Water-inseparable cement compositions
KR900002753B1 (en) Compositions of concrete
WO2022173003A1 (en) Shrinkage reducing agent and cement composition
JP2840863B2 (en) Manufacturing method of cement concrete
JPH0224778B2 (en)