JPH0156717B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0156717B2 JPH0156717B2 JP57219373A JP21937382A JPH0156717B2 JP H0156717 B2 JPH0156717 B2 JP H0156717B2 JP 57219373 A JP57219373 A JP 57219373A JP 21937382 A JP21937382 A JP 21937382A JP H0156717 B2 JPH0156717 B2 JP H0156717B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- finger
- receiver
- fingers
- transmitter
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 20
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 241000490025 Schefflera digitata Species 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
- G21C17/07—Leak testing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一方のフインガが超音波検査装置の
送信器を、他方のフインガがその受信器を担持し
ており、試験すべき被覆管がこの送信器と受信器
の間に設けられており、この場合受信器に到来す
る振動パルスの強度が不能燃料棒の情報を提供す
る様式の、燃料棒の被覆管の間の空間内に挿入可
能なフインガ対を備えた、水冷原子炉の燃料要素
内に設けられた不能燃料棒を検出するための装置
に関する。
送信器を、他方のフインガがその受信器を担持し
ており、試験すべき被覆管がこの送信器と受信器
の間に設けられており、この場合受信器に到来す
る振動パルスの強度が不能燃料棒の情報を提供す
る様式の、燃料棒の被覆管の間の空間内に挿入可
能なフインガ対を備えた、水冷原子炉の燃料要素
内に設けられた不能燃料棒を検出するための装置
に関する。
このような装置は、刊行物「Reaktortagung
Marz 1980(原子炉会議1980年3月)」の827〜831
頁に記載されている。この場合、被覆管の超音波
による検査が送信器から被覆管の相対する側に設
けられた受信器へと行われる。これによりフイン
ガ対は順次被覆管を検査する。したがつて燃料要
素の約200本の燃料棒を検査するには多大の時間
を浪費し、しまいには原子炉の利用性が失われて
しまう。互いに並んで設けられた間隙内でフイン
ガ対をたびたび位置決めすることは更に時間の浪
費を増す。
Marz 1980(原子炉会議1980年3月)」の827〜831
頁に記載されている。この場合、被覆管の超音波
による検査が送信器から被覆管の相対する側に設
けられた受信器へと行われる。これによりフイン
ガ対は順次被覆管を検査する。したがつて燃料要
素の約200本の燃料棒を検査するには多大の時間
を浪費し、しまいには原子炉の利用性が失われて
しまう。互いに並んで設けられた間隙内でフイン
ガ対をたびたび位置決めすることは更に時間の浪
費を増す。
ドイツ連邦共和国特許出願公開公報第2605962
号から、不能燃料棒を検出するための超音波検査
ヘツドを備えた櫛状に設けられたフインガが公知
になつてはいるが、この公知の構成にあつては被
覆管の超音波による検査は行われず、したがつて
時として生じる強度が減衰された音波を受信器に
よつて検出することも行われない。むしろ、ばね
を介して接触が行われることにより、送信された
振動の共鳴の評価が行われる。
号から、不能燃料棒を検出するための超音波検査
ヘツドを備えた櫛状に設けられたフインガが公知
になつてはいるが、この公知の構成にあつては被
覆管の超音波による検査は行われず、したがつて
時として生じる強度が減衰された音波を受信器に
よつて検出することも行われない。むしろ、ばね
を介して接触が行われることにより、送信された
振動の共鳴の評価が行われる。
本発明の課題は、検査時間が著しく短縮されか
つ位置決め精度の増大が達せられる装置を造るこ
とである。
つ位置決め精度の増大が達せられる装置を造るこ
とである。
この課題は、外側の第一のフインガ対の傍らに
他のフインガをもうけすべてのフインガを担持体
により保持するようにしたこと、試験工程の間二
つの被覆管に接するフインガが送信器或いは受信
器として切換え可能である超音波発生器を備えて
おり、一方列の第一のフインガには受信器として
のみ働く振動発生器を、最後のフインガには受信
器としてのみ働く振動発生器を設けたこと、およ
び順次超音波により検査される被覆管がそれぞれ
二つの振動発生器間の検査位置にもたらされるよ
うに構成されていることによつて解決される。
他のフインガをもうけすべてのフインガを担持体
により保持するようにしたこと、試験工程の間二
つの被覆管に接するフインガが送信器或いは受信
器として切換え可能である超音波発生器を備えて
おり、一方列の第一のフインガには受信器として
のみ働く振動発生器を、最後のフインガには受信
器としてのみ働く振動発生器を設けたこと、およ
び順次超音波により検査される被覆管がそれぞれ
二つの振動発生器間の検査位置にもたらされるよ
うに構成されていることによつて解決される。
切換えによつて送信器としてもまた受信器とし
ても使用できる超音波要素(振動発生器)を使用
することにより、先ず多数の燃料棒を同時検査位
置に始動させることが可能となる。即ち、これら
の切換え可能な要素は受信器或いは受信器として
のみ使用される要素よりは多くのスペースを必要
とせず、したがつて問題なく被覆管の間の最高2
mmの幅の中間空間内に入込むことができる。公知
技術から公知のフインガ対の簡単な附加はおそら
くスペースの点で本願のような結果は望まれな
い。自体公知電気的な切換工程はほんの数分の一
秒で、フインガ列によつて取囲まれている被覆管
の相前後する超音波による検査と音波運動時間も
しくは強度減衰を可能にする。したがつて、時間
の節約が10の係数の大きさで全く実現可能であ
る。時間の節約は更に、装置の正確な位置決めが
どんな燃料棒にあつても必要としないことにより
増大し、またこの際これに加えてフインガが損傷
を受ける危険も著しく低減される。
ても使用できる超音波要素(振動発生器)を使用
することにより、先ず多数の燃料棒を同時検査位
置に始動させることが可能となる。即ち、これら
の切換え可能な要素は受信器或いは受信器として
のみ使用される要素よりは多くのスペースを必要
とせず、したがつて問題なく被覆管の間の最高2
mmの幅の中間空間内に入込むことができる。公知
技術から公知のフインガ対の簡単な附加はおそら
くスペースの点で本願のような結果は望まれな
い。自体公知電気的な切換工程はほんの数分の一
秒で、フインガ列によつて取囲まれている被覆管
の相前後する超音波による検査と音波運動時間も
しくは強度減衰を可能にする。したがつて、時間
の節約が10の係数の大きさで全く実現可能であ
る。時間の節約は更に、装置の正確な位置決めが
どんな燃料棒にあつても必要としないことにより
増大し、またこの際これに加えてフインガが損傷
を受ける危険も著しく低減される。
以下に添付図面第1図及び第2図に示した実施
例につき本発明を詳説する。
例につき本発明を詳説する。
図面を見易くするため第1図には、6×6の燃
料棒2を備えた燃料要素1を図示した。この場
合、被覆管3は断面図でのみが示されている。担
持体4から同じ幾何学的な形状のフインガ5,
6,7が突出している。これらのフインガは約1
mmの厚さおよび約2mmの幅の可撓性の板から成
る。装置は、七本のフインガ、即ち一列に設けら
れている被覆管の数より異常にフインガを備えて
いる。現今の1300MWクラスの原子炉用の燃料要
素にあつては17×17の燃料棒の配置が一般的であ
る。このような燃料要素にあつて装置は18本のフ
インガを必要とし、これにより検査工程の際の時
間節約がより一層明白になる。装置の自由端8の
近傍において、フインガ5,6,7は超音波発生
器9,10,11を担持しており、これらの超音
波発生器はすべて同じ寸法と同じ幾何学的な相互
の配設を有している。これらの超音波発生器は最
高1 1/10〜2 1/10mmフインガの厚みを備えてお り、したがつて被覆管3の間の空間12内を容易
に移動できる。本発明にとつて特徴とする点は二
つの被覆管3の間に設けられている超音波発生器
10が電気導線13を介して、これらの超音波発
生器が選択的な音波のための発信器として或いは
受信器として働くように、切換可能であることで
ある。列の外側の第一のフインガ5内の超音波発
生器9は発信器としてのみ、列の最後の外側のフ
インガ7内の超音波発生器11は受信器としての
み働くように構成されている。すべてのフインガ
から、導線14が音波の運動時間並びに強度減衰
を検出するための図示していない評価ステーシヨ
ンへと通じている。同じような導線15を介して
超音波発生器が励起され、これによつて音波が発
生される。フインガが発生器と共にその検査位置
内に移動すると、電気的な切換え要素使用の下で
発生器を送信へ或いは受信へと順次細く切換える
ことで、被覆管列16の被覆管の超音波による検
査が行われる。この列の超音波による検査はほん
の数分の一秒で終る。担持体は図示していない移
動機構によりフインガと共に次の被覆管列17へ
と移動される。超音波による検査時間はその時間
持続が無視できる程僅かであり、したがつて装置
は被覆管の領域内で連続的に移動された場合でも
正確な結果を与える。
料棒2を備えた燃料要素1を図示した。この場
合、被覆管3は断面図でのみが示されている。担
持体4から同じ幾何学的な形状のフインガ5,
6,7が突出している。これらのフインガは約1
mmの厚さおよび約2mmの幅の可撓性の板から成
る。装置は、七本のフインガ、即ち一列に設けら
れている被覆管の数より異常にフインガを備えて
いる。現今の1300MWクラスの原子炉用の燃料要
素にあつては17×17の燃料棒の配置が一般的であ
る。このような燃料要素にあつて装置は18本のフ
インガを必要とし、これにより検査工程の際の時
間節約がより一層明白になる。装置の自由端8の
近傍において、フインガ5,6,7は超音波発生
器9,10,11を担持しており、これらの超音
波発生器はすべて同じ寸法と同じ幾何学的な相互
の配設を有している。これらの超音波発生器は最
高1 1/10〜2 1/10mmフインガの厚みを備えてお り、したがつて被覆管3の間の空間12内を容易
に移動できる。本発明にとつて特徴とする点は二
つの被覆管3の間に設けられている超音波発生器
10が電気導線13を介して、これらの超音波発
生器が選択的な音波のための発信器として或いは
受信器として働くように、切換可能であることで
ある。列の外側の第一のフインガ5内の超音波発
生器9は発信器としてのみ、列の最後の外側のフ
インガ7内の超音波発生器11は受信器としての
み働くように構成されている。すべてのフインガ
から、導線14が音波の運動時間並びに強度減衰
を検出するための図示していない評価ステーシヨ
ンへと通じている。同じような導線15を介して
超音波発生器が励起され、これによつて音波が発
生される。フインガが発生器と共にその検査位置
内に移動すると、電気的な切換え要素使用の下で
発生器を送信へ或いは受信へと順次細く切換える
ことで、被覆管列16の被覆管の超音波による検
査が行われる。この列の超音波による検査はほん
の数分の一秒で終る。担持体は図示していない移
動機構によりフインガと共に次の被覆管列17へ
と移動される。超音波による検査時間はその時間
持続が無視できる程僅かであり、したがつて装置
は被覆管の領域内で連続的に移動された場合でも
正確な結果を与える。
本発明の装置により、位置決め行程と共に全被
覆管列の超音波による検査が達せられ、かつ著し
い時間節約が達せられる。
覆管列の超音波による検査が達せられ、かつ著し
い時間節約が達せられる。
第1図は本発明による装置が被覆管の領域内で
検査位置にある状態での燃料要素としての燃料棒
束の横断面図、第2図はフインガの側面図。 図中符号は、3……被覆管、4……担持体、
5,6,7……フインガ、9,10,11……超
音波発信器。
検査位置にある状態での燃料要素としての燃料棒
束の横断面図、第2図はフインガの側面図。 図中符号は、3……被覆管、4……担持体、
5,6,7……フインガ、9,10,11……超
音波発信器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一方のフインガが超音波検査装置の送信器
を、他方のフインガがその受信器を担持してお
り、試験すべき被覆管がこの送信器と受信器の間
に設けられており、この場合受信器に到来する振
動パルスの強度が不能燃料棒の情報を提供する様
式の、燃料棒の被覆管の間の空間内に挿入可能な
フインガ対を備えた、水冷原子炉の燃料要素内に
設けられた不能燃料棒を検出するための装置にお
いて、上記不能燃料要素を検出するための装置に
おいて、外側の第一のフインガ5,7の間に更に
フインガ6が設けられており、これらすべてのフ
インガ5,6,7が担持体4で保持されているこ
と、試験行程の間二つの被覆管3に境を接するフ
インガ6が発信器或いは受信器として切換可能な
超音波発生器9,10,11を備えており、一方
一列の第一のフインガ5に発信器としてのみ働く
振動発生器9が列の最後のフインガ7に受信器と
してのみ働く振動発生器11が設けられているこ
と、および 順次超音波により検査される被覆管がそれぞれ
二つの振動発生器9,10;10,10;10,
11間の検査位置にもたらされるように構成され
ていること、を特徴とする上記装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3150249.0 | 1981-12-18 | ||
DE19813150249 DE3150249A1 (de) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | Einrichtung zum auffinden defekter innerhalb kompletter brennelemente wassergekuehlter kernreaktoren angeordneter brennstaebe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58117493A JPS58117493A (ja) | 1983-07-13 |
JPH0156717B2 true JPH0156717B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=6149124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57219373A Granted JPS58117493A (ja) | 1981-12-18 | 1982-12-16 | 水冷原子炉の燃料要素内に設けられている不能燃料棒を検出するための装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0081747B1 (ja) |
JP (1) | JPS58117493A (ja) |
DE (2) | DE3150249A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2573906B1 (fr) * | 1984-11-29 | 1987-02-13 | Fragema Framatome & Cogema | Procede et dispositif de detection d'elements combustibles non etanches dans un assemblage |
DE3542204A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Bbc Reaktor Gmbh | Verfahren und einrichtung zum pruefen der abmessungen eines brennelementes fuer kernreaktoren |
DE3542200A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Bbc Reaktor Gmbh | Verfahren zum pruefen der abmessungen eines brennelementes fuer kernreaktoren |
US4826650A (en) * | 1987-05-13 | 1989-05-02 | General Electric Company | Ultrasonic examination of reactor pressure vessel top guide |
DE3728909C1 (en) * | 1987-08-29 | 1988-12-22 | Bbc Reaktor Gmbh | Device for detecting defective fuel rods of a complete fuel assembly of water-cooled nuclear reactors |
US5088328A (en) * | 1990-07-20 | 1992-02-18 | Westinghouse Electric Corp. | Rapid changeover multi-diameter ultrasonic tube inspection system |
JP2012173077A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加熱装置 |
CN102419346B (zh) * | 2011-08-10 | 2014-04-23 | 中国矿业大学 | 锚杆群支护质量检测方法和检测装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2147725A5 (ja) * | 1971-07-29 | 1973-03-09 | Mannesmann Roehren Werke Ag | |
US4009616A (en) * | 1975-01-29 | 1977-03-01 | Westinghouse Electric Corporation | Acoustic method for measuring gas pressure |
DE2605962C2 (de) * | 1976-02-14 | 1982-05-06 | Brown Boveri Reaktor GmbH, 6800 Mannheim | Einrichtung zum Lokalisieren defekter Brennstabhüllrohre eines kompletten Brennelements |
US4174255A (en) * | 1977-05-06 | 1979-11-13 | The Babcock & Wilcox Company | Apparatus for locating defective nuclear fuel elements |
DE3116978C2 (de) * | 1981-04-29 | 1986-06-12 | Brown Boveri Reaktor GmbH, 6800 Mannheim | Einrichtung zum Auffinden defekter Brennstabhüllrohre wassergekühlter Kernreaktoren |
-
1981
- 1981-12-18 DE DE19813150249 patent/DE3150249A1/de active Granted
-
1982
- 1982-12-01 EP EP82111095A patent/EP0081747B1/de not_active Expired
- 1982-12-01 DE DE8282111095T patent/DE3270168D1/de not_active Expired
- 1982-12-16 JP JP57219373A patent/JPS58117493A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0081747A1 (de) | 1983-06-22 |
EP0081747B1 (de) | 1986-03-26 |
DE3150249A1 (de) | 1983-07-07 |
JPS58117493A (ja) | 1983-07-13 |
DE3150249C2 (ja) | 1987-02-19 |
DE3270168D1 (en) | 1986-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3981184A (en) | Ultrasonic diagnostic inspection systems | |
US4210028A (en) | Method and apparatus for ultrasonically measuring concentrations of stress | |
JP3669706B2 (ja) | 磁気歪センサーを用いたパイプ及びチューブの非破壊評価 | |
US5256966A (en) | Method for detecting flaws in a steam generator tube using a flexible eddy current probe having coil bank switching | |
JP4392129B2 (ja) | プレートタイプの強磁性構造体の長レンジ検査のための方法及び装置 | |
US6125703A (en) | Detection of corrosion fatigue in boiler tubes using a spike EMAT pulser | |
US4894806A (en) | Ultrasonic imaging system using bundle of acoustic waveguides | |
US3675472A (en) | Apparatus and method for images of the interior structure of solid objects | |
US5835547A (en) | Method and apparatus for inspecting the rods of a nuclear reactor control cluster | |
US5189915A (en) | Single mode ultrasonic inspection method and apparatus | |
US3820387A (en) | Probe system for ultrasonic nondestructive testing | |
JPH0156717B2 (ja) | ||
US4064741A (en) | Real-time ultrasonic imaging system | |
US3228233A (en) | Increasing the speed and thoroughness and economy of ultrasonic and other non-destructive testing of materials for detecting flaws or variances therein | |
JPH09189682A (ja) | 探傷検査方法 | |
JP2001509259A (ja) | 渦流検査装置 | |
GB1569756A (en) | Methods of detecting defective nuclear fuel elements | |
JPS638424B2 (ja) | ||
EP0063681B1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum Auffinden defekter Brennstabhüllrohre | |
JP3769067B2 (ja) | 延伸された加工物の欠陥検出方法及び装置 | |
EP0178860B1 (en) | Detecting water in nuclear fuel rods | |
JPH07244028A (ja) | 球状被検体の超音波探傷装置およびその方法 | |
KR100360978B1 (ko) | 비파괴식 이중관 검사 장치 | |
JPS6080761A (ja) | 超音波診断装置 | |
FR2340549A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'examen non-destructif de toles et de bandes au moyen d'ultrasons |