JPH0156162B2

JPH0156162B2 -

Info

Publication number: JPH0156162B2
Application number: JP57183867A
Authority: JP
Inventors: Migaku Suzuki; Hiroshi Ujimoto; Satoru Nozaki
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1982-10-20
Filing date: 1982-10-20
Publication date: 1989-11-29
Also published as: JPS5976902A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、排泄物を処理するための使い捨てお
むつの製法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a disposable diaper for treating excreta.

従来、おむつカバーを必要としない使い捨てお
むつが多種提案され、かつ実用に供されている。
一般にこれら公知のおむつは、着用時における適
合性をよくするため、その股下区域が幅狭く形成
されているが、かように形成するためには、ウエ
スト部の全幅に等しいトツプシートとバツクシー
トとを使用し、それらの股下区域のサイドフラツ
プ部が曲線状のカツト形状になるように該サイド
フラツプ部の一部を切り捨てるという方法が採ら
れている。しかし、おむつの多量生産において、
かようにトツプシート、バツクシートの一部を切
り捨てることは、それらの材料の損失が大きくな
る。さらにはおむつの高速生産において、サイド
フラツプ部のカツト形状が常に所望の端麗な曲線
状になるようにカツトするのには、常に刃物の精
度が要求され、僅かの摩耗が生じても該刃物の切
れ味が低下し、該刃物を短時間で取り替えざるを
えず、しかもそのカツト状態について余部の品質
管理が要求される。したがつて、生産されたおむ
つは、単に長方形状に形成されたおむつに比較し
て、またその材料の質・使用量、生産工程などの
割には、コスト高になるという欠点があつた。 Conventionally, various types of disposable diapers that do not require a diaper cover have been proposed and put into practical use.
In general, these known diapers have a narrow inseam area in order to improve the fit when worn, but in order to form such a diaper, a top sheet and a back sheet that are equal in width to the waist are used. However, a method has been adopted in which a portion of the side flaps in the crotch area is cut off so that the side flaps have a curved cut shape. However, in mass production of diapers,
Cutting off a portion of the top sheet and back sheet in this way results in a large loss of those materials. Furthermore, in the high-speed production of diapers, the precision of the cutter is always required to ensure that the cut shape of the side flap part always has the desired neat curved shape, and even if a small amount of wear occurs, the sharpness of the cutter will not be maintained. As a result, the cutter must be replaced within a short period of time, and additional quality control is required regarding the cutting condition. Therefore, the produced diapers had the drawback of being more expensive than diapers that were simply formed in a rectangular shape, and in terms of the quality and amount of materials used, the production process, etc.

本発明の目的は、既述した従来のおむつの製法
に比較して、材料コストの低減、生産性の向上、
ランニングコストの低減を実現することが可能な
おむつの製法を提供することにある。 The purpose of the present invention is to reduce material costs, improve productivity, and
An object of the present invention is to provide a manufacturing method for diapers that can reduce running costs.

本発明方法の実施態様を図示例を参照して説明
すると、以下のとおりである。 The embodiments of the method of the present invention will be described below with reference to illustrated examples.

第１図〜第４図には、本発明方法によつてえら
れるおむつが例示されている。おむつ１は、前側
区域２と、後側区域３と、股下区域４とを含み、
ウエスト部５の両側端に備える粘着テープ部分７
をウエスト部６の両側端近傍に接着することによ
つて組み立て着用するようになつている。 1 to 4 illustrate diapers obtained by the method of the present invention. The diaper 1 includes a front region 2, a rear region 3, and an inseam region 4,
Adhesive tape portions 7 provided at both ends of the waist portion 5
It is designed to be assembled and worn by gluing these to the vicinity of both ends of the waist portion 6.

さらにおむつ１は、透水性トツプシート８と、
不透水性バツクシート９と、該両シートの間に介
在する吸収性コア１０と、該コアの幅方向両側縁
から延出する該両シート部分によつて形成された
サイドフラツプ部１１と、該両サイドフラツプ部
の長さ方向に伸縮自在に取り付けられた伸縮部材
１２とからなつている。 Furthermore, the diaper 1 includes a water-permeable top sheet 8,
A water-impermeable back sheet 9, an absorbent core 10 interposed between the two sheets, a side flap portion 11 formed by the two sheet portions extending from both widthwise side edges of the core, and the both side flaps. It consists of an extensible member 12 that is attached so as to be extensible and retractable in the length direction of the section.

透水性トツプシート８と不透水性バツクシート
９とは、長方形状をなし、一般的にはそれぞれ不
織布、プラスチツクフイルムから作られる。これ
らシート８，９の間には、前記吸収性コア１０が
接着剤で固定され、かつ該コアの外周縁から延出
するそれらシート８，９の各部分は、接着剤で互
い接合されている。 The water-permeable top sheet 8 and the water-impermeable back sheet 9 have a rectangular shape and are generally made of nonwoven fabric or plastic film, respectively. The absorbent core 10 is fixed between these sheets 8 and 9 with an adhesive, and each portion of the sheets 8 and 9 extending from the outer peripheral edge of the core is joined to each other with an adhesive. .

第１図〜第３図に示されているおむつ１の吸収
性コア１０は、第１コア部材１３と、第２コア部
材１４とからなつている。第１コア部材１３は、
フラツフパルプを主材として作られ、股下区域４
の前方部が最も幅狭くなりその後方部へ漸次幅広
くなるように該股下区域における両側部１５，１
５が内側に折り込まれるとともに両側部１５，１
５の前方部が互い重ね合せられている。かくて折
り重ねられた両側部１５，１５の相対向内端間に
は、股下区域４の前方部からその後方部へ漸次幅
広くなるＶ型状間隔１６が形成されている。第２
コア部材１４はフラツフパルプを主材として作ら
れ、前記折り重ねられた股下区域４よりも幅広く
かつ第１コア部材１３の折り重ねられていないウ
エスト部５，６とほぼ同幅の縦長方形に形成さ
れ、第１コア部材１３の上面に重ねられている。
図示されていないが、第１コア部材１３、第２コ
ア部材１４は、その少なくとも上下面が従来公知
のこの種のおむつと同様にテイツシユペーパーに
より、または本出願人が特開昭57−71402号、同
57−77302号、同57−77303号、同57−82502号の
各出願において開示した疎水性ネツト状シートに
より必要に応じて覆われる。 The absorbent core 10 of the diaper 1 shown in FIGS. 1 to 3 consists of a first core member 13 and a second core member 14. The first core member 13 is
Made from flats pulp as the main material, inseam area 4
Both sides 15, 1 in the crotch area are narrowest in the front part and gradually widen towards the rear part.
5 is folded inward and both sides 15, 1
The front parts of 5 are superimposed on each other. A V-shaped gap 16 is formed between the opposing inner ends of the folded side parts 15, 15, which gradually widens from the front part of the crotch area 4 to the rear part thereof. Second
The core member 14 is mainly made of flat pulp, and is formed into a vertical rectangle that is wider than the folded crotch area 4 and approximately the same width as the non-folded waist portions 5 and 6 of the first core member 13. , are stacked on the upper surface of the first core member 13.
Although not shown, at least the upper and lower surfaces of the first core member 13 and the second core member 14 are made of tissue paper, as in conventionally known diapers of this type, or No., same
If necessary, it is covered with a hydrophobic net-like sheet disclosed in each of the applications of No. 57-77302, No. 57-77303, and No. 57-82502.

第４図に示されているおむつ１の吸収性コア１
０においては、股下区域４における第１コア部材
１３の両側部１５，１５が互に均等に重ね合せら
れるように内側へ折り込まれており、その他の構
成は第１図〜第３図に示されているおむつ１と全
く同じである。 Absorbent core 1 of diaper 1 shown in FIG.
0, both sides 15, 15 of the first core member 13 in the crotch area 4 are folded inward so that they are evenly overlapped with each other, and the other configurations are shown in FIGS. 1 to 3. It is exactly the same as diaper 1.

かような第１コア部材１３の折り込みは、たと
えば、本出願人が特願昭56−113220号の出願にお
いて開示した使い捨ておむつの製造方法を実施す
るための装置によつてなすことができる。 Such folding of the first core member 13 can be performed, for example, by an apparatus for carrying out a method for manufacturing a disposable diaper disclosed by the present applicant in Japanese Patent Application No. 113220/1982.

伸縮部材１２は、図示例のごとく断面径が0.03
mm²〜0.6mm²である複数本のゴム質材から作られ、
適宜間隔をおきまたは互に接着させて長さ方向へ
伸長せしめられた状態において接着剤で前記両サ
イドフラツプ部内の長さ方向に取り付けられてい
る。かかる伸縮部材１２の形状、配置構成、その
取り付け方法などは、本出願人の特願昭57−
61946号の出願において詳しく開示されている。
かかる伸縮部材１２は、着用者の脚囲りに圧迫マ
ークや痛みを与えないなどの利点を有し、この種
おむつの伸縮部材として好ましいが、本出願人が
既述の各出願において提案している比較的幅広の
１本のテープ状発泡シートや、従来一般にこの種
のおむつに使用されている比較的幅狭のゴムテー
プが使用されることが除外または禁止されるもの
ではない。 The expandable member 12 has a cross-sectional diameter of 0.03 as shown in the illustrated example.
Made from multiple pieces of rubber material with a size of mm ² ~ 0.6mm ² ,
They are attached in the longitudinal direction within the side flap portions with an adhesive in a state in which they are stretched in the longitudinal direction at appropriate intervals or glued to each other. The shape, arrangement, and attachment method of the telescopic member 12 are disclosed in the applicant's patent application filed in 1983-
It is disclosed in detail in the application No. 61946.
Such an elastic member 12 has advantages such as not causing pressure marks or pain around the wearer's legs, and is preferable as an elastic member for this type of diaper. This does not exclude or prohibit the use of a single relatively wide tape-shaped foam sheet or a relatively narrow rubber tape that has conventionally been generally used in diapers of this type.

後部区域３におけるウエスト部５の側端には、
締め付け用帯片１７の一側端が取り付けられてい
る。帯片１７は、シート部分１８と、粘着テープ
部分７とからなつている。シート部分１８は、実
質的に、伸縮性を有しない素材、たとえば１枚ま
たは複数枚のプラスチツクフイルム、不織布、織
布、紙などの単独または組み合せから作られてい
る場合と、伸縮性を有する素材、たとえば、ゴム
糸を織り込み、あるいは繊維の織成構造によつて
伸縮性が付与された織布、ポリウレタンフオー
ム・ポリエチレンフオームなどの伸縮性を有する
発泡シートなどから作られている場合とがある
が、後者が好ましい。かかるシート部分１８は、
その一側端がバツクシート９に接着されている。
この接着は、接着剤、溶着などの何れであつても
よいが、シート部分１８の素材によつては、超音
波溶着によることが好ましい。粘着テープ部分７
は、従来一般に使い捨ておむつに使用されている
と同じものからなり、その一側端がシート部分１
８の下面に接着されている。なお、粘着テープ部
分７の不使用時における粘着剤の保護は、シート
部分１８の上面に離型剤を直接塗布するか、また
は離型テープを接着するかして、粘着テープ部分
７を内側へ折り曲げてその離型部分に仮着し、あ
るいは粘着テープ部分７を延出してその粘着剤面
に離型テープを仮着することによつてなされる。 At the side edges of the waist part 5 in the rear region 3,
One end of the tightening strip 17 is attached. The strip 17 consists of a sheet portion 18 and an adhesive tape portion 7. The sheet portion 18 may be substantially made of a non-stretchable material, such as one or more sheets of plastic film, non-woven fabric, woven fabric, paper, etc. alone or in combination, or may be made of a stretchable material. For example, it may be made from a woven fabric that has been given elasticity by weaving rubber threads or a woven structure of fibers, or a foam sheet that has elasticity such as polyurethane foam or polyethylene foam. , the latter is preferred. Such sheet portion 18 is
One end of it is glued to the back sheet 9.
This bonding may be done by adhesive or welding, but depending on the material of the sheet portion 18, it is preferable to use ultrasonic welding. Adhesive tape part 7
is made of the same material that is conventionally used in disposable diapers, and one end thereof is the sheet portion 1.
It is glued to the bottom surface of 8. To protect the adhesive when the adhesive tape portion 7 is not in use, apply a release agent directly to the top surface of the sheet portion 18 or adhere a release tape to the inside of the adhesive tape portion 7. This can be done by bending it and temporarily attaching it to the release part, or by extending the adhesive tape part 7 and temporarily attaching the release tape to the adhesive surface.

第５図においては、前記おむつ１の製造方法、
とくに前記おむつ１本体に締め付け用帯片１７を
取り付ける方法を実施するための装置の概略が示
されている。図中Ａは前記おむつ１本体の製造ラ
イン、Ｂは前記帯片１７の製造ラインを示してい
る。 In FIG. 5, the manufacturing method of the diaper 1,
In particular, an outline of an apparatus for carrying out the method of attaching the tightening strip 17 to the diaper 1 body is shown. In the figure, A indicates a production line for the diaper 1 body, and B indicates a production line for the strip 17.

ラインＡにおいては、前記トツプシート８、前
記バツクシート９と同幅に形成されたそれらの素
材である連続シート１０８と連続シート１０９と
の間に前記コア１０がそれらシートの長さ方向に
一定間隔をおいて第１図〜第４図に関して既述し
たごとく予め折り込まれ接着剤で介在固定され、
かつそれらシートの間の両側には前記伸縮部材１
２が伸長下に連続的に取り付けられた状態の連続
おむつ本体１０１が矢標ａの方向へ一定速度で送
られる。かかる工程における製造装置は、たとえ
ば、既述したごとく本出願人の特願昭56−113220
号の出願において提案している使い捨ておむつの
製造方法を実施するための装置が利用されるが、
その工程、装置はとくに限定されない。 In line A, the core 10 is placed between a continuous sheet 108 and a continuous sheet 109, which are formed to have the same width as the top sheet 8 and the back sheet 9, and are spaced at a constant interval in the length direction of these sheets. As described above with respect to FIGS. 1 to 4, it is folded in in advance and fixed with adhesive,
And the elastic member 1 is provided on both sides between the sheets.
The continuous diaper main body 101 in which the diapers 2 and 2 are continuously attached under extension is fed at a constant speed in the direction of the arrow a. For example, as mentioned above, the manufacturing equipment for this process is disclosed in patent application No. 113220 of the present applicant.
Although an apparatus for carrying out the method for manufacturing disposable diapers proposed in the application of No.
The process and equipment are not particularly limited.

ラインＢにおいては、前記締め付け用帯片１７
を構成する前記シート部分１８と同幅に形成され
たその素材である連続シート１１８ａ，１１８ｂ
の供給ロール１９ａ，１９ｂと、第１超音波溶着
手段２０およびパターンロール２１と、前記帯片
１７を構成する前記粘着テープ部分７と同幅に形
成されたその素材である連続粘着テープ１０７の
供給ロール２２と、ニツプロール２３と、斜線で
示されるサクシヨン区域S₁を有する第１サクシヨ
ンロール２４と、同じく斜線で示されるサクシヨ
ン区域S₂を有し第１サクシヨンロール２４の周面
上に接触対向する第２サクシヨンロール２５と、
第１サクシヨンロール２４に対してフリーの状態
で近接対向するカツター２６と、第２サクシヨン
ロール２５の周面上に近接対向する第２超音波溶
着手段２７とがそれぞれ図示のごとく配置されて
いる。そして、ニツプロール２３の送り速度は、
最終的に形成されるべき個々の前記おむつ１本体
に取り付けられる帯片１７の長さ（縦）をｌと
し、該おむつ本体の長さをＬとすると、ラインＡ
における前記連続おむつ本体１０１の搬送速度の
ｌ／Ｌに設定されている。また第１サクシヨンロ
ール２４の周面速度は、ラインＡにおける前記連
続おむつ本体１０１の搬送速度と同じく設定され
ている。またカツター２６の周面速度は、第１サ
クシヨンロール２４のそれと同じく、かつ該カツ
ターの周面長は、個々の前記おむつ１本体の長さ
と同じになるように設定されている。 In line B, the tightening strip 17
Continuous sheets 118a and 118b, which are the raw material, are formed to have the same width as the sheet portion 18 constituting the
supply rolls 19a, 19b, first ultrasonic welding means 20, pattern roll 21, and supply of continuous adhesive tape 107 which is the raw material formed to have the same width as the adhesive tape portion 7 constituting the strip 17. A roll 22, a nip roll 23, a first suction roll 24 having a suction area S ₁ indicated by hatching, and a suction roll 24 having a suction area S ₂ also indicated by hatching and contacting on the circumferential surface of the first suction roll 24. an opposing second suction roll 25;
A cutter 26 that freely opposes the first suction roll 24 and a second ultrasonic welding means 27 that closely opposes the second suction roll 25 are arranged as shown in the figure. There is. And, the feed speed of the Nitzprol 23 is
If the length (vertical) of the strip 17 attached to each diaper 1 body to be finally formed is l, and the length of the diaper body is L, line A
The transport speed of the continuous diaper main body 101 is set to 1/L in . Further, the circumferential speed of the first suction roll 24 is set to be the same as the conveyance speed of the continuous diaper main body 101 in line A. Further, the circumferential speed of the cutter 26 is set to be the same as that of the first suction roll 24, and the circumferential length of the cutter is set to be the same as the length of each diaper 1 body.

供給ロール１９ａ，１９ｂから矢標ｂの方向へ
送り出された連続シート１１８ａ，１１８ｂは、
パターンロール２１上で積層され、かつ第１超音
波溶着手段２０とパターンロール２１のパターン
を形成する凹凸群との間に挾まれた状態で一体的
に溶着される。かくして一体化された連続シート
１１８ｃは、前記溶着パターンを付与され、その
一側端には、ニツプロール２３へ到る間に連続粘
着テープ１０７が一定長さに切断されその粘着面
で一体的に接着され、この切断、接着を行うため
の装置は図示されていないが、これは、たとえ
ば、従来一般に使い捨ておむつの粘着テープ取り
付け装置として利用されているものが配置され
る。さらにかくして一体化された帯片用連続シー
ト１１７は、ニツプロール２３を経て第１サクシ
ヨンロール２４に導かれる。この場合、前述した
ごとくニツプロール２３の送り速度は、ラインＡ
における前記連続おむつ本体１０１の搬送速度の
ｌ／Ｌに、かつ第１サクシヨンロール２４の周面
速度は、連続おむつ本体１０１の搬送速度と同じ
く設定されているから、帯片用連続シート１１７
は、第１サクシヨンロール２４の周面上でスリツ
プしながらサクシヨン区域S₁で保持され、カツタ
ー２６で一定長さに切断される。前述したごとく
カツター２６の周面速度は、第１サクシヨンロー
ル２４のそれと同じく、かつ周面長は個々の前記
おむつ１本体の長さと同じくなるように設定され
ているから、切断された帯片１７は、個々の前記
おむつ１本体の長さと同じ間隔をおいて第１サク
シヨンロール２４のサクシヨン区域S₁の周面に保
持されながら送られる。この場合、第１サクシヨ
ンロール２４のサクシヨン区域S₁は、帯片用連続
シート１１７の先端を保持するとともに、切断さ
れた帯片１７を保持して次工程へ送るため、その
切断部位より若干手前（通常50〜100mm手前）か
ら第２サクシヨンロール２５のサクシヨン区域S₂
へ切断された帯片１７を受け渡すことができる部
位まで作用をおよぼす。第１サクシヨンロール２
４のサクシヨン区域S₁上の切断された帯片１７
は、該サクシヨン区域の終端部位で第２サクシヨ
ンロール２５のサクシヨン区域S₂に受け渡されて
保持され、さらに切断された帯片１７の一側端
（前記粘着テープ部分７が取り付けられていない
一側端）がラインＡにおいて送られて来る連続お
むつ本体１０１のサイドフラツプ部１１に第２サ
クシヨンロール２５の周面上で重ね合され、その
部分が超音波溶着手段２７で一体的に溶着され
る。この場合、第２サクシヨンロール２５のサク
シヨン区域S₂は、前記受け渡しがなされる部位の
若干手前（通常５〜10mm手前）から第２超音波溶
着手段２７の下部域まで作用する。第２サクシヨ
ンロール２５の周面には、前記溶着用ロール２１
と同じように適宜の溶着パターンが付与されるよ
うにパターンを形成する凹凸群が設けられてお
り、そのため前記帯片１７とサイドフラツプ部１
１との重ね合せ部分に適宜の溶着パターンが付与
される。 Continuous sheets 118a and 118b sent out in the direction of arrow b from supply rolls 19a and 19b are
They are stacked on the pattern roll 21 and are integrally welded while being sandwiched between the first ultrasonic welding means 20 and the group of protrusions and recesses forming the pattern of the pattern roll 21 . The thus integrated continuous sheet 118c is provided with the welding pattern, and at one end thereof, a continuous adhesive tape 107 is cut into a certain length while reaching the nip roll 23 and is integrally bonded with its adhesive surface. Although a device for performing this cutting and gluing is not shown, for example, a device that has conventionally been used as an adhesive tape attaching device for disposable diapers is arranged. Further, the thus integrated continuous strip sheet 117 is guided to the first suction roll 24 via the nip roll 23. In this case, as mentioned above, the feeding speed of the nip roll 23 is
Since the conveying speed of the continuous diaper main body 101 in 1/L and the circumferential speed of the first suction roll 24 are set to be the same as the conveying speed of the continuous diaper main body 101, the continuous sheet for strips 117
is held in the suction area _S1 while slipping on the circumferential surface of the first suction roll 24, and is cut into a predetermined length by the cutter 26. As mentioned above, the peripheral surface speed of the cutter 26 is set to be the same as that of the first suction roll 24, and the peripheral surface length is set to be the same as the length of each diaper 1 body. 17 are fed while being held on the circumferential surface of the suction area S 1 of the first suction roll ₂₄ at intervals equal to the length of the individual diaper 1 bodies. In this case, the suction area S ₁ of the first suction roll 24 holds the leading end of the continuous sheet 117 for strips, and in order to hold the cut strip 17 and send it to the next process, the suction section S 1 of the first suction roll 24 is slightly larger than the cut portion. Suction area S ₂ of the second suction roll 25 from the front (usually 50 to 100 mm in front)
The effect extends to the area where the cut strip 17 can be delivered. 1st suction roll 2
Cut strip 17 on suction area S ₁ of 4
is transferred to and held by the suction area _S2 of the second suction roll 25 at the end of the suction area, and furthermore, one end of the cut strip 17 (where the adhesive tape portion 7 is not attached) is held at the end of the suction area. One side end) is superimposed on the side flap part 11 of the continuous diaper main body 101 sent in line A on the circumferential surface of the second suction roll 25, and that part is integrally welded by ultrasonic welding means 27. Ru. In this case, the suction section S ₂ of the second suction roll 25 operates from a position slightly in front of the transfer area (usually 5 to 10 mm) to a lower area of the second ultrasonic welding means 27 . The welding roll 21 is provided on the circumferential surface of the second suction roll 25.
Similarly, a group of concave and convex portions forming a pattern are provided so that an appropriate welding pattern is applied, and therefore the strip 17 and the side flap portion 1
An appropriate welding pattern is applied to the overlapping portion with 1.

なお、図示されていないが、かくして帯片１７
を一定間隔をおいて取り付けられた連続おむつ本
体１０１は、各コア１０間においてその幅方向に
分断されて、個々の前記おむつ１に形成される。
また場合によつては、連続シート１１８ａ，１１
８ｂは、予め適宜方法で接合されてもよい。さら
にまた第１、第２サクシヨンロール２４，２５
は、それらの一方だけが配置されてもよく、この
場合には、その一方の回動方向が第２サクシヨン
ロール２５の回動方向になるように考慮されるべ
きであるが、これは、当業者には容易に設計され
えよう。さらにまた連続粘着テープ１０７が切断
されて前記粘着テープ部分７となつたその粘着面
には離型テープ片が仮着されるが、該粘着テープ
を取り付けることなく、連続シート１１８ｃ（前
記シート部分１８）には粘着剤とこれを仮着する
ための離型剤とが直接塗布されることもあり、か
くすることも当業者には容易に設計されよう。 Although not shown, the strip 17
The continuous diaper main body 101, which is attached at regular intervals, is divided in the width direction between each core 10 to form the individual diapers 1.
In some cases, the continuous sheets 118a, 11
8b may be joined in advance by an appropriate method. Furthermore, the first and second suction rolls 24, 25
Only one of them may be arranged, and in this case, it should be considered that the rotation direction of one of them is the rotation direction of the second suction roll 25. It could be easily designed by one skilled in the art. Furthermore, a piece of release tape is temporarily attached to the adhesive surface of the continuous adhesive tape 107 that has become the adhesive tape portion 7. However, without attaching the adhesive tape, the continuous sheet 118c (the sheet portion 18 ) may be directly coated with an adhesive and a release agent for temporarily adhering the same, and a person skilled in the art will easily design such a method.

以上のように構成された本発明方法において
は、おむつ１本体の形成工程でその股下区域４に
おけるトツプシート８（連続シート１０８）、バ
ツクシート９（連続シート１０９）の両側部を切
り捨てるとともに、これによつて該股下区域を幅
狭く形成しウエスト部５，６の両側に粘着テープ
部分７を取り付けるための耳部を突出形成する方
法と異なり、予め一定幅に形成された連続シート
１０８，１０９を供給して一定長さに切断するだ
けでよく、しかも締め付け用帯片１７を取り付け
ることによつて前記耳部にかえるようにしてある
から、既述した従来のおむつの製法が有する欠点
をことごとく解消することができる。 In the method of the present invention configured as described above, in the process of forming the main body of the diaper 1, both sides of the top sheet 8 (continuous sheet 108) and back sheet 9 (continuous sheet 109) in the crotch area 4 are cut off, and thereby Unlike the method of forming the crotch area narrowly and protruding the ears for attaching the adhesive tape portions 7 on both sides of the waist portions 5 and 6, continuous sheets 108 and 109 that are pre-formed to a constant width are supplied. It is only necessary to cut the diaper to a certain length, and by attaching the tightening strips 17, it can be replaced with the ears, which eliminates all the drawbacks of the conventional diaper manufacturing method described above. Can be done.

また本発明方法においては、おむつ１本体（連
続おむつ本体１０１）に締め付け用帯片１７を取
り付けるのに超音波溶着法を採るから、シート層
間がよく溶着し強力な接合状態がえられ、しかも
ヒーターによる溶着法のごとくシートが劣化し、
また接着剤による接着法のごとくランニングコス
トが殆どかからず、さらにまた溶着度合は、電力
量の調節で瞬間的に調節可能であるから、生産速
度の変化に自在に対応することができるという利
点もある。 Furthermore, in the method of the present invention, since the ultrasonic welding method is used to attach the tightening strips 17 to the diaper body 1 (continuous diaper body 101), the sheet layers can be well welded and a strong bonded state can be obtained. As with the welding method, the sheet deteriorates,
Another advantage is that there is almost no running cost compared to bonding methods using adhesives, and the degree of welding can be adjusted instantaneously by adjusting the amount of electricity, so it is possible to flexibly respond to changes in production speed. There is also.

[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明方法によつて製造されるおむつ
の一部切欠展開平面図、第２図は第１図−線
における断面図、第３図は、第１図−線にお
ける断面図、第４図は本発明方法によつて製造さ
れる別の態様のおむつの展開平面図、第５図は本
発明方法を実施するための装置の概略図である。１……おむつ、７……粘着テープ部分、８……
トツプシート、９……バツクシート、１０……コ
ア、１１……サイドフラツプ、１２……伸縮部
材、１７……締め付け用帯片、１８……シート部
分、２０……第１超音波溶着手段、２３……ニツ
プロール、２４……第１サクシヨンロール、２５
……第２サクシヨンロール、２６………カツタ
ー、２７……第２超音波溶着手段、Ａ……おむつ
本体の製造ライン、Ｂ……帯片の製造ライン。 Fig. 1 is a partially cutaway developed plan view of a diaper manufactured by the method of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the line - Fig. 1, and Fig. 3 is a sectional view taken along the line - Fig. 1; FIG. 4 is a developed plan view of another embodiment of a diaper manufactured by the method of the present invention, and FIG. 5 is a schematic diagram of an apparatus for carrying out the method of the present invention. 1...Diaper, 7...Adhesive tape part, 8...
Top sheet, 9... Back seat, 10... Core, 11... Side flap, 12... Elastic member, 17... Tightening strip, 18... Seat portion, 20... First ultrasonic welding means, 23... Nitsuprol, 24...First suction roll, 25
...Second suction roll, 26...Cutter, 27...Second ultrasonic welding means, A...Diaper main body production line, B...Strip production line.

Claims

[Scope of Claims] 1. A diaper body is formed by interposing an absorbent core narrower than both sheets between a water-permeable top sheet and a water-impermeable sheet, and both ends of the rear waist portion of the diaper body In a manufacturing method for a disposable diaper, in which a tightening strip is attached to a continuous sheet, an adhesive portion is provided on a continuous sheet that is a material of the tightening strip, and the adhesive portion is attached to the continuous sheet at a conveyance speed of l/L of the continuous diaper body in the manufacturing line for the diaper body.
(where l is the vertical length of the tightening strip to be attached to each diaper body, and L is the vertical length of each diaper body), and the process is the same as the conveyance speed of the continuous diaper body. A suction roll that rotates at a circumferential speed, and a cutter that rotates at the same circumferential speed as the suction roll and is disposed opposite to the circumferential surface of the suction roll, and the continuous sheet is cut by the suction roll. While holding the diaper while slipping it on the circumferential surface of the diaper, each rotation of the cutter cuts the diaper into strips of a predetermined length, and the cut strips are then cut into strips of a predetermined length by the continuous rotation of the suction roll. a step of conveying the cut strip to a production line by rotational conveyance of the suction roll, overlapping one side end of the cut strip onto one side edge of the continuous diaper body being conveyed onto the diaper body production line; A method for manufacturing a diaper as described above, comprising the steps of: aligning the overlapping portions and integrally joining the overlapping portions using ultrasonic welding means disposed opposite to the circumferential surface of the suction roll.