JPH0150260B2 - - Google Patents

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JPH0150260B2
JPH0150260B2 JP11601581A JP11601581A JPH0150260B2 JP H0150260 B2 JPH0150260 B2 JP H0150260B2 JP 11601581 A JP11601581 A JP 11601581A JP 11601581 A JP11601581 A JP 11601581A JP H0150260 B2 JPH0150260 B2 JP H0150260B2
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JP
Japan
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group
lower alkoxy
parts
dye
fibers
Prior art date
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JP11601581A
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Japanese (ja)
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JPS5817165A (en
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Toshio Niwa
Toshio Hibara
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Mitsubishi Kasei Corp
Original Assignee
Mitsubishi Kasei Corp
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Publication date
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Priority to CH3135/82A priority patent/CH648054A5/en
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Priority to HK565/88A priority patent/HK56588A/en
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【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明はアントラキノン化合物及びセルロース
含有繊維類用アントラキノン染料に関するもので
ある。詳しくは本発明はセルロース含有繊維類、
特にセルロース繊維、ポリエステル繊維とセルロ
ース繊維とからなる混合繊維を堅牢な紫色〜青色
に染色するセルロース含有繊維類用反応型アント
ラキノン染料に関するものである。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明の要旨は下記一般式〔〕 (式中、XおよびYは水素原子、ヒドロキシル
基、ニトロ基またはアミノ基を表わし、Zは−O
−または−S−なる連結基を表わし、R1および
R2は水素原子またはシアノ基、ヒドロキシル基、
低級アルコキシ基、ヒドロキシ低級アルコキシ
基、低級アルコキシ低級アルコキシ基もしくはジ
アルキルアミノ基により置換されていてもよいア
ルキル基、アルケニル基、シクロヘキシル基、ア
リール基もしくはアラルキル基を表わすか、また
はNR1R2がR1とR2の連結により形成される5員
もしくは6員の含窒素複素環を表わし、R1およ
びR2の合計炭素原子数は18以下である。) で示されるアントラキノン化合物及びセルロース
含有繊維類用アントラキノン染料に存する。前示
一般式〔〕で示される化合物は下記一般式
〔〕 (式中、X、YおよびZは前記定義に同じ。) で示される化合物を下記一般式〔〕 (式中、R1およびR2は前記定義に同じ。) で示される化合物と反応させることにより容易に
製造することができる。 前示一般式〔〕で表わされる具体的な化合物
としては、1−(2−ヒドロキシアニリノ)−4−
ヒドロキシアントラキノン、1−(3−ヒドロキ
シアニリノ)−4−ヒドロキシアントラキノン、
1−(4−ヒドロキシアニリノ)−4−ヒドロキシ
アントラキノン、1−(3−チオキシアニリノ)−
4−ヒドロキシアントラキノン、1−(3−ヒド
ロキシアニリノ)−4,5−ジヒドロキシ−8−
ニトロアントラキノン、1−(4−ヒドロキシア
ニリノ)−4,8−ジヒドロキシ−5−ニトロア
ントラキノン、1−(3−ヒドロキシアニリノ)−
4,8−ジヒドロキシ−5−アミノアントラキノ
ン、1−(4−チオキシアニリノ)−4,5−ジヒ
ドロキシ−8−アミノアントラキノン、1−(3
−ヒドロキシアニリノ)−4−ヒドロキシ−8−
ニトロアントラキノンなどが挙げられる。 また、一般式〔〕においてR1およびR2で表
わされるアルキル基としてはメチル基、エチル
基、直鎖状または分岐鎖状の炭素原子数3〜18の
アルキル基が挙げられ、置換アルキル基として
は、シアノメチル基、2−シアノエチル基、3−
シアノプロピル基、2−ヒドロキシエチル基、2
−ヒドロキシプロピル基、3−ヒドロキシプロピ
ル基、4−ヒドロキシブチル基、2−(2−ヒド
ロキシエトキシ)エチル基、トリス(ヒドロキシ
メチル)メチル基、2−エトキシエチル基、3−
イソプロポキシプロピル基、3−(2−メトキシ
エトキシ)プロピル基、2,2−ジエトキシエチ
ル基、2−(N,N−ジエチルアミノ)エチル基、
2−(N,N−ジメチルアミノ)エチル基、3−
(N,N−ジメチルアミノ)プロピル基等のシア
ノ基、ヒドロキシル基、低級アルコキシ基、ヒド
ロキシ低級アルコキシ基、低級アルコキシ低級ア
ルコキシ基またはジアルキルアミノ基により置換
されたアルキル基が挙げられる。 アルケニル基としてはアリル基、2−メチルア
リル基、3−メチルアリル基、直鎖状または分岐
鎖状の炭素数4〜18のアルケニル基が挙げられ、
置換アルケニル基としては3−シアノアリル基、
2−ヒドロキシアリル基、3−メトキシエトキシ
アリル基、1−メチル−3−(N,N−ジエチル
アミノ)アリル基等のシアノ基、ヒドロキシ基、
低級アルコキシ基、ジアルキルアミノ基で置換さ
れたアルケニル基が挙げられる。 アリール基としては、フエニル基、ナフチル
基、o−トリル基、p−ブチルフエニル基などが
挙げられ、シアノ基、ヒドロキシル基、低級アル
コキシ基、低級アルコキシ低級アルコキシ基また
はジアルキルアミノ基により置換されたアリール
基としては、m−シアノフエニル基、p−ヒドロ
キシフエニル基、p−メトキシフエニル基、p−
(2−メトキシエトキシ)フエニル基、2,5−
ジメトキシフエニル基、p−(N,N−ジメチル
アミノ)フエニル基などが挙げられる。 アラルキル基としては、ベンジル基、フエネチ
ル基、m−メチルベンジル基、p−メチルフエネ
チル基等が挙げられ、置換アラルキル基として
は、m−シアノベンジル基、p−ヒドロキシベン
ジル基、p−ヒドロキシフエネチル基、o−アニ
シル基などが挙げられる。 また、NR1R2が表わす含窒素複素環の基とし
ては、1−ピロリジニル基、3−メチル−1−ピ
ロリジニル基、2−ヒドロキシエチル−1−ピロ
リジニル基、2,5−ジメチル−1−ピロリジニ
ル基、3−チアゾリジニル基、1−ピロリル基、
1−ピラゾリル基、1−イミダゾリル基、モルホ
リノ基、ピペリジノ基、2,6−ジメチルピペリ
ジノ基、1−ピペラジニル基、4−メチル−1−
ピペラジニル基などが挙げられる。 NR1R2としては合計炭素原子数6〜12のジ置
換アミノ基が特に望ましい。 一般式〔〕で示されるアントラキノン化合物
を製造するには、たとえばアセトン、メチルエチ
ルケトン、トルエン、ニトロベンゼン、ジオキサ
ン、N,N−ジメチルホルムアミド、N−メチル
−2−ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどの
有機溶媒中で一般式〔〕で示されるアントラキ
ノン系化合物と該アントラキノン系化合物に対し
て1〜1.2倍モルの一般式〔〕で示されるジフ
ルオロトリアジン類とを、前記アントラキノン系
化合物に対して1〜2倍モルの酸結合剤、たとえ
ば、トリエチルアミン、トリブチルアミン、N,
N−ジエチルアニリンなどの三級アミン、炭酸カ
リウム、炭酸水素カリウムなどの無機塩基の存在
下40℃〜90℃に0.5〜2時間加熱すればよい。得
られた反応生成液を冷却したのちたとえば水中に
排出することにより生成する沈殿を過、遠心分
離などの方法によつて分離し、ほぼ定量的に一般
式〔〕で示されるアントラキノン化合物を得る
ことができる。 特開昭56−22352号公報には (ただしmは1または2) で示されるセルロース含有繊維用アントラキノン
染料について開示されているが、上記染料を製造
する方法においてジフルオロアミノトリアジンと
ヒドロキシル基との反応が非常に遅く、2時間〜
10時間(室温)の反応時間で収率を高めるにはジ
フルオロアミノトリアジンが該アントラキノンに
対して数倍当量を必要とする欠点を有している。 本発明において1−位の置換基をヒドロキシア
ニリノ基、またはメルカプトアニリノ基に変える
ことによりジフルオロアミノトリアジンがアニリ
ノ基のヒドロキシル基またはメルカプト基とほぼ
化学量論的に反応しかつ反応時間も大巾に短縮で
きる等の製造上の利点を有している。 一般式〔〕で示される染料により染色される
セルロース含有繊維類としては、木綿、麻等の天
然繊維、ピスコースレーヨン、銅アンモニアレー
ヨン等の半合成繊維、部分アミノ化または部分ア
シル化した改質セルロース繊維などの繊維類ある
いはこれらの織編物、不織布などが挙げられる。
また、上記繊維と、ポリエステル繊維、カチオン
可染ポリエステル繊維、アニオン可染ポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維、羊毛、アクリル繊維ウ
レタン繊維、ジアセテート繊維、トリアセテート
繊維等の他種繊維との混紡品または混織品が挙げ
られる。これらのうち、セルロース繊維およびセ
ルロース繊維とポリエステル繊維との混紡品また
は混織品に対して特に有効である。 染色を実施するにあたつては前示一般式〔〕
で示される染料を媒体中に0.5μ−2μ程度に微分散
させるのが望ましく、その方法としては非イオン
性たとえばプルロニツク型界面活性剤またはアニ
オン性分散剤たとえばリグニンスルホン酸ナトリ
ウムあるいはナフタレンスルホン酸−ホルマリン
縮合物のナトリウム塩等の水溶性分散剤を用い、
サンドグラインダー、ミル等の粉砕機を使用し水
中に微分散させる方法、スルホコハク酸エステ
ル、ノニルフエノール等にエチレンオキシドを低
モル付加させた化合物等の水難溶性あるいは水不
溶性の分散剤を用い水以外の溶剤、たとえばエチ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ポリエ
チレングリコール等のアルコール類、アセトン、
メチルエチルケトン等のケトン類、n−ヘキサ
ン、トルエン、キシレン、ミネラルターペン等の
炭化水素類、テトラクロロエチレン等のハロゲン
化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエス
テル類、ジオキサン、テトラエチレングリコール
ジメチルエーテル等のエーテル類中にあるいはこ
れらの混合溶剤中に微分散させる方法、水と上記
の溶剤のうち水と任意に混合し得る溶剤との混合
系中に微分散させる方法などがあげられる。 更に上記、微分散過程において、各分散媒に可
溶な高分子化合物あるいは主に分散作用以外の機
能を有する界面活性剤等を添加しても差しつかえ
ない。 この染料微分散液はそのままでもパデイング染
色法におけるパデイング浴として、また、捺染法
における捺染色糊として使用できるが、普通パデ
イング浴および捺染色糊としては更に上記染料微
分散液を水あるいは水と任意に混合し得る溶剤と
水の混合系あるいは油層がミネラルターペン等の
石油系炭化水素、テトラクロロエチレン等のハロ
ゲン化炭化水素であるO/W型エマルジヨンまた
はW/O型エマルジヨン系へ目的とする染色濃度
に応じた割合に希釈させたものが使用される。 パデイング浴および捺染色糊の調製にあたり染
色を有利に実施するためにセルロース繊維膨潤剤
あるいは染料とセルロース繊維との反応を促進さ
せる目的でアルカリ金属化合物、有機エポキシ化
合物、有機ビニル化合物などを酸結合剤として添
加することができる。アルカリ金属化合物として
はアルカリ金属炭酸塩以外にアルカリ金属重炭酸
塩、アルカリ金属りん酸塩、アルカリ金属ホウ酸
塩、アルカリ金属けい酸塩、アルカリ金属水酸化
物、アルカリ金属酢酸塩等のアルカリ金属脂肪酸
塩あるいはトリクロロ酢酸ナトリウム、アセト酢
酸ナトリウム等の水の存在下において加温すると
アルカリを発生するアルカリ前駆化合物等が使用
できる。これらの使用量は、通常、パデイング浴
または捺染色糊のPHが7.5〜8.5となる量で十分で
ある。有機エポキシ化合物としては、エチレング
リコールジグリシジルエーテル、平均分子量150
〜400のポリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルなどが挙げられ、有機ビニル化合物として
は、エチレングリコールジアクリレート、平均分
子量150〜400のポリエチレングリコールのジアク
リレートまたはジメタクリレートなどが挙げられ
る。これらの使用量は、パデイング浴または捺染
色糊に対して3〜6重量%程度である。 また、パデイング染色時におけるドライマイグ
レーシヨン防止のため、または各種捺染法に最適
な色糊粘度に調節するために、増粘剤、たとえ
ば、アルギン酸ナトリウム等の水溶性高分子を添
加してもよい。 パデイング浴あるいは捺染色糊の調製は上記方
法に限定されるものではなく、また、セルロース
膨潤剤および酸結合剤は必ずしもパデイング浴あ
るいは捺染色糊中に存在させる必要はなく、繊維
側に前もつて存在させておいてもよい。セルロー
ス繊維膨潤剤としては沸点が150℃以上でセルロ
ース繊維を膨潤させる効果を有しているものであ
ればすべて使用可能であり、たとえば、N,N,
N′,N′−テトラメチル尿素等の尿素類、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等
の多価アルコールまたはその誘導体があげられ
る。特に平均分子量が200〜500程度のポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール等の両
末端の水酸基がジメチル化、ジアセチル化された
染料の反応基と反応しない多価アルコール誘導体
がセルロース繊維膨潤剤として好ましい。 セルロース繊維膨潤剤の使用量はパデイング浴
あるいは捺染色糊に対して5〜25重量%程度が適
当であり、好ましくは8〜15重量%程度である。 一般式〔〕で示される染料により前記繊維を
染色するには常法に従つて、例えば上記方法によ
り調製したパデイング浴または捺染色糊をセルロ
ース繊維含有材料に含浸または印捺し、乾燥した
後に160〜220℃の熱風または過熱蒸気で30秒〜10
分間熱処理、あるいは120〜150℃の高圧飽和水蒸
気中で3〜30分間処理し、界面活性剤を含む熱水
で洗浄するか、あるいは油層がテトラクロロエチ
レン等のハロゲン化炭化水素であるO/W型また
はW/O型エマルジヨン洗浄浴で洗浄するか、あ
るいは通常のドライクリーニング方式で洗浄する
ことにより完了する。 上記の方法によつて鮮明でかつ均一に染色され
た耐光堅牢度および湿潤堅牢度の良好な染色物を
得ることができる。 以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。 尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を示
す。 実施例 1 下記構造式 で示されるアントラキノン染料15部、ナフタレン
スルホン酸−ホルムアルデヒド縮合物15部および
水70部からなる染料組成物を、微分散機としてペ
イントシエーカーを用いて染料分散液を調製し
た。この染料分散液を使用して下記組成 染料分散液 6.5部 5%アルギン酸ナトリウム水溶液55部 平均分子量400のポリエチレングリコールジメ
チルエーテル 9部 水 29.5部 100部(PH8.0) の捺染色糊を調製し、ポリエステル/木綿(混合
比65/35)混紡布をスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、215℃で90
秒乾熱固着した。これを水洗したのち、ノニオン
界面活性剤(スコアロール#900(商標)、花王石
鹸(株)製)2g/を含有する洗浄液を用いて浴比
1:30で20分間80℃でソーピングを行ない、耐光
堅牢度および湿潤堅牢度の優れた紫色の染色物を
得た。 本実施例で使用した染料は以下の方法によつて
合成した。 アセトン100mlの中へ1−(4−ヒドロキシアニ
リノ)−4−ヒドロキシアントラキノン3.15g、
2,4−ジフルオロ−6−ジエチルアミノトリア
ジン1.9g、トリエチルアミン1.1gおよび無水炭
酸カリウム1.4gを加え、1時間30分加熱還流し
縮合反応を行なつた。得られた反応液を水1000ml
中へ滴下し、生成した沈殿を別して水洗したの
ち減圧乾燥機にて乾燥し、暗赤色粉末4.5g(収
率93%)を得た。 本品のλmaxアセトンは557nmであつた。 実施例 2 下記構造式 で示されるアントラキノン染料15部、プルロニツ
ク型界面活性剤プルロニツクL64(旭電化工業
(株)製)10部および水75部からなる染料組成物を、
微分散機としてサンドグラインダーを用い染料分
散液を調製した。この染料分散液を使用して下記
組成 染料分散液 7部 5%アルギン酸ナトリウム水溶液55部 平均分子量300のポリプロピレングリコールの
ジアセテート 10部 平均分子量200のポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテル 3部 水 25部 100部(PH6.5) の捺染色糊を調製し、シルケツト加工された綿ブ
ロード(40番手)にスクリーン捺染機を用いて印
捺し、80℃で3分間中間乾燥した後、185℃で7
分間、過熱蒸気を用いて処理をした。以下、実施
例1に記載した方法に従つて洗浄処理を行なつた
ところ、耐光堅牢度および湿潤堅牢度の優れた青
色の染色物が得られた。 本実施例で使用した染料は1−(4−ヒドロキ
シアニリノ)−4,8−ジヒドロキシ−5−ニト
ロアントラキノンと2,4−ジフルオロ−6−ジ
−(n−ブチルアミノ)トリアジンとを、トリエ
チルアミンを脱酸剤として用い、N−メチル−2
−ピロリドン中で50℃で反応させて得た。 本品のλmax(アセトン)は582nmであつた。 実施例 3 下記構造式 で示されるアントラキノン染料10部、ポリオキシ
エチレングリコール−ノニルフエニルエーテル
(HLB8.9)2部およびジエチレングリコール−
ジアセテート88部からなる染料組成物を微分散機
としてペイントコンデイシヨナーを用いて摩砕し
て染料インキを調製した。 この染料インキ10部とミネラルターペン55部を
混合した後、これをホモミキサーで撹拌(5000〜
7000RPM)しつつ、下記組成の水溶液35部に
徐々に注加し均一になるまで撹拌し、粘稠なO/
W型エマルジヨン色糊を調製した。 水 31部 レピトールG(商標、第一工業製薬製、特殊ノ
ニオン界面活性剤) 3.8部 トリクロロ酢酸ナトリウム 0.1部 34.9部 次に、この色糊を用いポリエステル/木綿(混
合比65/35)混紡布をスクリーン捺染機を用い印
捺し、100℃で2分間乾燥した後、過熱蒸気を用
いて175℃で7分間処理をした。その後、少量の
水を含有する熱テトラクロロエチレン浴で洗浄
し、乾燥を行なつたところ、耐光堅牢度および湿
潤堅牢度の優れた白場汚染のない青色の染色物が
得られた。 本実施例で使用した染料は1−(2−ヒドロキ
シアニリノ)4,5−ジヒドロキシ−8−アミノ
アントラキノンをジオキサン中でトリエチルアミ
ンを脱酸剤として用い70℃×1時間、2,4−ジ
フルオロ−6−(1−ピロリジニル)トリアジン
と反応させることにより得た。 本品のλmax(アセトン)は607nmであつた。 実施例 4 下記構造式 で示されるアントラキノン染料16部、ポリオキシ
エチレングリコールノニルフエニルエーテル
(HLB13.3)、7部、ナフタレンスルホン酸−ホ
ルムアルデヒド縮合物3部および水74部からなる
染料組成物をサンドグラインダーを用いて微分散
させ染料分散液を調製した。この染料分散液を使
用して下記組成 染料分散液 6部 テトラエチレングリコールジメチルエーテル
15部 水 79部 100部(PH8.0) のパデイング浴を調製し、ポリエステル/木綿
(混合比65/35)混紡布を含浸し、絞り率45%に
絞つた後、100℃で2分間乾燥させ200℃で1分間
乾熱固着した。このものを熱エタノール浴で洗浄
することにより耐光堅牢度および湿潤堅牢度の優
れた紫色の染色物を得た。 本実施例で使用した染料は1−(3−メルカプ
トアニリノ)−4−ヒドロキシアントラキノンを
テトラヒドロフラン中でトリエチルアミンを脱酸
剤として用い2,4−ジフルオロ−6−(β−シ
アノエチル)アミノトリアジンと反応させること
により得た。 本品のλmax(アセトン)は554nmであつた。 実施例 5 繊維をナイロン/レーヨン(混合比50/50)混
紡布に変更し、更に乾熱固着温度を185℃に変更
したこと以外は実施例1と全く同様にして捺染を
行なつたところ、湿潤堅牢度および耐光堅牢度の
良好な紫色の捺染物が得られた。 実施例 6 実施例1に準じて表−1〜3に記載したアント
ラキノン染料を製造し、実施例1と同様にポリエ
ステル/木綿(混合比65/35)混紡布の捺染を行
なつた。得られた染布の耐光堅牢度および湿潤堅
牢度はいずれも良好であつた。 染布の色相および染料のλmax(アセトン)を
表−1〜3に示す。
The present invention relates to anthraquinone compounds and anthraquinone dyes for cellulose-containing fibers. Specifically, the present invention relates to cellulose-containing fibers,
In particular, it relates to a reactive anthraquinone dye for cellulose-containing fibers that dyes cellulose fibers and mixed fibers consisting of polyester fibers and cellulose fibers in a robust purple to blue color. The present invention will be explained in detail below. The gist of the present invention is the following general formula [] (In the formula, X and Y represent a hydrogen atom, a hydroxyl group, a nitro group, or an amino group, and Z is -O
- or -S- represents a linking group, R 1 and
R 2 is a hydrogen atom, a cyano group, a hydroxyl group,
NR 1 R 2 represents an alkyl group, alkenyl group, cyclohexyl group, aryl group or aralkyl group which may be substituted with a lower alkoxy group, a hydroxy lower alkoxy group, a lower alkoxy lower alkoxy group or a dialkylamino group, or NR 1 R 2 is R It represents a 5- or 6-membered nitrogen-containing heterocycle formed by linking 1 and R 2 , and the total number of carbon atoms of R 1 and R 2 is 18 or less. ) and anthraquinone dyes for cellulose-containing fibers. The compound represented by the above general formula [] is the following general formula [] (In the formula, X, Y and Z are the same as defined above.) The compound represented by the following general formula [] (In the formula, R 1 and R 2 are the same as defined above.) It can be easily produced by reacting with a compound represented by the following formula. Specific compounds represented by the general formula [] include 1-(2-hydroxyanilino)-4-
Hydroxyanthraquinone, 1-(3-hydroxyanilino)-4-hydroxyanthraquinone,
1-(4-hydroxyanilino)-4-hydroxyanthraquinone, 1-(3-thioxyanilino)-
4-hydroxyanthraquinone, 1-(3-hydroxyanilino)-4,5-dihydroxy-8-
Nitroanthraquinone, 1-(4-hydroxyanilino)-4,8-dihydroxy-5-nitroanthraquinone, 1-(3-hydroxyanilino)-
4,8-dihydroxy-5-aminoanthraquinone, 1-(4-thioxyanilino)-4,5-dihydroxy-8-aminoanthraquinone, 1-(3
-hydroxyanilino)-4-hydroxy-8-
Examples include nitroanthraquinone. In addition, examples of the alkyl group represented by R 1 and R 2 in the general formula [] include a methyl group, an ethyl group, and a linear or branched alkyl group having 3 to 18 carbon atoms. is a cyanomethyl group, 2-cyanoethyl group, 3-
Cyanopropyl group, 2-hydroxyethyl group, 2
-Hydroxypropyl group, 3-hydroxypropyl group, 4-hydroxybutyl group, 2-(2-hydroxyethoxy)ethyl group, tris(hydroxymethyl)methyl group, 2-ethoxyethyl group, 3-
Isopropoxypropyl group, 3-(2-methoxyethoxy)propyl group, 2,2-diethoxyethyl group, 2-(N,N-diethylamino)ethyl group,
2-(N,N-dimethylamino)ethyl group, 3-
Examples include alkyl groups substituted with a cyano group such as a (N,N-dimethylamino)propyl group, a hydroxyl group, a lower alkoxy group, a hydroxy lower alkoxy group, a lower alkoxy lower alkoxy group, or a dialkylamino group. Examples of the alkenyl group include allyl group, 2-methylallyl group, 3-methylallyl group, linear or branched alkenyl group having 4 to 18 carbon atoms,
As the substituted alkenyl group, 3-cyanoallyl group,
Cyano groups such as 2-hydroxyallyl group, 3-methoxyethoxyallyl group, 1-methyl-3-(N,N-diethylamino)allyl group, hydroxy group,
Examples thereof include lower alkoxy groups and alkenyl groups substituted with dialkylamino groups. Examples of the aryl group include a phenyl group, a naphthyl group, an o-tolyl group, a p-butylphenyl group, and an aryl group substituted with a cyano group, a hydroxyl group, a lower alkoxy group, a lower alkoxy lower alkoxy group, or a dialkylamino group. Examples include m-cyanophenyl group, p-hydroxyphenyl group, p-methoxyphenyl group, p-
(2-methoxyethoxy)phenyl group, 2,5-
Examples include dimethoxyphenyl group and p-(N,N-dimethylamino)phenyl group. Examples of the aralkyl group include a benzyl group, phenethyl group, m-methylbenzyl group, p-methylphenethyl group, and examples of the substituted aralkyl group include m-cyanobenzyl group, p-hydroxybenzyl group, p-hydroxyphenethyl group. group, o-anisyl group, etc. In addition, the nitrogen-containing heterocyclic group represented by NR 1 R 2 includes a 1-pyrrolidinyl group, 3-methyl-1-pyrrolidinyl group, 2-hydroxyethyl-1-pyrrolidinyl group, and 2,5-dimethyl-1-pyrrolidinyl group. group, 3-thiazolidinyl group, 1-pyrrolyl group,
1-pyrazolyl group, 1-imidazolyl group, morpholino group, piperidino group, 2,6-dimethylpiperidino group, 1-piperazinyl group, 4-methyl-1-
Examples include piperazinyl group. As NR 1 R 2 , a di-substituted amino group having a total of 6 to 12 carbon atoms is particularly desirable. To produce the anthraquinone compound represented by the general formula [], the anthraquinone compound represented by the general formula An anthraquinone compound represented by the formula [] and a difluorotriazine represented by the general formula [] in an amount of 1 to 1.2 times the mole of the anthraquinone compound are mixed with an acid in an amount of 1 to 2 times the mole of the anthraquinone compound. Binders such as triethylamine, tributylamine, N,
It may be heated at 40°C to 90°C for 0.5 to 2 hours in the presence of a tertiary amine such as N-diethylaniline, or an inorganic base such as potassium carbonate or potassium bicarbonate. After cooling the obtained reaction product liquid, for example, by discharging it into water, the resulting precipitate is separated by a method such as filtration or centrifugation to obtain an anthraquinone compound represented by the general formula [] almost quantitatively. Can be done. In Japanese Patent Application Laid-open No. 56-22352, (where m is 1 or 2) Anthraquinone dye for cellulose-containing fibers is disclosed, but in the method for producing the dye, the reaction between difluoroaminotriazine and hydroxyl group is very slow, and the reaction time is 2 hours or more.
In order to increase the yield with a reaction time of 10 hours (at room temperature), difluoroaminotriazine has the disadvantage of requiring several equivalents of the anthraquinone. In the present invention, by changing the substituent at the 1-position to a hydroxyanilino group or a mercaptoanilino group, difluoroaminotriazine reacts almost stoichiometrically with the hydroxyl group or mercapto group of the anilino group, and the reaction time is also long. It has manufacturing advantages such as being able to shorten the width. Cellulose-containing fibers that can be dyed with the dye represented by the general formula [] include natural fibers such as cotton and linen, semi-synthetic fibers such as piscose rayon and copper ammonia rayon, and partially aminated or partially acylated modified fibers. Examples include fibers such as cellulose fibers, woven and knitted fabrics, and nonwoven fabrics thereof.
In addition, blended or blended products of the above fibers and other types of fibers such as polyester fibers, cationically dyeable polyester fibers, anionically dyeable polyester fibers, polyamide fibers, wool, acrylic fibers, urethane fibers, diacetate fibers, and triacetate fibers are also available. Can be mentioned. Among these, it is particularly effective for cellulose fibers and blended or woven products of cellulose fibers and polyester fibers. When carrying out dyeing, please follow the general formula shown above []
It is preferable to finely disperse the dye represented by 0.5 to 2 μ in a medium using a nonionic surfactant such as a Pluronic type surfactant or an anionic dispersant such as sodium ligninsulfonate or naphthalenesulfonic acid-formalin. Using a water-soluble dispersant such as a sodium salt of a condensate,
A method of finely dispersing in water using a pulverizer such as a sand grinder or a mill, or a solvent other than water using a poorly water-soluble or water-insoluble dispersant such as a compound with a low molar addition of ethylene oxide to sulfosuccinate, nonylphenol, etc. , alcohols such as ethyl alcohol, isopropyl alcohol, polyethylene glycol, acetone,
Ketones such as methyl ethyl ketone, hydrocarbons such as n-hexane, toluene, xylene, mineral turpentine, halogenated hydrocarbons such as tetrachloroethylene, esters such as ethyl acetate, butyl acetate, ethers such as dioxane, tetraethylene glycol dimethyl ether, etc. Examples include a method in which the compound is finely dispersed in a mixture of water and a solvent which is optionally miscible with water among the above-mentioned solvents. Furthermore, in the above-mentioned fine dispersion process, a polymer compound soluble in each dispersion medium or a surfactant having a function other than the dispersion effect may be added. This dye fine dispersion can be used as it is as a padding bath in padding dyeing method and as printing dyeing paste in textile printing method, but when used as a normal padding bath and printing dyeing paste, the above dye fine dispersion can be mixed with water or optionally with water. A mixed system of solvent and water that can be mixed with water, or an O/W emulsion or W/O emulsion system in which the oil layer is a petroleum hydrocarbon such as mineral turpentine or a halogenated hydrocarbon such as tetrachloroethylene, is applied to the desired dyeing density. It is used after diluting it to the appropriate ratio. In preparing padding baths and printing dyeing pastes, alkali metal compounds, organic epoxy compounds, organic vinyl compounds, etc. are used as cellulose fiber swelling agents or acid binders for the purpose of promoting the reaction between dyes and cellulose fibers in order to carry out dyeing advantageously. It can be added as In addition to alkali metal carbonates, alkali metal compounds include alkali metal fatty acids such as alkali metal bicarbonates, alkali metal phosphates, alkali metal borates, alkali metal silicates, alkali metal hydroxides, and alkali metal acetates. Salts or alkali precursor compounds that generate alkali when heated in the presence of water, such as sodium trichloroacetate and sodium acetoacetate, can be used. The amount of these used is usually sufficient so that the padding bath or textile dyeing paste has a pH of 7.5 to 8.5. As an organic epoxy compound, ethylene glycol diglycidyl ether, average molecular weight 150
Examples of the organic vinyl compound include ethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol diacrylate or dimethacrylate having an average molecular weight of 150 to 400, and the like. The amount of these used is about 3 to 6% by weight based on the padding bath or textile dyeing paste. In addition, a thickener such as a water-soluble polymer such as sodium alginate may be added to prevent dry migration during padding dyeing or to adjust the viscosity of the color paste to be optimal for various printing methods. The preparation of the padding bath or printing dyeing paste is not limited to the above method, and the cellulose swelling agent and acid binder do not necessarily need to be present in the padding bath or printing dyeing paste, but are applied to the fiber side in advance. It may be left to exist. Any cellulose fiber swelling agent can be used as long as it has a boiling point of 150°C or higher and has the effect of swelling cellulose fibers, such as N, N,
Examples include ureas such as N',N'-tetramethylurea, polyhydric alcohols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and derivatives thereof. Particularly preferred as the cellulose fiber swelling agent are polyhydric alcohol derivatives having an average molecular weight of about 200 to 500, such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, in which the hydroxyl groups at both ends are dimethylated or diacetylated and do not react with the reactive groups of the dye. The appropriate amount of the cellulose fiber swelling agent to be used is about 5 to 25% by weight, preferably about 8 to 15% by weight, based on the padding bath or textile dyeing paste. In order to dye the above-mentioned fibers with the dye represented by the general formula [], the cellulose fiber-containing material is impregnated or printed with a padding bath or printing dyeing paste prepared by the above method, dried, and then 30 seconds to 10 with 220℃ hot air or superheated steam
Heat treatment for 3 to 30 minutes in high pressure saturated steam at 120 to 150°C and washing with hot water containing a surfactant, or O/W type where the oil layer is a halogenated hydrocarbon such as tetrachlorethylene. This is completed by cleaning with a W/O type emulsion cleaning bath or with a conventional dry cleaning method. By the above method, it is possible to obtain a dyed product which is vividly and uniformly dyed and has good light fastness and wet fastness. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples unless the gist thereof is exceeded. In addition, "parts" in the examples indicate "parts by weight." Example 1 The following structural formula A dye dispersion was prepared from a dye composition consisting of 15 parts of anthraquinone dye represented by the formula, 15 parts of a naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensate, and 70 parts of water using a paint shaker as a fine dispersion machine. Using this dye dispersion, prepare a printing paste with the following composition: Dye dispersion 6.5 parts 5% sodium alginate aqueous solution 55 parts Polyethylene glycol dimethyl ether with an average molecular weight of 400 9 parts Water 29.5 parts 100 parts (PH8.0) Polyester /Cotton (mixing ratio 65/35) blended fabric was printed using a screen printing machine, dried at 80℃ for 3 minutes, and then dried at 215℃ for 90 minutes.
It was fixed by dry heat for seconds. After washing this with water, soaping was performed at 80°C for 20 minutes at a bath ratio of 1:30 using a cleaning solution containing 2 g of a nonionic surfactant (Score Roll #900 (trademark), manufactured by Kao Soap Co., Ltd.). A purple dyeing with excellent light fastness and wet fastness was obtained. The dye used in this example was synthesized by the following method. 3.15 g of 1-(4-hydroxyanilino)-4-hydroxyanthraquinone in 100 ml of acetone;
1.9 g of 2,4-difluoro-6-diethylaminotriazine, 1.1 g of triethylamine and 1.4 g of anhydrous potassium carbonate were added, and the mixture was heated under reflux for 1 hour and 30 minutes to carry out a condensation reaction. Add the resulting reaction solution to 1000ml of water.
The resulting precipitate was separated, washed with water, and then dried in a vacuum dryer to obtain 4.5 g of dark red powder (yield: 93%). The λmax acetone of this product was 557 nm. Example 2 Structural formula below 15 parts of anthraquinone dye, Pluronic type surfactant Pluronic L64 (Asahi Denka Co., Ltd.)
Co., Ltd.) and 75 parts of water.
A dye dispersion was prepared using a sand grinder as a fine disperser. This dye dispersion was used to make the following composition: Dye dispersion 7 parts 5% aqueous sodium alginate solution 55 parts Polypropylene glycol diacetate with an average molecular weight of 300 10 parts Polyethylene glycol diglycidyl ether with an average molecular weight of 200 3 parts Water 25 parts 100 parts ( PH6.5) was prepared, printed on mercerized broadcloth (number 40) using a screen printing machine, dried at 80℃ for 3 minutes, and then dried at 185℃ for 7 minutes.
Treatment was carried out using superheated steam for 1 minute. Thereafter, washing treatment was carried out according to the method described in Example 1, and a blue dyed product with excellent light fastness and wet fastness was obtained. The dye used in this example was prepared by combining 1-(4-hydroxyanilino)-4,8-dihydroxy-5-nitroanthraquinone and 2,4-difluoro-6-di-(n-butylamino)triazine with triethylamine. was used as a deoxidizing agent, N-methyl-2
- Obtained by reaction in pyrrolidone at 50°C. The λmax (acetone) of this product was 582 nm. Example 3 Structural formula below 10 parts of anthraquinone dye represented by, 2 parts of polyoxyethylene glycol-nonylphenyl ether (HLB8.9) and diethylene glycol-
A dye ink was prepared by grinding a dye composition consisting of 88 parts of diacetate using a paint conditioner as a fine disperser. After mixing 10 parts of this dye ink and 55 parts of mineral turpentine, this was stirred with a homomixer (5000~
7000 RPM), gradually pour into 35 parts of an aqueous solution with the following composition and stir until homogeneous.
A W-type emulsion colored paste was prepared. Water 31 parts Lepitol G (trademark, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., special nonionic surfactant) 3.8 parts Sodium trichloroacetate 0.1 part 34.9 parts Next, use this color paste to make a polyester/cotton (mixing ratio 65/35) blended fabric. It was printed using a screen printing machine, dried at 100°C for 2 minutes, and then treated with superheated steam at 175°C for 7 minutes. Thereafter, the dyed product was washed in a hot tetrachloroethylene bath containing a small amount of water and dried to obtain a blue dyed product with excellent light fastness and wet fastness and no white spot staining. The dye used in this example was 2,4-difluoro- Obtained by reacting with 6-(1-pyrrolidinyl)triazine. The λmax (acetone) of this product was 607 nm. Example 4 Structural formula below Using a sand grinder, a dye composition consisting of 16 parts of anthraquinone dye represented by the formula, 7 parts of polyoxyethylene glycol nonyl phenyl ether (HLB13.3), 3 parts of a naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensate, and 74 parts of water was finely ground using a sand grinder. A dye dispersion was prepared by dispersing the dye. Using this dye dispersion, make the following composition: Dye dispersion 6 parts Tetraethylene glycol dimethyl ether
Prepare a padding bath of 15 parts, 79 parts of water, and 100 parts (PH8.0), impregnate a polyester/cotton (mixing ratio 65/35) blended fabric, squeeze it to a squeezing rate of 45%, and dry it at 100℃ for 2 minutes. It was fixed by dry heat at 200°C for 1 minute. By washing this product in a hot ethanol bath, a purple dyed product with excellent light fastness and wet fastness was obtained. The dye used in this example was obtained by reacting 1-(3-mercaptoanilino)-4-hydroxyanthraquinone with 2,4-difluoro-6-(β-cyanoethyl)aminotriazine in tetrahydrofuran using triethylamine as a deoxidizing agent. Obtained by letting The λmax (acetone) of this product was 554 nm. Example 5 Printing was carried out in the same manner as in Example 1 except that the fiber was changed to a nylon/rayon (mixing ratio 50/50) blended fabric and the dry heat fixation temperature was changed to 185°C. A purple print with good wet fastness and light fastness was obtained. Example 6 Anthraquinone dyes listed in Tables 1 to 3 were produced according to Example 1, and a polyester/cotton (mixing ratio 65/35) blend fabric was printed in the same manner as in Example 1. The light fastness and wet fastness of the dyed fabric obtained were both good. The hue of the dyed fabric and the λmax (acetone) of the dye are shown in Tables 1 to 3.

【表】【table】

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Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式 (式中、XおよびYは水素原子、ヒドロキシル
基、ニトロ基またはアミノ基を表わし、Zは−O
−または−S−なる連結基を表わし、R1および
R2は水素原子またはシアノ基、ヒドロキシル基、
低級アルコキシ基、ヒドロキシ低級アルコキシ
基、低級アルコキシ低級アルコキシ基もしくはジ
アルキルアミノ基により置換されていてもよいア
ルキル基、アルケニル基、シクロヘキシル基、ア
リール基もしくはアラルキル基を表わすか、また
はNR1R2がR1とR2の連結により形成される5員
もしくは6員の含窒素複素環を表わし、R1およ
びR2の合計炭素原子数は18以下である。) で示されるアントラキノン化合物。 2 一般式 (式中、XおよびYは水素原子、ヒドロキシル
基、ニトロ基またはアミノ基を表わし、Zは−O
−または−S−なる連結基を表わし、R1および
R2は水素原子またはシアノ基、ヒドロキシル基、
低級アルコキシ基、ヒドロキシ低級アルコキシ
基、低級アルコキシ低級アルコキシ基もしくはジ
アルキルアミノ基により置換されていてもよいア
ルキル基、アルケニル基、シクロヘキシル基、ア
リール基もしくはアラルキル基を表わすか、また
はNR1R2がR1とR2の連結により形成される5員
もしくは6員の含窒素複素環を表わし、R1およ
びR2の合計炭素原子数は18以下である。) で示されるセルロース含有繊維類用アントラキノ
ン染料。
[Claims] 1. General formula (In the formula, X and Y represent a hydrogen atom, a hydroxyl group, a nitro group, or an amino group, and Z is -O
- or -S- represents a linking group, R 1 and
R 2 is a hydrogen atom, a cyano group, a hydroxyl group,
NR 1 R 2 represents an alkyl group, alkenyl group, cyclohexyl group, aryl group or aralkyl group which may be substituted with a lower alkoxy group, a hydroxy lower alkoxy group, a lower alkoxy lower alkoxy group or a dialkylamino group, or NR 1 R 2 is R It represents a 5- or 6-membered nitrogen-containing heterocycle formed by linking 1 and R 2 , and the total number of carbon atoms of R 1 and R 2 is 18 or less. ) Anthraquinone compound represented by. 2 General formula (In the formula, X and Y represent a hydrogen atom, a hydroxyl group, a nitro group, or an amino group, and Z is -O
- or -S- represents a linking group, R 1 and
R 2 is a hydrogen atom, a cyano group, a hydroxyl group,
NR 1 R 2 represents an alkyl group, alkenyl group, cyclohexyl group, aryl group or aralkyl group which may be substituted with a lower alkoxy group, a hydroxy lower alkoxy group, a lower alkoxy lower alkoxy group or a dialkylamino group, or NR 1 R 2 is R It represents a 5- or 6-membered nitrogen-containing heterocycle formed by linking 1 and R 2 , and the total number of carbon atoms of R 1 and R 2 is 18 or less. ) Anthraquinone dye for cellulose-containing fibers.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10455458B2 (en) * 2016-08-01 2019-10-22 Alcatel Lucent Control method and control system for controlling access points in a wireless network

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