JPH0149579B2 - - Google Patents
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- JPH0149579B2 JPH0149579B2 JP57055597A JP5559782A JPH0149579B2 JP H0149579 B2 JPH0149579 B2 JP H0149579B2 JP 57055597 A JP57055597 A JP 57055597A JP 5559782 A JP5559782 A JP 5559782A JP H0149579 B2 JPH0149579 B2 JP H0149579B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス硬化性の添加剤を含有した鋳物砂
を、パターンプレートと鋳枠とにより画成された
空間部に供給し、この鋳物砂を圧縮成形した後、
鋳物砂に対して硬化ガスを通気し、以て鋳物砂を
硬化させるいわゆるコールドボツクス法あるいは
SO2法を実施するのに適した方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention involves supplying molding sand containing a gas-curing additive to a space defined by a pattern plate and a molding flask, compression molding this molding sand, and then
The so-called cold box method or
Concerning methods suitable for carrying out the SO 2 method.
上記の方法によつて主型鋳型を造型する場合、
従来は圧縮空気を用いて鋳物砂の圧縮成形や硬化
ガスのガツシングを行つているが、これには種々
の問題点があつた。 When molding the main mold by the above method,
Conventionally, compressed air has been used to compression mold molding sand and gash gas, but this has had various problems.
例えば、上記造型法でガツシングに使用するア
ミンガスやSO2ガスは人体に有害であるが、これ
らを圧縮空気を用いて鋳物砂中へ吹き込むと、鋳
枠等のすき間からガスが洩れるため、何らかの防
護策を講じなければならないこと、吹込み圧力に
よつて鋳枠とパターンプレートが分離するのを防
ぐための機構が必要になること、吹込み圧力に耐
え得るよう鋳枠を強固にしなければならないこ
と、更には、これら造型法で使用する鋳物砂の添
加剤が通常のものに較べて非常に高価であること
等である。 For example, the amine gas and SO 2 gas used for gutting in the above molding method are harmful to the human body, but if these gases are blown into the foundry sand using compressed air, the gases will leak from the gaps in the flask, etc., so some form of protection is required. A mechanism is required to prevent the flask and pattern plate from separating due to the blowing pressure, and the flask must be strong enough to withstand the blowing pressure. Furthermore, the additives for the foundry sand used in these molding methods are much more expensive than ordinary ones.
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであ
り、要はコールドボツクス法やSO2法を完全かつ
コンパクトな装置を用いて、低コストで実施する
方法を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the point is to provide a method for implementing the cold box method and the SO 2 method at low cost using a complete and compact device.
以下本発明を図例に沿つて説明すると、第１図
及び第２図において、１は内部に減圧室２を備え
ると共に、上面の適宜の個所に前記減圧室２に連
通する複数個の通気孔３と、上面及び下面を貫通
する複数個の押出しピン孔４を備えたサクシヨン
ボツクス５と、該サクシヨンボツクス５上面に装
着されたパターン６とから成るパターンプレート
で、該パターンプレート１上面には、鋳枠７が図
示されない嵌合ピンに位置決めされて載置されて
いる。なお前記通気孔３には、図示されないベン
トプラグが埋設されていて、鋳物砂８が排出され
ないようにされている。９は前記パターンプレー
ト１を支持固定する基台で、該基台９の水平部材
１０には、エアーシリンダ１１がフランジ１２を
介して上向きに取り付けられており、該シリンダ
１１のピストンロツド１３の先端には、ブラケツ
ト１４を介して、押出板１５がその中央部で固着
されている。該押出板１５の上面には、上方に垂
直に延びる押出ピン１６がサクシヨンボツクス５
の上、下面を貫通して設けられた押出ピン孔４の
位置関係に対応して複数本植設されている。 The present invention will be explained below with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 includes a decompression chamber 2 inside, and a plurality of ventilation holes communicating with the decompression chamber 2 at appropriate locations on the top surface. 3, a suction box 5 having a plurality of push-out pin holes 4 passing through the upper and lower surfaces, and a pattern 6 attached to the upper surface of the suction box 5. In the figure, the flask 7 is positioned and placed on fitting pins (not shown). Note that a vent plug (not shown) is embedded in the vent hole 3 to prevent the molding sand 8 from being discharged. Reference numeral 9 denotes a base for supporting and fixing the pattern plate 1. An air cylinder 11 is attached to the horizontal member 10 of the base 9 so as to face upward through a flange 12. An extrusion plate 15 is fixed at its center via a bracket 14. On the upper surface of the extrusion plate 15, an extrusion pin 16 extending vertically upward is connected to the suction box 5.
A plurality of extrusion pin holes 4 are implanted in correspondence with the positional relationship of the extrusion pin holes 4 provided through the upper and lower surfaces.
そしてシリンダ１１のロツド１３が延びると、
該押出ピン１６が前記押出ピン孔４を貫通して、
サクシヨンボツクス５の上面から突出するように
なつている。なお前記押出ピン孔４のうち、サク
シヨンボツクス５下面に穿設された孔には、パツ
キン１７を内蔵したブツシユ１８が取り着けられ
ており、前記パツキン１７には、押出ピン１６が
摺動可能な孔が穿設されていて、サクシヨンボツ
クス５下面を気密に保つている。更に前記基台９
の外側部に隣接して、円柱３１が立設されてお
り、該円柱３１の上端には、ブツシユ３２が回動
可能に嵌合されていると共に、ストツパ３３によ
り所定の高さに保持されている。 Then, when the rod 13 of the cylinder 11 is extended,
The extrusion pin 16 passes through the extrusion pin hole 4,
It projects from the upper surface of the suction box 5. Of the ejector pin holes 4, a bush 18 containing a packing 17 is attached to a hole drilled on the lower surface of the suction box 5, and the ejector pin 16 can slide into the packing 17. A hole is drilled to keep the bottom surface of the suction box 5 airtight. Furthermore, the base 9
A cylinder 31 is erected adjacent to the outer side of the cylinder, and a bush 32 is rotatably fitted to the upper end of the cylinder 31, and is held at a predetermined height by a stopper 33. There is.
前記ブツシユ３２には、平面が長方形をなすフ
レーム３４の一短辺の中央部位の外側が固着され
ていて、これにより該フレーム３４は水平に保持
されると共に、前記鋳枠７の上方位置に出入りで
きるように、前記円柱３１を中心にして回動自在
にされている。前記フレーム３４の二長辺の内側
で、かつ前記鋳枠７に対応する直上部位には、適
当な間隔を置いた各々２個のつば付きローラ３
５，３５ａが、相対向して回転自在に取り付けら
れており、該ローラ３５，３５ａ上には、底面に
金網３６を張設した篩箱３７が載置されている。 The bush 32 is fixed to the outside of the center of one short side of a frame 34 having a rectangular plane, so that the frame 34 is held horizontally and can be moved in and out of a position above the flask 7. It is made rotatable around the cylinder 31 so that it can be rotated freely. On the inside of the two long sides of the frame 34 and directly above the flask 7, two flanged rollers 3 are installed at an appropriate interval.
5 and 35a are rotatably attached to face each other, and a sieve box 37 with a wire mesh 36 stretched over the bottom surface is placed on the rollers 35 and 35a.
前記フレーム３４の前記円柱３１に近接する部
位には、ブラケツト３８を介してモータ３９が取
り付けられており、該モータ３９には、クランク
４０が回転自在に軸支されている。前記クランク
４０と前記篩箱３７とは、クランクアーム４１に
よつて連結されており、前記モータ３９の駆動に
より、該篩箱３７が水平振動するように成してあ
る。 A motor 39 is attached to a portion of the frame 34 near the column 31 via a bracket 38, and a crank 40 is rotatably supported on the motor 39. The crank 40 and the sieve box 37 are connected by a crank arm 41, and the sieve box 37 is configured to horizontally vibrate when the motor 39 is driven.
第３図において、１９は鋳物砂８の上に気密に
かぶせられた可撓性のフイルムシートであり、ま
た２０は吸引孔で、導管２１及び開閉弁２２を介
して真空ポンプ２３と連通している。第４図にお
いて２４は、その全周にパツキン２５が装着され
たカバー部材であり、鋳枠７上部位置内部に気密
に嵌合されている。該カバー部材２４の中央部に
は、ガス供給孔２６が穿設されており、該供給孔
２６は、導管２７及び開閉弁２８を介して、硬化
ガス発生装置２９と連通している。 In FIG. 3, 19 is a flexible film sheet that is airtightly placed over the molding sand 8, and 20 is a suction hole that communicates with a vacuum pump 23 via a conduit 21 and an on-off valve 22. There is. In FIG. 4, reference numeral 24 denotes a cover member having a packing 25 attached to its entire circumference, and is airtightly fitted inside the upper part of the flask 7. A gas supply hole 26 is bored in the center of the cover member 24 , and the supply hole 26 communicates with a hardening gas generator 29 via a conduit 27 and an on-off valve 28 .
上記のように構成された装置において、まず第
１図及び第２図の状態において、ガス硬化性添加
剤を含んだ鋳物砂８を篩箱３７内へ投入すると共
に、モータ３９を駆動させて、前記篩箱３７を水
平振動させる。これにより前記鋳物砂８は、金網
３６の全網目から鋳枠７内に満遍なく供給され、
パターンプレート１の上面はほぼ均等の厚さで被
覆される。前記鋳物砂８を所定量鋳枠７内へ充填
した後、モータ３９を止め、フレーム３４を鋳枠
７上方から移動させ、第３図に示すように、該鋳
物砂８の上から可撓性のフイルムシート１９を気
密にかぶせ、真空ポンプ２３を始動させた後開閉
弁２２を開くと、導管２１、吸引孔２０、減圧
室、通気孔３を介して、鋳物砂８内は負圧化さ
れ、大気が鋳物砂８を覆つているフイルムシート
１９を押圧するから、鋳物砂８はパターンプレー
ト１の表面に緊密に圧縮成形される。 In the apparatus configured as described above, first, in the state shown in FIGS. 1 and 2, the foundry sand 8 containing the gas hardening additive is introduced into the sieve box 37, and the motor 39 is driven. The sieve box 37 is horizontally vibrated. As a result, the foundry sand 8 is evenly supplied into the flask 7 through all the meshes of the wire mesh 36,
The upper surface of the pattern plate 1 is coated with a substantially uniform thickness. After a predetermined amount of the molding sand 8 is filled into the flask 7, the motor 39 is stopped, the frame 34 is moved from above the flask 7, and as shown in FIG. When the film sheet 19 is airtightly covered, the vacuum pump 23 is started, and the on-off valve 22 is opened, the inside of the molding sand 8 becomes negative pressure through the conduit 21, the suction hole 20, the decompression chamber, and the ventilation hole 3. Since the atmosphere presses the film sheet 19 covering the molding sand 8, the molding sand 8 is tightly compression molded onto the surface of the pattern plate 1.
その後真空ポンプ２３の作動を停止し、開閉弁
２２を閉じ、鋳物砂８を覆つているフイルムシー
ト１９を取り除く。 Thereafter, the operation of the vacuum pump 23 is stopped, the on-off valve 22 is closed, and the film sheet 19 covering the molding sand 8 is removed.
その後第４図に示すように、鋳枠７上部位置内
部にカバー部材２４を気密に嵌合し、該カバー部
材２４のガス供給孔２６を、導管２７及び開閉弁
２８を介して、硬化ガス発生装置２９と連通した
あと、真空ポンプ２３を再び始動させ、両開閉弁
２２，２８を開くと、硬化ガス発生装置２９内に
貯溜されている硬化ガスは、真空ポンプ２３の吸
引作用により、導管２７、ガス供給孔２６を経て
鋳枠７内に導かれ、鋳物砂８中を通つて、通気孔
３、減圧室２、吸引孔２０、導管２１及び開閉弁
２２を経て真空ポンプ２３に吸引され、図示され
ない脱臭装置を通つて大気に放出される。 Thereafter, as shown in FIG. 4, the cover member 24 is airtightly fitted inside the upper part of the flask 7, and the gas supply hole 26 of the cover member 24 is connected via the conduit 27 and the on-off valve 28 to generate hardening gas. After communicating with the device 29, the vacuum pump 23 is started again and both on-off valves 22, 28 are opened. , is guided into the flask 7 through the gas supply hole 26, passes through the molding sand 8, passes through the ventilation hole 3, the decompression chamber 2, the suction hole 20, the conduit 21 and the on-off valve 22, and is sucked into the vacuum pump 23. It is released into the atmosphere through a deodorizing device (not shown).
この過程において、ガス硬化性添加剤を含んだ
鋳物砂８は、硬化ガスにより硬化されて鋳型とな
る。 In this process, the foundry sand 8 containing the gas-hardenable additive is hardened by the hardening gas and becomes a mold.
このようにして所定時間、鋳物砂８中に硬化ガ
スを通気させたあと、硬化ガス発生装置２９の開
閉弁２８を閉じ、カバー部材２４を取り去ると共
に、真空ポンプ２３の作動を更に続行して、鋳物
砂８中に残溜している硬化ガスを完全に除去す
る。 After passing the hardening gas into the molding sand 8 for a predetermined period of time in this manner, the on-off valve 28 of the hardening gas generator 29 is closed, the cover member 24 is removed, and the operation of the vacuum pump 23 is further continued. The hardening gas remaining in the foundry sand 8 is completely removed.
上記工程終了後、鋳枠７を取り除き、シリンダ
１１を作動させ、押出しピン１６をサクシヨンボ
ツクス５の上面から突出させることにより、パタ
ーンプレート１の表面に硬化付着した鋳物砂８を
剥離する。その結果、シエル殻状の主型鋳型が得
られる。 After the above steps are completed, the flask 7 is removed, the cylinder 11 is activated, and the push-out pin 16 is made to protrude from the upper surface of the suction box 5, thereby peeling off the molding sand 8 hardened and adhered to the surface of the pattern plate 1. As a result, a shell-shaped main mold is obtained.
以上の説明から明らかなように、本発明はパタ
ーンプレートと鋳枠とにより画成された空間に、
ガス硬化性の添加剤を含んだ鋳物砂を、篩箱の水
平振動を利用してパターンプレートの上面に沿つ
てほぼ均等の厚さに投入した上、該鋳物砂に対し
て真空ポンプの吸引作用により圧縮成形ならびに
ガツシングの処理を施し、以てシエル殻状の主型
鋳型を得る方法を提供するものである。 As is clear from the above description, the present invention provides a space defined by a pattern plate and a casting flask.
Foundry sand containing a gas-hardening additive is introduced to an almost even thickness along the top surface of the pattern plate using the horizontal vibration of the sieve box, and then the foundry sand is subjected to the suction action of a vacuum pump. The present invention provides a method for obtaining a shell-shaped main mold by performing compression molding and gutting processes.
従つて本発明によれば、シエル殻状の鋳型の造
型が容易になると共に、吹込み方式では不可決の
ガス洩れ防止機構や、鋳枠とパターンプレートと
のクランプ機構等は必要なく、装置がコンパクト
になる。また鋳枠にかゝる圧力が弱いため、木製
の鋳枠やパターンプレートでもよく、コスト上、
取扱上有利となる。更に本発明は、シエル殻状の
鋳型を得るものであるから、鋳物砂の使用量、す
なわち添加剤の使用量が減少し、大巾なコストダ
ウンが可能となる。 Therefore, according to the present invention, it is easy to mold a shell-shaped mold, and there is no need for a gas leakage prevention mechanism or a clamping mechanism between the flask and pattern plate, which is not necessary in the blowing method, and the equipment is simple. Becomes compact. In addition, since the pressure applied to the flask is weak, a wooden flask or pattern plate can be used, which reduces the cost.
It is advantageous in handling. Furthermore, since the present invention provides a shell-shaped mold, the amount of molding sand used, that is, the amount of additives used, is reduced, making it possible to significantly reduce costs.
以上のような多くの利点を持つ本発明方法によ
り、この種造型法の普及が促進されるものであ
る。 The method of the present invention, which has many advantages as described above, will promote the spread of this seed molding method.
図面は本発明の実施装置ならびに造型工程を示
し、第１図は鋳物砂投入時の正面断面図、第２図
は同左側面断面図、第３図は圧縮成形時の要部断
面図、第４図はガツシング時の要部断面図であ
る。
１：パターンプレート、５：サクシヨンボツク
ス、６：パターン、７：鋳枠、８：鋳物砂、１
１：エアーシリンダ、１５：押出板、１６：押出
ピン、１９：フイルムシート、２３：真空ポン
プ、２４：カバー部材、２９：硬化ガス発生装
置、３４：フレーム、３７：篩箱、３９：モー
タ、４０：クランク、４１：クランクアーム。
The drawings show an implementation apparatus and a molding process of the present invention, and FIG. 1 is a front sectional view when casting sand is introduced, FIG. 2 is a left side sectional view of the same, FIG. 3 is a sectional view of main parts during compression molding, and FIG. The figure is a sectional view of the main part during gutting. 1: pattern plate, 5: suction box, 6: pattern, 7: casting flask, 8: molding sand, 1
1: air cylinder, 15: extrusion plate, 16: extrusion pin, 19: film sheet, 23: vacuum pump, 24: cover member, 29: hardening gas generator, 34: frame, 37: sieve box, 39: motor, 40: crank, 41: crank arm.
Claims (1)
ーンプレート１と鋳枠７とにより画成される空間
部内に投入し、該鋳物砂を圧縮成形し、該圧縮成
形された鋳物砂に硬化ガスを適用して硬化させる
主型鋳型の造型方法において、前記鋳枠７の上方
に前記鋳物砂を溜めた篩箱３７を位置させ、該篩
箱３７を水平振動させることによつて該鋳物砂を
前記パターンプレート１の上面に沿つてほぼ均一
の厚さに投入する工程と、前記鋳物砂の上面をフ
イルムシート１９により気密状に被覆し、該フイ
ルムシート１９の下部側と真空源２３とを連通接
続して、該フイルムシート１９の下部側を負圧に
して、該鋳物砂を該フイルムシート１９を介して
圧縮成形する工程と、前記鋳物砂の圧縮成形後、
前記フイルムシート１９を除去し、前記鋳枠７の
上部位置にガス供給孔２６を具えたカバー部材２
４を係合し、硬化ガス発生源２９を該鋳枠７の内
部に該カバー部材２４を介して連通接続し、その
後該鋳枠７の内部を負圧にし、該硬化ガス発生源
２９の硬化ガスを該鋳枠７の内部に吸引して、該
圧縮成形された鋳物砂中を通過せしめて該鋳物砂
を硬化させる工程とを具備したことを特徴とする
主型鋳型の造型方法。1. Molding sand containing a gas-curing additive is introduced into the space defined by the pattern plate 1 and the flask 7, the molding sand is compression-molded, and a curing gas is applied to the compression-molded molding sand. In the method for manufacturing a main mold in which the molding sand is hardened by applying a method, a sieve box 37 containing the molding sand is positioned above the molding flask 7, and the sieve box 37 is horizontally vibrated to remove the foundry sand. A step of charging the molding sand to a substantially uniform thickness along the upper surface of the pattern plate 1, and airtightly covering the upper surface of the molding sand with a film sheet 19, and communicating the lower side of the film sheet 19 with the vacuum source 23. connecting the film sheet 19 to a negative pressure on the lower side of the film sheet 19 to compression mold the molding sand through the film sheet 19; and after compression molding the molding sand;
The film sheet 19 is removed and a cover member 2 is provided with a gas supply hole 26 at the upper position of the flask 7.
4, the curing gas generation source 29 is connected to the inside of the flask 7 via the cover member 24, and then the inside of the flask 7 is made negative pressure to harden the curing gas generation source 29. A method for making a main mold, comprising the step of sucking gas into the flask 7 and causing it to pass through the compression-molded molding sand to harden the molding sand.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055597A JPS58173055A (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Mold producing method of master casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57055597A JPS58173055A (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Mold producing method of master casting mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173055A JPS58173055A (en) | 1983-10-11 |
| JPH0149579B2 true JPH0149579B2 (en) | 1989-10-25 |
Family
ID=13003175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57055597A Granted JPS58173055A (en) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | Mold producing method of master casting mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173055A (en) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100802603B1 (en) | 2006-10-26 | 2008-02-13 | 이동규 | Metal mold for hollow partition forming of casting product |
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| JPS542925A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of making mold |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP57055597A patent/JPS58173055A/en active Granted
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| JPS542925A (en) * | 1977-06-09 | 1979-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of making mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58173055A (en) | 1983-10-11 |
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