JPH0148546B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0148546B2
JPH0148546B2 JP4663482A JP4663482A JPH0148546B2 JP H0148546 B2 JPH0148546 B2 JP H0148546B2 JP 4663482 A JP4663482 A JP 4663482A JP 4663482 A JP4663482 A JP 4663482A JP H0148546 B2 JPH0148546 B2 JP H0148546B2
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JP
Japan
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negative sheet
negative
perforation
sheet
cutting
Prior art date
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Expired
Application number
JP4663482A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS58163942A (en
Inventor
Tsugio Inoe
Hideo Seto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP4663482A priority Critical patent/JPS58163942A/en
Publication of JPS58163942A publication Critical patent/JPS58163942A/en
Publication of JPH0148546B2 publication Critical patent/JPH0148546B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03DAPPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はネガシート処理方式に関し、特にネガ
フイルム挿入時に1件ごとの区分を示すミシン目
を施されたネガシートの処理方式に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a negative sheet processing method, and more particularly to a method for processing a negative sheet having perforations that indicate the division of each item when the negative film is inserted.

現像所においては、帯状に形成されたネガシー
トのポケツトに短冊状に切断した焼付済みネガフ
イルムを挿入して行き、1件のネガフイルムの挿
入を終了した段階で、前記ネガシートに、後の切
離し処理に便利なようにミシン目を施している。
In the developing laboratory, a printed negative film cut into strips is inserted into the pocket of a strip-shaped negative sheet, and when one negative film has been inserted, the negative sheet is subjected to subsequent cutting processing. Perforations are provided for convenience.

上記ミシン目を施されたネガシートは、照合工
程において、プリントと照合され、該プリントと
これに対応するネガフイルムを収容している部分
のネガシートが切取られて、DP袋に納められる。
ここで重要なことは、上述の如きネガシートの処
理において、オペレータが処理しやすいようにす
るために、前記ネガシートを1件ごとにその切取
り位置に停止させることである。これを確実に行
うには、前記ネガシートに1件ごとに施されてい
るミシン目を正確に検知して、これに基づいてネ
ガシートを切断に便利な位置に停止させるように
すれば良い。
The perforated negative sheet is compared with the print in a collation step, and the portion of the negative sheet containing the print and the corresponding negative film is cut out and placed in a DP bag.
What is important here is that in processing the negative sheets as described above, each negative sheet is stopped at its cutting position in order to facilitate the operator's processing. In order to do this reliably, the perforations formed on each negative sheet may be accurately detected, and based on this, the negative sheet may be stopped at a convenient position for cutting.

しかしながら、前記ネガシートは半透明の薄い
材料で形成されている上に、ミシン目はきわめて
細いスリツト状のものであるため、これを機械的
方式や電気接点方式、更には透過あるいは反射光
量差として光電的方式によつて正確に検出するこ
とは困難とされていた。特に光電的方式による場
合には、前記ネガシートのポケツト間に施す溶着
部や文字書込み用白帯を誤検出するという問題が
あつた。
However, since the negative sheet is made of a thin translucent material and the perforations are extremely thin slit-like, it can be used mechanically, electrically, or even photoelectrically as a difference in the amount of transmitted or reflected light. It was considered difficult to accurately detect it using standard methods. Particularly in the case of the photoelectric method, there is a problem in that the welded portion between the pockets of the negative sheet and the white strip for writing characters are erroneously detected.

本発明は上述の如きネガシートの処理に好適な
ミシン目検出ならびにそれに基づくネガシート送
り制御を含むネガシート処理方式を提供すること
を目的とする。
An object of the present invention is to provide a negative sheet processing method that includes perforation detection suitable for processing negative sheets as described above and negative sheet feeding control based on the perforation detection.

本発明の上記目的は、ネガフイルム挿入時に1
件ごとの区分を示すミシン目を施されたネガシー
トの処理方式において、前記ネガシートの搬送路
に設けたミシン目開き部材により前記ネガシート
に施されたミシン目対応部分を開かせ、この開口
部を光電的に検出するとともに、検出された前記
ミシン目が切断位置に達するまで前記ネガシート
を搬送した後停止させ、前記切断位置に設けた切
断検知手段により前記ネガシートが前記切断位置
において切断されたことが検知されたときに、前
記ネガシートの搬送を再開する如く制御すること
を特徴とするネガシート処理方式によつて達成さ
れる。
The above-mentioned object of the present invention is to
In a method for processing a negative sheet with perforations that indicate classification of each case, a perforation opening member provided on the conveyance path of the negative sheet opens a portion corresponding to the perforation formed on the negative sheet, and this opening is opened by a photoelectron. the negative sheet is conveyed until the detected perforation reaches a cutting position and then stopped, and a cutting detection means provided at the cutting position detects that the negative sheet is cut at the cutting position. This is achieved by a negative sheet processing method characterized in that the conveyance of the negative sheet is controlled to be restarted when the negative sheet is conveyed.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第1図は本発明の一実施例を示すネガ・プリン
ト照合機におけるネガシート処理部の側面図であ
る。図において、1はネガフイルムを挿入された
状態の長尺のネガシート2を収納しているマガジ
ン、3は後述する光電検出装置の発光部を内蔵す
る凸出部とこれより小径の搬送部とを有する下部
検出部材、4は同じく後述する光電検出装置の受
光部を内蔵する固定部と前記下部検出部材3の搬
送部に対向する搬送部とを有する上部検出部材で
あり、前記上部検出部材4と下部検出部材3とで
ネガシートに施されたミシン目を検出するミシン
目検出手段を構成している。また、5は後述する
2つの光電検出装置を内蔵するネガシートの切断
検知手段、6はライトテーブル、そして7はカツ
ト・バーである。
FIG. 1 is a side view of a negative sheet processing section in a negative print collation machine showing one embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a magazine that stores a long negative sheet 2 into which a negative film has been inserted, and 3 is a convex part that houses a light emitting part of a photoelectric detection device, which will be described later, and a transport part with a smaller diameter. The lower detection member 4 is an upper detection member having a fixing part incorporating a light receiving part of a photoelectric detection device, which will also be described later, and a transport part opposite to the transport part of the lower detection member 3. The lower detection member 3 constitutes perforation detection means for detecting perforations made on the negative sheet. Further, 5 is a negative sheet cutting detection means incorporating two photoelectric detection devices to be described later, 6 is a light table, and 7 is a cut bar.

第2図は上述の上部検出部材4および下部検出
部材3の詳細を示す一部断面側面図、第3図はネ
ガシート2のミシン目が検出された状態における
ネガシート2および下部検出部材3の平面図であ
る。また、第4図は前述のネガシート切断検知手
段5の詳細を示す一部断面側面図、第5図はネガ
シート2がミシン目で切断された状態におけるそ
の平面図である。
FIG. 2 is a partially sectional side view showing details of the above-mentioned upper detection member 4 and lower detection member 3, and FIG. 3 is a plan view of the negative sheet 2 and the lower detection member 3 in a state where perforations of the negative sheet 2 are detected. It is. Further, FIG. 4 is a partially sectional side view showing details of the negative sheet cutting detection means 5 described above, and FIG. 5 is a plan view of the negative sheet 2 in a state where it is cut at perforations.

第2図に示されている如く、下部検出部材3
は、ネガシートの搬送を行うゴム製の駆動ローラ
3A、ブロツク3Cを介して、図示してない装置
側板に固定されている、ランプ3Dを内蔵する凸
出部3Bとから成つている。なお、ランプ3Dの
上方には、前記凸出部3Bの表面と同一面をなす
か、これよりやや凸出した状態にレンズ3Eが設
けられている。これにより、ランプ3D上にゴミ
等の異物が堆積してランプ3Dの光量損失が生ず
るのを防止することができる。また、これに対向
する上部検出部材4は、前記駆動ローラ3Aに図
示してないスプリングにより押圧されるプレスロ
ーラ4A、図示してない保持手段により装置側板
に固定されている受光素子4Cを内蔵する固定部
4Bとから成つている。
As shown in FIG. 2, the lower detection member 3
consists of a rubber drive roller 3A for conveying the negative sheet, and a convex portion 3B containing a built-in lamp 3D, which is fixed to a side plate of the apparatus (not shown) via a block 3C. Incidentally, above the lamp 3D, a lens 3E is provided so as to be flush with the surface of the convex portion 3B or to be slightly convex therefrom. Thereby, it is possible to prevent foreign matter such as dust from accumulating on the lamp 3D and causing a loss in the amount of light from the lamp 3D. Further, the upper detection member 4 facing this includes a press roller 4A pressed by a spring (not shown) against the drive roller 3A, and a light receiving element 4C fixed to the side plate of the device by a holding means (not shown). It consists of a fixed part 4B.

駆動ローラ3Aは図示してない制御手段により
駆動制御されるモータにより駆動されてネガシー
ト2を搬送する。ネガシート2は、第2図から明
らかな如く、その幅方向の大部分を前記プレスロ
ーラ4Aと駆動ローラ3Aとに保持されて普通に
搬送されるが、その一部(第2図において左端
部)は下部検出部材3の凸出部3Bに乗り上げて
変形しながら搬送される如く構成されている。こ
の場合、ネガシート2の非ミシン目部分は全体が
変形して搬送されるが、ミシン目2Aの対応部分
は第3図に示す如く大きく開かれることになる。
The drive roller 3A is driven by a motor whose drive is controlled by a control means (not shown) to convey the negative sheet 2. As is clear from FIG. 2, most of the width of the negative sheet 2 is held by the press roller 4A and the drive roller 3A and is conveyed normally, but a part of it (the left end in FIG. 2) is configured so that it rides on the protruding portion 3B of the lower detection member 3 and is conveyed while being deformed. In this case, the entire non-perforated portion of the negative sheet 2 is deformed and conveyed, but the portion corresponding to the perforated line 2A is wide open as shown in FIG. 3.

次に、第4図、第5図に基づいて、ネガシート
2の切断検知手段5の詳細を説明する。両図に示
されている如く、ネガシート2の切断検知手段5
は、ライトテーブル6上に一部埋め込まれた形に
なつており、2組の光電検出装置を構成する2個
のランプ5A,5Bと2個の受光素子5C,5D
とがネガシート2をはさんで対向する如くホルダ
5Eに保持されている。2個の受光素子5C,5
Dの出力は図示してない増幅回路を経てこれも図
示してない比較回路に導かれる。
Next, details of the cutting detection means 5 for the negative sheet 2 will be explained based on FIGS. 4 and 5. As shown in both figures, the cutting detection means 5 for the negative sheet 2
is partially embedded in the light table 6, and includes two lamps 5A, 5B and two light receiving elements 5C, 5D, which constitute two sets of photoelectric detection devices.
and are held in the holder 5E so as to face each other with the negative sheet 2 in between. Two light receiving elements 5C, 5
The output of D is led to a comparator circuit, also not shown, via an amplifier circuit, not shown.

上述の如く構成された本実施例装置の動作につ
いて以下説明する。
The operation of the apparatus of this embodiment configured as described above will be explained below.

ミシン目検知手段のランプ3D、ネガシート切
断検知手段5のランプ5A,5Bを点灯し、これ
らに対応する受光素子4C,5C,5Dをそれぞ
れ稼動させてネガシート2を搬送する。
The lamp 3D of the perforation detecting means and the lamps 5A and 5B of the negative sheet cutting detecting means 5 are turned on, and the corresponding light receiving elements 4C, 5C and 5D are respectively operated to transport the negative sheet 2.

まず、ミシン目検知手段の動作について説明す
ると、前記ランプ3Dと受光素子4Cとの間にネ
ガシート2の非ミシン目部分がある場合には、受
光素子4Cへの入射光量は比較的少ないが、ネガ
シート2のミシン目部分が来ると前述の如く、こ
のミシン目2Aの対応部分は大きく開かれて、第
3図に示す如く、ランプ3Dから受光素子4Cへ
の入射光を全く遮ぎらない状態となる。従つて、
この最大入射光量に近い値を閾値として受光素子
4Cの出力から正確なミシン目検出信号を得るこ
とができる。
First, to explain the operation of the perforation detection means, if there is a non-perforated part of the negative sheet 2 between the lamp 3D and the light receiving element 4C, the amount of light incident on the light receiving element 4C is relatively small, but the negative sheet When the perforation 2 comes, as mentioned above, the corresponding part of the perforation 2A is wide open, and as shown in FIG. 3, the incident light from the lamp 3D to the light receiving element 4C is not blocked at all. . Therefore,
An accurate perforation detection signal can be obtained from the output of the light receiving element 4C by setting a value close to this maximum amount of incident light as a threshold value.

こうして得られたミシン目検出信号は、図示し
てない制御部に送られる。制御部は該ミシン目検
出信号を受信した後一定長さだけ前記ネガシート
2を搬送して停止させる。これにより、前記ミシ
ン目検出信号に対応するミシン目が前記ネガシー
トの切断検知手段5の位置−前記カツト・バー7
の下に当る位置でもある。−に来る。
The perforation detection signal thus obtained is sent to a control section (not shown). After receiving the perforation detection signal, the control section conveys the negative sheet 2 by a certain length and then stops it. As a result, the perforation corresponding to the perforation detection signal is located between the position of the cutting detection means 5 of the negative sheet and the cut bar 7.
It is also the position below the . - come to.

この状態において、前記ネガシートの切断検知
手段5の2組の光電検出装置の出力は略等しいも
のである。しかしながら、オペレータがネガシー
ト2の搬送が停止したことを知り、該ネガシート
2の先頭の1件分をミシン目2Aから切断する
と、前記切断検知手段5の2組の光電検出装置の
受光素子のうち、切り取られたネガシート2に対
応する側の受光素子5Dの出力のみが急激に大き
くなり、他方の受光素子5Cとの間に明確な相異
を生ずる。前記比較回路はこの状態を検知して、
ネガシート2の切断完了を知り、この旨を制御部
に伝達する。制御部は該信号に基づき、ネガシー
トを1件分、すなわち、次のミシン目が検出され
るまで搬送する。そして、次のミシン目が検出さ
れると上記動作をくり返す。
In this state, the outputs of the two sets of photoelectric detection devices of the negative sheet cutting detection means 5 are approximately equal. However, when the operator notices that the conveyance of the negative sheet 2 has stopped and cuts the leading portion of the negative sheet 2 from the perforation 2A, the light receiving elements of the two sets of photoelectric detection devices of the cut detection means 5 Only the output of the light receiving element 5D on the side corresponding to the cut negative sheet 2 suddenly increases, producing a clear difference from the other light receiving element 5C. The comparison circuit detects this condition and
It learns that the cutting of the negative sheet 2 has been completed and transmits this fact to the control section. Based on the signal, the control section conveys one negative sheet, that is, until the next perforation is detected. Then, when the next perforation is detected, the above operation is repeated.

上記実施例においては、ネガシートの切断検知
手段5の2組の光電検出装置の受光素子5C,5
Dの出力を比較して切断完了を検知するようにし
たが、一方の受光素子5Dでネガシートの有無の
みを検出して切断完了を検知するようにすること
も可能である。
In the above embodiment, the light receiving elements 5C and 5 of the two sets of photoelectric detection devices of the negative sheet cutting detection means 5 are
Although the completion of cutting is detected by comparing the outputs of D, it is also possible to detect the completion of cutting by detecting only the presence or absence of a negative sheet using one of the light receiving elements 5D.

この場合、他方の受光素子5Cに次のような役
目を受け持たせることができる。すなわち、ネガ
シート2は、通常、第6図にその詳細を示す如
く、ポケツト2Bに沿つて再焼注文の枚数を記入
するための、表面がマツト化された白帯2Cが設
けられており、前記ポケツト2Bには6コマごと
に切断されたネガフイルムが挿入されるようにな
つている。従つて、この白帯2Cを前記受光素子
5Cで検出するようにして、白帯2Cを2〜3本
検出した時点でネガシートの移送が停止した場合
は、このネガフイルムを12枚撮りフイルムと、白
帯2Cを4〜5本検出して停止した場合は24枚撮
りフイルムと、また白帯2Cを6〜7本検出して
停止した場合は36枚撮りフイルムというように、
ネガフイルムの撮影枚数による区別を行うことが
可能である。この出力を利用して、顧客への返送
用紙袋(DP袋)に何枚撮りフイルムであるかを
表示する数字、その他の記号を印字することがで
きる。また、何等かの原因で、ミシン目2Aの検
出が正常に行われない場合に、ネガシート2の移
送を停止させてトラブルを防止するため、例え
ば、前述の白帯2Cを8本検出するまでにミシン
目2Aが検出されなかつたときにはネガシート2
の移送を停止させて警報を発する如く制御するこ
ともできる。
In this case, the other light receiving element 5C can take on the following role. That is, as shown in detail in FIG. 6, the negative sheet 2 is usually provided with a white band 2C with a matte surface along the pocket 2B for writing the number of sheets to be reprinted. A negative film cut into every six frames is inserted into the pocket 2B. Therefore, if the white band 2C is detected by the light-receiving element 5C and the conveyance of the negative sheet is stopped when two or three white bands 2C are detected, the negative film is treated as a 12-exposure film. If it detects 4 or 5 white bands 2C and stops, it will be a 24-shot film, and if it detects 6 or 7 white bands 2C and stops, it will take a 36-shot film, and so on.
It is possible to make a distinction based on the number of negative films taken. This output can be used to print numbers and other symbols on the return paper bag (DP bag) to the customer to indicate how many shots the film contains. In addition, if for some reason the detection of the perforation 2A is not performed normally, in order to stop the transport of the negative sheet 2 and prevent trouble, for example, by the time the above-mentioned 8 white bands 2C are detected, If perforation 2A is not detected, negative sheet 2
It can also be controlled to stop the transfer of the water and issue an alarm.

上記実施例においては、各光電検出手段の下側
の部材にランプを、上側の部材に受光素子を配し
たが、ランプの発光波長や受光素子の受光波長を
選択することにより、室内光の影響を受けないよ
うにして上側の部材にランプを、下側の部材に受
光素子を配する如く構成することも可能である。
また、上記実施例においては、ランプ3Dの上方
にレンズ3Eを設けているが、レンズ3Eを用い
ず、ランプ3D自体を、その頂部が前記凸出部3
Bの表面と同一面をなすか、これよりやや凸出し
た状態に設けても良い。更に、前記凸出部3Bを
ランプ3Dにより、あるいはランプ3Dとレンズ
3Eとの組合わせ体により構成することも可能で
ある。
In the above embodiment, a lamp was placed on the lower member of each photoelectric detection means, and a light receiving element was placed on the upper member. However, by selecting the light emitting wavelength of the lamp and the light receiving wavelength of the light receiving element, the effect of indoor light can be adjusted. It is also possible to arrange the lamp on the upper member and the light receiving element on the lower member so as not to receive the light.
Further, in the above embodiment, the lens 3E is provided above the lamp 3D, but the lens 3E is not used, and the lamp 3D itself is positioned so that the top thereof is connected to the convex portion 3.
It may be provided so as to be flush with the surface of B or to be slightly more convex than this. Furthermore, it is also possible to configure the convex portion 3B by a lamp 3D or a combination of a lamp 3D and a lens 3E.

また、上記実施例装置においては、ランプ3D
を内蔵する凸出部3Bを固定されたものとしてい
るが、周囲全面を発光させるようにして回転させ
ても良いことも言うまでもない。更に、第7図に
示す如く、ネガシートの直進的搬送路の一部に凸
出部8を設けることにより、同様の作用を行わせ
ることも可能である。
In addition, in the above embodiment device, the lamp 3D
Although the convex portion 3B containing the convex portion 3B is assumed to be fixed, it goes without saying that it may be rotated so that the entire surrounding area emits light. Furthermore, as shown in FIG. 7, a similar effect can be achieved by providing a protrusion 8 on a portion of the linear conveyance path of the negative sheet.

ミシン目検出手段がネガシートのミシン目を検
出した後、制御部がネガシートを一定長さだけ搬
送する際には、駆動ローラを一定時間駆動するよ
うにしても良い。
After the perforation detecting means detects the perforation of the negative sheet, the control unit may drive the drive roller for a certain period of time when conveying the negative sheet by a certain length.

以上述べた如く、本発明によれば、ネガフイル
ム挿入時に1件ごとの区分を示すミシン目を施さ
れたネガシートの処理方式において、前記ネガシ
ートの搬送路に設けたミシン目開き部材により前
記ネガシートに施されたミシン目対応部分を開か
せ、この開口部を光電的に検出するとともに、検
出された前記ミシン目が切断位置に達するまで前
記ネガシートを搬送した後停止させ、前記切断位
置に設けた切断検知手段により前記ネガシートが
前記切断位置において切断されたことが検知され
たときに、前記ネガシートの搬送を再開する如く
制御するようにしたので、前記1件ごとにミシン
目を施されているネガシートの処理をきわめて効
率的に行うことの可能なネガシート処理方式を実
現できるという顕著な効果を奏するものである。
As described above, according to the present invention, in a method for processing a negative sheet having perforations to indicate the division of each item when inserting the negative film, the perforation opening member provided in the conveyance path of the negative sheet allows the negative sheet to be The part corresponding to the perforation made is opened, this opening is photoelectrically detected, and the negative sheet is conveyed until the detected perforation reaches the cutting position, and then stopped, and the cut made at the cutting position is When the detection means detects that the negative sheet has been cut at the cutting position, the conveyance of the negative sheet is controlled to be restarted. This has the remarkable effect that it is possible to realize a negative sheet processing method that can perform processing extremely efficiently.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例を示すネガシート処
理部の側面図、第2図はミシン目検知手段の一部
断面側面図、第3図は同平面図、第4図はネガシ
ート切断検知手段の一部断面側面図、第5図は同
平面図、第6図はネガシートの詳細を示す平面
図、第7図はミシン目検知手段の他の実施例の要
部を示す一部断面側面図である。 1:マガジン、2:ネガシート、2A:ミシン
目、2B:ポケツト、2C:白帯、3:下部検出
部材、3A:駆動ローラ、3B:凸出部、3D:
ランプ、3E:レンズ、4:上部検出部材、4
A:プレスローラ、4C:受光素子、5:切断検
知手段、5A,5B:ランプ、5C,5D:受光
素子、6:ライトテーブル、7:カツト・バー、
8:凸出部。
FIG. 1 is a side view of a negative sheet processing section showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially sectional side view of a perforation detection means, FIG. 3 is a plan view of the same, and FIG. 4 is a negative sheet cutting detection means. 5 is a plan view of the same, FIG. 6 is a plan view showing details of the negative sheet, and FIG. 7 is a partially sectional side view showing main parts of another embodiment of the perforation detection means. It is. 1: Magazine, 2: Negative sheet, 2A: Perforation, 2B: Pocket, 2C: White belt, 3: Lower detection member, 3A: Drive roller, 3B: Projection, 3D:
Lamp, 3E: Lens, 4: Upper detection member, 4
A: Press roller, 4C: Light receiving element, 5: Cutting detection means, 5A, 5B: Lamp, 5C, 5D: Light receiving element, 6: Light table, 7: Cut bar,
8: Convex portion.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 ネガフイルム挿入時に1件ごとの区分を示す
ミシン目を施されたネガシートの処理方式におい
て、前記ネガシートの搬送路に設けたミシン目開
き部材により前記ネガシートに施されたミシン目
対応部分を開かせ、この開口部を光電的に検出す
るとともに、検出された前記ミシン目が切断位置
に達するまで前記ネガシートを搬送した後停止さ
せ、前記切断位置に設けた切断検知手段により前
記ネガシートが前記切断位置において切断された
ことが検知されたときに、前記ネガシートの搬送
を再開する如く制御することを特徴とするネガシ
ート処理方式。
1. In a processing method for a negative sheet having perforations indicating the division of each item when inserting the negative film, a perforation opening member provided in the conveyance path of the negative sheet opens the portion corresponding to the perforation formed on the negative sheet. , this opening is photoelectrically detected, and the negative sheet is conveyed until the detected perforation reaches the cutting position and then stopped, and the negative sheet is stopped at the cutting position by a cutting detection means provided at the cutting position. A negative sheet processing method, characterized in that when it is detected that the negative sheet has been cut, the conveyance of the negative sheet is controlled to be restarted.
JP4663482A 1982-03-24 1982-03-24 Negative sheet processing system Granted JPS58163942A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4663482A JPS58163942A (en) 1982-03-24 1982-03-24 Negative sheet processing system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4663482A JPS58163942A (en) 1982-03-24 1982-03-24 Negative sheet processing system

Publications (2)

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JPS58163942A JPS58163942A (en) 1983-09-28
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