JPH0144619B2 - - Google Patents
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- JPH0144619B2 JPH0144619B2 JP13317084A JP13317084A JPH0144619B2 JP H0144619 B2 JPH0144619 B2 JP H0144619B2 JP 13317084 A JP13317084 A JP 13317084A JP 13317084 A JP13317084 A JP 13317084A JP H0144619 B2 JPH0144619 B2 JP H0144619B2
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- lever
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、輪転印刷機や磁気テープコーテイン
グマシンやラミネート機等のウエブのリワインダ
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a web rewinder device for a rotary printing press, a magnetic tape coating machine, a laminating machine, or the like.
第１図乃至第４図に従来のリワインダ装置を示
す。第１図は平面図、第２図は側面図、第３図は
ペースタアーム附近の側面図、第４図はペースタ
アーム附近の縦断面図である。第２図によく示さ
れるように、複数のローラｂが、ウエブａを巻取
りロールｅへ送るように配置されている。巻取り
ロールｅは、スパイダアームｆの先端に取付けら
れ、巻取りモータｃによりチエーン駆動で回転す
る。スパイダアームｆの他端にも巻取り管ｄがモ
ータｃにより回転可能に取付けられ、巻取り管ｄ
とウエブａを挟んでペースタアームｊの先端が対
向している。スパイダアームｆは、中央部を中心
にして回動可能である。第３図及び第４図は、こ
のペースタアームｊ附近を示した図で、ペースタ
アームｊはヒンジシヤフトｉを中心に回動可能に
構成され、エアシリンダｇによりレバー５を介し
て回動する。ペースタアームｊの先端には、カツ
ターレバーｐが回動可能に取付けられ、ヒンジシ
ヤフトｉに取付けられたエアシリンダｌによりシ
リンダレバーｋを介して回動する。カツタレバー
ｐの先端にはカツターｑが、中央部にはペースタ
ローラｏがブラケツトｎ、ロツドｍを介してそれ
ぞれ取付けられている。
A conventional rewinder device is shown in FIGS. 1 to 4. 1 is a plan view, FIG. 2 is a side view, FIG. 3 is a side view of the vicinity of the paster arm, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the paster arm. As best shown in FIG. 2, a plurality of rollers b are arranged to feed the web a to a take-up roll e. The take-up roll e is attached to the tip of the spider arm f, and is rotated by a chain drive by a take-up motor c. A winding pipe d is also rotatably attached to the other end of the spider arm f, and the winding pipe d
The tips of paster arm j are opposed to each other with web a in between. The spider arm f is rotatable around the center. 3 and 4 are diagrams showing the vicinity of paster arm j. Paster arm j is configured to be rotatable around a hinge shaft i, and is rotated by an air cylinder g via a lever 5. do. A cutter lever p is rotatably attached to the tip of the paster arm j, and is rotated via a cylinder lever k by an air cylinder l attached to a hinge shaft i. A cutter q is attached to the tip of the cutter lever p, and a paster roller o is attached to the center of the cutter lever p via a bracket n and a rod m.
以上の構成で、通常はペースタアームｊは、第
３図に１点鎖線で示したようにウエブａから離れ
た待期位置にあり、送られてくるウエブａはこの
状態でスパイダアームｆの先端の巻取りロールｅ
へ巻取られている。ここで、巻取りロールｅが所
定の太さになると、スパイダアームｆ他端の巻取
り管ｄへウエブａを巻取らせる。以下、巻取り管
ｄへ巻取らせる動作を説明する。ペースタアーム
ｊは、エアシリンダｇの作動により待機位置から
定位置へ回動し、ウエブａに接近する。次にエア
シリンダｌの作動によりカツターレバーｐが回動
する。このカツターレバーｐの回動により、カツ
ターレバーｐに取付けれたペースタローラｏが、
ウエブａを挾んで巻取り管ｄと当接し、カツター
ｑがウエブａを切断する。切断されたウエブａ
は、ペースタローラｏにより巻取り管ｄへ押しつ
けられている為、あらかじめ巻取り管ｄをモータ
ｃによりウエブａの進行速度と同速となるよう回
転させておけば、巻取り管ｄへ巻き付き、巻取り
をはじめる。そして、再びエアシリンダｇ及びｌ
を作動させて、ペースタアームｊ及びカツターレ
バーｐを元の待機位置に回動させる。その後、次
の巻取り管の交換までにスパイダアームｆを180゜
回転させて、次の交換に備える。 With the above configuration, paster arm j is normally in a waiting position away from web a, as shown by the dashed line in FIG. Winding roll e at the tip
It is wound up. Here, when the winding roll e reaches a predetermined thickness, the web a is wound onto the winding tube d at the other end of the spider arm f. Hereinafter, the operation of winding it onto the winding tube d will be explained. The paster arm j is rotated from the standby position to the home position by the operation of the air cylinder g, and approaches the web a. Next, the cutter lever p is rotated by the operation of the air cylinder l. This rotation of the cutter lever p causes the paster roller o attached to the cutter lever p to
The cutter q cuts the web a by sandwiching the web a and coming into contact with the winding tube d. cut web a
is pressed against the winding tube d by the paster roller o, so if the winding tube d is rotated in advance by the motor c at the same speed as the advancing speed of the web a, it will wrap around the winding tube d and the winding will be completed. Start collecting. Then again air cylinders g and l
to rotate the paster arm j and cutter lever p to their original standby positions. Thereafter, the spider arm f is rotated 180 degrees in preparation for the next replacement of the winding tube.
このようにして、このリワインダ装置はなるの
であるが、この装置では巻取りロールｅは一方向
の巻取り、即ち第２図に示した状態では反時計回
り方向の巻取りしか出来ない。巻取方向を変えよ
うとすると、この装置のままではウエブａの切断
及び巻取り管ｄへの巻き付けが出来ない。この
為、巻取り方向を変える場合には、第５図に示し
たように、別の位置にペースタアームj′を取付け
たリワインダ装置を用意して対処しなければなら
ない。このウエブの巻取り方向は、たとえばウエ
ブが印刷物の場合、印刷面が内側を向く内巻取り
か外側を向く外巻取りかが巻取方向によつて決ま
るので重要であり、両方の巻取り方向が出来るよ
うにする為には、２台のリワインダ装置を用意し
なければならない。 In this way, this rewinder device is operated, but in this device, the take-up roll e can only be wound in one direction, that is, in the state shown in FIG. 2, it can only be wound in a counterclockwise direction. When trying to change the winding direction, this device cannot cut the web a and wind it around the winding tube d. Therefore, if the winding direction is to be changed, it is necessary to prepare a rewinder device with the paster arm j' attached at a different position, as shown in FIG. The winding direction of the web is important, for example, when the web is a printed matter, the winding direction determines whether the web is wound inward, with the printed surface facing inward, or wound outward, with the printed surface facing outward. In order to be able to do this, two rewinder devices must be prepared.
本発明の目的は、１台でウエブのいずれの巻取
り方向でも巻取りの出来るリワインダ装置を提供
することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rewinder device capable of winding a web in any direction.
この目的を達成する為に、本発明のリワインダ
装置は、カツタとペースタローラとを個別のシリ
ンダで作動させると共に、カツタを両刃にするこ
とにより、ウエブの巻取り管への巻取りがいずれ
の方向であつても可能に構成したことを特徴とす
る。
In order to achieve this object, the rewinder device of the present invention operates the cutter and paster roller with separate cylinders, and makes the cutter double-edged so that the web can be wound into the winding tube in either direction. The feature is that it is configured so that it can be configured even if it happens.
以下、本発明のリワインダ装置の一実施例を、
第６図乃至第１２図を参照して説明する。
An embodiment of the rewinder device of the present invention will be described below.
This will be explained with reference to FIGS. 6 to 12.
第６図及び第７図は、リワインダ装置の全体を
示した平面図及び側面図である。ウエブ１は、複
数のガイドロール２６により巻取りロール２へと
送られるように配置されている。巻取りロール２
は、スパイダアーム３の先端にモータ２７により
いずれの方向にも回転可能に取付けられ、スパイ
ダアーム３の他端には巻取り管４がモータ２７に
よりいずれの方向にも回転可能に取付けられてい
る。スパイダアーム３は、中央部を中心として回
動可能である。ウエブ１は、第７図に示した方向
から見て、巻取りロール２に反時計回り方向に巻
取られるようにガイドロール２６に通してあり、
巻取り管４の近くを通つて巻取りロール２に達す
る。なお、第７図に鎖線で示したウエブ１は、巻
取りロール２に時計回り方向に巻取られるように
ガイドロール２６に通した場合を示したものであ
る。巻取り管４とウエブ１を挾んで対向した位置
にペースタアーム１３が設置されている。第８図
及び第９図は、このペースタアーム１３附近を示
した図である。ペースタアーム１３は、ヒンジシ
ヤフト２８に固定され、ヒンジシヤフト２８には
シリンダレバー６を介してエアシリンダ５が取付
けてあり、エアシリンダ５の伸縮によりペースタ
アーム１３が回動する。ペースタアーム１３の先
端にはシヤフト２０，２１，３１が取付けられて
いる。シヤフト２１には、ヒンジシヤフト２８に
レバー３０を介して取付けられたエアシリンダ７
の先端がレバー１１を介して取付けられていて、
エアシリンダ７の伸縮によりシヤフト２１が回動
する。シヤフト３１には、ヒンジシヤフト２８に
レバー２９を介して取付けられたエアシリンダ８
の先端がレバー９を介して取付けられていて、エ
アシリンダ８の伸縮によりシヤフト３１が回動す
る。シヤフト１８とシヤフト２０とは、歯車１
０，１９により連動していて、シヤフト１８の回
転によりシヤフト２０も回動する。そして、シヤ
フト２０には先端に両刃のカツタ２２が取付けら
れたカツタレバー１６が固定され、結局エアシリ
ンダ８の伸縮によりカツタレバー１６が回動す
る。ここで、歯車１０は第１１図及び第１２図に
よく示されるように、一部が切欠けられ、その切
欠け部にストツパ２５が当接することにより歯車
１０の回転範囲を規制している。なおストツパ２
５は２本のピンによりペースタアーム１３に固定
されるが、一方のピン２４の位置を抜き差して変
えることにより、ストツパ２５の位置が変更出
来、歯車１０の回転規制範囲を２段階に調整出来
る。レバー２１は、歯車１２，１７によりレバー
２０に回動可能に嵌められたペースタローラレバ
ー１４と連動していて、結局エアシリンダ７の伸
縮によりペースタローラレバー１４が回動する。
なお、ペースタローラレバー１４の先端には、ペ
ースタローラ１５が回転可能に取付けられてい
る。 FIGS. 6 and 7 are a plan view and a side view showing the entire rewinder device. The web 1 is arranged to be sent to the take-up roll 2 by a plurality of guide rolls 26. Winding roll 2
is attached to the tip of the spider arm 3 so as to be rotatable in any direction by a motor 27, and a winding tube 4 is attached to the other end of the spider arm 3 so as to be rotatable in any direction by the motor 27. . The spider arm 3 is rotatable around the center. The web 1 is passed through a guide roll 26 so as to be wound around the take-up roll 2 in a counterclockwise direction when viewed from the direction shown in FIG.
It passes near the winding tube 4 and reaches the winding roll 2. In addition, the web 1 shown by the chain line in FIG. 7 is shown when it is passed through the guide roll 26 so as to be wound clockwise onto the take-up roll 2. A paster arm 13 is installed at a position facing the winding tube 4 and the web 1 with the web 1 in between. FIG. 8 and FIG. 9 are views showing the vicinity of this paster arm 13. The paster arm 13 is fixed to a hinge shaft 28, and an air cylinder 5 is attached to the hinge shaft 28 via a cylinder lever 6. As the air cylinder 5 expands and contracts, the paster arm 13 rotates. Shafts 20, 21, and 31 are attached to the tip of the paster arm 13. The shaft 21 has an air cylinder 7 attached to the hinge shaft 28 via a lever 30.
The tip of is attached via lever 11,
The shaft 21 rotates as the air cylinder 7 expands and contracts. The shaft 31 has an air cylinder 8 attached to the hinge shaft 28 via a lever 29.
The tip of the shaft 31 is attached via a lever 9, and the shaft 31 rotates as the air cylinder 8 expands and contracts. The shaft 18 and the shaft 20 are the gear 1
0 and 19, and when the shaft 18 rotates, the shaft 20 also rotates. A cutter lever 16 having a double-edged cutter 22 attached to its tip is fixed to the shaft 20, and the cutter lever 16 eventually rotates as the air cylinder 8 expands and contracts. Here, as clearly shown in FIGS. 11 and 12, the gear 10 is partially notched, and a stopper 25 comes into contact with the notch, thereby regulating the rotation range of the gear 10. Furthermore, Stoppa 2
5 is fixed to the paster arm 13 by two pins, but by changing the position of one pin 24 by inserting and removing it, the position of the stopper 25 can be changed, and the rotation restriction range of the gear 10 can be adjusted in two stages. . The lever 21 is interlocked with a paster roller lever 14 which is rotatably fitted to the lever 20 by gears 12 and 17, and the paster roller lever 14 is eventually rotated by the expansion and contraction of the air cylinder 7.
Note that a paster roller 15 is rotatably attached to the tip of the paster roller lever 14.
以上の構成よりなり、第８図に示したように、
反時計回り方向にウエブ１が巻取られる場合に
は、巻取り管４の下方をウエブ１が通つているの
であるが、ペースタアーム１３は一点鎖線で示し
たようにエアシリンダ５が伸びて下方に回動した
状態で待期位置となる。この待期位置では、カツ
タレバー１６及びペースタローラレバー１４は、
それぞれエアシリンダ８及び７の動作により巻取
り管４から離れた方向へ動いている。なお、スト
ツパ２５は第１１図に示した位置状態にある。こ
の待期位置から、巻取り管４にウエブ１を巻取ら
せる際には、まずエアシリンダ５を作動させてペ
ースタアーム１３を定位置即ち水平状態にする。
この水平状態はリミツトスイツチ等により検知す
る。そして巻取り管４をウエブ１の進行速度と同
速で回転させてから、エアシリンダ７と８とを同
時に作動させて、カツタレバー１６とペースタロ
ーラレバー１４とを同時に巻取り管４に接近する
ように回動させて、ペースタローラ１５を巻取り
管４に押し付けウエブ１を巻取り管４に接触させ
ると共に、カツタ２２によりウエブ１を切断し
て、ウエブ１を巻取り管４に巻き付けるものであ
る。 With the above configuration, as shown in Figure 8,
When the web 1 is wound in a counterclockwise direction, the web 1 passes below the winding tube 4, but the paster arm 13 has an air cylinder 5 extending as shown by the dashed line. It is in the waiting position when rotated downward. In this standby position, the cutter lever 16 and paster roller lever 14 are
They are moving in a direction away from the winding tube 4 by the operation of the air cylinders 8 and 7, respectively. Note that the stopper 25 is in the position shown in FIG. When winding up the web 1 onto the winding tube 4 from this standby position, the air cylinder 5 is first activated to bring the paster arm 13 into a normal position, that is, into a horizontal state.
This horizontal state is detected by a limit switch or the like. Then, the winding tube 4 is rotated at the same speed as the traveling speed of the web 1, and then the air cylinders 7 and 8 are operated simultaneously, and the cutter lever 16 and paster roller lever 14 are simultaneously approached to the winding tube 4. The paster roller 15 is pressed against the winding tube 4 to bring the web 1 into contact with the winding tube 4, the web 1 is cut by the cutter 22, and the web 1 is wound around the winding tube 4. .
次に第８図と同じ方向から見て時計回り方向に
巻き付ける場合について説明する。第１０図は、
この時計回り方向に巻取り管４に巻き付ける状態
を示した図である。まず待期位置では、ペースタ
アーム１３はエアシリンダ５が縮んで上方に回動
している。カツタレバー１６及びペースタローラ
レバー１４も、それぞれエアシリンダ８及び７の
動作により巻取り管４から離れた方向へ動いてい
る。なお、ストツパ２５は第１２図に示した位置
に予め設定されている。この待期位置から、巻取
り管４にウエブ１を巻取らせる際には、前記反時
計回り方向の巻き付けと同様に、各エアシリンダ
５，７，８を作動させて、ペースタローラ１５を
巻取り管４に押しつけ、カツタ２２でウエブ１を
切断する。但し、各エアシリンダ５，７，８の作
動方向は、前記反時計回り方向の時と逆であり、
両刃のカツタ２２も反時計回り方向の時とは反対
側の刃を使用する。以上のようにして、ウエブ１
を巻取り管４に巻付けさせるものである。 Next, the case of winding clockwise when viewed from the same direction as FIG. 8 will be described. Figure 10 shows
It is a figure showing the state where it is wound around the winding tube 4 in this clockwise direction. First, in the standby position, the paster arm 13 is rotated upward with the air cylinder 5 contracted. The cutter lever 16 and paster roller lever 14 are also moved in a direction away from the winding tube 4 by the operation of the air cylinders 8 and 7, respectively. Note that the stopper 25 is preset at the position shown in FIG. When winding the web 1 onto the winding tube 4 from this waiting position, each air cylinder 5, 7, 8 is operated to wind the paster roller 15 in the same manner as in the counterclockwise winding. Press it against the tube 4 and cut the web 1 with the cutter 22. However, the operating direction of each air cylinder 5, 7, 8 is opposite to the counterclockwise direction,
The double-edged cutter 22 also uses the blade on the opposite side when rotating counterclockwise. As described above, web 1
is wound around the winding tube 4.
このように作動することにより、このリワイン
ダ装置は、各エアシリンダの作動範囲即ち伸縮範
囲が長く、ペースタアームが上方から下方まで回
動し、ペースタローラとカツタとが個別のシリン
ダにより作動することにより、巻取り管へのウエ
ブの押しつけと切断とが上側と下側のどちら側で
もタイミングよく行える為、巻取り管への巻付け
方向がいずれの方向であつても、支障なく行え
る。この為、たとえばウエブが印刷物の場合、印
刷面が内側を向く内巻取りと外側を向く外巻取り
とが一台の機械で選択することが出来るので、便
利である。 By operating in this way, this rewinder device has a long operating range, that is, an expansion/contraction range for each air cylinder, the paster arm rotates from above to below, and the paster roller and cutter are operated by individual cylinders. Since the pressing and cutting of the web onto the winding tube can be performed with good timing on either the upper side or the lower side, the web can be wound on the winding tube in either direction without any problem. For this reason, for example, when the web is a printed matter, it is convenient because it is possible to select inner winding, in which the printed surface faces inward, and outer winding, in which the printed surface faces outward, using one machine.
以上の実施例より明らかなように本発明による
リワインダ装置によると、カツタとペースタロー
ラとを個別のシリンダで作動させると共に、カツ
タを両刃にしたことにより、ウエブの巻取り管へ
の巻取りがいずれの方向であつても可能なもので
ある。
As is clear from the above embodiments, according to the rewinder device according to the present invention, the cutter and paster roller are operated by separate cylinders, and the cutter is made double-edged, so that the web can be wound into the winding tube in either direction. It is possible even if it is a direction.
第１図乃至第５図は従来のリワインダ装置の一
例を示し、第１図は平面図、第２図は側面図、第
３図は要部拡大側面図、第４図は要部の一部断面
平面図、第５図は第２図に示したものと別の巻取
り方向のリワインダ装置の側面図、第６図乃至第
１２図は本発明のリワインダ装置の一実施例を示
し、第６図は平面図、第７図は側面図、第８図は
要部拡大側面図、第９図及び第１０図は要部の一
部断面平面図、第１１図及び第１２図はペースタ
アームの側面図である。
１…ウエブ、２…巻取りロール、３…スパイダ
アーム、４…巻取り管、５…エアシリンダ、６…
シリンダレバー、７，８…エアシリンダ、９…レ
バー、１０…歯車、１１…レバー、１２…歯車、
１３…ペースタアーム、１４…ペースタローラレ
バー、１５…ペースタローラ、１６…カツタレバ
ー、１７…歯車、１８…シヤフト、１９…歯車、
２０，２１…シヤフト、２２…カツタ、２４…ピ
ン、２５…ストツパ、２６…ガイドロール、２７
…モータ、２８…ヒンジシヤフト、２９，３０…
レバー。
Figures 1 to 5 show an example of a conventional rewinder device, where Figure 1 is a plan view, Figure 2 is a side view, Figure 3 is an enlarged side view of the main part, and Figure 4 is a part of the main part. 5 is a side view of the rewinder device in a winding direction different from that shown in FIG. 2; FIGS. 6 to 12 show an embodiment of the rewinder device of the present invention; The figure is a plan view, Figure 7 is a side view, Figure 8 is an enlarged side view of the main part, Figures 9 and 10 are partially sectional plan views of the main part, and Figures 11 and 12 are paster arm. FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...web, 2...take-up roll, 3...spider arm, 4...take-up tube, 5...air cylinder, 6...
Cylinder lever, 7, 8...Air cylinder, 9...Lever, 10...Gear, 11...Lever, 12...Gear,
13... Paster arm, 14... Paster roller lever, 15... Paster roller, 16... Cut lever, 17... Gear, 18... Shaft, 19... Gear,
20, 21...Shaft, 22...Cut, 24...Pin, 25...Stopper, 26...Guide roll, 27
...Motor, 28...Hinge shaft, 29, 30...
lever.
Claims (1)
接して、カツタ及びペースタローラが取付けられ
たペースタアームが設置され、他方の巻取り管に
巻取中のウエブを、ペースタアームの動作により
切断し前記一方の巻取り管へ押圧して巻取らせる
リワインダ装置に於いて、前記カツタとペースタ
ローラとを個別のシリンダで作動させると共に、
カツタを両刃にすることにより、ウエブの巻取り
管への巻取りがいずれの方向であつても可能に構
成したことを特徴とするリワインダ装置。1 A paster arm to which a cutter and a paster roller are attached is installed adjacent to one of two sets of web winding tubes, and the web being wound onto the other winding tube is moved by the operation of the paster arm. In the rewinder device that cuts the cutter and presses it onto the one winding tube to wind it up, the cutter and the paster roller are actuated by separate cylinders, and
A rewinder device characterized in that the cutter is double-edged so that the web can be wound onto a winding tube in either direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13317084A JPS6112560A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Rewinder device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13317084A JPS6112560A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Rewinder device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112560A JPS6112560A (en) | 1986-01-20 |
| JPH0144619B2 true JPH0144619B2 (en) | 1989-09-28 |
Family
ID=15098312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13317084A Granted JPS6112560A (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Rewinder device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112560A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018095406A (en) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | 株式会社ヒラノテクシード | Web winding device |
| CN110467028A (en) * | 2019-09-25 | 2019-11-19 | 吴秀平 | A kind of full-automatic plastic winder |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13317084A patent/JPS6112560A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112560A (en) | 1986-01-20 |
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