JPH0144497B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、硬質ポリウレタンフオームの廃材を
利用した断熱材の製造方法、特に硬質ポリウレタ
ンフオームの廃材を粉砕又は切断したものに結合
剤として遊離のイソシアネートが５乃至35％含ま
れるプレポリマーを塗布した断熱素材を使用し、
断熱素材の両面に面材を当接させた状態で、断熱
素材と両面材との間には触媒の存在下、これらを
熱圧縮することにより断熱素材を反応硬化させつ
つ一体成形する硬質ポリウレタンフオームの廃材
を利用した断熱材の製造方法に関する。
近年、硬質ポリウレタンフオームは、その優れ
た断熱性により、発泡スチロール、グラスウー
ル、石膏ボード等に対し、より広い産業分野にお
いて断熱材として利用されている。
ところが、硬質ポリウレタンフオームを断熱材
としての各種用途に適用し得る製品に成形加工す
る際には、例えばブロツク発泡やモールド発泡等
の発泡工程をも含んだ多くの工程を段階的に経て
成されるのであるが、この際多量の断材や破材等
の廃材が生じる。
しかし、これらの廃材は元々極めて安定な密度
の小さい合成樹脂体であるから、これをそのまま
埋立や焼却等で処分する場合には、大きな公害問
題を惹起するおそれがある。
一方、これらの廃材は、本質的には硬質ポリウ
レタンフオームの優れた断熱性を具備しているも
のである。
そこで、公害問題を惹起するおそれをなくすと
ともに、廃材の再生有効利用による省資源化の観
点も含めて、これらの廃材を断熱材として利用す
ることが要求される。
従来、軟質ポリウレタンフオームの同様の廃材
については、これを利用して、ソフアーやベツド
等の家具類のクツシヨン材として使用できるリボ
ンデイングフオームの製造が実施されている。
しかし、量的には軟質ポリウレタンフオームの
廃材の略２倍量も発生するとされ、今後もさらに
増加することが予測されている硬質ポリウレタン
フオームの廃材については、このような再生有効
利用の適当な方法がない。
本発明は、かかる実情に鑑みて、前記のような
要求に応えるべく、硬質ポリウレタンフオームの
廃材を利用した断熱材の製造方法を提供するもの
で、その目的は、石膏ボード、発泡スチロール及
びグラスウール等より優れ、従来の硬質ポリウレ
タンフオームからなる一般的な断熱材と同程度の
断熱性を有し、且つ建築用の断熱材として使用さ
れ得る強度等の物性を具備する断熱材を製造する
ことであり、併せて公害問題を惹起するおそれを
なくし、廃材の再生有効利用による省資源化をす
る点にある。
これらの目的を達成する本発明は、
(a) 硬質ポリウレタンフオームの廃材を粉砕又は
切断すること
(b) 結合剤として、ポリオール類に対して過剰量
のイソシアネート類を反応させて得られ且つ遊
離のイソシアネートが５乃至35％含まれるプレ
ポリマーを使用すること
(c) 前記(a)に(b)を塗布したものすなわち断熱素材
の両面に面材を当接させた状態で、断熱素材と
両面材との間には触媒の存在下、これらを成形
型において熱圧縮することにより断熱素材を反
応硬化させつつ一体成形すること
以上の各要素を備えて構成されているが、これ
には、好ましい態様として、硬質ポリウレタンフ
オームの廃材を粉砕又は切断して得られるものが
粉末状のものを含む20mmφ以下のものである場
合、触媒として、触媒／水＝１／10〜１／50の範
囲内にある水溶性３級アミン触媒の水溶液を使用
する場合及び熱圧縮の程度が１／２〜１／10の範
囲内である場合等が含まれている。
以下、本発明の構成を、その概略の工程図であ
る図面に基づき詳細に説明するが、ここで硬質ポ
リウレタンフオームは広義の硬質ポリウレタンフ
オームを意味し、単なる通常の硬質ポリウレタン
フオームの他に、ガラス繊維等が介在されている
ものや類似する硬質ポリイソシアヌレートの類を
含むものである。
先ず、原料として、硬質ポリウレタンフオーム
の廃材を粉砕又は切断してチツプ状にする。この
場合、本発明者らの各種組合せに基づく試験によ
れば、後述する結合剤の使用量や熱圧縮の程度等
にも関係するが、硬質ポリウレタンフオームの廃
材を粉砕又は切断する際の程度が製品である断熱
材の断熱性や強度等に影響を与え、概して、大粒
径に揃えてチツプ状としたものを原料とする場合
には断熱性は良くなるが強度が劣るようになり、
逆に小粒径に揃えてチツプ状としたものを原料と
する場合には断熱性は悪くなるが強度が得られる
ようになる傾向がある。そして、断熱性や強度等
をより良く具備させるためには、製品である断熱
材の各部位において硬質ポリウレタンフオームの
チツプ状のものが漏れなく充填されているように
するべく、粉末状のものを含む20mmφ以下の不揃
にチツプ状とされたものを原料とするのが良い。
もつとも、製品である断熱材に要求される特性に
応じて、これらは任意に変更し得るものである。
そして、ポリオール類に対して過剰量のイソシ
アネート類を反応させて得られ且つ遊離のイソシ
アネートが５乃至35％含まれるプレポリマーを用
意する。この場合、ポリオール類としては、ポリ
プロピレングリコール、ポリエチレングリコール
又はポリエステルポリオール等が使用され、イソ
シアネート類としては、トリレンジイソシアネー
ト又はポリメチレンポリフエニルポリイソシアネ
ート等が使用され得る。これらはいずれも、ポリ
ウレタンフオームを製造する際のプレポリマー原
料として用いられるもので充分であるが、本発明
において通常は、前記ポリオール類100重量部に
対し前記イソシアネート類50乃至300重量部を、
温度40〜120℃程度で、時間10分〜２時間程度加
熱かくはんする。このようにして得られる結合剤
としてのプレポリマーに芳香族炭化水素又はハロ
ゲン化炭化水素等の溶剤を加えて混合、希釈し、
その粘度を下げた状態のものを使用するのである
が、後述するように面材付きの断熱材を製造する
場合には、この溶剤希釈液のみを前記チツプ状の
ものに塗布することができるため、この段階にお
ける時間的制約がなく、したがつて設備及び製造
の対応に融通性があり、作業上便宜である。
一方、別に触媒を用意する。この触媒は、硬質
ポリウレタンフオームを製造する際の一般的な各
種の触媒が使用され得るが、作業性を考慮しつつ
製品である断熱材に断熱性や強度等をより良く具
備させるために、触媒／水＝１／10〜１／50の範
囲内にある水溶性３級アミン触媒の水溶液を使用
するのが良い。この場合の水溶性３級アミン触媒
としてはトリエチレンジアミン、トリエチルアミ
ン、テトラメチルプロピレンジアミン、ジエチル
アミノエタノール及びこれらに類似する化学構造
の３級アミン化合物が使用可能である。
次に、前記したチツプ状の硬質ポリウレタンフ
オームの廃材を計量した所要量に、前記した結合
剤の溶剤希釈液をスプレー塗布しつつ、30秒〜５
分間程度混合する。この場合、前記と同様の理由
により、結合剤の塗布量が、チツプ状のもの100
重量部に対し約７重量部以上となるようにするの
が良い。
最後に、以上のようにして塗布、混合されたも
のを計量し、その所要量を後述するようにその両
面に面材を当接させた状態で成形型へ投入して熱
圧縮し、反応硬化させる。この場合、成形型は金
型を使用するのが良く、温度や時間及び、特に圧
縮の程度を調節することによつて、製品である断
熱材の密度、断熱性、強度等を調節することがで
きるが、これらの熱圧縮に係る条件も、製品であ
る断熱材に要求される特性に応じて任意に変更し
得るものであり、好ましくは、温度100℃以上、
時間２分以上とし、成形型へ投入されたものを
１／２〜１／10程度に圧縮するのが良い。
チツプ状にされた硬質ポリウレタンフオームの
廃材に結合剤としてプレポリマーを使用し、加熱
水蒸気で反応硬化させることもできるが、この場
合は反応硬化に時間を要し、吸収された水分を乾
燥除去しなければならず、またチツプ状にされた
硬質ポリウレタンフオームの廃材の反応硬化と同
時にその両面に面材を取り付けることが困難であ
る。
ところが、一般的に例えば建築用の断熱材とし
て利用される硬質ポリウレタンフオームには、外
装の意味も含めて、面材が取り付けられている。
本発明によれば、両面に面材を取り付ける場
合、成形型の下型に裏面材を載せ、この裏面材に
前記触媒の水溶液を塗布し、そしてこの裏面材の
上に前記プレポリマーの溶剤希釈剤が塗布、混合
されたチツプ状のものを投入し、さらに、予めこ
のチツプ状のものと当接する側の面に前記触媒の
水溶液が塗布された表面材を載せるか又はこの投
入されたチツプ状のものの上方から新たに前記触
媒の水溶液を塗布した後表面材を載せて、この後
熱圧縮すれば、触媒と水とが蒸気化して浸透し、
チツプ状のものを反応硬化させると同時にその両
面に面材が取り付けられた断熱材を製造すること
ができ、この点で極めて効率的である。
そしてかかる場合の面材として、金属類、紙類
又は木類等のいずれでも使用可能であるが、好ま
しくは、チツプ状のものとの接着性の点で、チツ
プ状のものと当接する側の面に例えばポリエチレ
ンがラミネートされた面材を使用するのが良い。
尚、以上説明したことより他の細部の製造手順
等については、通常のモールド成形における場合
と同様にすれば充分である。
以上説明した通りであるから、本発明には次の
ような効果がある。
(1) 従来廃棄されていた硬質ポリウレタンフオー
ムの廃材から、例えば建築用として使用され得
る充分な断熱性や強度等を具備する断熱材を製
造することができる。
(2) 上記(1)より、公害問題を惹起するおそれをな
くし、廃材の再生有効利用による省資源化をす
ることができる。
(3) 触媒の存在下、熱圧縮により製造するもので
あるから、同時に面材付きの断熱材を効率的に
製造することができ、しかもこの場合には、チ
ツプ状のものにスプレー塗装するのは結合剤と
してのプレポリマーの溶剤希釈液だけでよいか
ら、設備及び製造に対応する融通性がある。
実施例 １
平均密度約0.03ｇ／cm3のガラス繊維入り硬質ポ
リイソシアヌレーフオーム、硬質ポリイソシアヌ
レートフオーム又は硬質ポリウレタンフオームの
廃材を粉砕して、粉末状のものを含む20mmφ以下
のチツプ状のものを得て、これを原料とした。一
方、分子量2000のポリプロピレングリコールに対
し過剰量のトリレンジイソシアネート又はポリメ
チレンポリフエニルポリイソシアネートは添加
し、80℃にて２時間加熱かくはんして、遊離のイ
ソシアネートが11.1％、18.1％、又は31.1％含ま
れる３種のプレポリマーを得て、これらのプレポ
リマーに各々等量の１・１・１トリクロルエタン
を加えて混合し、希釈した。そして、前記原料
に、結合剤としての前記プレポリマーの溶剤希釈
液を、プレポリマーが原料100重量部に対して15
重量部となるようにスプレー塗布しつつ、３分間
混合した。別に、面材として、ガラスクロスがさ
れたポリエチレンラミネートのアルミニウム薄板
を、触媒として、触媒／水＝１／20のトリエチレ
ンジアミンの水溶液を、各々用意した。
平板状の成形型を使用し、その下型に前記面材
を載せ、そのポリエチレンラミネート側に前記ト
リエチレンジアミンの水溶液をスプレー塗布し、
その上にプレポリマーの溶剤希釈液が塗布、混合
された前記の原料を投入した。そして、投入され
た原料の上方から前記トリエチレンジアミンの水
溶液を再びスプレー塗布した後、ポリエチレンラ
ミネート側が当接するように他の前記面材を載
せ、上型を閉じて、その容積が約1/3となるよう
に、120℃で２分間熱圧縮した。
かくして、同様の方法を繰り返した結果である
次の第１表に示すような物性値を有する、所望す
る通りの断熱材が得られた。
The present invention relates to a method for manufacturing a heat insulating material using waste material of rigid polyurethane foam, and in particular, a heat insulating material in which a prepolymer containing 5 to 35% free isocyanate as a binder is applied to the material obtained by crushing or cutting the waste material of hard polyurethane foam. using materials,
A rigid polyurethane foam that is integrally molded by heat-compressing the heat-insulating material in the presence of a catalyst in the presence of a catalyst between the heat-insulating material and both surfaces of the heat-insulating material, causing the heat-insulating material to react and harden. This invention relates to a method of manufacturing a heat insulating material using waste materials. In recent years, rigid polyurethane foam has been used as a heat insulating material in a wider range of industrial fields, compared to styrofoam, glass wool, gypsum board, etc., due to its excellent heat insulating properties. However, when molding rigid polyurethane foam into products that can be used for various purposes as heat insulating materials, the process is performed step by step, including foaming processes such as block foaming and mold foaming. However, at this time, a large amount of waste materials such as cut wood and broken wood are generated. However, since these waste materials are originally extremely stable synthetic resin bodies with a low density, if they are disposed of as they are by landfilling, incineration, etc., there is a risk of causing a major pollution problem. On the other hand, these waste materials essentially have the excellent thermal insulation properties of rigid polyurethane foam. Therefore, it is required to use these waste materials as heat insulating materials, not only to eliminate the risk of causing pollution problems, but also from the viewpoint of resource conservation through effective recycling of waste materials. Conventionally, similar waste materials of soft polyurethane foam have been used to manufacture ribbon foam that can be used as cushioning materials for furniture such as sofas and beds. However, it is estimated that approximately twice as much waste material as soft polyurethane foam is generated, and the amount of waste material from hard polyurethane foam is expected to increase further in the future. There is no. In view of the above circumstances, and in order to meet the above-mentioned demands, the present invention provides a method for manufacturing a heat insulating material using waste materials of rigid polyurethane foam. The purpose of the present invention is to produce a heat insulating material that has excellent heat insulating properties comparable to that of a general heat insulating material made of conventional rigid polyurethane foam, and has physical properties such as strength that can be used as a heat insulating material for buildings. At the same time, it eliminates the risk of causing pollution problems and saves resources by recycling and effectively using waste materials. The present invention achieves these objects by: (a) crushing or cutting the waste material of rigid polyurethane foam; (b) as a binder, isocyanates obtained by reacting an excess amount of isocyanates with respect to polyols; Use a prepolymer containing 5 to 35% isocyanate (c) Apply (b) to (a) above, that is, with the face material in contact with both sides of the heat insulating material, the heat insulating material and the double-sided material The insulation material is thermally compressed in a mold in the presence of a catalyst to react and harden the heat insulating material while integrally molding it. As a catalyst, if the material obtained by crushing or cutting hard polyurethane foam waste is 20 mmφ or less, including powder, the catalyst/water ratio is within the range of 1/10 to 1/50. This includes the case where an aqueous solution of a water-soluble tertiary amine catalyst is used and the degree of thermal compression is within the range of 1/2 to 1/10. Hereinafter, the structure of the present invention will be explained in detail based on the drawings, which are schematic process diagrams. Here, hard polyurethane foam means hard polyurethane foam in a broad sense. These include those with intervening fibers and similar hard polyisocyanurates. First, as a raw material, waste hard polyurethane foam is crushed or cut into chips. In this case, according to the inventors' tests based on various combinations, the degree of crushing or cutting of the waste material of rigid polyurethane foam is related to the amount of binder used and the degree of thermal compression, etc., which will be described later. It affects the heat insulation properties and strength of the heat insulating material that is the product, and in general, if the raw material is made from large particles and made into chips, the heat insulation properties will be better, but the strength will be inferior.
On the other hand, if the raw material is formed into chips with a small particle size, the heat insulation properties will be poor, but the strength will tend to be improved. In order to improve insulation properties and strength, powdered material is used to ensure that each part of the insulation product is filled with hard polyurethane foam chips without leaking. It is best to use irregularly chipped materials with a diameter of 20 mm or less.
However, these can be arbitrarily changed depending on the characteristics required of the heat insulating material product. Then, a prepolymer is prepared which is obtained by reacting an excess amount of isocyanate with respect to the polyol and contains 5 to 35% of free isocyanate. In this case, polypropylene glycol, polyethylene glycol, polyester polyol, etc. may be used as the polyol, and tolylene diisocyanate, polymethylene polyphenyl polyisocyanate, etc. may be used as the isocyanate. All of these are sufficient to be used as prepolymer raw materials when producing polyurethane foam, but in the present invention, usually 50 to 300 parts by weight of the isocyanates are added to 100 parts by weight of the polyols.
Heat and stir at a temperature of about 40-120℃ for about 10 minutes to 2 hours. The thus obtained prepolymer as a binder is mixed and diluted by adding a solvent such as an aromatic hydrocarbon or a halogenated hydrocarbon,
A product with a reduced viscosity is used, but when manufacturing a heat insulating material with a face material as described later, only this diluted solvent can be applied to the chip-like material. , there is no time restriction at this stage, and therefore there is flexibility in handling equipment and manufacturing, which is convenient for work. On the other hand, separately prepare a catalyst. Various types of catalysts commonly used in the production of rigid polyurethane foam can be used for this catalyst, but in order to provide better heat insulation properties, strength, etc. to the heat insulating material product while taking workability into consideration, the catalyst It is preferable to use an aqueous solution of a water-soluble tertiary amine catalyst in the range of /water = 1/10 to 1/50. In this case, triethylene diamine, triethylamine, tetramethylpropylene diamine, diethylaminoethanol, and tertiary amine compounds having chemical structures similar to these can be used as the water-soluble tertiary amine catalyst. Next, while spraying the solvent diluted solution of the binder described above onto the measured amount of the chip-shaped hard polyurethane foam waste material, spray it for 30 seconds to 5 minutes.
Mix for about a minute. In this case, for the same reason as above, the amount of binder applied is 100%
It is preferable that the amount is about 7 parts by weight or more. Finally, the material coated and mixed as described above is weighed, and the required amount is put into a mold with facing materials in contact with both sides as described later, and heat-compressed and reaction hardened. let In this case, it is best to use a mold, and by adjusting the temperature, time, and especially the degree of compression, the density, insulation properties, strength, etc. of the insulation product can be adjusted. However, the conditions related to these thermal compressions can also be changed arbitrarily depending on the properties required of the heat insulating product, and preferably the temperature is 100°C or higher,
It is recommended that the time be 2 minutes or more to compress the material put into the mold to about 1/2 to 1/10. It is also possible to use a prepolymer as a binder for the chipped hard polyurethane foam waste and to react and cure it with heated steam, but in this case, the reaction curing takes time and the absorbed moisture must be removed by drying. Moreover, it is difficult to react and harden the chipped hard polyurethane foam waste and attach face materials to both sides of the chip at the same time. However, rigid polyurethane foam, which is generally used as a heat insulating material for buildings, has a facing material attached thereto, including for exterior purposes. According to the present invention, when attaching face materials to both sides, the back material is placed on the lower mold of the mold, an aqueous solution of the catalyst is applied to the back material, and the prepolymer is diluted with a solvent on the back material. A chip-like material coated and mixed with a catalyst is put in, and a surface material coated with an aqueous solution of the catalyst is placed on the side that will contact the chip-like material in advance, or If an aqueous solution of the catalyst is newly applied to the surface of the surface, a surface material is placed on the surface, and the surface material is then thermally compressed, the catalyst and water vaporize and penetrate.
It is possible to manufacture a heat insulating material with face materials attached to both sides at the same time as the chip-like material is reacted and hardened, and in this respect, it is extremely efficient. In such a case, any material such as metal, paper, or wood can be used as the surface material, but it is preferable to use a material on the side that comes into contact with the chip-like material in terms of adhesion to the chip-like material. It is best to use a surface material whose surface is laminated with polyethylene, for example. Incidentally, from what has been explained above, it is sufficient to carry out other detailed manufacturing procedures in the same manner as in ordinary molding. As explained above, the present invention has the following effects. (1) From hard polyurethane foam waste that has been discarded in the past, it is possible to produce a heat insulating material with sufficient heat insulating properties, strength, etc. that can be used, for example, in construction. (2) From (1) above, it is possible to eliminate the risk of causing pollution problems and save resources by recycling and effectively using waste materials. (3) Since it is produced by thermal compression in the presence of a catalyst, it is possible to efficiently produce a heat insulating material with a face material at the same time. Because only a dilute solution of prepolymer in a solvent is required as a binder, there is flexibility in terms of equipment and production. Example 1 Waste materials of glass fiber-containing hard polyisocyanurate foam, hard polyisocyanurate foam, or hard polyurethane foam with an average density of about 0.03 g/cm 3 are crushed to produce chips of 20 mmφ or less, including powdered ones. They obtained something and used it as raw material. On the other hand, an excess amount of tolylene diisocyanate or polymethylene polyphenyl polyisocyanate was added to polypropylene glycol with a molecular weight of 2000, and the mixture was heated and stirred at 80°C for 2 hours, and the free isocyanate was 11.1%, 18.1%, or 31.1%. Three types of prepolymers were obtained, and an equal amount of 1.1.1 trichloroethane was added to each of these prepolymers to mix and dilute. Then, a solvent diluted solution of the prepolymer as a binder is added to the raw material so that the prepolymer is 15 parts by weight per 100 parts by weight of the raw material.
The mixture was mixed for 3 minutes while spraying the parts by weight. Separately, a thin aluminum plate made of polyethylene laminate covered with glass cloth was prepared as a face material, and an aqueous solution of triethylenediamine in a catalyst/water ratio of 1/20 was prepared as a catalyst. Using a flat mold, place the face material on the lower mold, and spray apply the triethylene diamine aqueous solution to the polyethylene laminate side,
The above-mentioned raw materials, on which the prepolymer diluted solution in a solvent was applied and mixed, were charged. Then, after spraying the triethylene diamine aqueous solution again from above the loaded raw material, place the other surface material so that the polyethylene laminate side is in contact with it, close the upper mold, and reduce the volume to about 1/3. It was heat compressed at 120°C for 2 minutes so that As a result of repeating the same method, a desired heat insulating material having physical properties as shown in Table 1 below was obtained.
【表】
（但し、第１表の結果は、製品である断熱材から
面材を取り除いたコアー部のみの物性値であり、
寸法安定性は150℃で24時間の条件下におけるも
のである。また、試験区分１、同２及び同３はガ
ラス繊維入り硬質ポリイソシアネレートフオー
ム、試験区分４は硬質ポリイソシアヌレーフオー
ム、試験区分５は硬質ポリウレタンフオームの
各々のチツプである。）
実施例 ２
平均密度約0.03ｇ／cm3のガラス繊維入り硬質ポ
リイソシアヌレートフオームの廃材を粉砕して、
粉末状のものを含む20mmφ以下のチツプ状のもの
を得て、これを原料とした。一方、分子量2000の
ポリプロピレングリコールに対し過剰量のポリメ
チレンポリフエニルポリイソシアネートを添加
し、80℃にて２時間加熱かくはんして、遊離のイ
ソシアネートが18.1％含まれるプレポリマーを得
て、このプレポリマーに等量の１・１・１トリク
ロルエタンを加えて混合し、希釈した。そして、
前記原料に、結合剤としての前記プレポリマーの
溶剤希釈液を、プレポリマーが原料100重量部に
対して20重量部となるようにスプレー塗布しつ
つ、３分間混合した。
以下、実施例１の場合と同様にして、成形型に
て熱圧縮した。但し、この場合には、容積が1/2、
1/5又は1/10になるように熱圧縮した。
かくして、同様の方法を繰り返した結果である
次の第２表に示すような物性値を有する、所望す
る通りの断熱材が得られた。
（但し、第２表の結果は、製品である断熱材から
面材を取り除いたコアー部のみの物性値である。）[Table] (However, the results in Table 1 are the physical property values only for the core part of the insulation product, from which the face material has been removed.
Dimensional stability is measured at 150°C for 24 hours. Also, test categories 1, 2, and 3 are glass fiber-containing rigid polyisocyanate foam chips, test category 4 is a rigid polyisocyanurate foam, and test category 5 is a rigid polyurethane foam chip. ) Example 2 Waste material of glass fiber-containing rigid polyisocyanurate foam with an average density of about 0.03 g/cm 3 was pulverized.
Chips of 20 mmφ or less, including powders, were obtained and used as raw materials. On the other hand, an excess amount of polymethylene polyphenyl polyisocyanate was added to polypropylene glycol with a molecular weight of 2000, and the mixture was heated and stirred at 80°C for 2 hours to obtain a prepolymer containing 18.1% free isocyanate. An equal amount of 1.1.1 trichloroethane was added and mixed to dilute. and,
A solvent diluted solution of the prepolymer as a binder was sprayed onto the raw material in an amount of 20 parts by weight per 100 parts by weight of the raw material, and mixed for 3 minutes. Thereafter, in the same manner as in Example 1, heat compression was performed using a mold. However, in this case, the volume is 1/2,
It was heat compressed to 1/5 or 1/10. As a result of repeating the same method, a desired heat insulating material having physical properties as shown in Table 2 below was obtained. (However, the results in Table 2 are the physical property values only for the core part, which is obtained by removing the face material from the insulation product.)
図面は本発明の一例としての概略の工程図であ
る。
The drawings are schematic process diagrams as an example of the present invention.
【表】【table】
Claims (1)
切断して得られるものに、結合剤としてポリオー
ル類に過剰量のイソシアネート類を反応させて得
られ且つ遊離のイソシアネートが５乃至35％含ま
れるプレポリマーを塗布した断熱素材を使用し、
断熱素材の両面に面材を当接させた状態で、断熱
素材と両面材との間には触媒の存在下、これらを
成形型において熱圧縮することにより断熱素材を
反応硬化させつつ一体成形することを特徴とする
硬質ポリウレタンフオームの廃材を利用した断熱
材の製造方法。 ２ 硬質ポリウレタンフオームの廃材を粉砕又は
切断して得られるものが、粉末状のものを含む20
mmφ以下のものである特許請求の範囲第１項記載
の硬質ポリウレタンフオームの廃材を利用した断
熱材の製造方法。 ３ 触媒として、触媒／水＝１／10〜１／50の範
囲内にある水溶性３級アミン触媒の水溶液を使用
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の硬質
ポリウレタンフオームの廃材を利用した断熱材の
製造方法。 ４ 熱圧縮の程度が１／２〜１／10の範囲内であ
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の硬質ポ
リウレタンフオームの廃材を利用した断熱材の製
造方法。[Claims] 1. A material obtained by crushing or cutting waste material of rigid polyurethane foam, which is obtained by reacting an excess amount of isocyanate with a polyol as a binder, and contains 5 to 35% free isocyanate. Using a heat insulating material coated with a prepolymer that
With the face material in contact with both sides of the insulation material, in the presence of a catalyst between the insulation material and both surfaces, they are thermally compressed in a mold to react and harden the insulation material while integrally molding them. A method for producing a heat insulating material using waste hard polyurethane foam, which is characterized by: 2. Materials obtained by crushing or cutting hard polyurethane foam waste, including powdered materials20
A method for producing a heat insulating material using waste hard polyurethane foam according to claim 1, which has a diameter of less than mmφ. 3. The hard polyurethane foam waste material according to claim 1 or 2, which uses an aqueous solution of a water-soluble tertiary amine catalyst in a catalyst/water ratio of 1/10 to 1/50 as a catalyst. The manufacturing method of the insulation material used. 4. A method for producing a heat insulating material using waste hard polyurethane foam according to claim 1 or 2, wherein the degree of thermal compression is within the range of 1/2 to 1/10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8712180A JPS5723637A (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Preparation of heat insulating material with waste material of rigid polyurethane foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8712180A JPS5723637A (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Preparation of heat insulating material with waste material of rigid polyurethane foam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5723637A JPS5723637A (en) | 1982-02-06 |
| JPH0144497B2 true JPH0144497B2 (en) | 1989-09-28 |
Family
ID=13906116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8712180A Granted JPS5723637A (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Preparation of heat insulating material with waste material of rigid polyurethane foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5723637A (en) |
Families Citing this family (4)
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4944085A (en) * | 1972-09-02 | 1974-04-25 | ||
| JPS4969783A (en) * | 1972-10-26 | 1974-07-05 | ||
| JPS5142751A (en) * | 1974-10-02 | 1976-04-12 | Ici Ltd | |
| JPS5228576A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Toyo Rubber Chemical Ind Co | Process for regenerating disposed hard foamed urethane |
-
1980
- 1980-06-26 JP JP8712180A patent/JPS5723637A/en active Granted
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5723637A (en) | 1982-02-06 |
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