JPH0143200B2 - - Google Patents

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JPH0143200B2
JPH0143200B2 JP60084671A JP8467185A JPH0143200B2 JP H0143200 B2 JPH0143200 B2 JP H0143200B2 JP 60084671 A JP60084671 A JP 60084671A JP 8467185 A JP8467185 A JP 8467185A JP H0143200 B2 JPH0143200 B2 JP H0143200B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
elbow
mat
fine solids
pipe
coal particles
Prior art date
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Expired
Application number
JP60084671A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS60234193A (en
Inventor
Patsuton Sariban Robaato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Combustion Engineering Inc
Original Assignee
Combustion Engineering Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Combustion Engineering Inc filed Critical Combustion Engineering Inc
Publication of JPS60234193A publication Critical patent/JPS60234193A/en
Publication of JPH0143200B2 publication Critical patent/JPH0143200B2/ja
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00Bends; Siphons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/52Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/523Wear protection

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、エルボ殊に微細な固体を気体に乗せ
て運ぶパイプの途中部分に介装されるエルボに関
し、このようなエルボの摩耗を有効に減少するよ
うにしたものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an elbow, particularly an elbow installed in the middle of a pipe that carries fine solids in a gaseous state, and which effectively reduces wear on such an elbow. It is.

このようなエルボとして、例えば、ミルで粉砕
された石炭をミルから蒸気発生器の炉に装備して
いるバーナに供給するパイプの途中部分に介装さ
れている石炭ノズル入口エルボがある。しかし
て、このようなエルボは微粉炭特に比較的大きな
石炭粒子がエルボ内面に衝突することから摩耗が
激しく、このためエルボの交換のためにプラント
を頻繁に休止しなければならない。
An example of such an elbow is a coal nozzle inlet elbow that is installed in the middle of a pipe that supplies pulverized coal from the mill to a burner installed in a steam generator furnace. However, such an elbow suffers from severe wear as pulverized coal, particularly relatively large coal particles, collide with the inner surface of the elbow, and as a result, the plant must be frequently shut down to replace the elbow.

このような問題を解決するために、従来は、エ
ルボの内面にセラミツクライナを取付けたり、又
はエルボ全体をセラミツク材料で作るようにする
ことが試みられている。しかし、このようなエル
ボの製作コストは、高く、金属製エルボのコスト
の数倍にもなる。しかも、セラミツクライナ又は
セラミツクエルボは簡単に壊れやすい。また、セ
ラミツク材料といえども、最終的には、摩耗して
しまうものである。
In order to solve these problems, conventional attempts have been made to attach a ceramic liner to the inner surface of the elbow or to make the entire elbow from a ceramic material. However, the manufacturing cost of such an elbow is high, several times the cost of a metal elbow. Moreover, ceramic liners or ceramic elbows are easily broken. Furthermore, even ceramic materials will eventually wear out.

本発明は、このような従来の問題を解決するた
めになされたものである。
The present invention has been made to solve these conventional problems.

本発明によれば、金属フアイバを集めて形成し
たマツトが、微細な固体を気体に乗せて運ぶパイ
プの途中部分に介装されているエルボの外側曲り
部分の内面に取付けられている。したがつて、微
細な固体を乗せた気体がエルボを通して流れる
と、微細な固体の一部分は遠心力によつて振りと
ばされて、金属フアイバマツトにより捕えられ
る。これら捕えられた微細な固体は、続いて振り
とばされてくる他の微細な固体との衝突によつて
しだいに金属フアイバマツトの内部に固く詰め込
まれる。このため、最終的には、マツトに詰め込
まれた微細な固体によつてライニングが形成され
る。このライニングは、非常に有効な摩耗面を形
成する。もしマツトに詰め込まれた微細な固体の
一部分がはがれ落ちても、この部分はすぐに他の
振りとばされてくる微細な固体によつて再び詰め
込まれる。したがつて、このような摩耗面は、高
研摩性の材料自身によつて形成されるということ
ができる。
According to the present invention, a mat formed by collecting metal fibers is attached to the inner surface of the outer curved portion of an elbow inserted in the middle of a pipe that carries fine solids in a gaseous state. Therefore, when a gas carrying fine solids flows through the elbow, a portion of the fine solids are thrown off by centrifugal force and captured by the metal fiber mat. These captured fine solids are then gradually packed tightly into the metal fiber mat by collision with other fine solids that are thrown away. Therefore, the lining is ultimately formed by fine solids packed into the mat. This lining forms a very effective wear surface. If a portion of the fine solids packed into the mat falls off, this portion is quickly repacked by other fine solids that are thrown away. It can therefore be said that such a wear surface is formed by the highly abrasive material itself.

以下図面を参照して本発明の好適な一実施例に
ついて詳述する。
A preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第1〜4図において、参照符号10はパイプ3
0に使用するためのエルボを示し、このパイプの
中を通して微細な固体が気体流れに乗つて運ばれ
る。このパイプ30は、例えば、粉砕ミルで粉砕
されて空気流れに乗せられる微粉炭をミルから蒸
気発生器の炉に輸送するために使用される。
In FIGS. 1 to 4, reference numeral 10 is a pipe 3.
An elbow is shown for use in the pipe through which fine solids are carried in the gas flow. This pipe 30 is used, for example, to transport pulverized coal from the mill to the furnace of a steam generator, which is ground in a grinding mill and carried on an air stream.

しかして、微細な固体を乗せた気体流れがエル
ボ10を通過するときに、多くの固体特に重い固
体粒子が、外向きに振りとばされて、エルボの外
側曲り部分12の内面に衝突する。このような研
摩性のある固体がエルボ内面に連続して衝突する
と、エルボがたとえ丈夫な材料で作られていても
やがて摩耗しし、交換しなければならない。
Thus, as the gas stream carrying fine solids passes through the elbow 10, many solids, particularly heavy solid particles, are thrown outwardly and impinge on the inner surface of the outer bend 12 of the elbow. If such abrasive solids continue to impinge on the inside surface of the elbow, the elbow will eventually wear out and must be replaced, even if it is made of a durable material.

そこで、本発明によれば、エルボ10の外側曲
り部分12の大部分(例えば90゜エルボではその
75゜にわたるアーチ部分)の内面には、金属フア
イバを例えばろう付けにより集めて形成したマツ
ト14が取付けられている。したがつて、微細な
固体例えば空気流れに乗せられている石炭粒子が
エルボ10の外側曲り部分12の内面に衝突する
ように外向きに振りとばされると、その大部分は
金属フアイバマツト14の無数の細かい通路に捕
えられる。このような金属フアイバマツトによる
石炭粒子の捕獲は、これら石炭粒子が金属フアイ
バマツト14の各通路を詰めるまで、連続して行
われる。このようにして金属フアイバマツトによ
り捕えられた石炭粒子は、これら捕えられた石炭
粒子に対して引き続きかなりの高速で振りとばさ
れてくる他の石炭粒子との衝突によつて、かなり
固く詰め込められてゆく。もし詰め込まれた石炭
粒子がはがれ落ちれば、このはがれ落ちた石炭粒
子に代つて他の振りとばされてくる石炭粒子がこ
の金属フアイバマツトにより捕えられる。したが
つて、高研摩性の石炭流れにさらされる金属フア
イバマツトは、最終的には、詰め込まれた多数の
石炭粒子によつて形成される石炭の層(ライニン
グ)となる。詰め込められた石炭粒子の一部分が
はがれ落ちるときに、マツトの金属フアイバに多
少の摩耗が生じる。しかしながら、このような摩
耗は、金属又はセラミツク材料で作られているエ
ルボ全体に生じる摩耗に比べて、非常に少ないも
のである。したがつて、本発明を適用することに
より、エルボの有効寿命は相当長く延ばされる。
Therefore, according to the present invention, most of the outer bent portion 12 of the elbow 10 (for example, in the case of a 90° elbow,
A mat 14 formed by gathering metal fibers, for example by brazing, is attached to the inner surface of the 75° arched portion. Therefore, when fine solids, such as coal particles carried by the air flow, are blown outward so as to collide with the inner surface of the outer curved portion 12 of the elbow 10, most of them are blown away by the numerous particles of the metal fiber mat 14. Trapped in a narrow passage. The coal particles are continuously captured by the metal fiber mat until each passageway of the metal fiber mat 14 is filled with coal particles. The coal particles thus captured by the metal fiber mats are packed quite tightly due to subsequent collisions with other coal particles that are thrown around at a fairly high speed. go. If the packed coal particles flake off, other flung coal particles will be caught by the metal fiber mat in place of the flaked coal particles. Thus, a metal fiber mat exposed to a highly abrasive coal stream will eventually become a coal lining formed by a large number of packed coal particles. Some wear occurs on the metal fibers of the mat as some of the packed coal particles flake off. However, such wear is much less than the wear that occurs over an entire elbow made of metal or ceramic material. Therefore, by applying the invention, the useful life of the elbow is extended considerably.

本実施例によれば、金属フアイバマツト14
は、受け板16に、複数のスタツド18とこれら
スタツドに関連するナツト20とによつて、固着
される。すなわち、各スタツド18は、第4図に
詳細に示されているように、一体に結合したベー
ス又は板22を有し、この板22が金属フアイバ
マツト14に溶接される。また、各ナツト20
は、その全周まわりが受け板16に参照符号24
で示すようにシール溶接され、これにより流体密
とされている。受け板16はそのまわりがエルボ
10に参照符号26で示すように溶接され、これ
によりエルボが完成される。このエルボ10の両
端に形成しているフランジ28は、それぞれ、ま
つすぐに延びるパイプ30の端に形成しているフ
ランジに例えばボルトにより連結される。
According to this embodiment, the metal fiber mat 14
is secured to the receiving plate 16 by a plurality of studs 18 and nuts 20 associated with these studs. That is, each stud 18 has an integrally connected base or plate 22 that is welded to the metal fiber mat 14, as shown in detail in FIG. Also, each nut 20
The entire circumference of the receiving plate 16 is marked with reference numeral 24.
As shown in the figure, it is sealed and welded, making it fluid-tight. The backing plate 16 is welded around the circumference to the elbow 10, as shown at 26, thereby completing the elbow. The flanges 28 formed at both ends of the elbow 10 are connected, for example, by bolts, to flanges formed at the ends of a straight pipe 30, respectively.

以上述べた構成において、マツト14は適当な
金属フアイバを微細な固体例えば石炭粒子を捕獲
してこれら石炭粒子が詰め込まれる無数の細かい
通路を有するマトリツクスを形成するように集め
て形成することができるけれども、このようなマ
ツトの最適なものとして金属フアイバをろう付け
(ブレージング)により集結してマツトに形成し
たものがある。このマツトは、金属フアイバをろ
う付けにより集結した後に所望する密度に容易に
圧縮することができ、またどのような外形にも例
えば本発明において使用するために第2及び3図
に例示しているような外形に容易に曲げることが
できるものである。
In the construction described above, the mat 14 may be formed by assembling suitable metal fibers to capture fine solid particles, such as coal particles, and to form a matrix having numerous fine passages into which these coal particles may be packed. The most suitable mat is one in which metal fibers are assembled into a mat by brazing. This mat can be easily compressed to the desired density after the metal fibers have been assembled by brazing and can be formed into any configuration, such as that illustrated in FIGS. 2 and 3 for use in the present invention. It can be easily bent into any shape.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明によるエルボをパイプの途中部
分に介装している一例を示す側面図、第2図は第
1図の2−2線断面図、第3図は第2図の3−3
線断面図、第4図は第2図の4−4線断面図であ
る。 10……エルボ、12……エルボの外側曲り部
分、14……金属フアイバマツト、16……受け
板、18……スタツド、20……ナツト、22…
…ベース、24,26……溶接部、28……フラ
ンジ、30……パイプ。
FIG. 1 is a side view showing an example of an elbow according to the present invention interposed in the middle of a pipe, FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1, and FIG. 3 is a 3--3 in FIG. 3
4 is a sectional view taken along the line 4--4 in FIG. 2. 10... Elbow, 12... Outer bent portion of elbow, 14... Metal fiber mat, 16... Receiving plate, 18... Stud, 20... Nut, 22...
... Base, 24, 26 ... Welded part, 28 ... Flange, 30 ... Pipe.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 微細な固体を気体に乗せて運ぶパイプの途中
部分に介装されるエルボにおいて、内側曲り部分
と外側曲り部分とを有し、この外側曲り部分の内
面に金属フアイバを集めて形成したマツトを取付
け、このマツトによりエルボを通して流れる気体
中の微細な固体の一部分を捕え、これら捕えられ
た微細な固体がマツトの内部に詰め込まれてライ
ニングを形成するようにしたことを特徴とするエ
ルボ。
1 An elbow inserted in the middle of a pipe that transports fine solids in a gas has an inner bent part and an outer bent part, and a mat formed by collecting metal fibers on the inner surface of this outer bent part. An elbow characterized in that the mat captures a portion of fine solids in the gas flowing through the elbow, and these captured fine solids are packed inside the mat to form a lining.
JP60084671A 1984-04-30 1985-04-22 Elbow Granted JPS60234193A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US60536484A 1984-04-30 1984-04-30
US605364 1984-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60234193A JPS60234193A (en) 1985-11-20
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JP60084671A Granted JPS60234193A (en) 1984-04-30 1985-04-22 Elbow

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DE3505461A1 (en) 1985-10-31
IN160998B (en) 1987-09-05
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