JPH0142945Y2 - - Google Patents

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JPH0142945Y2
JPH0142945Y2 JP1985102117U JP10211785U JPH0142945Y2 JP H0142945 Y2 JPH0142945 Y2 JP H0142945Y2 JP 1985102117 U JP1985102117 U JP 1985102117U JP 10211785 U JP10211785 U JP 10211785U JP H0142945 Y2 JPH0142945 Y2 JP H0142945Y2
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contact
guide means
strip
guide
shaped portion
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、2枚のプリント基板を同一平面上で
接続するためのコネクタに関し、具体的には、電
子機器や装置において使われるプリント基板の間
を接続するためのコネクタに関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a connector for connecting two printed circuit boards on the same plane, and specifically relates to a connector for connecting two printed circuit boards on the same plane. It relates to connectors for connecting between

[従来の技術] 2枚のプリント基板を同一平面上で接続するた
めの従来のコネクタについて第3図を用いて説明
する。
[Prior Art] A conventional connector for connecting two printed circuit boards on the same plane will be described with reference to FIG.

第3図はコネクタの断面図であり、27,28
はコンタクト、37,38は絶縁ブロツク、39
はスペーサ、51,52は矢印48,49の方向
に挿入されるプリント基板(PCB)である。す
なわち、絶縁ブロツク37、コンタクト27、ス
ペーサ39、コンタクト28、絶縁ブロツク38
の五重の積層構造によつて構成されていた。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the connector, 27, 28
is a contact, 37, 38 is an insulating block, 39
is a spacer, and 51 and 52 are printed circuit boards (PCBs) inserted in the directions of arrows 48 and 49. That is, insulating block 37, contact 27, spacer 39, contact 28, insulating block 38
It was composed of a five-layered structure.

[考案が解決しようとする問題点] 第3図が示すように、部品点数が多く、その部
品費および管理費もかさみ、また積層構造である
ため、その組立ては単純作業ではないために、自
動化し難く、その組立工数も多くかかるために、
コスト高となつていた。
[Problems to be solved by the invention] As shown in Figure 3, the number of parts is large, and the parts and management costs are high, and since the structure is laminated, assembly is not a simple task, so automation is not possible. Because it is difficult to assemble and requires a lot of man-hours to assemble,
Costs were becoming high.

[問題点を解決するための手段] コネクタを構成する部品はコンタクト本体と絶
縁ブロツクからなり、コンタクト本体は、短冊状
の主ガイド部とこの主ガイド部の中心付近にはり
出して設けた接触片ベースと、この接触片ベース
から主ガイド部に平行に延びる部材を成形して得
た接触部を有する2つの接触片を有し、絶縁ブロ
ツクには、その断面がZ字状にコンタクト穴の両
端にガイド溝を設けたものであり、これを複数個
並べて、コンタクト穴の中央を横切つてプリント
基板を挿入するための2本のPCB溝が設けられ
ている。
[Means for solving the problem] The parts constituting the connector consist of a contact body and an insulating block. It has two contact pieces each having a base and a contact part obtained by molding a member extending parallel to the main guide part from the contact piece base, and the insulating block has a Z-shaped cross section at both ends of the contact hole. A plurality of guide grooves are provided in the contact hole, and two PCB grooves are provided for inserting a printed circuit board across the center of the contact hole.

[作用] この絶縁ブロツクのガイド溝に沿つてコンタク
ト本体の主ガイド部を圧入することによつて、コ
ンタクト本体の2つの接触片はコンタクト穴に位
置することになる。これによつてコンタクト穴の
両端のガイド溝に沿つてそれぞれコンタクト本体
が、互いに接触片の接触部が接近して対向するよ
うに配置され、挿入されたプリント基板に対し
て、接触部が接触することになる。
[Function] By press-fitting the main guide portion of the contact body along the guide groove of the insulating block, the two contact pieces of the contact body are positioned in the contact holes. As a result, the contact bodies are arranged along the guide grooves at both ends of the contact hole so that the contact parts of the contact pieces approach each other and face each other, and the contact parts come into contact with the inserted printed circuit board. It turns out.

絶縁ブロツクにコンタクト本体を圧入する作業
のみでコネクタは完成する。
The connector is completed by simply press-fitting the contact body into the insulating block.

[実施例] 本考案の実施例を第1図および第2図に示し、
説明する。
[Example] An example of the present invention is shown in FIGS. 1 and 2,
explain.

第1図aにはコンタクト本体と、絶縁ブロツク
の一部分の構造を示す図が示されており、bに
は、コンタクト本体の他の実施例が示されてい
る。
FIG. 1a shows a diagram showing the structure of the contact body and part of the insulating block, and FIG. 1b shows another embodiment of the contact body.

第1図において、10はコンタクト本体、30
は絶縁ブロツクであり、11はコンタクト本体を
絶縁ブロツク30に圧入する場合のガイドをな
し、圧入後は、コンタクト本体10を絶縁ブロツ
ク30に固定するための主ガイド部である。1
2,13はコンタクト本体10を絶縁ブロツク3
0に圧入する場合に、主ガイド部11のガイドの
効果を補助するため、すなわち、圧入作業を容易
にするための補助ガイド部である。14は主ガイ
ド部11の中央付近から張り出した接触片ベース
である。15および16はそれぞれ接触片ベース
14からコンタクト本体に平行に延びて、その先
端に挿入されたプリント基板と接触するための接
触部25および26をそれぞれ有し、その接触部
25および26がコンタクト本体10の面から立
ち上るように形成された接触片である。18は突
起であり、19は突起18の裏面のくぼみであ
り、20は主ガイド部11のエツジに張り出して
いる、かぎ突起である。
In Fig. 1, 10 is the contact body, 30
11 is an insulating block, and 11 serves as a guide when the contact body is press-fitted into the insulating block 30, and is a main guide portion for fixing the contact body 10 to the insulating block 30 after press-fitting. 1
2 and 13 connect the contact body 10 to the insulating block 3
This is an auxiliary guide part for assisting the guiding effect of the main guide part 11 when press-fitting the main guide part 11, that is, for facilitating the press-fitting work. Reference numeral 14 denotes a contact piece base projecting from near the center of the main guide portion 11. 15 and 16 respectively extend parallel to the contact body from the contact piece base 14 and have contact portions 25 and 26, respectively, for contacting a printed circuit board inserted at the tip thereof, and the contact portions 25 and 26 are connected to the contact body. It is a contact piece formed so as to rise from the surface of 10. 18 is a protrusion, 19 is a recess on the back surface of the protrusion 18, and 20 is a hook protrusion that overhangs the edge of the main guide portion 11.

絶縁ブロツク30の構造の一部は第1図aに示
され、その全体は第2図aに、その横断面図が第
2図bに、その縦断面図が第2図cに示されてい
る。この絶縁ブロツク30を示す第1図aおよび
第2図において、32は絶縁ブロツク30の長手
方向に延びたプリント基板を挿入するための2本
のPCB溝であり、34はコンタクト本体10の
接触片15,16が位置するためのコンタクト穴
であり、35は主ガイド部11を圧入されるガイ
ド溝であり、1つのコンタクト穴34に対して2
つのガイド溝がZ字状に設けられている。
A part of the structure of the insulating block 30 is shown in FIG. 1a, its entire structure is shown in FIG. 2a, its cross-sectional view is shown in FIG. 2b, and its longitudinal sectional view is shown in FIG. 2c. There is. In FIGS. 1a and 2 showing this insulating block 30, 32 is two PCB grooves for inserting a printed circuit board extending in the longitudinal direction of the insulating block 30, and 34 is a contact piece of the contact body 10. 15 and 16 are contact holes for positioning, 35 is a guide groove into which the main guide part 11 is press-fitted, and 2 for one contact hole 34.
Two guide grooves are provided in a Z-shape.

コンタクト本体10が絶縁ブロツク30に圧入
されると、突起18がガイド溝35の内壁に喰い
込み、かぎ突起20もガイド溝35の側壁に深く
喰い込むため、圧入後はコンタクト本体10は絶
縁ブロツク30に固定されたものとなる。
When the contact body 10 is press-fitted into the insulating block 30, the protrusion 18 bites into the inner wall of the guide groove 35, and the hook protrusion 20 also bites deeply into the side wall of the guide groove 35. It will be fixed at .

ここで、突起18および、かぎ突起20は、第
1図の図面上、主ガイド部11の上方部に位置し
ている。これは、矢印40,41の方向にコンタ
クト本体10が絶縁ブロツク30に圧入される場
合に、その圧入工程の大半の部分においてほとん
ど圧入のための力を要さず、圧入工程の最後の部
分においてのみ大きな力を要するだけで、能率よ
く、確実な圧入作業を確保するためである。
Here, the protrusion 18 and the hook protrusion 20 are located above the main guide portion 11 in the drawing of FIG. This means that when the contact body 10 is press-fitted into the insulating block 30 in the direction of arrows 40 and 41, almost no force is required for the press-fitting in most parts of the press-fitting process, and in the last part of the press-fitting process. This is to ensure efficient and reliable press-fitting work that only requires a large amount of force.

第1図bおよびcには、他の形状のコンタクト
本体10の実施例を示している。
1b and 1c show embodiments of contact bodies 10 of other shapes.

第1図bは、aに示す本体10から補助ガイド
部12,13を除いたものを示している。
FIG. 1B shows the main body 10 shown in FIG. 1A with the auxiliary guide parts 12 and 13 removed.

第1図cは接触片ベース14Bに割り溝である
スリツト21をいれて接触片15B,16Bを主
ガイド部11および接触片ベース14Bの面に垂
直に折り曲げて形成し、その各接触片15B,1
6Bの先端にそれぞれ接触部25Bおよび26B
を設けたものである。
In FIG. 1c, a slit 21, which is a dividing groove, is formed in the contact piece base 14B, and the contact pieces 15B, 16B are bent perpendicularly to the surfaces of the main guide part 11 and the contact piece base 14B, and each of the contact pieces 15B, 1
Contact portions 25B and 26B are provided at the tips of 6B, respectively.
It has been established.

挿入される2枚のプリント基板の厚さが異なる
ときには、接触部25,26のコンタクト本体1
0の面から立ち上る高さを加減することによつて
対応することができる。
When the two printed circuit boards to be inserted have different thicknesses, the contact bodies 1 of the contact parts 25 and 26
This can be dealt with by adjusting the height rising from the zero plane.

[考案の効果] 以上の説明から明らかなように、本考案による
ならば1種の形状をした複数個のコンタクト本体
を1個の絶縁ブロツクに圧入する単純作業をくり
返すのみでよいから、自動化が容易であり、部品
点数も少ないためにその管理費および部品コスト
も低減され、特性が均一のすぐれた平面接続コネ
クタを提供するものであり、その効果は極めて大
きい。
[Effects of the invention] As is clear from the above explanation, according to the present invention, it is only necessary to repeat the simple work of press-fitting multiple contact bodies of one type into one insulating block, so automation is possible. The present invention provides an excellent planar connector with uniform characteristics, which is easy to use, has a small number of parts, reduces management costs and parts costs, and has extremely large effects.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図および第2図は本考案に関わるコネクタ
の構造を示す図、第3図は従来例を示す図であ
る。 10……コンタクト本体、11……主ガイド
部、12,13……補助ガイド部、14……接触
片ベース、15,16……接触片、18……突
起、19……くぼみ、20……かぎ突起、21…
…スリツト、25,26……接触部、30……絶
縁ブロツク、32……PCB溝、34……コンタ
クト穴、35……ガイド溝。
1 and 2 are diagrams showing the structure of a connector related to the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing a conventional example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10...Contact body, 11...Main guide part, 12, 13...Auxiliary guide part, 14...Contact piece base, 15, 16...Contact piece, 18...Protrusion, 19...Indentation, 20... Key protrusion, 21...
...Slit, 25, 26...Contact portion, 30...Insulation block, 32...PCB groove, 34...Contact hole, 35...Guide groove.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 短冊状部分を有するガイド手段と、 前記ガイド手段の短冊状部分から同一面上で
張り出した接触片ベースと、 前記接触片ベースから前記ガイド手段の短冊
状部に平行する2つの方向に延びて、その各先
端部には挿入されたプリント基板と接触するた
めの接触部を有し、前記接触部が前記ガイド手
段の短冊状部分の平面から立ち上つて位置する
ように形成された2つの接触片とを有する複数
のコンタクト本体と、 2枚のプリント基板が同一平面上で挿入され
るための溝である2本のPCB溝と、 前記PCB溝に交叉して設けられた前記コン
タクト本体の接触片が位置するための複数のコ
ンタクト穴と、 前記各コンタクト穴の両端からその断面がZ
字状をなすように形成された前記ガイド手段を
圧入される2つのガイド溝とを有する絶縁ブロ
ツクとからなり、 前記2つのガイド溝には、それぞれ前記コン
タクト本体が、互いの接触部が接近して対向す
るように圧入されてなることを特徴とする平面
接続コネクタ。 (2) 前記ガイド手段が、その短冊状部分の両端に
同一面上においてコの字状をなすように補助ガ
イド部を有するものである実用新案登録請求の
範囲第1項記載の平面接続コネクタ。 (3) 前記ガイド手段が、その短冊状部分の平面部
に、前記ガイド溝に挿入されたとき、その内壁
に喰い込むための突起を設けたものである実用
新案登録請求の範囲第1項記載の平面接続コネ
クタ。 (4) 前記ガイド手段が、その短冊状部分のエツジ
に張り出した、前記ガイド溝に挿入されたと
き、その側壁に深く喰い込むための、かぎ突起
を有するものである実用新案登録請求の範囲第
1項記載の平面接続コネクタ。 (5) 前記コンタクト本体の前記2つの接触片が、
その基部が前記接触片ベースと同一面をなすよ
うにあつて、前記各接触部が前記ガイド手段の
短冊状部分の平面から立ち上つて位置するよう
に形成されたものである実用新案登録請求の範
囲第1項記載の平面接続コネクタ。 (6) 前記接触片ベースがスリツトにより2分され
たものであり、そこから2方向に延びる前記2
つの接触片が、前記接触片ベースの面に垂直に
折り曲げて形成されたものである実用新案登録
請求の範囲第1項記載の平面接続コネクタ。
[Claims for Utility Model Registration] (1) A guide means having a strip-shaped portion; a contact piece base projecting on the same plane from the strip-shaped portion of the guide means; and a contact piece base extending from the contact piece base to the strip-shaped portion of the guide means. The guide means extends in two directions parallel to each other, and has a contact portion at each tip thereof for contacting an inserted printed circuit board, and the contact portion rises from the plane of the strip-shaped portion of the guide means. a plurality of contact bodies having two contact pieces formed so as to be positioned; two PCB grooves that are grooves for inserting two printed circuit boards on the same plane; a plurality of contact holes in which the contact pieces of the contact body are located, and a cross section of each contact hole from both ends is Z
and an insulating block having two guide grooves into which the guide means formed in the shape of a letter are press-fitted, and the contact bodies are respectively placed in the two guide grooves, and the contact portions thereof are close to each other. A flat connector characterized by being press-fitted so that they face each other. (2) The planar connection connector according to claim 1, wherein the guide means has auxiliary guide portions at both ends of the strip-shaped portion so as to form a U-shape on the same plane. (3) Claim 1 of the Utility Model Registration Claim, wherein the guide means is provided with a projection that bites into the inner wall of the guide groove when the guide means is inserted into the guide groove. flat connector. (4) The guide means has a hook protrusion extending from the edge of the strip-shaped portion and deeply bites into the side wall of the guide groove when inserted into the guide groove. The planar connector described in item 1. (5) The two contact pieces of the contact body are
The base portion thereof is formed on the same plane as the contact piece base, and each of the contact portions is formed so as to stand up from the plane of the strip-shaped portion of the guide means. A planar connector according to scope 1. (6) The contact piece base is divided into two parts by a slit, and the two parts extend in two directions from there.
2. The planar connector according to claim 1, wherein the two contact pieces are formed by being bent perpendicularly to the surface of the contact piece base.
JP1985102117U 1985-07-04 1985-07-04 Expired JPH0142945Y2 (en)

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JPS6210373U JPS6210373U (en) 1987-01-22
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