JPH01317331A - Silo of country elevator - Google Patents
Silo of country elevatorInfo
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- JPH01317331A JPH01317331A JP14708988A JP14708988A JPH01317331A JP H01317331 A JPH01317331 A JP H01317331A JP 14708988 A JP14708988 A JP 14708988A JP 14708988 A JP14708988 A JP 14708988A JP H01317331 A JPH01317331 A JP H01317331A
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Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、大規模乾燥：！！１ｇ！Ａ貯蔵施設として知
られるカントリーエレベータ−のサイロに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to large-scale drying: country elevator silos, also known as !!1g!A storage facilities.
：従来の技術）
カントリーエレベータ−は、生産地において穀物を共同
で乾燥調製および貯蔵する大規模施ｇ２であり、収穫作
業の機械化や生産品種の単純化と集中化等から近年その
設置が増加している。(Conventional technology) Country elevators are large-scale facilities for jointly drying, preparing and storing grain in production areas, and their installation has increased in recent years due to the mechanization of harvesting work and the simplification and centralization of production varieties. ing.
第５図は従来のカントリーエレベータ−の平面図であり
、第６図はその側面図である。符号３７は穀物乾燥機械
を配置収容する懇械室の建唱であり、穀物を貯蔵する貯
蔵サイロ３８と穀物の荷受タンク３９のそれぞれを並列
状に配列する。各、＠家より搬入されて穀物は、粗選機
により選別されて荷受タンク３９に一時貯蔵された後乾
燥様により乾燥される。乾燥された穀物は貯蔵サイロ３
８へ送られ、所定の穀物水分に達するまでローテーショ
ンが行なわれる。所定の水分に達した穀物は、調製・精
選されたあと計１・袋詰されて出荷される。FIG. 5 is a plan view of a conventional country elevator, and FIG. 6 is a side view thereof. Reference numeral 37 designates a reception room in which a grain drying machine is arranged and housed, and a storage silo 38 for storing grain and a grain receiving tank 39 are arranged in parallel. The grains brought in from each house are sorted by a coarse sorter, temporarily stored in a receiving tank 39, and then dried in a drying mode. Dried grain is stored in silo 3
8, and rotation is performed until a predetermined grain moisture content is reached. Once the grain has reached a predetermined moisture content, it is prepared, selected, packed into bags, and shipped.
しかし、上記のような従来のカントリーエレベータ−に
おいて、荷受タンクと貯蔵サイロとが別構成となってい
るため、設置面積に多大のスペースを要すると共に、荷
受タンクと乾燥機及び貯蔵サイロとを結ぶ搬送１構及び
搬送経路が゛複雑化し、建設費や運転経費が増大すると
いう問題点があった。However, in the conventional country elevator as described above, the receiving tank and the storage silo are constructed separately, which requires a large amount of installation space, and the transportation between the receiving tank, dryer, and storage silo requires a large amount of space. There was a problem in that the structure and transportation route became complicated, and construction costs and operating costs increased.
〔発明が解決しようとする問題点］
この発明は上記のような問題点を解消し、設置面積を縮
少して建設費を引下げると共に、運転経費を低減するこ
とを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, reduce the installation area, lower construction costs, and reduce operating costs.
Ｃ問題点を解決するための手段〕
この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。Means for Solving Problem C] To achieve this object, the present invention has the following configuration.
収穫した高水分穀物を乾燥機により乾燥した後貯蔵する
貯蔵サイロを複数個並列状に配置したカントリーエレベ
ータ−の９１口において、前記複数の貯蔵サイロの少な
くとも一阜を荷受サイロとし、その内部空間を複数の仕
切板で縦に区画して、複数個の荷受タンクに形成する。In the 91 ports of the country elevator, which has a plurality of storage silos arranged in parallel for storing harvested high-moisture grains after drying them in a dryer, at least one of the plurality of storage silos is used as a receiving silo, and the internal space thereof is It is divided vertically with a plurality of partition plates to form a plurality of receiving tanks.
１作 用〕
収穫された高水分穀物は荷受サイロへ送られ、複数個設
けた荷受タンクの１つに没入される。1 operation] Harvested high-moisture grains are sent to a receiving silo and immersed in one of multiple receiving tanks.
荷受タンクから７塁物は乾燥機に送られて乾燥され、乾
燥された穀物は貯蔵サイロへ送られ、穀物が所定の水分
に乾燥されるまでローテーションが行われる。The grains from the receiving tank are sent to a dryer to be dried, and the dried grains are sent to a storage silo where they are rotated until the grains are dried to a predetermined moisture content.
（実施例）
この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１
図は本発明を実施したカントリーエレベータ−のフロー
チャート、第２図は荷受サイロの正断面図である。(Example) An example of the present invention will be described with reference to the drawings. 1st
The figure is a flowchart of a country elevator embodying the present invention, and FIG. 2 is a front sectional view of a cargo receiving silo.
符号１は搬入する原料籾の荷受部であり、原料を投入す
る荷受ホッパー２と、荷受された原料籾を選別する粗選
機３とを揚穀機４を介して連絡する。符号５は粗選様３
で選別分離された切れ穂等を再脱穀するスレラシャ−で
あり、符号６は荷受した■を計量する計量別である。計
量は６は揚穀機７を介して、荷受サイロ８の搬入用ベル
トコンベア９から切換弁１０に連絡している。Reference numeral 1 denotes a receiving section for raw material paddy to be carried in, and a receiving hopper 2 into which the raw material is input is connected via a grain lifting machine 4 to a coarse sorter 3 that sorts the received raw material paddy. Code 5 is rough selection 3
This is a threshing machine that re-threshes the grains that have been sorted and separated in the machine, and the reference numeral 6 is a weighing machine that weighs the received cargo. The weighing device 6 communicates via a grain lifting machine 7 with a belt conveyor 9 for carrying in a receiving silo 8 to a switching valve 10.
荷受サイロ８は第２図に承りように、仕切板１１で内部
空間を縦に区画して、仕切板１１と側壁１２とで原料籾
を一時貯留する荷受タンク１３を形成する。また各荷受
タンク１３には、タンク内に収容した原料籾が変質しな
いように送風別２３が設けである。荷受タンク１３は籾
に対する送風作用が効率的に行えるようにある程度低く
構成しており、また荷受タンク１３の上部空間には搬入
ベルトコンベア９や切換弁１０等の搬送機器を設ける。As shown in FIG. 2, the receiving silo 8 has an internal space vertically partitioned by a partition plate 11, and the partition plate 11 and side wall 12 form a receiving tank 13 for temporarily storing raw material paddy. Further, each receiving tank 13 is provided with a separate air blower 23 to prevent the quality of the raw paddy stored in the tank from deteriorating. The cargo receiving tank 13 is configured to be relatively low so as to efficiently blow air onto the paddy, and conveying equipment such as a carry-in belt conveyor 9 and a switching valve 10 are provided in the upper space of the cargo receiving tank 13.
符号１４は荷受サイロ８と各貯蔵サイロ８と各貯蔵サイ
ロ１５に囲まれて形成する間隙サイロであり、荷受サイ
ロ８．貯蔵サイ０１５１間隙サイロ１４の各排出口１６
，１７．１８は、分配用ベルトコンベア１つを介して搬
出用ベル１ヘコンベア２０に連絡している。分配用ベル
１〜コンベア（実際は２列）２０に連絡している。Reference numeral 14 is a gap silo formed by being surrounded by the receiving silo 8, each storage silo 8, and each storage silo 15, and the receiving silo 8. Each discharge port 16 of the storage silo 0151 gap silo 14
, 17, 18 are connected to the conveyor 20 to the discharge bell 1 via one distribution belt conveyor. It communicates with the distribution bell 1 to the conveyor (actually two rows) 20.
分配用ベルトコンベア１つはその回転方向を切換えるこ
とにより、各サイロ８，１４．１５の各排出口１６，１
８．１７から流下する籾米を２列の搬出用ベルトコンベ
ア２０に選択的に取出せるように構成している。One distributing belt conveyor can be connected to each outlet 16, 1 of each silo 8, 14, 15 by switching its rotation direction.
It is configured so that unhulled rice flowing down from 8.17 can be selectively taken out to two rows of conveyor belts 20 for carrying out.
排出用ベルトコンベア２０の一方は揚穀機２１を介して
乾燥機２２に連絡しており、乾燥ｄ２は大型の竪型連続
流下式乾燥機である。乾燥機２２には、乾燥機２２内を
流下する籾米に熱風を通過させて乾燥作用を行うための
送風別２４と熱風発生用火炉２５とを設ける。また揚穀
機２６は、荷受サイロ８．貯蔵サイロ１５の上方に配置
した搬入用ベルト・コンベア２７（実際は２列）に連絡
している。One side of the discharge belt conveyor 20 is connected to a dryer 22 via a grain lifting machine 21, and the dryer d2 is a large vertical continuous flow dryer. The dryer 22 is provided with an air blower 24 and a furnace 25 for generating hot air for drying the unhulled rice flowing down inside the dryer 22 by passing hot air therethrough. Further, the grain lifting machine 26 is connected to the receiving silo 8. It is connected to an inlet belt conveyor 27 (actually two rows) arranged above the storage silo 15.
２列の搬出用ベルトコンベア２０の他方は精選機２８．
計量機２９．籾摺殿３０．揺動選別機３１２粒選別樫３
２．玄米ｄ１伍機３３１袋口縫ミシン３４に連絡してい
る。The other of the two rows of conveyor belts 20 is a sorting machine 28.
Weighing machine 29. Momozuriden 30. Oscillating sorter 312 grain sorting oak 3
2. I am contacting brown rice d1 5 machine 331 bag opening sewing machine 34.
次に上記構成における作用を説明する。荷受ホッパー２
に投入された籾は！穀殿４を介して粗選機３へ送られ、
粗選機３において夾雑物や切れ穂等が選別分離される。Next, the operation of the above configuration will be explained. Receiving hopper 2
The paddy that was put into! The grain is sent to the coarse sorter 3 via the grain hall 4,
In the rough separator 3, impurities, cut ears, etc. are sorted and separated.
切れ穂はスレラシャ−５に送られて再脱穀されてから、
揚穀機４を介して再び粗選機３へ送られる。精粒籾は計
旦機６に送られて計量され、揚穀偲７を介して荷受サイ
ロ８の搬入ベルトコンベア９へ送られる。The cuttings are sent to Srelasha-5 where they are threshed again.
The grains are sent through the grain lifting machine 4 to the rough sorting machine 3 again. The fine grained paddy is sent to a weighing machine 6, weighed, and sent to a carrying-in belt conveyor 9 of a receiving silo 8 via a grain lifting machine 7.
搬入ベルトコンベア９から籾は切換弁１０により適当な
荷受タンク１３に供給され、荷受りンク１３においてプ
ール処理ができるように一時貯留される。荷受タンク１
３に充分な吊が貯留されると、排出口１６が開成され籾
は分配ベルトコンベア１つを介して搬出ベルトコンベア
２０へ供給される。Paddy is supplied from the carry-in belt conveyor 9 to an appropriate receiving tank 13 by a switching valve 10, and is temporarily stored in the receiving tank 13 so that it can be pooled. Receiving tank 1
When a sufficient number of grains are stored in the container 3, the discharge port 16 is opened and the paddy is supplied to the discharge belt conveyor 20 via one distribution belt conveyor.
搬出ベルトコンベア２０から籾はＩｆｆ機２１を介して
乾燥機２２へ送られ、乾燥機２２内を流下する籾に対し
て乾燥機２２へ送られ、乾燥穐２２内を流下する籾に対
し熱風発生用火炉２５と送風機２４とによる熱風により
乾燥作用が行われる。乾燥機２２により乾燥された籾は
、ｍ ｔＱ ！Ｍ ２６から搬入ベルトコベア２７を介
して任意の貯蔵サイロ１５へ投入される。乾燥直後籾は
籾殻が限界まで乾燥すると共に、玄米内部において中心
部から外周に向って含有水分が少なくなっており不均一
な分布となっている。そこで貯、裁サイ０１５において
適当な時間貯留することにより、玄米内部の含有水分は
均一な水分分布となり調質作用が行われる。貯蔵サイロ
１５に貯留された籾は、貯蔵１ナイロ１５に投入された
順に排出され、分配ベルトコンベア１つ。The paddy is sent from the carry-out belt conveyor 20 to the dryer 22 via the Iff machine 21. The drying effect is performed by hot air generated by the furnace 25 and the blower 24. The paddy dried by the dryer 22 is m tQ ! From M26, it is fed into any storage silo 15 via a conveyor belt conveyor 27. Immediately after drying, the rice husks are dried to the limit, and the moisture content decreases from the center to the outer periphery of the brown rice, resulting in an uneven distribution. Therefore, by storing the brown rice for an appropriate time in the storage and cutting machine 015, the moisture content inside the brown rice becomes uniform in moisture distribution, and a refining action is performed. The paddy stored in the storage silo 15 is discharged in the order in which it was put into the storage silo 15, and there is one distribution belt conveyor.
搬出ベルトコンベア２０．揚穀礫２１を軽て再び乾凋機
２２で乾燥される。そして、揚穀機２６から搬入ベルト
コンベア２７を経て貯蔵サイロ１５にｔＵ人されて再び
調質され、Ｊ′１．後所定水分の籾に乾燥されるまで繰
り返される。Unloading belt conveyor 20. The grain gravel 21 is lightened and dried again in the drying machine 22. Then, the grain is transferred from the grain lifting machine 26 to the storage silo 15 via the carry-in belt conveyor 27, and tempered again. After that, the process is repeated until the paddy is dried to a predetermined moisture content.
貯蔵ナイロ１５で調質を終えて所定水分に乾燥された籾
は、搬出ベルトコンベア３０から籾摺）幾３０へ送られ
て籾摺され、揺動選別機３１において籾と玄米とに選別
される。玄米は粒選別償３２において粒径選別が行われ
、整粒は玄米計吊償３３で計量され袋口縫いミシン３４
を経て出荷される。また政府買上げ籾として貯蔵される
場合は、精選橙２８から計♀機２９で計量されてから貯
Ｒサイ０１５へ投入されて貯蔵される。そのとき荷受タ
ンク１３も貯蔵用に使用できる。The paddy that has been tempered in the storage nylon 15 and dried to a predetermined moisture content is sent from a carry-out belt conveyor 30 to a huller 30 where it is hulled, and then sorted into paddy and brown rice by a swinging sorter 31. . The grain size of brown rice is sorted in a grain sorter 32, and the grain size is weighed in a brown rice meter hanger 33 and a bag opening sewing machine 34 is used.
It will be shipped after When paddy is stored as government-purchased paddy, it is weighed by a weighing machine 29 from the carefully selected rice grains 28 and then put into the storage R size 015 for storage. The receiving tank 13 can then also be used for storage.
また、第３図はカントリーエレベータ−の平面図であり
、第４図はその側面図である。カントリーエレベータ−
３５は、荷受サイロ８と複数個の貯蔵サイロ１５とを並
列配置し、その横に穀物乾燥調製機械を配置収容する機
械室の建屋３６を設ける。Further, FIG. 3 is a plan view of the country elevator, and FIG. 4 is a side view thereof. country elevator
35, a receiving silo 8 and a plurality of storage silos 15 are arranged in parallel, and a machine room building 36 for accommodating a grain drying and preparation machine is provided next to it.
本発明にお（ブるカン１ヘリ−エレベータ−のサイロに
よれば、複数個並列状に配置した貯蔵サイロの一基をそ
の内部空間を仕切板で区画して、複数個の荷受タンクに
形成する構成としたため。According to the present invention (according to the silo of Bulkan 1 helicopter elevator), one storage silo is arranged in parallel and its internal space is divided with a partition plate to form a plurality of cargo receiving tanks. This is because the configuration was configured to do so.
荷受タンクを別途に設ける必要がなく建設面積を大幅に
縮少でき、敷地の有効利用が可能となると共に建設コス
トの大幅な低減が可能となる。There is no need to provide a separate receiving tank, and the construction area can be significantly reduced, making it possible to use the site more effectively and significantly reducing construction costs.
また、荷受タンクと乾燥機及びサイロを結ぶ搬送機構や
搬送経路が不要となり、設Ｓ費や運転経費の削減が可能
となる。Additionally, a transport mechanism and a transport route connecting the cargo receiving tank, dryer, and silo are not required, making it possible to reduce installation costs and operating costs.
第１図は本発明を実施だカン１〜リーエレベーターのフ
ローチャート、第２図は荷受サイロの正断面図、第３図
はカントリーエレベータ−の平面図、第４図はその側面
図、第５図は従来のカントリーエレベータ−の平面図、
第６図はその側面図である。
１・・・荷受部、２・・・荷受ホッパー、３・・・粗ｊ
パ機、４・・・揖穀機、５・・・スレラシャ−，６・・
・１＝１１Ｌ７・・・＆ｉ Ｍ機、８・・・荷受サイロ
、９・・・搬入用ベルトコンベア、１０・・・切換弁、
１１・・・仕切板、１２・・・側壁、１３・・・荷受タ
ンク、１４・・・間隙ｔナイロ、１５・・・貯蔵サイロ
、１６，１７．１８・・・排出口、１つ・・・分配用ベ
ル１−コンベア、２０・・・搬出用ベル１−コンベア、
２１・・・揚穀樫、２２・・・乾燥機、２３．２４・・
・送風機、２５・・・熱風発生用火炉、２Ｇ・・・揚穀
懇、２７・・・搬入用ベル１〜コンベア、２８・・・精
選機、２９・・・計Ｍ機、２０・・・籾摺機、３１・・
・揺動選別機、３２・・・粒選別は、３３・・・玄米計
量機、３４・・・袋口縫いミシン、３５・・・カントリ
ーエレベーター、３６．３７・・・建屋、３８・・・貯
蔵サイロ、３つ・・・荷受タンク。Fig. 1 is a flowchart of the Kan 1-Lee elevator in which the present invention is carried out, Fig. 2 is a front sectional view of the receiving silo, Fig. 3 is a plan view of the country elevator, Fig. 4 is its side view, and Fig. 5. is a plan view of a conventional country elevator,
FIG. 6 is a side view thereof. 1... Receiving part, 2... Receiving hopper, 3... Rough j
Pa machine, 4... Grain milling machine, 5... Slerasha, 6...
・1=11L7...&i M machine, 8... Receiving silo, 9... Belt conveyor for delivery, 10... Switching valve,
11... Partition plate, 12... Side wall, 13... Receiving tank, 14... Gap t nylon, 15... Storage silo, 16, 17.18... Discharge port, one...・Distribution bell 1 - conveyor, 20... Carrying out bell 1 - conveyor,
21... Grain oak, 22... Dryer, 23.24...
・Blower, 25... Furnace for generating hot air, 2G... Grain frying, 27... Carrying bell 1 to conveyor, 28... Sorting machine, 29... Total M machines, 20... Husker, 31...
- Oscillating sorter, 32...Grain sorting, 33...Brown rice weighing machine, 34...Bag opening sewing machine, 35...Country elevator, 36.37...Building, 38... Storage silos, 3... cargo receiving tanks.
Claims (1)
貯蔵サイロを複数個並列状に配置したカントリーエレベ
ーターのサイロにおいて、前記複数の貯蔵サイロの少な
くとも一基の内部空間を複数の仕切板で縦に区画して、
複数個の荷受タンクに形成したことを特徴とするカント
リーエレベーターのサイロ。In a country elevator silo in which a plurality of storage silos are arranged in parallel to store harvested high-moisture grains after being dried in a dryer, the interior space of at least one of the plurality of storage silos is vertically divided by a plurality of partition plates. compartmentalize,
A country elevator silo characterized by being formed into multiple receiving tanks.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14708988A JPH01317331A (en) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Silo of country elevator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14708988A JPH01317331A (en) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Silo of country elevator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317331A true JPH01317331A (en) | 1989-12-22 |
Family
ID=15422224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14708988A Pending JPH01317331A (en) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Silo of country elevator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317331A (en) |
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1988
- 1988-06-14 JP JP14708988A patent/JPH01317331A/en active Pending
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