JPH0131451Y2

JPH0131451Y2 -

Info

Publication number: JPH0131451Y2
Application number: JP10295180U
Authority: JP
Priority date: 1980-07-21
Filing date: 1980-07-21
Publication date: 1989-09-27
Also published as: JPS5726647U

Description

【考案の詳細な説明】この考案はノズル成形治具に関する。[Detailed explanation of the idea] This invention relates to a nozzle forming jig.

一般に、ロケツトのノズルはFRPからなるブ
ロツク状のロゼツタを成形治具の外周または内周
に次々と接着するロゼツタ方式あるいはテープを
成形治具の外周または内周に次々と接着するテー
プラツプ方式により成形されている。したがつ
て、ノズルの成形終了時にはノズルは成形治具の
外周または内周に張り付いている。しかしなが
ら、従来のこのような方式で使用されている成形
治具は一体構造をなし、しかも成形されたノズル
を成形治具から離脱する際ノズルの軸方向に力を
加えて分離するため、大きな接触面を引き離すこ
ととなり、大きな力が必要であるとともに特に、
成形されるノズルが大形の場合にはノズルを破損
してしまうおそれがあるという問題点があつた。 In general, rocket nozzles are molded using the rosette method, in which block-shaped rosettes made of FRP are successively adhered to the outer or inner periphery of a forming jig, or the tape wrap method, in which tape is successively adhered to the outer or inner periphery of the forming jig. ing. Therefore, when the molding of the nozzle is completed, the nozzle is stuck to the outer or inner periphery of the molding jig. However, the molding jig used in the conventional method has an integral structure, and when the molded nozzle is separated from the molding jig, force is applied in the axial direction of the nozzle, resulting in large contact. This requires a great deal of force, and especially,
If the nozzle to be molded is large, there is a problem that the nozzle may be damaged.

この考案は従来のこのような問題点に着目して
なされたもので、該成形治具を成形されるノズル
の軸線と直角方向に分割した複数のセグメントか
ら構成し、互いに隣接するセグメント同士を相対
的に軸線回りに回転させたとき、軸方向に接近離
間する連結機構を介して連結することにより上記
問題点を解決することを目的としている。 This idea was devised by focusing on these conventional problems, and consists of a plurality of segments that divide the molding jig in a direction perpendicular to the axis of the nozzle to be molded, and the adjacent segments are separated from each other. It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems by connecting via a connecting mechanism that approaches and moves away from each other in the axial direction when rotated around the axis.

以下、この考案を図面に基づいて説明する。 This invention will be explained below based on the drawings.

第１図、第２図、第３図はこの考案の第１の実
施例を示す図である。まず、構成を説明する。第
１図に示すように、１はロゼツタ方式あるいはテ
ープラツプ方式により成形されるFRP製のベル
型ノズル、２，３，４はそれぞれ成形されるノズ
ル１の軸線ｌと直角方向に分割された成形治具１
７のセグメントであり、ノズル１の外周面が密着
している。セグメント２と３とには、これらの接
合部にそれぞれフランジ５，６が設けられ、フラ
ンジ５の上端には楔形のカム板７が固定され、フ
ランジ６の上端にはカム板７と係合するピン８が
設けられている。第２図および第３図に示すよう
に、ピン８はカム板７の傾斜面７ａと係合し、カ
ム板７の厚さと略同一の高さのものである。９，
１０はカム板７を挟むようそれぞれフランジ５，
６に設けられたブラケツトであり、これらのブラ
ケツト９，１０には第１図に示すように、それぞ
れ楕円形の貫通孔１１，１２が形成されている。
また、フランジ６の係合面には溝１３が形成さ
れ、この溝１３にはＯリング１４が嵌入されてい
る。１５は貫通孔１１，１２を貫通するボルト、
１６はボルト１５にねじ込まれたナツトである。
なお、セグメント３と４との接合部の構成は上述
と同様であるので説明は省略する。 1, 2, and 3 are diagrams showing a first embodiment of this invention. First, the configuration will be explained. As shown in Fig. 1, 1 is a bell-shaped nozzle made of FRP molded by the rosette method or tape wrap method, and 2, 3, and 4 are molding tools divided in a direction perpendicular to the axis l of the nozzle 1 to be molded. Ingredients 1
7 segments, and the outer circumferential surface of the nozzle 1 is in close contact. The segments 2 and 3 are provided with flanges 5 and 6 at their joints, respectively, a wedge-shaped cam plate 7 is fixed to the upper end of the flange 5, and the upper end of the flange 6 engages with the cam plate 7. A pin 8 is provided. As shown in FIGS. 2 and 3, the pin 8 engages with the inclined surface 7a of the cam plate 7, and has a height that is approximately the same as the thickness of the cam plate 7. 9,
10 are flanges 5 and 10, respectively, sandwiching the cam plate 7;
These brackets 9 and 10 are provided with oval through holes 11 and 12, respectively, as shown in FIG.
Further, a groove 13 is formed in the engagement surface of the flange 6, and an O-ring 14 is fitted into this groove 13. 15 is a bolt passing through the through holes 11 and 12;
16 is a nut screwed into the bolt 15.
Note that the configuration of the joint between the segments 3 and 4 is the same as described above, so a description thereof will be omitted.

次に作用について説明する。 Next, the effect will be explained.

まず、第１図に示すように各セグメント２，
３，４を結合した後、その内面にロゼツタ方式あ
るいはテープラツプ方式によりノズル１の成形を
行なう。そして、ノズル１の成形が完了すると、
ナツト１６をボルト１５に第２，３図に示す状態
からさらにねじ込む。この結果、ブラケツト９，
１０同士が互いに接近し、セグメント２がセグメ
ント３に対して軸線回りに回転する。このように
セグメント２がセグメント３に対して回転する
と、カム板７の傾斜面７ａがピン８に係合してい
るため楔作用により、セグメント２はセグメント
３から離隔する軸方向に押圧力を受ける。この結
果、セグメント２はノズル１からねじられながら
引き離される。以下同様にしてセグメント３をノ
ズル１から引き離し、最後にセグメント４をノズ
ル１から引き離す。このように、ノズル成形治具
１７を成形されるノズルの軸線と直角方向に複数
分割されたセグメント２，３，４から構成すると
ともに各セグメントをノズル１からねじりながら
引き離すようにしたため、大型でベル型のノズル
１であつても、セグメントを引き離す際にノズル
１が破損するようなことはない。 First, as shown in Fig. 1, each segment 2,
After joining 3 and 4, the nozzle 1 is formed on the inner surface by a rosette method or a tape wrap method. Then, when the molding of nozzle 1 is completed,
Further screw the nut 16 onto the bolt 15 from the state shown in FIGS. 2 and 3. As a result, bracket 9,
10 approach each other, and segment 2 rotates about its axis relative to segment 3. When the segment 2 rotates relative to the segment 3 in this manner, the inclined surface 7a of the cam plate 7 engages with the pin 8, so that the segment 2 receives a pressing force in the axial direction away from the segment 3 due to a wedge action. . As a result, the segment 2 is twisted away from the nozzle 1. Thereafter, segment 3 is separated from nozzle 1 in the same manner, and finally segment 4 is separated from nozzle 1. In this way, the nozzle forming jig 17 is composed of a plurality of segments 2, 3, and 4 divided in a direction perpendicular to the axis of the nozzle to be formed, and each segment is separated from the nozzle 1 by twisting. Even if the nozzle 1 is of a mold type, the nozzle 1 will not be damaged when the segments are separated.

また、第４図、第５図はこの考案の第２の実施
例を示す図である。なお、第１の実施例と同一部
分については同一符号を付してその説明は省略す
る。フランジ５のフランジ６と係合する面には楔
形のカム溝２１が形成され、このカム溝２１の側
面に係合する突起２２がフランジ６の係合面に設
けられている。２３，２４はフランジ５，６にそ
れぞれ設けられたブラケツトであり、貫通孔２
５，２６をそれぞれ有している。２７，２８は貫
通孔２５，２６にそれぞれ挿入固定された補助ブ
ラケツトであり、これらのブラケツト２７，２８
を橋絡するボルト２９にはナツト３０がねじ込ま
れている。次に、このようなノズル成形治具を用
いてノズルを成形した後、ノズルから治具を取り
外すには、まず、ナツト３０を第４図に示す状態
からさらにねじ込む。この結果、セグメント２が
セグメント３に対して軸線回りに回転する。この
とき、カム溝２１の楔作用により、セグメント２
はセグメント３から離隔する軸方向に力を受け
る。この結果、セグメント２はノズルからねじら
れながら引き離される。 Further, FIGS. 4 and 5 are diagrams showing a second embodiment of this invention. Note that the same parts as in the first embodiment are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted. A wedge-shaped cam groove 21 is formed on the surface of the flange 5 that engages with the flange 6, and a protrusion 22 that engages with the side surface of the cam groove 21 is provided on the engagement surface of the flange 6. 23 and 24 are brackets provided on the flanges 5 and 6, respectively, and the through holes 2
5 and 26, respectively. Reference numerals 27 and 28 indicate auxiliary brackets inserted and fixed into the through holes 25 and 26, respectively; these brackets 27 and 28
A nut 30 is screwed into the bolt 29 bridging the two. Next, after molding a nozzle using such a nozzle molding jig, in order to remove the jig from the nozzle, first, the nut 30 is further screwed in from the state shown in FIG. 4. As a result, segment 2 rotates about the axis relative to segment 3. At this time, due to the wedge action of the cam groove 21, the segment 2
is subjected to a force in an axial direction away from segment 3. As a result, the segment 2 is twisted away from the nozzle.

第６図は本考案の第３の実施例を説明する図で
ある。この実施例は成形治具の外表面にノズルを
成形する場合のものである。３１は成形治具であ
り、成形されるノズルの軸線と直角方向に３つの
セグメント３２，３３，３４に分割されている。
セグメント３２はその一端に外方フランジ３５を
有するとともにその一端部に放射方向に延在し外
周面から突出したピン３６が固定されている。セ
グメント３３の他端部はセグメント３２の一端部
に回転可能に重なり合わされ図示していないボル
トにより固定されている。セグメント３３の他端
部内面にはスパイラル状に延在する長溝３７が形
成され、この長溝３７内には前記ピン３６が挿入
されている。なお、セグメント３３と３４とはセ
グメント３２と３３と同様の構成により結合され
ている。３８はFRPにより成形されるベル型ノ
ズルであり、成形治具３１の外表面に密着してい
る。ノズル３８から成形治具３１を取り外すに
は、図示していないボルトを外した後セグメント
３２を軸線回りに回転させると、ピン３６が長溝
３７内を移動しセグメント３２はセグメント３３
の内側へ軸方向に移動する。この結果、セグメン
ト３２はノズル３８からねじられながら引き離さ
れる。以下、同様にして、セグメント３３がノズ
ル３８から引き離され、最後にセグメント３４が
ノズル３８から引き離される。 FIG. 6 is a diagram illustrating a third embodiment of the present invention. This embodiment is for molding a nozzle on the outer surface of a molding jig. A molding jig 31 is divided into three segments 32, 33, and 34 in a direction perpendicular to the axis of the nozzle to be molded.
The segment 32 has an outer flange 35 at one end, and a pin 36 extending in the radial direction and projecting from the outer peripheral surface is fixed to the one end. The other end of the segment 33 is rotatably overlapped with one end of the segment 32 and fixed by a bolt (not shown). A spirally extending long groove 37 is formed on the inner surface of the other end of the segment 33, and the pin 36 is inserted into the long groove 37. Note that the segments 33 and 34 are connected by the same structure as the segments 32 and 33. 38 is a bell-shaped nozzle molded from FRP, and is in close contact with the outer surface of the molding jig 31. To remove the forming jig 31 from the nozzle 38, remove a bolt (not shown) and then rotate the segment 32 around its axis. The pin 36 moves within the long groove 37 and the segment 32 moves into the segment 33.
move axially inward. As a result, the segment 32 is twisted away from the nozzle 38. Thereafter, in the same manner, the segment 33 is separated from the nozzle 38, and finally the segment 34 is separated from the nozzle 38.

以上説明してきたように、この考案によれば、
成形治具を成形されるノズルの軸線と直角方向に
分割した複数のセグメントから構成し、互いに隣
接するセグメント同士を相対的に軸線回りに回転
させたとき、軸方向に接近、離間する連結機構を
介して連結したため、ノズルを破損することな
く、成形治具を取り外すことができる。特に大形
のベル型ノズルの場合にその効果は顕著となる。 As explained above, according to this idea,
The forming jig is composed of a plurality of segments divided perpendicularly to the axis of the nozzle to be formed, and when adjacent segments are rotated relative to each other around the axis, a connecting mechanism that approaches and separates in the axial direction is formed. Since the molding jig is connected through the nozzle, the molding jig can be removed without damaging the nozzle. This effect is particularly noticeable in the case of large bell-shaped nozzles.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案に係るノズル成形治具の第１
の実施例を示すその断面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視図、第
４図は第２図の実施例を示す第２図と同様の矢視
図、第５図は第４図のＣ−Ｃ矢視断面図、第６図
は第３の実施例を示すその断面図である。１１，３１…成形治具、１，３８…ノズル、
２，３，４，３２，３３，３４…セグメント。 Figure 1 shows the first nozzle forming jig according to this invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of A of FIG.
3 is a view taken along the line B-B in FIG. 1, FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 showing the embodiment of FIG. 2, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line C--C of FIG. 6, showing the third embodiment. 11, 31... Molding jig, 1, 38... Nozzle,
2, 3, 4, 32, 33, 34...segment.

Claims

[Scope of utility model registration request]

In a nozzle molding jig that molds a nozzle in close contact with the inner or outer periphery of the nozzle to be molded, it is divided into a plurality of segments in a direction perpendicular to the axis of the nozzle to be molded, and the segments are connected to each other. A nozzle forming jig, characterized in that the segments are connected via a connecting mechanism that allows the segments to move in the axial direction together with the relative rotation of the segments.