JPH01313507A - 触媒を使用しない環状エステル修飾ポリマーの製造のための塊状反応方法 - Google Patents
触媒を使用しない環状エステル修飾ポリマーの製造のための塊状反応方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、環状エステル修飾ポリマーを製造する塊状反
応方法及び製造されたポリマーに関するものである。さ
らに詳細には1本発明はラクトン、ラクチドあるいはそ
れらに類する環状エステルと、ポリマーの骨格部に水酸
基あるいはカルボキシル官能性を有する付加ポリマーと
の反応に関するものである。この方法は、内容物がlO
O%固体のポリマー、即ち無溶剤で、触媒を用いる事な
しに行なわれる。
応方法及び製造されたポリマーに関するものである。さ
らに詳細には1本発明はラクトン、ラクチドあるいはそ
れらに類する環状エステルと、ポリマーの骨格部に水酸
基あるいはカルボキシル官能性を有する付加ポリマーと
の反応に関するものである。この方法は、内容物がlO
O%固体のポリマー、即ち無溶剤で、触媒を用いる事な
しに行なわれる。
水酸基及びカルボキシル基を含むアクリレートのような
、水酸基とカルボキシルを含むビニルモノマーと、ラク
トン類との反応に基づくポリマーは知られている。それ
らの良好なフィルム形成性と他の特性などによって、こ
れらのポリマーは非常に広〈産業界で受は入れられつつ
ある。
、水酸基とカルボキシルを含むビニルモノマーと、ラク
トン類との反応に基づくポリマーは知られている。それ
らの良好なフィルム形成性と他の特性などによって、こ
れらのポリマーは非常に広〈産業界で受は入れられつつ
ある。
特に、サンブソン等による米国特許第
3,892,714号は、ラクトンと反応させたヒドロ
キシ共重合体およびその後のポリイソシアネートとの架
橋について開示している。
キシ共重合体およびその後のポリイソシアネートとの架
橋について開示している。
本特許の開示によれば、水酸基を含む少なくとも1種の
エチレン系不飽和モノマーを、溶剤の存在下で重合させ
ている。好ましくは溶剤は水酸基を含まないものである
べきである。その後、ラクトンを触媒及び溶剤の存在下
で、得られたヒドロキシ含有ポリマーと反応させる。
エチレン系不飽和モノマーを、溶剤の存在下で重合させ
ている。好ましくは溶剤は水酸基を含まないものである
べきである。その後、ラクトンを触媒及び溶剤の存在下
で、得られたヒドロキシ含有ポリマーと反応させる。
ツイスタ等による米国特許第4,082,818号は、
少なくとも1種の七ツマ−はカルボキシル基あるいは水
酸基を含むビニル七ツマー混舎物とカプロラクトンの重
合によって得られるカプロラクトン修飾の7クリルポリ
マーについて開示している0反応は溶剤の存在、及びル
イス酸触媒と遊離ラジカル触媒の存在下で行なわれる。
少なくとも1種の七ツマ−はカルボキシル基あるいは水
酸基を含むビニル七ツマー混舎物とカプロラクトンの重
合によって得られるカプロラクトン修飾の7クリルポリ
マーについて開示している0反応は溶剤の存在、及びル
イス酸触媒と遊離ラジカル触媒の存在下で行なわれる。
ジャーナル オブ コーチインゲス チクノロジー(J
ournal of Coatings Techno
logy)の第54巻、1982年10月、t5693
号第77頁は、チオ−ドール等(Theadore)に
よる「高固体コーティング用のアクリルポリマーの改良
」と題する文献中で、水酸化アクリルポリマーと、ニブ
シロン・カプロラクトンの反応について開示している。
ournal of Coatings Techno
logy)の第54巻、1982年10月、t5693
号第77頁は、チオ−ドール等(Theadore)に
よる「高固体コーティング用のアクリルポリマーの改良
」と題する文献中で、水酸化アクリルポリマーと、ニブ
シロン・カプロラクトンの反応について開示している。
この文献によれば、水酸基を含むアクリルポリマーは、
溶剤とジプチル錫オキサイド触媒の存在下で、ラクトン
と反応させている。
溶剤とジプチル錫オキサイド触媒の存在下で、ラクトン
と反応させている。
アルジンガー等による、米国特許第
4.368,320号は、ニブシロン・カプロラクトン
で修飾された水酸基を含むアクリルあるいはメタクリル
樹脂について開示している。本樹脂の生成の第1段階と
してヒドロキシアルキルアクリレートあるいはメタクリ
レートとニブシロン−カプロラクトンの付加物が生成さ
れ、ついで第2段階において、中間生成物はさらにアク
リル酸あるいはメタクリル酸エステル、及び適すJなワ
ニス溶剤中で任意に芳香族ビニルと共重合される。
で修飾された水酸基を含むアクリルあるいはメタクリル
樹脂について開示している。本樹脂の生成の第1段階と
してヒドロキシアルキルアクリレートあるいはメタクリ
レートとニブシロン−カプロラクトンの付加物が生成さ
れ、ついで第2段階において、中間生成物はさらにアク
リル酸あるいはメタクリル酸エステル、及び適すJなワ
ニス溶剤中で任意に芳香族ビニルと共重合される。
ウニバー、 Jr、 等による米国特許第4.504
,835号は1例えばヒドロキシエチルアクリレートと
ラクトンから生成される七ツマ−の製造方法を開示して
いる。さらに、この七ツマ−は触媒と溶剤の存在下で、
例えばジアクリレート及び任意に別のラクトンと反応さ
れる。
,835号は1例えばヒドロキシエチルアクリレートと
ラクトンから生成される七ツマ−の製造方法を開示して
いる。さらに、この七ツマ−は触媒と溶剤の存在下で、
例えばジアクリレート及び任意に別のラクトンと反応さ
れる。
パイン等による英国特許環1,443,073号は1段
階で、ラクトン修飾アクリル樹脂を製造するために、第
1オクトエート錫触媒の存在の必要を開示している。
階で、ラクトン修飾アクリル樹脂を製造するために、第
1オクトエート錫触媒の存在の必要を開示している。
シオタ等は、ジャーナル・アプライド・ポリマm−サイ
エンス(Journal of AppliedP
ol!mar !3cience) 、第11巻、第7
73〜790頁(1967)、第12巻、第2441〜
2461頁(1968);及び第12巻、第2463〜
2480頁(1968)で、触媒を用いないで反応を行
なう事を試みる場合、カルボン酸を含むポリマーの骨格
上におけるラクトン類の開環は、極めてゆっくりと進行
し、またある場合には、その程度は無視し得るほどであ
って、実際上は触媒が必要であることを認めている。
エンス(Journal of AppliedP
ol!mar !3cience) 、第11巻、第7
73〜790頁(1967)、第12巻、第2441〜
2461頁(1968);及び第12巻、第2463〜
2480頁(1968)で、触媒を用いないで反応を行
なう事を試みる場合、カルボン酸を含むポリマーの骨格
上におけるラクトン類の開環は、極めてゆっくりと進行
し、またある場合には、その程度は無視し得るほどであ
って、実際上は触媒が必要であることを認めている。
−F記の開示されたもののすべてによれば、反応生成物
は、溶剤と触媒の存在下で生成される。それらの製品が
使用される前に、例えばコーティング組成物に用いられ
るタイプの架橋熱硬化樹脂の生成、特に触媒に起因する
イオン性の物質の存在が、最終コーティングのフィルム
特性に悪影響を与えるであろう自動車のフィニツシユへ
の適用などの場合には、溶剤及び/あるいは触媒を除去
する事が、しばしば必要となる。さらに製品が溶剤媒体
中で調製されるので、ポリマー生成工程に使用される装
置は相対的に複雑かつ高価なものとなる。
は、溶剤と触媒の存在下で生成される。それらの製品が
使用される前に、例えばコーティング組成物に用いられ
るタイプの架橋熱硬化樹脂の生成、特に触媒に起因する
イオン性の物質の存在が、最終コーティングのフィルム
特性に悪影響を与えるであろう自動車のフィニツシユへ
の適用などの場合には、溶剤及び/あるいは触媒を除去
する事が、しばしば必要となる。さらに製品が溶剤媒体
中で調製されるので、ポリマー生成工程に使用される装
置は相対的に複雑かつ高価なものとなる。
本発明によれば、独特のフィルム・形成組成分は、水#
基あるいはカルボン酸基を含むビニルポリマー、例えば
アクリルポリオールなどと、環状エステルとの、触媒を
用いない100%固体の状態で行なわれる反応によって
生成される事が見出されている。触媒を必要とせずにそ
の反応が行なわれ得ると云う事実は、先行技術が触媒は
必要成分であるとしていたので驚くべき事である。
基あるいはカルボン酸基を含むビニルポリマー、例えば
アクリルポリオールなどと、環状エステルとの、触媒を
用いない100%固体の状態で行なわれる反応によって
生成される事が見出されている。触媒を必要とせずにそ
の反応が行なわれ得ると云う事実は、先行技術が触媒は
必要成分であるとしていたので驚くべき事である。
特に、本発明は少なくとも1種のエチレン系不飽和モノ
マー(ethylenically unsatura
tedIIanager )を重合させて得られるポリ
マーで。
マー(ethylenically unsatura
tedIIanager )を重合させて得られるポリ
マーで。
該ポリマーはポリマーの骨格上に水酸基あるいはカルボ
ン酸官能性を有するものであるポリ成分、ここでnは少
なくともl、少なくとも1個のRは水素、また残余のR
は、水素アルキル、シクロアルキル、アルコキシあるい
は単一の環状芳香族炭化水素基を示し;該ラクトン成分
は、該ポリマー成分の水酸基あるいはカルボン酸のモル
当たり0.1から10モルの量で存在し、また反応条件
においてポリマー成分と実質的に相溶性であるものから
選択されたものである環状エステル成分とを、温度lO
O℃から300℃で約10分から6時間、また該反応は
触媒あるいは溶剤の非存在下で行なわれる事を特徴とす
る塊状反応方法を提供するものである。
ン酸官能性を有するものであるポリ成分、ここでnは少
なくともl、少なくとも1個のRは水素、また残余のR
は、水素アルキル、シクロアルキル、アルコキシあるい
は単一の環状芳香族炭化水素基を示し;該ラクトン成分
は、該ポリマー成分の水酸基あるいはカルボン酸のモル
当たり0.1から10モルの量で存在し、また反応条件
においてポリマー成分と実質的に相溶性であるものから
選択されたものである環状エステル成分とを、温度lO
O℃から300℃で約10分から6時間、また該反応は
触媒あるいは溶剤の非存在下で行なわれる事を特徴とす
る塊状反応方法を提供するものである。
上記のように1反応性の水酸基あるいはカルボン酸の官
能性をポリマーの骨格に持つビニルポリマーは、約21
0℃から約300℃の範囲の温度で、塊状で加熱され、
ニブシロン・カプロラクトンのような環状エステルは、
バッチ方式あるいはある期間滴下する方式で添加される
0反応時間は、反応温度、添加される環状エステルの昔
、及びプレカーサー樹脂の溶融粘度によって、約10分
から約6時間にかけて変動するであろう0反応は反応性
の水酸基あるいはカルボン酸基を有する縮合物を生成す
るのに、ケルを形成する事なく円滑に進行するであろう
、ここで使用されるように「縮合物」と「縮合反応」は
、環の開裂と、水のような成分は分離されないが、環状
エステルによる反応を含むものである。水酸基あるいは
カルボン酸の機鋤性アクリレートポリマーは、ポリマー
組成物に、例えばメラミンあるいはポリウレタンと゛架
橋した場合に得られる硬度値を増加する硬質の炭化水素
骨格を与える。ニブシロン・カプロラクトンのような環
状エステルは、主鎖から離れている末端の水酸基あるい
はカルボン酸基を持った柔軟な側鎖を与える。従って、
1個のオリゴマー内に硬い非柔軟なユニットと、より柔
らかい柔軟な側鎖の両者の独特な組合せを有する事とな
る。末端のカルボン酸基を持った柔軟な側鎖を有するポ
リマーは、水性アルカリ性溶液への溶解度と結晶化度を
持つことができる。
能性をポリマーの骨格に持つビニルポリマーは、約21
0℃から約300℃の範囲の温度で、塊状で加熱され、
ニブシロン・カプロラクトンのような環状エステルは、
バッチ方式あるいはある期間滴下する方式で添加される
0反応時間は、反応温度、添加される環状エステルの昔
、及びプレカーサー樹脂の溶融粘度によって、約10分
から約6時間にかけて変動するであろう0反応は反応性
の水酸基あるいはカルボン酸基を有する縮合物を生成す
るのに、ケルを形成する事なく円滑に進行するであろう
、ここで使用されるように「縮合物」と「縮合反応」は
、環の開裂と、水のような成分は分離されないが、環状
エステルによる反応を含むものである。水酸基あるいは
カルボン酸の機鋤性アクリレートポリマーは、ポリマー
組成物に、例えばメラミンあるいはポリウレタンと゛架
橋した場合に得られる硬度値を増加する硬質の炭化水素
骨格を与える。ニブシロン・カプロラクトンのような環
状エステルは、主鎖から離れている末端の水酸基あるい
はカルボン酸基を持った柔軟な側鎖を与える。従って、
1個のオリゴマー内に硬い非柔軟なユニットと、より柔
らかい柔軟な側鎖の両者の独特な組合せを有する事とな
る。末端のカルボン酸基を持った柔軟な側鎖を有するポ
リマーは、水性アルカリ性溶液への溶解度と結晶化度を
持つことができる。
このようなポリマーは、例えばアルカリ可溶性のコーテ
ィング剤(例えばアルカリ可溶性の床用のフィニツシユ
)、グラフィックアート製剤用のアルカリ可溶性樹脂、
例えば乳化重合工程で調製されたポリマーに対するアル
カリ可溶性のサポート樹脂;及びある種のヘアスプレー
製剤、シャンプー、及び他のタイプの化粧品類への混合
用として使用される。さらに塊状で製品を製造する独自
の組合せ、即ち無溶剤及び無触媒による製造により、溶
剤及び/あるいは触媒を使用した場合には得られるもの
よりも優れた製品が提供される。さらに反応物の容置を
増量する溶剤類を利用しないので、非常に多くの種類の
反応器を使用することができる。
ィング剤(例えばアルカリ可溶性の床用のフィニツシユ
)、グラフィックアート製剤用のアルカリ可溶性樹脂、
例えば乳化重合工程で調製されたポリマーに対するアル
カリ可溶性のサポート樹脂;及びある種のヘアスプレー
製剤、シャンプー、及び他のタイプの化粧品類への混合
用として使用される。さらに塊状で製品を製造する独自
の組合せ、即ち無溶剤及び無触媒による製造により、溶
剤及び/あるいは触媒を使用した場合には得られるもの
よりも優れた製品が提供される。さらに反応物の容置を
増量する溶剤類を利用しないので、非常に多くの種類の
反応器を使用することができる。
したがって、本発明は、ポリマーの骨格丘に反応性の水
酸基あるいはカルボン酸官能性を有するポリアクリレー
トのようなどニルポリマー成分とニブシロン・カプロラ
クトンのような適!/Jな相溶性の環状エステルを提供
する事:また、溶剤及び/あるいは触媒の存在下でのポ
リマー成分と環状エステルとの反応では得る事のできな
い特徴を有する反応生成物を与えるために触媒の非存在
下で、塊状でポリマー成分と環状エステル成分とを反応
させる事を含むものである0本発明のポリマー組成物の
調製のための方法は、種々の反応器を用いて、バッチ、
半パッチ、あるいは連続運転の何れによっても実施する
事ができる。
酸基あるいはカルボン酸官能性を有するポリアクリレー
トのようなどニルポリマー成分とニブシロン・カプロラ
クトンのような適!/Jな相溶性の環状エステルを提供
する事:また、溶剤及び/あるいは触媒の存在下でのポ
リマー成分と環状エステルとの反応では得る事のできな
い特徴を有する反応生成物を与えるために触媒の非存在
下で、塊状でポリマー成分と環状エステル成分とを反応
させる事を含むものである0本発明のポリマー組成物の
調製のための方法は、種々の反応器を用いて、バッチ、
半パッチ、あるいは連続運転の何れによっても実施する
事ができる。
本発明のポリマー成分は、環状エステル成分と反応する
ためのポリマーの骨格に沿って存在する水酸基あるいは
カルボン酸の官能性を有する事が重要である。本発明に
従って用いる事のできる付加ポリマーは、本願と同一の
譲渡人の所有になる米国特許節4,414,370号、
第4.529,787号及び第4.54B、160号で
開示され、それらによる開示は、ここに参照文献として
挿入されている。さらに詳しくは米国特許節4.414
,370号は、低い重量平均分子量と、比較的高い数平
均分子量を有する塊状熱開始反応によって作られるスチ
レンとアクリル酸の共重合物について開示している。こ
の方法は、比較的高い芳香族含有量を有する樹脂を生成
し、これらの樹脂を特に高固体(ハイソリッド)コーテ
ィングへの使用に好適なものとしている。
ためのポリマーの骨格に沿って存在する水酸基あるいは
カルボン酸の官能性を有する事が重要である。本発明に
従って用いる事のできる付加ポリマーは、本願と同一の
譲渡人の所有になる米国特許節4,414,370号、
第4.529,787号及び第4.54B、160号で
開示され、それらによる開示は、ここに参照文献として
挿入されている。さらに詳しくは米国特許節4.414
,370号は、低い重量平均分子量と、比較的高い数平
均分子量を有する塊状熱開始反応によって作られるスチ
レンとアクリル酸の共重合物について開示している。こ
の方法は、比較的高い芳香族含有量を有する樹脂を生成
し、これらの樹脂を特に高固体(ハイソリッド)コーテ
ィングへの使用に好適なものとしている。
米国特許節4,529,787号は、塊状開始反応工程
で製造される芳香族/アクリレートポリマーについて開
示しているが、この反応方法では低い発色団含量と、狭
い分子量分布を有するポリマーを製造するために、低い
水準の溶剤の存在下で重合開始剤を使用している。これ
らのポリマーは約500乃至6000の数平均分子量、
約2.5以下の多分散数及び約4.5以下の分散指数を
有する。このポリマーは、低い発色団含量のため、特に
床磨き用を含む保護コーティングに有用である。
で製造される芳香族/アクリレートポリマーについて開
示しているが、この反応方法では低い発色団含量と、狭
い分子量分布を有するポリマーを製造するために、低い
水準の溶剤の存在下で重合開始剤を使用している。これ
らのポリマーは約500乃至6000の数平均分子量、
約2.5以下の多分散数及び約4.5以下の分散指数を
有する。このポリマーは、低い発色団含量のため、特に
床磨き用を含む保護コーティングに有用である。
米国特許節4,548,160号は、約1000乃至約
2500の数平均分子量、約3以下の多分散数、約5ま
での分散指数及び低い発色団含量を有するポリマーの製
造に関する連続塊状重合反応方法を開示している。
2500の数平均分子量、約3以下の多分散数、約5ま
での分散指数及び低い発色団含量を有するポリマーの製
造に関する連続塊状重合反応方法を開示している。
前述の特許の反応方法で有用なモノマー成分は、本発明
において必須の水酸基あるいはカルボン酸官能性を与え
るように選択される事が必要であることは明らかであろ
う。
において必須の水酸基あるいはカルボン酸官能性を与え
るように選択される事が必要であることは明らかであろ
う。
本発明によって用いる事のできるポリマーは、前述の特
許に記載されているそれらに加えて、1分子当たり1個
のエチレン不飽和反応部を有する千ツマー類と水酸基あ
るいはカルボン酸官能性を与えるであろう少なくとも1
種のモノマーとの溶液反応で得られるホモ及びコポリマ
ーを含む。
許に記載されているそれらに加えて、1分子当たり1個
のエチレン不飽和反応部を有する千ツマー類と水酸基あ
るいはカルボン酸官能性を与えるであろう少なくとも1
種のモノマーとの溶液反応で得られるホモ及びコポリマ
ーを含む。
本発明によるポリマーを製造するための水酸基を含むモ
ノマーとして推奨されるものは、2−ヒドロキシエチル
アクリレート、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル
アクリレート、2−ヒドロキシブチル アクリレート
。
ノマーとして推奨されるものは、2−ヒドロキシエチル
アクリレート、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル
アクリレート、2−ヒドロキシブチル アクリレート
。
6−ヒドロキシエチル アクリレート、2−ヒドロキシ
メチル メタクリレート、2−ヒドロキシプロピル メ
タクリレート、6−ヒドロキシエチル メタクリレ−)
、5.6−シヒドロキシエチル メタクリレートなどで
ある。カルボン酸を含むモノマーとして推奨されるもの
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸無水物、及
びフマル酸無水物である0本発明によって用い得るモノ
マーは、水酸基あるいはカルボン酸官能性を有しないも
のでも良いが、少なくとも環状エステルと反応するため
のポリマーの骨格上に、必要な水酸基あるいはカルボン
酸官能性を提供するための少なくとも一種のモノマーが
存在しなければならない事は理解されるべきである。水
酸基あるいはカルボン酸の官能性を含むモノマーは、ポ
リマーを形成する全モ/マーに対して約O0l乃至10
0%又好ましくは10%乃至50%含まれることができ
る。
メチル メタクリレート、2−ヒドロキシプロピル メ
タクリレート、6−ヒドロキシエチル メタクリレ−)
、5.6−シヒドロキシエチル メタクリレートなどで
ある。カルボン酸を含むモノマーとして推奨されるもの
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸無水物、及
びフマル酸無水物である0本発明によって用い得るモノ
マーは、水酸基あるいはカルボン酸官能性を有しないも
のでも良いが、少なくとも環状エステルと反応するため
のポリマーの骨格上に、必要な水酸基あるいはカルボン
酸官能性を提供するための少なくとも一種のモノマーが
存在しなければならない事は理解されるべきである。水
酸基あるいはカルボン酸の官能性を含むモノマーは、ポ
リマーを形成する全モ/マーに対して約O0l乃至10
0%又好ましくは10%乃至50%含まれることができ
る。
ここで用いられることのできる。無水酸基、無カルボン
酸の変形された七ツマ−には、(メタ)クリレートエス
テル、例えばメチル メタクリレート、エチル (メタ
)クリレート、n−プロピル (メタ)クリレート、n
−ブチル (メタ)クリレート、インプロピル (メタ
)クリレート、イソブチル (メタ)クリレート、n−
アミル (メタ)クリレート、n−ヘキシル (メタ)
クリレート、イソアミル(メタ)クリレート、2−ヒド
ロキシエチル(メタ)クリレート、2−ヒドロキシプロ
ピル (メタ)クリレート、N、N−ジメチルアミノエ
チル (メタ)クリレート、N、N−ジエチルアミノエ
チル (メタ)クリレート、ターシャリ−ブチルアミノ
エチル (メタ)クリレート、2−スルホエチル (メ
タ)クリレート、トリフロロエチル (メタ)クリレー
ト、ベンジル (メタ)クリレート、2−n−ブトキシ
チェル (メタ)クリレート、2−クロロエチル (メ
タ)クリレート、セカンダリ−ブチル (メタ)クリレ
ート、ターシャリ−ブチル (メタ)クリレート、2−
エチルブチル(メタ)クリレート、シンナミル (メタ
)クリレート、シクロヘキシル (メタ)クリレート、
シクロペンチル (メタ)クリレート、2−エトキシエ
チル (メタ)クリレート、フルフリル (メタ)クリ
レート、ヘキサフロロイソプロピル (メタ)クリレー
ト、3−メトキシブチル (メタ)クリレート、2−メ
トキシブチル (メタ)クリレート、2−二トロー2−
メチルプロピル (メタ)クリレート、n−オクチル
(メタ)クリレート、2−エチルヘキシル (メタ)ク
リレート、2−フェノキシエチル (メタ)クリレート
、2−フェニルエチル (メタ)クリレート、フェニル
(メタ)クリレート、プロパギル (メタ)クリレート
、テトラヒドロフルフリル (メタ)クリレート、及び
テトラヒドロピラニル (メタ)クリレートなどがあげ
られる。ここで用いたアクリルあるいはアクリレートの
前に括弧内の「メタ」は、メタクリルあるいはアクリル
の化合物の両者を示すために用いたものである。
酸の変形された七ツマ−には、(メタ)クリレートエス
テル、例えばメチル メタクリレート、エチル (メタ
)クリレート、n−プロピル (メタ)クリレート、n
−ブチル (メタ)クリレート、インプロピル (メタ
)クリレート、イソブチル (メタ)クリレート、n−
アミル (メタ)クリレート、n−ヘキシル (メタ)
クリレート、イソアミル(メタ)クリレート、2−ヒド
ロキシエチル(メタ)クリレート、2−ヒドロキシプロ
ピル (メタ)クリレート、N、N−ジメチルアミノエ
チル (メタ)クリレート、N、N−ジエチルアミノエ
チル (メタ)クリレート、ターシャリ−ブチルアミノ
エチル (メタ)クリレート、2−スルホエチル (メ
タ)クリレート、トリフロロエチル (メタ)クリレー
ト、ベンジル (メタ)クリレート、2−n−ブトキシ
チェル (メタ)クリレート、2−クロロエチル (メ
タ)クリレート、セカンダリ−ブチル (メタ)クリレ
ート、ターシャリ−ブチル (メタ)クリレート、2−
エチルブチル(メタ)クリレート、シンナミル (メタ
)クリレート、シクロヘキシル (メタ)クリレート、
シクロペンチル (メタ)クリレート、2−エトキシエ
チル (メタ)クリレート、フルフリル (メタ)クリ
レート、ヘキサフロロイソプロピル (メタ)クリレー
ト、3−メトキシブチル (メタ)クリレート、2−メ
トキシブチル (メタ)クリレート、2−二トロー2−
メチルプロピル (メタ)クリレート、n−オクチル
(メタ)クリレート、2−エチルヘキシル (メタ)ク
リレート、2−フェノキシエチル (メタ)クリレート
、2−フェニルエチル (メタ)クリレート、フェニル
(メタ)クリレート、プロパギル (メタ)クリレート
、テトラヒドロフルフリル (メタ)クリレート、及び
テトラヒドロピラニル (メタ)クリレートなどがあげ
られる。ここで用いたアクリルあるいはアクリレートの
前に括弧内の「メタ」は、メタクリルあるいはアクリル
の化合物の両者を示すために用いたものである。
使用することのできる他の無水酸基及び無カルボン酸の
七ツマ−には1例えばビニルアセテート、ビニルピリジ
ン、ビニルピロリドン、メチルクロトネートなどのエチ
レンを有するモノマーが含まれる。
七ツマ−には1例えばビニルアセテート、ビニルピリジ
ン、ビニルピロリドン、メチルクロトネートなどのエチ
レンを有するモノマーが含まれる。
本発明による有用な他の付加ポリマーには。
ポリ(ビニルアルコール)及びヒドロキシル官能性を与
えるため、カルボキシル基がモノエポキサイドで末端を
キャップされたカルボ午シル含有の付加ポリマーを含む
。
えるため、カルボキシル基がモノエポキサイドで末端を
キャップされたカルボ午シル含有の付加ポリマーを含む
。
末完1の環状エステル成
本発明で用いられる環状エステルは、どのような環状エ
ステルあるいは環状エステルを組合せたものでもよいが
、好ましくは開環反応が行なわれるであろう環中に4個
乃至それ以上の炭素原子を有するものである。特に本発
明の方法で使用される環状エステルは、好ましくは一般
ここで、nは少なくとも1であり、少なくとも1個のR
は水素であり、残余のRは、水素、シクロアルキル、ア
ルコキシ、あるいは単一の環の芳香族炭化水素基である
。nが4で、すべてのRが水素原子が水素である未置換
のニブシロン中力プロラクトンは、もつとも推奨される
ものである。R換されているニブシロン番カプロラクト
ンも、ここでの使用が推奨されるが、例えばモノメチル
−、モノエチル−、モノプロピル−、モノイソプロピル
−など、モノドデシルニブシロン−カプロラクトンまで
の種々のモノアルキルニブシロン・カプロラクトン類;
2個のアルキル群が同一かあるいは異なる炭素原子に置
換されているが、ニブシロン炭素に両者が置換されては
いないジアルキルニブシロンφカプロラクトン;環状エ
ステル環中の2個あるいは3個の炭素原子が置換されて
いるが、ニブシロン炭素原子はジ置換されていることの
ないトリアルキルニブシロンΦカプロラクトン類、例え
ばメトキシ及びエトキシニブシロン・カプロラクトンの
ようなアルコキシニブシロン・カプロラクトン類;例え
ばシクロヘキシル。
ステルあるいは環状エステルを組合せたものでもよいが
、好ましくは開環反応が行なわれるであろう環中に4個
乃至それ以上の炭素原子を有するものである。特に本発
明の方法で使用される環状エステルは、好ましくは一般
ここで、nは少なくとも1であり、少なくとも1個のR
は水素であり、残余のRは、水素、シクロアルキル、ア
ルコキシ、あるいは単一の環の芳香族炭化水素基である
。nが4で、すべてのRが水素原子が水素である未置換
のニブシロン中力プロラクトンは、もつとも推奨される
ものである。R換されているニブシロン番カプロラクト
ンも、ここでの使用が推奨されるが、例えばモノメチル
−、モノエチル−、モノプロピル−、モノイソプロピル
−など、モノドデシルニブシロン−カプロラクトンまで
の種々のモノアルキルニブシロン・カプロラクトン類;
2個のアルキル群が同一かあるいは異なる炭素原子に置
換されているが、ニブシロン炭素に両者が置換されては
いないジアルキルニブシロンφカプロラクトン;環状エ
ステル環中の2個あるいは3個の炭素原子が置換されて
いるが、ニブシロン炭素原子はジ置換されていることの
ないトリアルキルニブシロンΦカプロラクトン類、例え
ばメトキシ及びエトキシニブシロン・カプロラクトンの
ようなアルコキシニブシロン・カプロラクトン類;例え
ばシクロヘキシル。
フェニル及びベンジルニブシロン・カプロラクトンのよ
うな、シクロアルキル、アリール、及びアラールキルニ
ブシロン などである。
うな、シクロアルキル、アリール、及びアラールキルニ
ブシロン などである。
少なくとも1個の開環可能な内部エステル結合を有する
有用な他の環状エステルとしては、ガンマ−ブチロラク
トン、ガンマ−バレロラクトン、エチレンカーボネート
、テトラメチレンカーボネート、2,2−ジメチル−4
−フェニル−1.3−ジオキソラン−5−オン、アルフ
ァーn−プロピル−デルタ−バレロラクトン、デルタ、
デルタ−ジメチル−デルタ−バレロラクトン、3−エチ
ル−1,4−ジオキサン−2−オン、3,3.6−)リ
メチル−1゜4−ジオキサン−2−オン、テトラメチル
グリコライド、テトラフェニルグリコライド、3−オギ
サーエブシロンーカブロラクトン、ベータープロピオラ
クトン、アルファ、アルファービス(クロロメチル〕プ
ロピオラクトン、ベーターブチロラクトン、ビバロラク
トン(PVL)、チオ−ブチロラクトン(置)、デルタ
−バレロラクトン (DVL)、アルファ、ベータ、ガンマ−トリメトキシ
−デルタ−バレロラクトン、1.4−ジチアン−2,5
−ジオン、トリメチレンカーボネート、ネオペンチルカ
ーボネート、エチレンオキザレート、ベータ・メチル・
エブシロンーインプロビルーエプシロン・カプロラクト
ン、プロピレンオキザレート、4−ヒドロキシシクロヘ
キサンカルボン酸のラクトン、シスージサリシライト、
ジー0−タレツタイド、及びトリサルシライド、及び上
記の混合物などがあげられる。少なくとも1個の開環可
能な内部エステル結合を有する環状エステル分子として
推奨されるものは、ガンマ−ブチロラクトン、デルタ−
バレロラクトン、ピバロラクトン、チオ−ブチロラクト
ン、ベーターブチロラクトン、ニブシロン−カプロラク
トン及びこれらの混合物である。
有用な他の環状エステルとしては、ガンマ−ブチロラク
トン、ガンマ−バレロラクトン、エチレンカーボネート
、テトラメチレンカーボネート、2,2−ジメチル−4
−フェニル−1.3−ジオキソラン−5−オン、アルフ
ァーn−プロピル−デルタ−バレロラクトン、デルタ、
デルタ−ジメチル−デルタ−バレロラクトン、3−エチ
ル−1,4−ジオキサン−2−オン、3,3.6−)リ
メチル−1゜4−ジオキサン−2−オン、テトラメチル
グリコライド、テトラフェニルグリコライド、3−オギ
サーエブシロンーカブロラクトン、ベータープロピオラ
クトン、アルファ、アルファービス(クロロメチル〕プ
ロピオラクトン、ベーターブチロラクトン、ビバロラク
トン(PVL)、チオ−ブチロラクトン(置)、デルタ
−バレロラクトン (DVL)、アルファ、ベータ、ガンマ−トリメトキシ
−デルタ−バレロラクトン、1.4−ジチアン−2,5
−ジオン、トリメチレンカーボネート、ネオペンチルカ
ーボネート、エチレンオキザレート、ベータ・メチル・
エブシロンーインプロビルーエプシロン・カプロラクト
ン、プロピレンオキザレート、4−ヒドロキシシクロヘ
キサンカルボン酸のラクトン、シスージサリシライト、
ジー0−タレツタイド、及びトリサルシライド、及び上
記の混合物などがあげられる。少なくとも1個の開環可
能な内部エステル結合を有する環状エステル分子として
推奨されるものは、ガンマ−ブチロラクトン、デルタ−
バレロラクトン、ピバロラクトン、チオ−ブチロラクト
ン、ベーターブチロラクトン、ニブシロン−カプロラク
トン及びこれらの混合物である。
ポリで−とラクトン成ノの反応
ポリマー成分と、環状エステル成分との反応は、塊状で
約100℃から300℃、好ましくは約215℃から2
50℃の温度で行なわれる0選択される温度は用いられ
るポリマー成分及び環状エステル成分の性質によって左
右される0反応は無溶剤の塊状で行なわれるので、ポリ
マー成分と環状エステル成分は、それらが溶融状態では
完全に相W溶解であるか、あるいは反応によって速やか
に相V溶解性となるものから選択される事が必要である
。ポリマー成分と環状エステル成分が、相互不溶解性で
ある場合には、均一 な反応生成物は得られないであろ
う。
約100℃から300℃、好ましくは約215℃から2
50℃の温度で行なわれる0選択される温度は用いられ
るポリマー成分及び環状エステル成分の性質によって左
右される0反応は無溶剤の塊状で行なわれるので、ポリ
マー成分と環状エステル成分は、それらが溶融状態では
完全に相W溶解であるか、あるいは反応によって速やか
に相V溶解性となるものから選択される事が必要である
。ポリマー成分と環状エステル成分が、相互不溶解性で
ある場合には、均一 な反応生成物は得られないであろ
う。
ポリマー成分の水酸基あるいはカルボン酸基と、環状エ
ステルとの反応は、−〇−0及び−〇−の間での環状エ
ステルの開環によって、水あるいは他の副生物の生成な
しに環状エステルをポリマー成分に付加するものである
1例えば、ニブシロン働カプロラクトンとPがポリマー
の分子部分を表わすものであるポリマー成分の水酸基あ
るいはカルボン酸基との反応は、下記のとおりである: あるいは 環状エステル成分の一部のホモ番ポリメリゼーションが
、この反応条件下で行われる可能性のある事は理解され
る。したがって、環状エステルはポリマー成分上の水酸
基あるいはカルボン酸基のモル当り、約0.1から10
モルの品二の環状エステル、最適の量としてはポリマー
成分上の水#基あるいはカルボン酸基のモル当り、約0
.5から4モルを存在させることができる8反応温度は
ポリマー成分と環状エステルとの反応の程度、速度を管
理し目的を達するために、上記の範囲の中で変えること
ができる。
ステルとの反応は、−〇−0及び−〇−の間での環状エ
ステルの開環によって、水あるいは他の副生物の生成な
しに環状エステルをポリマー成分に付加するものである
1例えば、ニブシロン働カプロラクトンとPがポリマー
の分子部分を表わすものであるポリマー成分の水酸基あ
るいはカルボン酸基との反応は、下記のとおりである: あるいは 環状エステル成分の一部のホモ番ポリメリゼーションが
、この反応条件下で行われる可能性のある事は理解され
る。したがって、環状エステルはポリマー成分上の水酸
基あるいはカルボン酸基のモル当り、約0.1から10
モルの品二の環状エステル、最適の量としてはポリマー
成分上の水#基あるいはカルボン酸基のモル当り、約0
.5から4モルを存在させることができる8反応温度は
ポリマー成分と環状エステルとの反応の程度、速度を管
理し目的を達するために、上記の範囲の中で変えること
ができる。
環状エステルの量の変動は、最終的に硬化させたフィル
ムの柔軟性と固さに影響を与える0反応は塊状で行なわ
れるので、重合工程で使用される装置は、実質的に多様
化される。したがって用いられる反応器は、パッチ、半
パッチあるいは連続反応用に設計することができ、また
反応温度などによって、グラスライニング反応器、スク
リュー型反応器、加圧反応器などとすることができる。
ムの柔軟性と固さに影響を与える0反応は塊状で行なわ
れるので、重合工程で使用される装置は、実質的に多様
化される。したがって用いられる反応器は、パッチ、半
パッチあるいは連続反応用に設計することができ、また
反応温度などによって、グラスライニング反応器、スク
リュー型反応器、加圧反応器などとすることができる。
無溶剤のため、溶剤の存在下で用いられる反応器と比較
して、反応器はより小さくより簡単なものとする車がで
きる。
して、反応器はより小さくより簡単なものとする車がで
きる。
ポリマー成分と環状エステルの縮合ノ成物件便」
本発明の方法によって生成される組成物は、重合組成物
であり、その分子量と架橋能は、ポリマー及び環状エス
テルの選択と反応時間によって管理する事ができるもの
である。この組成物は分子上に、組成物と小玉の架橋0
Tiな薬剤であるメラミン、ポリイソシアネート、アミ
ノ縮合物、その他などとが架橋を起こす反応性の水酸基
あるいはカルボン酸基を有する。製品は塊状で生成され
るので、使用に先立って反応生成物から溶剤を除去する
必要はない、さらに、触媒も使用されないので、組成物
は触媒に起因するイオン性のものとは無関係である。し
たがって、この組成物はイオン性のものの存在がフィル
ム生成及び/あるいは装飾用フィニツシユ、自動車塗装
などのような最終製品の抵抗特性に悪影響を与えるよう
な特定の適用場面で使用することができる0本発明の製
品は、液体及び固体の保護コーティング組成物の構成成
分、ペンキのバインダー、グラフィックアート用インク
、接着剤、床上き用成分、プラスチックの添加剤、色素
分散樹脂、強化あるいはコンポジットプラスチック剤の
硬化剤、反応射出成形システムにおける成分などにすぐ
れた適用性を有するものである。製品は、組成物中に含
まれる高度の水酸基あるいはカルボン酸官能性によって
、特に必要とされるところに適用することができる。
であり、その分子量と架橋能は、ポリマー及び環状エス
テルの選択と反応時間によって管理する事ができるもの
である。この組成物は分子上に、組成物と小玉の架橋0
Tiな薬剤であるメラミン、ポリイソシアネート、アミ
ノ縮合物、その他などとが架橋を起こす反応性の水酸基
あるいはカルボン酸基を有する。製品は塊状で生成され
るので、使用に先立って反応生成物から溶剤を除去する
必要はない、さらに、触媒も使用されないので、組成物
は触媒に起因するイオン性のものとは無関係である。し
たがって、この組成物はイオン性のものの存在がフィル
ム生成及び/あるいは装飾用フィニツシユ、自動車塗装
などのような最終製品の抵抗特性に悪影響を与えるよう
な特定の適用場面で使用することができる0本発明の製
品は、液体及び固体の保護コーティング組成物の構成成
分、ペンキのバインダー、グラフィックアート用インク
、接着剤、床上き用成分、プラスチックの添加剤、色素
分散樹脂、強化あるいはコンポジットプラスチック剤の
硬化剤、反応射出成形システムにおける成分などにすぐ
れた適用性を有するものである。製品は、組成物中に含
まれる高度の水酸基あるいはカルボン酸官能性によって
、特に必要とされるところに適用することができる。
カルボン酸基を含む製品はアンモニアのような塩基と酸
官能性との中和によって例えば水性のレジンカッ) (
resin cut)に化学的に変換する!19ができ
る。製品はエナメル適用コーティング剤、重ね刷り用ワ
ニス、接着剤、自動車の外表コーティング剤などに製剤
することができる。ここに開示される架橋ポリマーは、
「硬質」あるいはr軟質」のいづれにも希望するように
管理して製剤する亀ができ、このようなポリマーは床用
のフィニー、シュ剤、インク分散剤、水をベースとする
透明な重ね刷り用ワニス、含浸剤、バインダー、可塑剤
1表面処理剤、融解流改善剤などとして製剤することが
できる。
官能性との中和によって例えば水性のレジンカッ) (
resin cut)に化学的に変換する!19ができ
る。製品はエナメル適用コーティング剤、重ね刷り用ワ
ニス、接着剤、自動車の外表コーティング剤などに製剤
することができる。ここに開示される架橋ポリマーは、
「硬質」あるいはr軟質」のいづれにも希望するように
管理して製剤する亀ができ、このようなポリマーは床用
のフィニー、シュ剤、インク分散剤、水をベースとする
透明な重ね刷り用ワニス、含浸剤、バインダー、可塑剤
1表面処理剤、融解流改善剤などとして製剤することが
できる。
一般的な用語を用いて本発明を記載し、さらに本発明を
示すために、下記の具体例を示す。
示すために、下記の具体例を示す。
部及び百分率は、特に指示しない限り重量によるもので
ある。
ある。
害Ju1ユ
この実施例のポリマー成分は、スチレン31%、アクリ
ル#32%及びアルファーメチルスチレン37%からな
る反応性のカルボキシ基を含み付加共重合体である。環
状エステル成分は、ニブシロン・カプロラクトン(CA
P)である。
ル#32%及びアルファーメチルスチレン37%からな
る反応性のカルボキシ基を含み付加共重合体である。環
状エステル成分は、ニブシロン・カプロラクトン(CA
P)である。
ポリマー成分95gと、ニブシロン拳カプロラクトン5
gを3つの丸底フラスコに入れる。
gを3つの丸底フラスコに入れる。
中央の首には攪拌機を固定し、一方の首には窒素ガスの
導入口及び温度計を固定し、また他の一方の首には還流
冷却器を固定する。この混合物を、ポリマー成分が完全
に液状になるまで220℃の温度で攪拌しながら加熱す
る。ついて゛lO分間反応を行なう、得られたポリマー
組成物はフラスコから100%固体でとり出し、ガスク
ロマトグラフィー(GC)、ゲル浸透クロマトグラフィ
ー(GPC)、及び示差走査熱琶測定(D S C)で
分析される。
導入口及び温度計を固定し、また他の一方の首には還流
冷却器を固定する。この混合物を、ポリマー成分が完全
に液状になるまで220℃の温度で攪拌しながら加熱す
る。ついて゛lO分間反応を行なう、得られたポリマー
組成物はフラスコから100%固体でとり出し、ガスク
ロマトグラフィー(GC)、ゲル浸透クロマトグラフィ
ー(GPC)、及び示差走査熱琶測定(D S C)で
分析される。
k1旌に↓1
これらの実施例では、同じ共重合体と環状エステルを用
いて実施例1の反復を行なった。ポリマー成分と環状エ
ステル量は、しかし下記のように調整された; 芝l二二羞次 原」ヒー五2ノと 実施例 2 90g 10g/I
3 85g 15g// 4
aog 20g/l 5 7
5g 25g// fl 70
g 30g// 7 85g
35g/l 8 Bog 4
0g// 9 55g
45g/I 10 sog
50g// 11
45g 55゜// 12
40g B(12//
13 35g 85g−1
4〜 1に れらの実施例では、ポリマー成分はスチレン33%、ア
クリル酸30%及びアルファーメチルスチレン37%か
らなる反応性カルボキシル基を有する付加共重合体であ
る。この共重合体は酸価200である。環状エステル成
分は。
いて実施例1の反復を行なった。ポリマー成分と環状エ
ステル量は、しかし下記のように調整された; 芝l二二羞次 原」ヒー五2ノと 実施例 2 90g 10g/I
3 85g 15g// 4
aog 20g/l 5 7
5g 25g// fl 70
g 30g// 7 85g
35g/l 8 Bog 4
0g// 9 55g
45g/I 10 sog
50g// 11
45g 55゜// 12
40g B(12//
13 35g 85g−1
4〜 1に れらの実施例では、ポリマー成分はスチレン33%、ア
クリル酸30%及びアルファーメチルスチレン37%か
らなる反応性カルボキシル基を有する付加共重合体であ
る。この共重合体は酸価200である。環状エステル成
分は。
ニブシロン−カプロラクトンである。ポリマー成分と環
状エステル成分は実施例1の方法に従って、下記の比率
で反応した。
状エステル成分は実施例1の方法に従って、下記の比率
で反応した。
芝しヱニ羞± 1犬王2ヱ遣
実施例 14 70g 30g//
15 85. 35g/I 18
sog 4og実施例1〜16に従っ
て作られたポリマーの物理的性質は第1表に示される。
15 85. 35g/I 18
sog 4og実施例1〜16に従っ
て作られたポリマーの物理的性質は第1表に示される。
これらの性質はポリマーと環状エステルとの比の変化に
よる影響と、さらに環状エステルとの反応に用いられた
共重合体の組成の変化による影響を表わしている。
よる影響と、さらに環状エステルとの反応に用いられた
共重合体の組成の変化による影響を表わしている。
X1jfi17
本実施例のポリマー成分は、アクリル酸32%、アルフ
ァーメチルスチレン37%及びスチレン31%からなる
反応性カルボキシル基を含む付加共重合物である。この
共重合体の酸価は255である。環状エステル成分は、
デルタ−バレロラクトン(D V L)である。
ァーメチルスチレン37%及びスチレン31%からなる
反応性カルボキシル基を含む付加共重合物である。この
共重合体の酸価は255である。環状エステル成分は、
デルタ−バレロラクトン(D V L)である。
1肩
ポリマー成分60gと、DVL40gを。
4つ首の丸底フラスコに入れる。中央の首には攪拌機を
、一方の横の首には窒素ガスの導入口と温度計を固定し
、もう一方の横の首には還流冷却器を固定する。最後の
首には分析用の一部試料を採取し得るように、すりガラ
スの取りはづし6丁能のストッパーを固定する。この混
合物をポリマー成分が完全に液状となるまで220℃の
温度で攪拌しながら加熱する。ついで15分間反応を行
なう、得られたポリマー組成物をフラスコから増り出し
、ガスクロマトグラフ(GC)、とゲル浸透クロマトグ
ラフ(GPC)で分析する。DVLの95%は15分間
の反応時間後に変換される。このポリマー4132(M
)数平均分子Ji(Mn)、3310の重量平均分子i
(Mw)、6640の沈降値分子Ij(Mz)、2.
5の多分散数(Mw/Mn)、及び5.0の相対値(M
z/M n )を有する。
、一方の横の首には窒素ガスの導入口と温度計を固定し
、もう一方の横の首には還流冷却器を固定する。最後の
首には分析用の一部試料を採取し得るように、すりガラ
スの取りはづし6丁能のストッパーを固定する。この混
合物をポリマー成分が完全に液状となるまで220℃の
温度で攪拌しながら加熱する。ついで15分間反応を行
なう、得られたポリマー組成物をフラスコから増り出し
、ガスクロマトグラフ(GC)、とゲル浸透クロマトグ
ラフ(GPC)で分析する。DVLの95%は15分間
の反応時間後に変換される。このポリマー4132(M
)数平均分子Ji(Mn)、3310の重量平均分子i
(Mw)、6640の沈降値分子Ij(Mz)、2.
5の多分散数(Mw/Mn)、及び5.0の相対値(M
z/M n )を有する。
実施例18
本実施例において用いられたポリマーは、実施例17で
用いたポリマーである。環状エステルはベーターブチロ
ラクトン(B B L)である、実施例17に記した反
応器中に60gのポリマー成分と、34.4gのBBL
を仕込む。
用いたポリマーである。環状エステルはベーターブチロ
ラクトン(B B L)である、実施例17に記した反
応器中に60gのポリマー成分と、34.4gのBBL
を仕込む。
ポリマー成分が完全に液状になるまで。
220℃の温度で攪拌しながら混合物を加熱する。つい
で反応を15分間行なう、得られたポリマー組成物をフ
ラスコから取り出し、ガスクロマトグラフ(GC)及び
ゲル浸透クロマトグラフ(GPC)で分析する。BBL
の99,9%は15分間の反応時間後に変換される。こ
のポリマーは、1010のaシ均分子擾 (Mn)、2090の重量平均分子量 (Mw)、4940(7)沈降値分子量(MZ)。
で反応を15分間行なう、得られたポリマー組成物をフ
ラスコから取り出し、ガスクロマトグラフ(GC)及び
ゲル浸透クロマトグラフ(GPC)で分析する。BBL
の99,9%は15分間の反応時間後に変換される。こ
のポリマーは、1010のaシ均分子擾 (Mn)、2090の重量平均分子量 (Mw)、4940(7)沈降値分子量(MZ)。
2 .1の多分散数(M w / M n )及び4.
9の相対値(M z / M n )を有する。
9の相対値(M z / M n )を有する。
実施例19
本実施例において用いられたポリマーは、実施例17で
用いたポリマーである。環状エステル成分は、ピバロラ
クトン(pivalolactona :PVL)であ
る、実施例17に記した反応器中に、60gのポIJ
?−酸成分40f(7)PVLを仕込む、ポリマー成分
が完全に液状となるまで、220℃の温度で攪拌しなが
ら加熱する。
用いたポリマーである。環状エステル成分は、ピバロラ
クトン(pivalolactona :PVL)であ
る、実施例17に記した反応器中に、60gのポIJ
?−酸成分40f(7)PVLを仕込む、ポリマー成分
が完全に液状となるまで、220℃の温度で攪拌しなが
ら加熱する。
ついで反応を15分間行なわせる。得られたポリマー組
成物を、フラスコから取り出し、ガスクロマトグラフ(
GC)及びゲル侵透クロマトグラフ(GPC)で分析す
る。PVLの99.8%は15分間の反応時間後に変換
される。このポリマーは1150の数平均分子量(Mn
)、2510の重量平均分子量 (Mw) 、 5650ノ沈降値分子(it (Mz
) 。
成物を、フラスコから取り出し、ガスクロマトグラフ(
GC)及びゲル侵透クロマトグラフ(GPC)で分析す
る。PVLの99.8%は15分間の反応時間後に変換
される。このポリマーは1150の数平均分子量(Mn
)、2510の重量平均分子量 (Mw) 、 5650ノ沈降値分子(it (Mz
) 。
2.2の多分散数(M w / M n )及び4.9
の相対値(M z / M n )を有する。
の相対値(M z / M n )を有する。
及ム亘ヱユ
本実施例におけるポリマー成分は、ヒドロキシエチル
メタクリレート33%、2−エチルヘキシル アクリル
レート34%、スチレン33%からなる反応性水酸基を
有する付加共重合物である。共重合体は142のヒドロ
キシル値を有する。環状エステル成分は、デルタ・パル
ロラクトン(D V L)である。
メタクリレート33%、2−エチルヘキシル アクリル
レート34%、スチレン33%からなる反応性水酸基を
有する付加共重合物である。共重合体は142のヒドロ
キシル値を有する。環状エステル成分は、デルタ・パル
ロラクトン(D V L)である。
1皇
72.3gのポリマー成分と、18.4gのDVLを4
つ鎧の丸底フラスコに仕込む、中央の首には攪拌機を固
定し、一方の横の首には窒素ガス導入口と温度計、又一
方の横の首には還流冷却器を固定する。最後の首には、
分析用の一部試料を採取し得るように、すりガラスの取
りはづし可能のストッパーを固定する。この混合物をポ
リマー成分が完全に液状となるまで220℃の温度で攪
拌しながら加熱する。ついで6時間反応を行なう、得ら
れたポリマー組成物をフラスコから取り出し、ガスクロ
マトグラフ(GC)と、ゲル浸透クロマトグラフ(GP
C)で分析する。DVLの40.9%が6時間の反応時
間の後に変換される。このポリマーは1280の数平均
分子量(Mn)。
つ鎧の丸底フラスコに仕込む、中央の首には攪拌機を固
定し、一方の横の首には窒素ガス導入口と温度計、又一
方の横の首には還流冷却器を固定する。最後の首には、
分析用の一部試料を採取し得るように、すりガラスの取
りはづし可能のストッパーを固定する。この混合物をポ
リマー成分が完全に液状となるまで220℃の温度で攪
拌しながら加熱する。ついで6時間反応を行なう、得ら
れたポリマー組成物をフラスコから取り出し、ガスクロ
マトグラフ(GC)と、ゲル浸透クロマトグラフ(GP
C)で分析する。DVLの40.9%が6時間の反応時
間の後に変換される。このポリマーは1280の数平均
分子量(Mn)。
3760の重量平均分子量(M w )、11150(
7)沈降値分子51 (Mz)、2.9(7)多分散数
(M w / M n )及び8.7の相対値(M z
/ M n )を有する。
7)沈降値分子51 (Mz)、2.9(7)多分散数
(M w / M n )及び8.7の相対値(M z
/ M n )を有する。
実」0九ヱ」2
本実施例で用いたポリマーは、実施例20で用いられた
ポリマーである。環状エステル成分は、ベータ・ブチロ
ラクトン(B B L)である、72.3gのポリマー
成分と、15.8gのBBLを実施例20に記載した反
応器に仕込む、この混合物を、ポリマー成分が完全に液
状になるまで、220℃の温度で攪拌しながら加熱する
。ついで30分間反応を行なう、得られたポリマー成分
をフラスコから取り出しガスクロマトグラフ(G C)
及びゲル浸透クロマトグラフ(G P C)で分析する
。BBLの99.9%は30分の反応時間の後に変換さ
れる。このポリマーは1320の数平均分子&(Mu)
。
ポリマーである。環状エステル成分は、ベータ・ブチロ
ラクトン(B B L)である、72.3gのポリマー
成分と、15.8gのBBLを実施例20に記載した反
応器に仕込む、この混合物を、ポリマー成分が完全に液
状になるまで、220℃の温度で攪拌しながら加熱する
。ついで30分間反応を行なう、得られたポリマー成分
をフラスコから取り出しガスクロマトグラフ(G C)
及びゲル浸透クロマトグラフ(G P C)で分析する
。BBLの99.9%は30分の反応時間の後に変換さ
れる。このポリマーは1320の数平均分子&(Mu)
。
2650の重量平均分子量(Mw)、5190の沈降値
分子量(Mz)、2.0の多分散数(M w / M
n )及び3.9の相対値(M z /Mn)を有する
。
分子量(Mz)、2.0の多分散数(M w / M
n )及び3.9の相対値(M z /Mn)を有する
。
尺ム亘ヱユ
本実施例で用いたポリマーは、実施例20で用いられた
ポリマーである。環状エステルは、ピへロラクト7 (
PVL) である、72.3gのポリマー成分と、18
.4gのPVLを実施例20に記載した反応器に仕込む
、この混合物をポリマー成分が完全に液状となるまで、
220℃の温度で攪拌しながら加熱する。ついで30分
間反応を行なう、得られたポリマーをフラスコから取り
出し、ガスクロマトグラフ(G C)とゲル浸透クロマ
トグラフ(GPC)で分析する。PVLの94.6%は
、30分間の反応時間の後に変換される。このポリマー
は1550の数平均分子量(Mn)、4440の重量平
均分子量(Mw)、11550の沈降値分子量(Mz)
、2.947)多分散数(M w 7M n )及び7
.5の相対値(M z / M n )を有する。
ポリマーである。環状エステルは、ピへロラクト7 (
PVL) である、72.3gのポリマー成分と、18
.4gのPVLを実施例20に記載した反応器に仕込む
、この混合物をポリマー成分が完全に液状となるまで、
220℃の温度で攪拌しながら加熱する。ついで30分
間反応を行なう、得られたポリマーをフラスコから取り
出し、ガスクロマトグラフ(G C)とゲル浸透クロマ
トグラフ(GPC)で分析する。PVLの94.6%は
、30分間の反応時間の後に変換される。このポリマー
は1550の数平均分子量(Mn)、4440の重量平
均分子量(Mw)、11550の沈降値分子量(Mz)
、2.947)多分散数(M w 7M n )及び7
.5の相対値(M z / M n )を有する。
Xl」(ζユ
この実施例におけるポリマー成分は、ヒドロ午ジエチル
メタクリレート33%、2−エチルへキシル アクリ
レート34%、スチレン33%からなり反応性水酸基を
宥する付加共重合体である。この共重合体は142のヒ
ドロキシル値を有する。環状エステル成分は、ニブシロ
ンΦカプロラクトンである。
メタクリレート33%、2−エチルへキシル アクリ
レート34%、スチレン33%からなり反応性水酸基を
宥する付加共重合体である。この共重合体は142のヒ
ドロキシル値を有する。環状エステル成分は、ニブシロ
ンΦカプロラクトンである。
1遁
420.0gのポリマー成分を4つ首の丸底フラスコに
仕込む、中央の首には攪拌機を固定し、−・方の横の首
には窒素ガス導入口、又一方の首には温度計を固定する
。最後の首には、物を添加することができるようにすり
ガラスの取りはづし可能なストッパーを固定した。この
組成物をポリマー成分が完全に液状となるまで215℃
で攪拌しながら加熱した、ついですりガラスのストッパ
ーを横の首からはづし、温度先215℃に維持しながら
、175gのニブシロン・カプロラクトンを徐々に添加
する0反応温度を215℃で保ち、4時間反応を行なう
。
仕込む、中央の首には攪拌機を固定し、−・方の横の首
には窒素ガス導入口、又一方の首には温度計を固定する
。最後の首には、物を添加することができるようにすり
ガラスの取りはづし可能なストッパーを固定した。この
組成物をポリマー成分が完全に液状となるまで215℃
で攪拌しながら加熱した、ついですりガラスのストッパ
ーを横の首からはづし、温度先215℃に維持しながら
、175gのニブシロン・カプロラクトンを徐々に添加
する0反応温度を215℃で保ち、4時間反応を行なう
。
ガスクロマトグラフ(GC)を用いて、環状エステルの
変換率を測定する0本実施例では4時間の保持時間後、
98.4%が変換される0分子量分布はゲル浸透クロマ
トグラフで測定される0本ポリマーは、1770の数平
均分子量(Mn)、3820の重量平均分子量 (Mw)、7510T7)沈降値分子量(M z )、
2.15の多分散a(Mw/Mn)及び4゜24の相対
値(M z / M n )を有する。
変換率を測定する0本実施例では4時間の保持時間後、
98.4%が変換される0分子量分布はゲル浸透クロマ
トグラフで測定される0本ポリマーは、1770の数平
均分子量(Mn)、3820の重量平均分子量 (Mw)、7510T7)沈降値分子量(M z )、
2.15の多分散a(Mw/Mn)及び4゜24の相対
値(M z / M n )を有する。
実施例24
本実施例で用いたポリマーは、実施例2′3で用いられ
たものである0反応器は2リ−/ )ルの加圧反応器で
ある6反応器に863.9グラムのポリマー成分を仕込
み、窒素で適切にパージし、250℃に昇温する。26
4.1gのニブシロン書カプロラクトンを添加する。温
度を、ポリマーを反応器から取り出すまで1時間維持す
る。ニブシロン・カプロラクトンの変換率は96.5%
である。Mn= 1500.Mw=3260、Mz=6
410、Mn/Mw=2.17、Mz/Mn=4.26 実施例25 本実施例で用いたポリマーは、実施例23で用いられた
ものである。使用した反応器は、実施例24で使用した
ものである0反応器に786.9gのポリマー成分を仕
込み、窒素で適切にパージし、250℃に昇温する。
たものである0反応器は2リ−/ )ルの加圧反応器で
ある6反応器に863.9グラムのポリマー成分を仕込
み、窒素で適切にパージし、250℃に昇温する。26
4.1gのニブシロン書カプロラクトンを添加する。温
度を、ポリマーを反応器から取り出すまで1時間維持す
る。ニブシロン・カプロラクトンの変換率は96.5%
である。Mn= 1500.Mw=3260、Mz=6
410、Mn/Mw=2.17、Mz/Mn=4.26 実施例25 本実施例で用いたポリマーは、実施例23で用いられた
ものである。使用した反応器は、実施例24で使用した
ものである0反応器に786.9gのポリマー成分を仕
込み、窒素で適切にパージし、250℃に昇温する。
477.7gのニブシロン・カプロラクトンを添加する
。温度を1時間維持する。ニブシロン・カプロラクトン
の変換率は75.65%である。Mn = 1480.
Mw’= 3190、Mz = 63001Mw/M
n= 2. 17、Mz/Mn=4. 30 実施例26 本実施例で用いたポリマー成分は下記の組成物である;
スチレン19.0、アルファΦメチル スチレン3.0
、ヒドロキシエチル メタクリレート!9.0.メチル
メタクリレート39、O,ブチル アクリレート20
.0゜使用した反応器は実施例23で用いられたもので
ある。413gのポリマー成分を反応器に仕込み、窒素
で適切にパージし、215℃に昇温する。75.7gの
ニブシロン番カプロラクトンを添加する。温度は4時間
維持する。ニブシロン番カプロラクトンの変換率は94
.0%である1Mn=5040.Mw=22620、M
z = 46170、Mw/Mn=4.9、MZ/M
n= 9.16゜ 実施例27 本実施例におけるポリマー成分は、75%加水分解ポリ
(ビニルアルコール)である、環状エステル成分は、ニ
ブシロン・カプロラクトン(CA P)である、35g
のポリマー成分と、76.9gのCAPを4つ首の丸底
フラスコに仕込む、中央の首には攪拌機を固定し、一つ
の横の鋳には窒素ガスの導入口と温度計、又1つの横の
首には還流冷却器を固定する。最後の首には分析用の一
部試料の採取し得るように、すりカラスの取りはづし可
能のストッパーを固定する。この混合物を、ポリマー成
分が完全に液状となるまで220℃の温度に、攪拌しな
がら加熱する。ついで15分間反応を行なう、得られた
ポリマーをフラスコから取り出し、ガスクロマトグラフ
(GC)と、ゲル浸透クロマトグラフ(GPC)で分析
する。15分間の反応時間後、CAPの98.9%が変
換される。このポリマーは、6320の数平均分子fi
(Mn)51000の重量平均分子量(Mw)。
。温度を1時間維持する。ニブシロン・カプロラクトン
の変換率は75.65%である。Mn = 1480.
Mw’= 3190、Mz = 63001Mw/M
n= 2. 17、Mz/Mn=4. 30 実施例26 本実施例で用いたポリマー成分は下記の組成物である;
スチレン19.0、アルファΦメチル スチレン3.0
、ヒドロキシエチル メタクリレート!9.0.メチル
メタクリレート39、O,ブチル アクリレート20
.0゜使用した反応器は実施例23で用いられたもので
ある。413gのポリマー成分を反応器に仕込み、窒素
で適切にパージし、215℃に昇温する。75.7gの
ニブシロン番カプロラクトンを添加する。温度は4時間
維持する。ニブシロン番カプロラクトンの変換率は94
.0%である1Mn=5040.Mw=22620、M
z = 46170、Mw/Mn=4.9、MZ/M
n= 9.16゜ 実施例27 本実施例におけるポリマー成分は、75%加水分解ポリ
(ビニルアルコール)である、環状エステル成分は、ニ
ブシロン・カプロラクトン(CA P)である、35g
のポリマー成分と、76.9gのCAPを4つ首の丸底
フラスコに仕込む、中央の首には攪拌機を固定し、一つ
の横の鋳には窒素ガスの導入口と温度計、又1つの横の
首には還流冷却器を固定する。最後の首には分析用の一
部試料の採取し得るように、すりカラスの取りはづし可
能のストッパーを固定する。この混合物を、ポリマー成
分が完全に液状となるまで220℃の温度に、攪拌しな
がら加熱する。ついで15分間反応を行なう、得られた
ポリマーをフラスコから取り出し、ガスクロマトグラフ
(GC)と、ゲル浸透クロマトグラフ(GPC)で分析
する。15分間の反応時間後、CAPの98.9%が変
換される。このポリマーは、6320の数平均分子fi
(Mn)51000の重量平均分子量(Mw)。
140000(7)沈降値分子量(M z )、8、0
の多分散数(Mw/Mn)、及び22.1の相対値(M
z /M n)を有する。
の多分散数(Mw/Mn)、及び22.1の相対値(M
z /M n)を有する。
実施例28
実施例26で作られた25.0gのポリマー成分を17
.8gのメチルアミル ケトンに溶解させ、熱硬化性フ
ィルムを調製した。ポリマーを含有する溶液に4.38
gのメラミンを約0.146gのパラ・トルエンスルホ
ン酸と共に添加した。メラミンはポリマー硬化剤として
、又酸は触媒として機能する。約60分の混合後に、ポ
リマーは冷間圧延のスチール下地に塗布され、ついで1
50℃の温度で、15分間焼成された。この焼成の工程
中に、硬化樹脂中に存在する全ての溶剤は実質的に取り
除かれ、これによって約0.03mm(約1.5m1l
)の厚さを有するコーティングが形成された。このよう
なコーティングは約560 c m / k g(10
0インチ/ポンド)の逆耐衝撃性(reverse−i
mpact resistance) 、 120の
ケーニッヒ硬度及びペンシル硬度Hを示した。
.8gのメチルアミル ケトンに溶解させ、熱硬化性フ
ィルムを調製した。ポリマーを含有する溶液に4.38
gのメラミンを約0.146gのパラ・トルエンスルホ
ン酸と共に添加した。メラミンはポリマー硬化剤として
、又酸は触媒として機能する。約60分の混合後に、ポ
リマーは冷間圧延のスチール下地に塗布され、ついで1
50℃の温度で、15分間焼成された。この焼成の工程
中に、硬化樹脂中に存在する全ての溶剤は実質的に取り
除かれ、これによって約0.03mm(約1.5m1l
)の厚さを有するコーティングが形成された。このよう
なコーティングは約560 c m / k g(10
0インチ/ポンド)の逆耐衝撃性(reverse−i
mpact resistance) 、 120の
ケーニッヒ硬度及びペンシル硬度Hを示した。
実施例29
実施例23に記載されたポリマーの25gが、実施例2
8に記載されたように、熱硬化性フィルム中に製剤され
た。最鼾のフィルムは約470cm/kg(84インチ
/ボンド)の逆耐衝撃性、ケーニッヒ硬度72.及びペ
ンシル硬度Fを示した。
8に記載されたように、熱硬化性フィルム中に製剤され
た。最鼾のフィルムは約470cm/kg(84インチ
/ボンド)の逆耐衝撃性、ケーニッヒ硬度72.及びペ
ンシル硬度Fを示した。
及亀貫lユ
実施例25に記載されている25gのポリマー成分は、
実施例28に記載されているような熱硬化性フィルム中
に製剤された。最終のフィル11は約493cm/kg
(88インチ/ポンド)の逆耐衝撃性、ケーニッヒ硬度
88及びペンシル硬度Hを示した。
実施例28に記載されているような熱硬化性フィルム中
に製剤された。最終のフィル11は約493cm/kg
(88インチ/ポンド)の逆耐衝撃性、ケーニッヒ硬度
88及びペンシル硬度Hを示した。
実施例で用いられた付加ポリマーは、付加ポリマーが重
要な要求条件である水酸基或はカルボン酸官能性を有す
る限り他の付加ポリマーと置き換える事ができる。更に
、本実施例中の環状エステル成分は、ここで上記した特
性を有する他の環状エステルと置き換える事ができる。
要な要求条件である水酸基或はカルボン酸官能性を有す
る限り他の付加ポリマーと置き換える事ができる。更に
、本実施例中の環状エステル成分は、ここで上記した特
性を有する他の環状エステルと置き換える事ができる。
ポリマーと環状成分についての思慮ある選択によって、
製品を特別の適用に対する性質を有するように調製する
ことができる。
製品を特別の適用に対する性質を有するように調製する
ことができる。
更に、実施例におけるラクトンは、ニブシロン・カプロ
ラクタムのような他の開環組成物で置き換えることがで
きる。ラクタムの置換は、環の窒素を通じて、追加の官
能性を与える。ポリマー成分はまた。ポリマー成分中に
種々の量の水酸基或はカルボン酸基の官能性を含むよう
に反応条件によって選択することができ、架橋活性を増
加するために本発明の製品中に完全に残すこともできる
。ポリマー組成物中の、そのような変更はアミド、エー
テルその他の導入及び加水分解、けん化などに対する優
れた抵抗性を付与するための官能性の導入を含む組成物
の調製用に用いられるものである。
ラクタムのような他の開環組成物で置き換えることがで
きる。ラクタムの置換は、環の窒素を通じて、追加の官
能性を与える。ポリマー成分はまた。ポリマー成分中に
種々の量の水酸基或はカルボン酸基の官能性を含むよう
に反応条件によって選択することができ、架橋活性を増
加するために本発明の製品中に完全に残すこともできる
。ポリマー組成物中の、そのような変更はアミド、エー
テルその他の導入及び加水分解、けん化などに対する優
れた抵抗性を付与するための官能性の導入を含む組成物
の調製用に用いられるものである。
当業者には明らかなように、上記の範囲内で種々の修飾
を行なうことができる。当業者の能力の範囲内であるそ
れらの修飾は、本発明の一部分を形成し、請求項に包括
されるものである。
を行なうことができる。当業者の能力の範囲内であるそ
れらの修飾は、本発明の一部分を形成し、請求項に包括
されるものである。
Claims (1)
- 100℃乃至300℃の温度で、約10分乃至6時間の
間、少なくとも1種のエチレン系不飽和モノマーの重合
によって得られるポリマー成分(該ポリマー成分はポリ
マーの骨格部に水酸基あるいはカルボン酸官能性を有す
る)を式▲数式、化学式、表等があります▼(nは少な
くとも1であり、少なくとも1個のRは水素であり、ま
た残余のRは水素、アルキル、シクロアルキル、アルコ
キシ、あるいは単一の環状芳香族炭化水素基である)の
環状エステル成分(該ラクトン成分は、該ポリマー成分
の水酸基あるいはカルボン酸基の1モルあたり0.1モ
ルから10モルの量で含まれ、実質的に反応条件におい
てポリマー成分と相互溶解性であるものから選択される
)と触媒及び溶剤の非存在下で反応させる事を特徴とす
る塊状反応方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18626688A | 1988-04-26 | 1988-04-26 | |
US186,266 | 1988-04-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01313507A true JPH01313507A (ja) | 1989-12-19 |
Family
ID=22684273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10479289A Pending JPH01313507A (ja) | 1988-04-26 | 1989-04-26 | 触媒を使用しない環状エステル修飾ポリマーの製造のための塊状反応方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0339477A3 (ja) |
JP (1) | JPH01313507A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007063541A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-03-15 | Nippon Shokubai Co Ltd | 低複屈折共重合体 |
JP2015105316A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | キヤノン株式会社 | ブロックポリマーおよび可塑剤 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4224365A1 (de) * | 1992-07-23 | 1994-01-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyhydroxylverbindungen und ihre Verwendung in Lacken |
ES2153243B1 (es) * | 1997-03-03 | 2001-08-16 | Planchas De Goma Ind S A | Procedimiento para proporcionar un recubrimiento sobre una superficie lisa. |
FR2883290A1 (fr) * | 2005-03-15 | 2006-09-22 | Univ Jean Monnet | Synthese de polymere hydroxyle-greffe-polylactone |
WO2007015512A1 (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | 低複屈折共重合体 |
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---|---|---|---|---|
GB1408141A (en) * | 1971-12-09 | 1975-10-01 | Laporte Ind | Polymeric compositions |
-
1989
- 1989-04-19 EP EP89107074A patent/EP0339477A3/en not_active Ceased
- 1989-04-26 JP JP10479289A patent/JPH01313507A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007063541A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-03-15 | Nippon Shokubai Co Ltd | 低複屈折共重合体 |
JP2015105316A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | キヤノン株式会社 | ブロックポリマーおよび可塑剤 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0339477A3 (en) | 1990-06-27 |
EP0339477A2 (en) | 1989-11-02 |
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