JPH0130793Y2 - - Google Patents
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- JPH0130793Y2 JPH0130793Y2 JP1984038985U JP3898584U JPH0130793Y2 JP H0130793 Y2 JPH0130793 Y2 JP H0130793Y2 JP 1984038985 U JP1984038985 U JP 1984038985U JP 3898584 U JP3898584 U JP 3898584U JP H0130793 Y2 JPH0130793 Y2 JP H0130793Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- terminal
- jack
- contact terminal
- connecting piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はジヤツクに関し、特にそのコンタクト
端子の改良に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Field of Application) The present invention relates to a jack, and particularly relates to an improvement of the contact terminal thereof.
(従来技術)
従来のジヤツクにおいては、そのコンタクト端
子1は、第1図に示すように金属板を打抜いてバ
ネコンタクト部11と端子脚部12とが最初から
L字状を成すように成形していた。しかしなが
ら、このようなコンタクト端子1の形成の仕方で
は、材料の無駄が多く出てコスト高になる欠点が
あつた。(Prior Art) In a conventional jack, the contact terminal 1 is formed by punching out a metal plate so that the spring contact part 11 and the terminal leg part 12 form an L-shape from the beginning, as shown in FIG. Was. However, this method of forming the contact terminal 1 has the drawback that a large amount of material is wasted, resulting in high costs.
(考案の目的)
本考案の目的は、材料の無駄を出さずに形成で
きる構造のコンタクト端子を備えてコストダウン
が図れるジヤツクを提供するにある。(Purpose of the invention) An object of the invention is to provide a jack which is equipped with a contact terminal having a structure that can be formed without wasting material and which can reduce costs.
(考案の構成)
本考案は、ジヤツクハウジング内にコンタクト
端子が組込まれており、前記コンタクト端子は金
属板の打抜き成形品であつてバネコンタクト部と
端子脚部がほほL字状をなしているジヤツクにお
いて、前記コンタクト端子は平板状に展開した状
態では前記バネコンタクト部と前記端子脚部が平
行であり、この両者に互に交差する向きの連結片
部で連結された形状をもち、且つ前記コンタクト
端子は前記連結片部での折曲げによりほぼL字状
に成形されていることを特徴とするものである。(Structure of the invention) In the present invention, a contact terminal is incorporated in a jack housing, and the contact terminal is a stamped and molded product of a metal plate, and the spring contact part and the terminal leg part form an L-shape. In the jack, the contact terminal has a shape in which the spring contact portion and the terminal leg portion are parallel when unfolded into a flat plate shape, and are connected to each other by a connecting piece portion in a direction that intersects with each other; The contact terminal is characterized in that it is formed into a substantially L-shape by bending at the connecting piece.
このように本考案のジヤツクのコンタクト端子
は、平板状に展開した状態ではバネコンタクト部
と端子脚部が両者に互に交差する向きの連結片部
で連結された形状なので、展開した状態ではバネ
コンタクト部と端子脚部が互に平行する向きにな
つており、材料の無駄を出さずに製作することが
でき、結果としてジヤツクのコストダウンを図る
ことができる。 In this way, the contact terminal of the jack of the present invention has a shape in which the spring contact part and the terminal leg part are connected by the connecting piece part in the direction that intersects with each other when it is unfolded in a flat state. Since the contact portion and the terminal leg portion are oriented parallel to each other, the jack can be manufactured without wasting material, and as a result, the cost of the jack can be reduced.
(実施例)
以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。先ず、本考案のジヤツクで用いるコンタ
クト端子1の構造について説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the structure of the contact terminal 1 used in the jack of the present invention will be explained.
第2図は本考案のジヤツクの要部をなすコンタ
クト端子1の展開状態を説明するための平面図で
ある。このコンタクト端子1は、展開状態では、
バネコンタクト部11と端子脚部12とが平行で
あり、この両者に互に交差する向きの連結片部1
3で連結された形状となつている。従つて、この
状態ではバネコンタクト部11と端子脚部12と
が互に平行する向きになつており、材料の無駄を
出さずに打抜き成形することができる。 FIG. 2 is a plan view for explaining the unfolded state of the contact terminal 1, which forms the main part of the jack of the present invention. This contact terminal 1, in the unfolded state,
The spring contact part 11 and the terminal leg part 12 are parallel to each other, and the connecting piece part 1 is oriented so that they intersect with each other.
It has a shape that is connected by 3. Therefore, in this state, the spring contact portion 11 and the terminal leg portion 12 are oriented parallel to each other, and can be punched and formed without wasting material.
なお、第2図において、21,22,23は説
明を容易にするため付けた折曲げ線である。 In addition, in FIG. 2, 21, 22, and 23 are bending lines added for ease of explanation.
第3図は本考案で用いるコンタクト端子1の折
曲げ線21,22,23に於ける折曲げ状態を説
明するためのもので、全て板厚は省略している。
第3図に示すコンタクト端子1は、折曲げ線21
で連結片部13がバネコンタクト部11に対して
直交する向きに折曲げ、また折曲線22で連結片
部13を端子脚部12に隣接する部分がバネコン
タクト部11から離れる向きに直角に折曲げ、折
曲げ線23で端子脚部12がバネコンタクト部1
1と一平面内に並ぶように直角に折曲げ、全体と
してほぼL字状をなすようにしたものである。 FIG. 3 is for explaining the bending state of the contact terminal 1 used in the present invention at the bending lines 21, 22, and 23, and all plate thicknesses are omitted.
The contact terminal 1 shown in FIG.
At the bending line 22, the connecting piece 13 is bent in a direction perpendicular to the spring contact part 11, and at the bending line 22, the connecting piece 13 is bent at right angles in a direction in which the part adjacent to the terminal leg 12 is separated from the spring contact part 11. Bend the terminal leg 12 to the spring contact part 1 at the bending line 23.
It is bent at right angles so as to be lined up in one plane with 1, so that the entire shape is approximately L-shaped.
第4図に示すコンタクト端子1は、折曲げ線2
2で連結片部13を直角に折曲げ、折曲げ線23
で端子脚部12を直角に折曲げ、バネコンタクト
部11と端子脚部12の各板面が直交する向きに
なるようにし、全体としてほぼL字状をなすよう
にしたものである。なお、2点鎖線で示すように
バネコンタクト部11を折曲げ線21で折曲げる
と、第3図に示す状態になる。 The contact terminal 1 shown in FIG.
2, bend the connecting piece 13 at a right angle, and follow the bending line 23.
The terminal leg portion 12 is bent at a right angle so that the plate surfaces of the spring contact portion 11 and the terminal leg portion 12 are perpendicular to each other, so that the overall shape is approximately L-shaped. Note that when the spring contact portion 11 is bent along the bending line 21 as shown by the two-dot chain line, it will be in the state shown in FIG. 3.
この第3図および第4図に示す形態のものはフ
ラツクス障害の防止に有効である。 The configurations shown in FIGS. 3 and 4 are effective in preventing flux failures.
第5図のコンタクト端子1は、折曲げ線21で
バネコンタクト部11と連結片部13が直交する
向きに折曲げ、折曲げ線22で連結片部13をそ
の端子脚部12に隣接する部分がバネコンタクト
部11に近づく向きに直角に折曲げ、折曲げ線2
3で端子脚部12をバネコンタクト部11から離
れる向きに直角に折曲げ、バネコンタクト部11
と端子脚部12の板面が同一平面内に並び、全体
としてほぼL字状をなすようにしたものである。
ここで、折曲げ線21での折曲げを行なわなけれ
ば、2点鎖線で示すように第4図に示すものと同
様の形態のものが得られる。 In the contact terminal 1 shown in FIG. 5, the spring contact part 11 and the connecting piece part 13 are bent in a direction perpendicular to each other along the bending line 21, and the connecting piece part 13 is bent at the bending line 22 at the part adjacent to the terminal leg part 12. is bent at right angles in the direction approaching the spring contact part 11, and the bending line 2
3, bend the terminal leg part 12 at right angles in the direction away from the spring contact part 11, and
The plate surfaces of the terminal leg portion 12 and the terminal leg portion 12 are arranged in the same plane, and the overall shape is approximately L-shaped.
Here, if the bending along the bending line 21 is not performed, a structure similar to that shown in FIG. 4 will be obtained as shown by the two-dot chain line.
第6図は、本考案のジヤツクで用いられる具体
的なコンタクト端子1の展開状態を示す平面図で
あり、折曲げ成形を容易にするため、連結片部1
3に隣接して端子脚部12に切込み部14を設け
た例を示したものである。 FIG. 6 is a plan view showing the unfolded state of a specific contact terminal 1 used in the jack of the present invention.
3 shows an example in which a notch portion 14 is provided in the terminal leg portion 12 adjacent to the terminal leg portion 3.
第7図乃至第9図は本考案に係るジヤツク3の
具体例を示したものである。このジヤツク3は、
ジヤツクハウジング4と、その開口部を閉蓋する
蓋5と、ジヤツクハウジング4内に組込んだチツ
プ接触用コンタクト端子1A、リング接触用コン
タクト端子1B及びスリーブ接触用コンタクト端
子1Cとから成つている。チツプ接触用コンタク
ト端子1Aは、バネコンタクト部11の先端を曲
げてプラグのチツプに接触する接点部1Dを形成
している。バネコンタクト部11の中間部分には
通常ブレーク接点6が接触されるようになつてい
る。リング接触用コンタクト端子1Bは、バネコ
ンタクト部11の中間部を曲げてプラグのリング
に接触する接点部1Eを形成している。バネコン
タクト部11の先端部分には通常ブレーク接点7
が接触されるようになつている。スリーブ接触用
コンタクト部1Cは、バネコンタクト部11の中
間部を曲げてプラグのスリーブに接触する接点部
1Fを形成している。 7 to 9 show specific examples of the jack 3 according to the present invention. This jack 3 is
It consists of a jack housing 4, a lid 5 that closes the opening of the jack housing 4, and a chip contact terminal 1A, a ring contact terminal 1B, and a sleeve contact terminal 1C incorporated into the jack housing 4. There is. The tip contact terminal 1A has a spring contact portion 11 bent at its tip to form a contact portion 1D that contacts the tip of the plug. A break contact 6 is normally brought into contact with the intermediate portion of the spring contact portion 11. The ring contact terminal 1B has a spring contact portion 11 bent at its intermediate portion to form a contact portion 1E that contacts the ring of the plug. A break contact 7 is usually located at the tip of the spring contact part 11.
are increasingly being contacted. The sleeve contacting contact portion 1C is formed by bending the middle portion of the spring contact portion 11 to form a contact portion 1F that contacts the sleeve of the plug.
(考案の効果)
本考案に係るジヤツクのコンタクト端子は、平
板状に展開した状態ではバネコンタクト部と端子
脚部が両者に互に交差する向きの連結片部で連結
された形状なので、展開した状態ではバネコンタ
クト部と端子脚部が互に平行する向きになつてお
り、材料の無駄を出さずに製作することができ、
コストダウンが図れ、従つてジヤツクのコストダ
ウンを図ることができる。(Effect of the invention) The contact terminal of the jack according to the invention has a shape in which the spring contact part and the terminal leg part are connected by the connecting piece part in a direction that intersects with each other when it is unfolded in a flat state. In this state, the spring contact part and the terminal leg part are oriented parallel to each other, so it can be manufactured without wasting material.
The cost can be reduced, and therefore the cost of the jack can be reduced.
第1図は従来のジヤツクで用いているコンタク
ト端子の平面図、第2図は本考案に係るジヤツク
で用いるコンタクト端子の展開状態を説明するた
めの平面図、第3図乃至第5図は本考案のジヤツ
クで用いるコンタクト端子の折曲げ状態を説明す
めための斜視図、第6図は本考案に係るジヤツク
で用いるコンタクト端子の実施例の展開状態を示
す平面図、第7図は本考案に係るジヤツクの一実
施例の斜視図、第8図は第7図に示すジヤツクの
蓋を外した状態の平面図、第9図はこのジヤツク
で用いているチツプ接触用コンタクト端子の斜視
図である。
1,1A,1B,1C……コンタクト端子、1
1……バネコンタクト部、12……端子脚部、1
3……連結片部、21〜23……折曲げ線、3…
…ジヤツク、4……ジヤツクハウジング、5……
蓋、6,7……ブレーク接点。
Fig. 1 is a plan view of a contact terminal used in a conventional jack, Fig. 2 is a plan view for explaining the unfolded state of the contact terminal used in a jack according to the present invention, and Figs. FIG. 6 is a perspective view for explaining the bent state of the contact terminal used in the jack of the invention, FIG. 6 is a plan view showing the unfolded state of the contact terminal used in the jack of the invention, and FIG. FIG. 8 is a perspective view of one embodiment of such a jack, FIG. 8 is a plan view of the jack shown in FIG. 7 with the lid removed, and FIG. 9 is a perspective view of a contact terminal for chip contact used in this jack. . 1, 1A, 1B, 1C...Contact terminal, 1
1... Spring contact part, 12... Terminal leg part, 1
3... Connecting piece part, 21-23... Bending line, 3...
...Jack, 4...Jack housing, 5...
Lid, 6, 7...Break contact.
Claims (1)
まれており、前記コンタクト端子は金属板の打抜
き成形品であつてバネコンタクト部と端子脚部が
ほほL字状をなしているジヤツクにおいて、前記
コンタクト端子は平板状に展開した状態では前記
バネコンタクト部と前記端子脚部が平行であり、
この両者に互に交差する向きの連結片部で連結さ
れた形状をもち、且つ前記コンタクト端子は前記
連結片部での折曲げによりほぼL字状に成形され
ていることを特徴とするジヤツク。 In a jack in which a contact terminal is built into the jack housing, the contact terminal is a stamped and molded product of a metal plate, and the spring contact part and the terminal leg part have an L-shape, the contact terminal is a flat plate. The spring contact portion and the terminal leg portion are parallel in the expanded state;
A jack characterized in that both of the contact terminals are connected to each other by a connecting piece in a direction that intersects with each other, and the contact terminal is formed into a substantially L-shape by bending at the connecting piece.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984038985U JPS60152275U (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | jack |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984038985U JPS60152275U (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | jack |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60152275U JPS60152275U (en) | 1985-10-09 |
JPH0130793Y2 true JPH0130793Y2 (en) | 1989-09-20 |
Family
ID=30546509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984038985U Granted JPS60152275U (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | jack |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60152275U (en) |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP1984038985U patent/JPS60152275U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60152275U (en) | 1985-10-09 |
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