JPH01306019A - Bending machine - Google Patents
Bending machineInfo
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- JPH01306019A JPH01306019A JP13151388A JP13151388A JPH01306019A JP H01306019 A JPH01306019 A JP H01306019A JP 13151388 A JP13151388 A JP 13151388A JP 13151388 A JP13151388 A JP 13151388A JP H01306019 A JPH01306019 A JP H01306019A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、鉄板あるいは熱交換器等を円弧状に曲げる
ベンダー加工装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a bender processing device for bending an iron plate, a heat exchanger, etc. into an arc shape.
（従来の技術）
例えば鉄板、あるいは熱交換器などの曲げ成形には、タ
ンジェントベンダーと呼ばれるベンダー加工装置が用い
られている。(Prior Art) A bender processing device called a tangent bender is used for bending, for example, iron plates or heat exchangers.
こうしたベンダー加工装置には、曲げプレート（曲げ用
ダイ部）が上部に載置された下型と、曲面で形成される
曲げ用ポンチ部を先端部にもつ上型とを組合わせた構造
が用いられている。そして、下型の曲げプレートにワー
ク（被加工部材）となる鉄板をセットした後、上型をワ
ークを挟むように下但に対して装着し、その後、下型を
上型の曲面に沿って回栃させることにより、ワークの曲
げ用ポンチ部に対する押付けから、該曲面形状にならう
形状にワークを曲げることができるようにしている。Such bender processing equipment uses a structure that combines a lower die on which a bending plate (bending die part) is placed, and an upper die having a bending punch part formed of a curved surface at the tip. It is being After setting the iron plate that will become the workpiece (workpiece) on the bending plate of the lower die, the upper die is attached to the lower tile so as to sandwich the workpiece, and then the lower die is moved along the curved surface of the upper die. By turning the workpiece, the workpiece can be bent into a shape that follows the curved surface shape by pressing the workpiece against the bending punch section.
ところが、こうした単に上型の曲面に沿って下型を回動
して加工する装置は、曲げられるワークに対し滑りが生
じ、すり傷、潰れなどがワークに発生する不具合をもっ
ている。However, such devices that simply rotate the lower die along the curved surface of the upper die to process the workpiece have the disadvantage that the workpiece slips, causing scratches, crushing, etc. on the workpiece.
そこで、従来より、ラック・ビニオン機構を用いて、下
型の曲げるポイントを順次にずらして、滑りをなくすよ
うにしたベンダー加工装置が使用されている。具体的に
は、第４図ないし第６図に示されるようなベンダー加工
装置が採用されている。Therefore, conventionally, bender processing apparatuses have been used that use a rack and binion mechanism to sequentially shift the bending points of the lower mold to eliminate slippage. Specifically, a bender processing device as shown in FIGS. 4 to 6 is employed.
このベンダー加工装置には、枠状に構成されたフレーム
１の上部開口端の対向する二つの地点にビニオンブラケ
ット２を設置し、このビニオンブラケット２．２の開口
側に向く内側面にそれぞれピニオンギヤ３を突設する。In this bender processing device, binion brackets 2 are installed at two opposing points on the upper open end of a frame 1 configured in a frame shape, and each binion bracket 2 is installed on the inner surface facing the opening side of the binion bracket 2.2. A pinion gear 3 is provided protrudingly.
またフレーム１の上部開口に、下型回動装置４につなが
る、例えば角形板状の下型５を設ける。但し、下型５に
はフレーム１の開口より小なる外形もつものが使用され
る。この下型５の上面全体に曲げプレート６（曲げ用グ
イ部）を載せ、これを第６図に示されるように下型５の
幅方向両側に突設した一対のプレートガイド７．７でス
ライド可能に支持する。そして、この曲げプレート６の
幅方向両側に、第５図にも示されるようにラックギア８
，８をピニオンギヤ３の軸心とは直角な長手方向に沿っ
て設け、これらラックギヤ８，８の歯をビニオンギア３
に噛合させた構造が用いられる。そして、鉄板などの二
点鎖線で示す板状のワーク９を曲げプレート６上にセッ
トした後、図示しない昇降機構で、略かまぼこ状の上型
１０を上方から、下型５の所定位置となるピニオンギヤ
８．８間の地点に下降令せ、上型１０の先端部に形成し
た曲げプレート６の長手方向に沿う円弧の曲面よりなる
曲げ用ポンチ部１１の中心をピニオンギヤ３の中心と一
致させて、ワーク９上に位置決める。そして、その後、
下型回動装置４で、下型５を曲げ用ポンチ部１１の曲線
（ピニオンギヤ３）の中心点を中心として時計回りに円
運動させれば、ピニオンギヤ３．ラックギヤ８．さらに
はプレートガイド７で拘束された曲げプレート６が回転
しながら前進していき、ワーク９を曲げ用ポンチ部１１
の曲面に押付けて、ワーク９に第５図中、二点鎖線で示
すような曲げ加工を施していく。Further, a lower die 5 in the shape of a rectangular plate, for example, is provided in the upper opening of the frame 1 and is connected to the lower die rotation device 4 . However, the lower mold 5 used has an outer diameter smaller than the opening of the frame 1. A bending plate 6 (bending guide part) is placed on the entire upper surface of the lower mold 5, and is slid by a pair of plate guides 7 and 7 protruding from both sides of the lower mold 5 in the width direction, as shown in FIG. support possible. As shown in FIG. 5, rack gears 8 are provided on both sides of the bending plate 6 in the width direction.
, 8 are provided along the longitudinal direction perpendicular to the axis of the pinion gear 3, and the teeth of these rack gears 8, 8 are connected to the pinion gear 3.
A structure in which the two mesh with each other is used. After setting a plate-shaped work 9, such as an iron plate, indicated by a two-dot chain line on the bending plate 6, an approximately semi-cylindrical upper mold 10 is moved from above to a predetermined position on the lower mold 5 using a lifting mechanism (not shown). The center of the bending punch portion 11 formed at the tip of the upper mold 10 and formed by the curved surface of a circular arc along the longitudinal direction of the bending plate 6 is aligned with the center of the pinion gear 3. , position it on the workpiece 9. And after that,
If the lower die rotation device 4 moves the lower die 5 in a circular motion clockwise around the center point of the curve (pinion gear 3) of the bending punch portion 11, the pinion gear 3. Rack gear 8. Further, the bending plate 6 restrained by the plate guide 7 moves forward while rotating, and the workpiece 9 is pushed into the bending punch section 11.
The workpiece 9 is pressed against the curved surface of the workpiece 9 and subjected to a bending process as shown by the two-dot chain line in FIG.
むろん、ピニオンギヤ３にはワーク９の曲げ半径Ｒにワ
ーク９の厚みを加えた寸法をピッチ円形に決定したもの
が使用される。Of course, the pinion gear 3 used is one in which the dimension of the bending radius R of the workpiece 9 plus the thickness of the workpiece 9 is determined to be a circular pitch.
但し、ワーク９に曲げが加工された後は、下型回動装置
４の逆作動で、下型５が逆方向、すなわち反対時計回り
に円運動する一方、ラックギヤ８の後端に接続したラッ
ク戻し用スプリング１２の弾性力でラックギヤ８を引張
り、曲げプレート６を当初の位置に戻していく。ついで
、上型１０が上昇していき、加工したワーク９を取り出
せる状態を形成していく。However, after the workpiece 9 is bent, the lower mold rotation device 4 operates in reverse, and the lower mold 5 moves circularly in the opposite direction, that is, counterclockwise, while the rack connected to the rear end of the rack gear 8 The rack gear 8 is pulled by the elastic force of the return spring 12, and the bending plate 6 is returned to its original position. Next, the upper mold 10 is raised to a state where the processed workpiece 9 can be taken out.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、こうしたベンダー加工装置によると、加工す
るワーク９の曲げの曲率などを変更する場合、上型１０
を交換する他に、ピニオンブラケット２をフレーム１か
ら着脱してピニオンギヤ３を交換しなければならない。(Problem to be Solved by the Invention) However, according to such a bender processing device, when changing the bending curvature of the workpiece 9 to be processed, the upper die 10
In addition to replacing the pinion gear 3, the pinion bracket 2 must be attached and removed from the frame 1 and the pinion gear 3 must be replaced.
このため、交換に伴う段取作業が長く、能率が悪いもの
であった。For this reason, the setup work associated with replacement was long and inefficient.
この発明はこのような事情に着目してなされたもので、
その目的とするところは、部品交換に伴う、段取時間を
短縮することができるベンダー加工装置を提供すること
にある。This invention was made with attention to these circumstances,
The purpose is to provide a bender processing device that can shorten setup time associated with parts replacement.
［発明の構成コ
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、ベンダー加工装置は、ラッ
クギヤの位置に対応して上型の幅方向側部に、゛上型の
装着と共にラックギヤと着脱自在に噛合うピニオンギヤ
を設けて、ビニオンブラケットを無くす構造とした。[Structure of the Invention (Means for Solving the Problems)] In order to achieve the above object, the bender processing device has a bender processing device that is attached to the widthwise side of the upper die corresponding to the position of the rack gear. A pinion gear that removably engages with the rack gear is provided to eliminate the need for a pinion bracket.
（作用）
加工しようとする波加工部材の曲げを変更したいときは
、曲げに合った上型を選らびさえすれば、その上型を下
型の曲げ用ダイ部に対して設置する際、同時に曲げに合
った大きさのピニオンギヤがラックギヤの歯と噛合って
、そのまま曲げ加工工程に入っていく。それ故、上型を
交換するのみでよく、従来、必要とされていたピニオン
ギヤ。(Function) When you want to change the bending of a corrugated part to be processed, all you have to do is select an upper die that matches the bending, and when you install the upper die against the bending die of the lower die, you can simultaneously A pinion gear of the appropriate size for the bending meshes with the teeth of the rack gear, and the bending process begins. Therefore, all you need to do is replace the upper die, which was previously required using a pinion gear.
ビニオンブラケットの交換時間が不要となる。No need to spend time replacing binion brackets.
（実施例）
以下、この発明を第１図ないし第３図に示す一実施例に
もとづいて説明する。なお、一実施例において、先の「
従来の技術」の項で述べたものと同じものには同一符号
を附してその説明を省略し、この項では異なる部分につ
いて説明することにする。(Example) The present invention will be described below based on an example shown in FIGS. 1 to 3. In addition, in one embodiment, the above “
Components that are the same as those described in the ``Prior Art'' section will be given the same reference numerals and their explanation will be omitted, and in this section, different parts will be explained.
すなわち、本実施例は、フレーム１がらビニオンブラケ
ット２およびピニオンギヤ３を無くし、そのピニオンギ
ヤ３，３を上型１ｏの側部に設けている。詳しくは、ビ
ニオン３，３は、上型１゜の幅方向側面上、曲げ用ポン
チ部１１の中心となる点に、中心を一致させて取芒され
ている。そして、ピニオンギヤ３．３は、いずれもラッ
クギヤ８．８と対応した位置に配置されていて、上型１
０を従来と同じワーク９上の所定位置に設置さえすれば
、そのままラックギヤ３，３と噛合うことができるよう
になっている。むろん、曲げ具合か異なる曲げ用ポンチ
部１１をもつ上型１ｏには、その曲げに合った大きさの
ピニオンギヤ３，３が設けられているもので、上型１０
の選択から各種の曲げ半径Ｒの曲げ加工ができるように
なっている。That is, in this embodiment, the binion bracket 2 and pinion gear 3 are eliminated from the frame 1, and the pinion gears 3, 3 are provided on the side of the upper mold 1o. Specifically, the pinions 3, 3 are arranged so that their centers coincide with the center point of the bending punch portion 11 on the side surface in the width direction of the upper mold 1°. The pinion gears 3.3 are both arranged at positions corresponding to the rack gears 8.8, and the upper mold 1
0 at the same predetermined position on the workpiece 9 as in the conventional case, it can mesh with the rack gears 3, 3 as is. Of course, the upper mold 1o having the bending punch portions 11 with different bending conditions is provided with pinion gears 3, 3 of a size suitable for the bending.
Bending processes with various bending radii R can be performed by selecting .
なお、例えばフレーム１（あるいは下型５）には、ラッ
ク戻しスプリング１２で戻るラックギヤ８の当初の位置
を、定位置で位置決めるためのストッパー１３が設けら
れていて、常にラックギヤ３の所定位置を、定位置から
昇降する昇降機構の昇降部分に対して一致させるように
している。For example, the frame 1 (or the lower mold 5) is provided with a stopper 13 for determining the initial position of the rack gear 8 returned by the rack return spring 12, so that the rack gear 3 is always kept at the predetermined position. , is made to correspond to the elevating portion of the elevating mechanism that ascends and descends from a fixed position.
このように構成されたベンダー加工装置を用いて、板状
のワーク９に曲げを施すときは、まず、ワーク９を曲げ
プレート６上に所要にセットする。When bending a plate-shaped workpiece 9 using the bender processing apparatus configured as described above, the workpiece 9 is first set on the bending plate 6 as required.
ついで、図示しない昇降機構で、上型１０を所定位置、
すなわち曲げプレート６の後部（従来のピニオンギヤ３
，３間と同じ部位）に対し下降していく。すると、第３
図に示されるように上型１０の幅方向両側のビニオンン
ギャ３．３が、曲げプレート６の幅方向両側に有るラッ
クギヤ８，８と噛合って、従来と同じく曲げ用ポンチ部
１１がワ−り９上に位置決められていく。Next, the upper mold 10 is moved to a predetermined position using a lifting mechanism (not shown).
That is, the rear part of the bending plate 6 (the conventional pinion gear 3
, 3). Then, the third
As shown in the figure, the pinion gears 3.3 on both sides in the width direction of the upper mold 10 mesh with the rack gears 8, 8 on both sides in the width direction of the bending plate 6, and the bending punch portion 11 is rotated as in the conventional case. 9 will be positioned on top.
その後、下型５が下型回動装置４で駆動され、下型５を
ピニオンギヤ３（曲げ用ポンチ部１１の曲線）の中心点
を中心として時計回りに円運動させていく。すると、従
来と同様、第２図に示されるようにピニオンギヤ３．ラ
ックギヤ８．さらにはプレートガイド７で拘束された曲
げプレート６が回転しながら前進していき、ワーク９を
曲げ用ポンチ部１１の曲面に押付け、第２図中、二点鎖
線で示すような曲げ加工をワーク９に施していく。Thereafter, the lower die 5 is driven by the lower die rotating device 4, and the lower die 5 is caused to move circularly clockwise around the center point of the pinion gear 3 (the curve of the bending punch portion 11). Then, as in the conventional case, the pinion gear 3. Rack gear 8. Furthermore, the bending plate 6 restrained by the plate guide 7 moves forward while rotating, and presses the workpiece 9 against the curved surface of the bending punch section 11, thereby bending the workpiece as shown by the two-dot chain line in FIG. I will give it to 9th.
そして、加工を終えると、下型回動装置４が逆作動して
、下型５が逆方向、すなわち反対時計回りに円運動し、
下型５を曲げプレート６と共に戻していく。ついで、上
型１０を昇降機構で上昇させていく。すると、この上昇
と共にピニオンギヤ３．３がラックギヤ８．８から離脱
していく。そして、離脱と共にラック戻し用スプリング
１２で引張られている曲げプレート６の後端がストッパ
ー１３に当接していき、曲げプレート６を当初の位置に
戻していく。When the processing is finished, the lower die rotation device 4 operates in reverse, and the lower die 5 moves circularly in the opposite direction, that is, counterclockwise.
The lower die 5 is returned together with the bending plate 6. Next, the upper mold 10 is raised by the lifting mechanism. Then, along with this rise, the pinion gear 3.3 separates from the rack gear 8.8. As the rack is removed, the rear end of the bending plate 6, which is being pulled by the rack return spring 12, comes into contact with the stopper 13, and the bending plate 6 is returned to its original position.
しかして、例えばワーク９の曲げを変更するべく部品交
換を行なうときは、その曲げに合った上型１０を選ぶ。Therefore, for example, when replacing parts to change the bending of the workpiece 9, the upper die 10 suitable for the bending is selected.
むろん、この上型１０にはその曲げに合ったピニオンギ
ヤ８，８も付いている。そして、この選んだ上型１０を
、先の上型１０に代えて昇降機構にセットし、先に述べ
た曲げ工程にしたがって、上型１０を同じく曲げプレー
ト６上の所定位置に設置していけば、交換作業を終える
ことになる。Of course, this upper mold 10 is also equipped with pinion gears 8, 8 suitable for the bending. The selected upper mold 10 is then set in the lifting mechanism in place of the previous upper mold 10, and the upper mold 10 is also placed at a predetermined position on the bending plate 6 according to the bending process described above. If so, the replacement work will be completed.
すなわち、先の曲げ工程のように曲げ用ポンチ部１１の
設置作業と同時進行で、上型１０の側部に宵る曲げに合
った大きさのピニオンギヤ８，８がラックギヤ８，８の
歯と噛合って、曲げ加工工程に入っていく。かくして、
交換作業としては上型１０を交換するのみだけでよく、
従来、必要とされていたピニオンギヤ、ビニオンブラケ
ットの交換時間は不要となる。That is, as in the previous bending process, while the bending punch section 11 is being installed, pinion gears 8, 8 of a size suitable for the bending that is placed on the side of the upper mold 10 are connected to the teeth of the rack gears 8, 8. Once they are engaged, the bending process begins. Thus,
The only replacement work required is to replace the upper mold 10.
The time required to replace pinion gears and pinion brackets, which was required in the past, is no longer required.
したがって、段取時間を短縮することができる。Therefore, setup time can be shortened.
しかも、ビニオンブラケットが不要になったことて、装
置全体の小形化、部品点数の減少によるコストダウン化
を図ることができる。そのうえ、ピニオンギヤ３が上型
５と一体なので、上型５の管理および保全が容易になる
。Moreover, since the binion bracket is no longer necessary, the entire device can be made smaller and the number of parts can be reduced, thereby reducing costs. Moreover, since the pinion gear 3 is integrated with the upper die 5, management and maintenance of the upper die 5 is facilitated.
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明によれば、曲げに合った上
型を選んでセットさえすれば、従来ようなビニオンおよ
びビニオンブラケットの段取りを必要とせずに、交換作
業を行なうことができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, as long as an upper die suitable for bending is selected and set, replacement work can be performed without the need for the conventional setup of the binion and the binion bracket. be able to.
したがって、部品交換に伴う、段取時間を短縮すること
ができる。しかも、ピニオンブラケットが不要なので、
装置全体の小形化、部品点数の減少によるコストダウン
化を図ることができる。そのうえ、ピニオンギヤは上型
と一体なので、その分、上型の管理および保全を容易に
することができる。Therefore, setup time associated with parts replacement can be shortened. Moreover, there is no need for a pinion bracket, so
Cost reduction can be achieved by downsizing the entire device and reducing the number of parts. Moreover, since the pinion gear is integrated with the upper mold, management and maintenance of the upper mold can be made easier.
第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はベンダー加工装置を示す斜視図、第２図はそのラッ
ク・ビニオン機構廻りを示す側断面図、第３図はその正
断面図、第４図は従来のベンダー加工装置を示す斜視図
、第５図はそのラック・ピニオン機構廻りを示す側断面
図、第６図はその正断面図である。
３・・・ビニオン、４・・・下型回動装置、５・−下型
、６・・・曲げプレート（曲げ用ダイ部）、７プレート
ガイド、８・・・ラックギヤ、９・・・ワーク（被加工
部材）、１０・・・上型、１１・・・曲げ用ポンチ部、
１２・・・ラック戻しスプリング、１３・・・ストッパ
ー。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
３・・・じ゛ニズ〉 ４・・・１咥砺如朕置５・・・即
製６・・・曲げブＬ斗（旧げｍグイ部）７・・・ブＬ−
Ｆ力’（ビ ８・・う、７クギヤ ９・・・ワー
ク０皮加Ｓ舒材） １０・・・、上型１１・・・曲げ用
Ｊ、°シ千訃１２・・・う、７り庚、しスブリ〉グ
１３・・・スｌ−７バー第２図 第３図
第４図
第５図 第６図Figures 1 to 3 show one embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side sectional view showing the rack/binion mechanism, Figure 3 is a front sectional view, and Figure 4 is a perspective view of a conventional bender processing apparatus. FIG. 5 is a side sectional view showing the rack and pinion mechanism, and FIG. 6 is a front sectional view thereof. 3... Binion, 4... Lower die rotation device, 5... Lower die, 6... Bending plate (bending die part), 7 Plate guide, 8... Rack gear, 9... Work (workpiece), 10... upper mold, 11... bending punch part,
12... Rack return spring, 13... Stopper. Applicant's representative Patent attorney Takehiko Suzue 3...Jiniz> 4...1 Takoyoshi place 5...Immediate production 6...Bending bu Lto (old game club) 7.・・B L-
F force' (Bi 8... U, 7 gear 9... Work 0 skin addition S material) 10... Upper die 11... Bending J, °shi 12... U, 7 Riko, Shisuburi>
13...S l-7 bar Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6
Claims (1)
て載置された下型と、前記曲げ用ダイ部の上部の所定位
置に前記被加工部材を挟むように幅方向沿いに着脱可能
に設置される先端部に前記曲げ用ダイ部の幅方向とは直
角な方向に沿う曲面からなる曲げ用ポンチ部が設けられ
た上型と、前記曲げ用ダイ部の幅方向側部に前記上型と
は直角な方向に沿って設けられたラックギヤと、このラ
ックギヤの位置に対応して前記上型の幅方向側部に設け
られ前記上型の装着と共にラックギヤの歯と着脱自在に
噛合うピニオンギヤと、前記下型を前記ラックギヤと噛
合うピニオンギヤの中心として回動駆動し、前記被加工
部材を前記曲げ用ポンチ部の曲面に添わして曲げる手段
とを具備したことを特徴とするベンダー加工装置。A lower die in which a bending die section for receiving a workpiece is placed along the width direction, and a lower mold that can be attached and removed along the width direction so as to sandwich the workpiece at a predetermined position above the bending die section. an upper mold having a bending punch portion having a curved surface along a direction perpendicular to the width direction of the bending die portion at the tip thereof installed in the bending die portion; a rack gear provided along a direction perpendicular to the mold; and a pinion gear provided on a widthwise side portion of the upper mold corresponding to the position of the rack gear and removably meshing with the teeth of the rack gear when the upper mold is installed. and means for rotationally driving the lower die as a center of a pinion gear meshing with the rack gear to bend the workpiece along the curved surface of the bending punch section. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13151388A JPH0741318B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Bender processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13151388A JPH0741318B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Bender processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306019A true JPH01306019A (en) | 1989-12-11 |
| JPH0741318B2 JPH0741318B2 (en) | 1995-05-10 |
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ID=15059795
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13151388A Expired - Lifetime JPH0741318B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Bender processing equipment |
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| Country | Link |
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