JPH01304274A - Prevention of crack in mass concrete member - Google Patents
Prevention of crack in mass concrete memberInfo
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、ダム等のマスコンクリート構造物を構成す
るマスコンクリート部材を冷却することで、このマスコ
ンクリート部材に発生する温度応力を抑制し、これに伴
うひび割れを防止するマスコンクリート部材のひび割れ
防止方法に関する。Detailed Description of the Invention "Industrial Application Field" This invention suppresses temperature stress generated in mass concrete members by cooling mass concrete members that constitute mass concrete structures such as dams, The present invention relates to a method for preventing cracks in mass concrete members that prevents cracks caused by this.
「従来の技術」
一般に、打設されたコンクリート部材には、その主構成
材料たるセメントの凝結、硬化に伴って水利熱が発生す
る。この水和熱は、部材厚の薄いコンクリート部材にお
いては容易に外部に放熱されるので問題とならないが、
例えば、コンクリートダム等のマスコンクリート構造物
を構成するマスコンクリート部材においては、その内部
で発生した水和熱が容易に放熱されずに蓄積され、極端
な場合、マスコンクリート部材中心部の温度が外気温度
と等しくなるまでに数年から数十年の時間を要すること
もある。従って、マスコンクリート部材には、その表面
部と中心部との間に温度差が生じ、これが故に収縮亀裂
に伴うひび割れが生じる危険性が高い。このため、マス
コンクリート構造物を構築する際には、このマスコンク
リート構造物を水平方向及び高さ方向に複数個のブロッ
クに分割し、このブロック毎にコンクリートを打設する
ことで見掛は上の部材厚を薄くすると共に、コンクリー
ト打設後においてこれらブロックを冷却することで、マ
スコンクリート構造物のひび割れ発生を防止することが
行われている。``Prior Art'' In general, poured concrete members generate water and heat as the cement, which is the main component thereof, sets and hardens. This heat of hydration is not a problem in thin concrete members because it is easily radiated to the outside.
For example, in mass concrete members that make up mass concrete structures such as concrete dams, the hydration heat generated inside the mass concrete members is not easily radiated and accumulates, and in extreme cases, the temperature at the center of the mass concrete member may be lower than that of the outside temperature. It may take several years to several decades for the temperature to equalize. Therefore, there is a temperature difference between the surface and the center of the mass concrete member, which increases the risk of cracking due to shrinkage cracking. Therefore, when constructing a mass concrete structure, the appearance is improved by dividing the mass concrete structure into multiple blocks horizontally and vertically and pouring concrete into each block. Cracks in mass concrete structures are prevented by reducing the thickness of these blocks and cooling these blocks after concrete is poured.
第３図ないし第４図は、前記従来のマスコンクリート部
材のひび割れ防止方法の一例を示す図である（特開昭５
６−１４２９６９、特開昭６ｌ−ｉ５８５６４参照）。Figures 3 and 4 are diagrams showing an example of the conventional method for preventing cracks in mass concrete members (Japanese Patent Application Laid-Open No.
6-142969, JP-A No. 61-i58564).
図中、符号１はマスコンクリート構造物を構成するマス
コンクリート部材であり、このマスコンクリート部材１
は、水平方向及び高さ方向に所定個数だけ分割された複
数個のブロック２．２、・・・とじて打設されている。In the figure, reference numeral 1 indicates a mass concrete member constituting a mass concrete structure, and this mass concrete member 1
A plurality of blocks 2.2, .
これらブロック２．２、・・・内には、コンクリート冷
却用の冷却水等冷媒が内部に循環される冷却配管３が埋
設されている。A cooling pipe 3 through which a refrigerant such as cooling water for cooling concrete is circulated inside these blocks 2, 2, . . . is buried.
この冷却配管３は、冷却配管３が埋設されるべきブロッ
ク２のコンクリートが打設される前に、予め所定位置に
配設されている。そして、コンクリートをこの冷却配管
３上に打設することで、冷却配管３がブロック２内に埋
設された状態で配設される。そして、コンクリート打設
後、冷却配管３内に冷却水等の冷媒を循環させることで
、ブロック２のコンクリート冷却が為される。The cooling pipe 3 is placed in a predetermined position before the concrete of the block 2 in which the cooling pipe 3 is to be buried is poured. Then, by pouring concrete onto the cooling pipe 3, the cooling pipe 3 is placed in a state buried within the block 2. After the concrete is placed, the concrete in the block 2 is cooled by circulating a coolant such as cooling water in the cooling pipe 3.
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、前記従来のマスコンクリート部材１のひ
び割れ防止方法においては、このマスコンクリート部材
１内部への冷却配管３の配管作業、及びマスコンクリー
ト部材１冷却後の冷却配管３内のグラウト作業が必要で
あり、コスト高を招く、施工管理に手間がかかる、工期
の長期化を招く等、施工上のネックなっていた。また、
前記冷却配管３内に冷却水を循環させるためには、ポン
プ、冷水タンク、冷却装置等の付帯設備が必要であり、
設備コスト、作業性等の各面で問題があった。"Problems to be Solved by the Invention" However, in the conventional method for preventing cracks in the mass concrete member 1, piping work of the cooling pipe 3 into the inside of the mass concrete member 1 and cooling piping after cooling the mass concrete member 1 are required. This required grouting work, which was a bottleneck in construction, such as high costs, time-consuming construction management, and a prolonged construction period. Also,
In order to circulate cooling water within the cooling pipe 3, incidental equipment such as a pump, a cold water tank, and a cooling device are required.
There were problems in terms of equipment cost, workability, etc.
この発明は前記課題に鑑みてなされたものであり、付帯
設備が不要であり、かつ、容易に施工及び管理を行いう
るマスコンクリート部材のひび割れ防止方法を如何にし
て実現するかを問題にしている。This invention was made in view of the above-mentioned problems, and the problem is how to realize a method for preventing cracks in mass concrete members that does not require incidental equipment and can be easily constructed and managed. .
「課題を解決するための手段」
前記課題を解決するために、この発明のマスコンクリー
ト部材のひび割れ防止方法は、このマスコンクリート部
材に、その高さ方向及び水平方向に延在して端部が外方
に開口する溝あるいは孔を形成し、これら溝あるいは孔
の表面からマスコンクリート部材で発生する熱を放熱さ
せるようにしたことを特徴とするものである。"Means for Solving the Problem" In order to solve the above problem, the method for preventing cracks in a mass concrete member according to the present invention provides a method for preventing cracks in a mass concrete member that extends in the height direction and horizontal direction and has an end portion. It is characterized in that grooves or holes opening outward are formed, and heat generated in the mass concrete member is radiated from the surface of these grooves or holes.
「作用」
垂直方向及び水平方向に延在する溝あるいは孔が形成さ
れたマスコンクリート部材には、これら溝あるいは孔が
形成された段階から、その内部に通風が為され、これに
より、コンクリート内で発生する水和熱が溝あるいは孔
の壁部表面から放熱される。すなわち、溝あるいは孔の
存在により、マスコンクリート部材の見掛は上の部材厚
が薄くなり、このマスコンクリート部材中心部で発生す
るコンクリート水利熱の放熱が促進される。よって、マ
スコンクリート部材がその中心部に至るまで冷却され、
これにより、マスコンクリート部材の温度収縮に起因す
るひび割れが防止される。``Function'' In a mass concrete member in which grooves or holes extending in the vertical and horizontal directions are formed, ventilation is created inside the concrete from the stage when these grooves or holes are formed. The heat of hydration generated is radiated from the wall surface of the groove or hole. That is, due to the presence of the grooves or holes, the apparent thickness of the upper part of the mass concrete member becomes thinner, and the heat dissipation of the concrete water heat generated in the center of the mass concrete member is promoted. Therefore, the mass concrete member is cooled down to its center,
This prevents cracks caused by temperature contraction of the mass concrete member.
「実施例」
以下、第１図ないし第２図を参照して、この発明の一実
施例であるマスコンクリート部材のひび割れ防止方法に
ついて説明する。``Example'' Hereinafter, a method for preventing cracks in a mass concrete member, which is an example of the present invention, will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図は、この発明の一実施例であるマスコンクリ−１
・部材のひび割れ防止方法が適用されたマスコンクリー
ト部材を示す図である。図中、符号４はコンクリートダ
ム等のマスコンクリート構造物を構成するマスコンクリ
ート部材であり、このマスコンクリート部材４は、前記
従来のマスコンクリート部材１と同様に、水平方向及び
高さ方向に所定個数だけ分割されたブロック５．５、・
・・とじて打設、構築されている。この場合、ブロック
５は、その縦、横幅がそれぞれ１５〜２０ｍ、高さが約
１．５ｍ程度に形成されている。これらブロック５．５
、・・間には、マスコンクリート部材４の垂直方向全体
に延在する溝状の垂直スロント（溝）６．６、・・・が
平面視格子状に複数個形成されていると共に、マスコン
クリート部材４の水平方向に延在するトンネル状の水平
スロット（孔）７．７、・・・が複数個形成されている
。そして、これら垂直及び水平スロット６．７、・・・
は、各々の端部がマスコンクリート部材４の外方に開口
されて形成されている。Figure 1 shows a mask concrete 1 which is an embodiment of the present invention.
- It is a diagram showing a mass concrete member to which the member crack prevention method is applied. In the figure, reference numeral 4 denotes a mass concrete member constituting a mass concrete structure such as a concrete dam. Similar to the conventional mass concrete member 1, this mass concrete member 4 has a predetermined number of pieces in the horizontal direction and height direction. Block divided by 5.5,・
...It is closed and poured and constructed. In this case, the block 5 is formed to have a length and a width of 15 to 20 m, respectively, and a height of about 1.5 m. These blocks 5.5
, . . . , a plurality of groove-shaped vertical grooves 6, 6, . A plurality of tunnel-shaped horizontal slots (holes) 7.7, . . . extending in the horizontal direction of the member 4 are formed. And these vertical and horizontal slots 6.7,...
is formed such that each end thereof is opened to the outside of the mass concrete member 4.
鉛直スロット６は型枠を用いて形成し、また、前記水平
スロット７をマスコンクリート部材４に形成するには、
第４図（ａ）に示すように水平スロット７が形成される
ブロック５ｂの下側に位置するブロック５ａ、５ａ、・
・・までのコンクリートを打設した後、第４図（ｂ）に
示すようにブロック５ｂの一部分をメツシュ型枠等の型
枠により覆うことでブロック５ｂの水平方向に延在する
溝１５．１５を形成し、さらに、これら溝１５．１５上
をコンクリート製の覆工板１６で覆ったり、あるいは溝
１５上部に型枠を設置した後に、第２図（ｃ）に示すよ
うにブロック５ｂ上にコンクリートを打設することでブ
ロック５ｃを形成すると共に、マスコンクリート部材４
の水平方向に延在する水平スロット７．７を形成すれば
良い。The vertical slots 6 are formed using formwork, and the horizontal slots 7 are formed in the mass concrete member 4 by:
As shown in FIG. 4(a), the blocks 5a, 5a, etc. located below the block 5b in which the horizontal slot 7 is formed
. . . After pouring concrete, as shown in FIG. 4(b), a part of the block 5b is covered with a formwork such as a mesh formwork to form a groove 15.15 extending in the horizontal direction of the block 5b. Then, after covering the grooves 15 and 15 with a concrete lining board 16 or installing formwork on the upper part of the grooves 15, as shown in FIG. 2(c), By pouring concrete, a block 5c is formed and a mass concrete member 4 is formed.
A horizontal slot 7.7 extending in the horizontal direction may be formed.
以上のように、垂直方向に垂直スロット６．６、・・・
が形成され、かつ、水平方向に水平スロット７．７、・
・・が形成されたマスコンクリート部材４には、これを
構成するブロック５．５、・・・のコンクリートが打設
された段階から、垂直スロット６内及び水平スロット７
内に自然に通風が為され、これにより、コンクリート内
で発生する水利熱が垂直スロット６及び水平スロット７
の壁部表面から放熱される。すなわち、垂直スロント６
及び水平スロット７の存在により、マスコンクリート部
材４の見掛は上の部材厚が薄くなり、このマスコンクリ
ート部材４中心部で発生するコンクリート水和熱の放熱
が促進されるのである。この際、自然通風のみではマス
コンクリート部材４の冷却効率が悪い場合、送風機等に
より垂直、水平スロット６．７内に強制的に通風を行う
ことで、マスコンクリート部材４の冷却を促進すれば良
い。あるいは、自然通風の勢いが強く、垂直、水平スロ
ット６．７表面が冷却され過ぎる場合、これら表面とマ
スコンクリート部材４内部との間に極端な温度差が生じ
、これが故にひび割れが生じる恐れがあるので、これら
垂直、水平スロット６．７の表面あるいは開口端部をシ
ート等で覆うことで、冷却の度合いを適度に調節するこ
とが好ましい。As mentioned above, the vertical slots 6.6,...
is formed, and horizontal slots 7.7, .
In the mass concrete member 4 in which the blocks 5.5, . . .
There is natural ventilation within the concrete, which allows the water heat generated within the concrete to flow through the vertical slots 6 and horizontal slots 7.
Heat is radiated from the wall surface. That is, vertical front 6
Due to the presence of the horizontal slots 7, the apparent thickness of the upper part of the mass concrete member 4 becomes thinner, and the heat dissipation of concrete hydration heat generated at the center of the mass concrete member 4 is promoted. At this time, if the cooling efficiency of the mass concrete member 4 is insufficient with only natural ventilation, cooling of the mass concrete member 4 may be promoted by forcing ventilation into the vertical and horizontal slots 6 and 7 using a blower, etc. . Alternatively, if the natural draft is strong and the surfaces of the vertical and horizontal slots 6.7 are cooled too much, an extreme temperature difference will occur between these surfaces and the interior of the mass concrete member 4, which may lead to cracks. Therefore, it is preferable to appropriately adjust the degree of cooling by covering the surfaces or opening ends of these vertical and horizontal slots 6.7 with a sheet or the like.
そして、マスコンクリート部材４の内部が外気の平均気
温近くにまで冷却されたら、前記垂直、水平スロット６
．７内を低発熱型、無収縮系コンクリート等を用いて充
填する。When the inside of the mass concrete member 4 has been cooled to near the average temperature of outside air, the vertical and horizontal slots 6
．． 7 is filled with low heat generation type, non-shrink concrete, etc.
よって、この実施例のマスコンクリート部材のひび割れ
防止方法によれば、マスコンクリート部材４にその垂直
方向及び水平方向に延在する垂直スロット６及び水平ス
ロット７を形成することにより、このマスコンクリート
部材４の冷却を行うこと゛ができるので、マスコンクリ
ート部材４の表面部と中央部との温度差等に起因する収
縮亀裂を防止し、これによりマスコンクリート部材４の
ひび割れを防止することが可能となる。特に、この実施
例のひび割れ防止方法は、ブロック５．５、・・・のコ
ンクリート打設時に、これらブロック５．５、・・・を
構築する型枠により同時に垂直、水平スロット６．７を
形成し、これら垂直、水平スロット６．７の表面からコ
ンクリート水和熱を放熱することで、マスコンクリート
部材４の冷却を行うような方法であるので、前記従来の
如く冷却水を循環させてマスコンクリート部材のひび割
れを防止する方法に比較して付帯設備が不要であり、か
つ、容易に施工、管理を行うことができるため、コスト
低減、工期の短期化を図ることが可能となる。 また、
ブロック５のコンクリートは、打設された直後から前記
垂直及び水平スロット６．７により効率良く冷却される
ので、既に打設されたブロック５と打設直後のブロック
５との打継目における温度差が極力抑えられ、よってこ
の打継目においても収縮亀裂に起因するひび割れを防止
することが可能となる。Therefore, according to the method for preventing cracks in a mass concrete member of this embodiment, by forming vertical slots 6 and horizontal slots 7 extending in the vertical and horizontal directions in the mass concrete member 4, this mass concrete member 4 can be prevented from cracking. Since it is possible to cool the mass concrete member 4, it is possible to prevent shrinkage cracks caused by temperature differences between the surface part and the center part of the mass concrete member 4, thereby making it possible to prevent cracks in the mass concrete member 4. . In particular, the crack prevention method of this embodiment is such that when concrete is poured into blocks 5.5, . . . , vertical and horizontal slots 6.7 are simultaneously formed by the formwork for constructing these blocks 5. However, since this method cools the mass concrete member 4 by dissipating concrete hydration heat from the surfaces of these vertical and horizontal slots 6.7, the mass concrete member 4 is cooled by circulating cooling water as in the conventional method. Compared to methods that prevent cracks in members, this method does not require any incidental equipment and can be easily constructed and managed, making it possible to reduce costs and shorten the construction period. Also,
Since the concrete of the block 5 is efficiently cooled by the vertical and horizontal slots 6.7 immediately after being poured, the temperature difference at the joint between the already poured block 5 and the newly poured block 5 is reduced. Therefore, it is possible to prevent cracks caused by shrinkage cracks even at this joint.
なお、マスコンクリート部材４に形成される垂直、水平
スロット６．７の形成個数、位置、及びその形状は、前
記実施例のそれに限定されることなく、マスコンクリー
ト部材４の温度解析シミュレーション結果や構造解析等
を事前に行い、マスコンクリート部材４の構造的安定を
図りつつ、垂直、水平スロット６．７による冷却効率が
最も良好となるように、適宜決定されれば良い。Note that the number, position, and shape of the vertical and horizontal slots 6.7 formed in the mass concrete member 4 are not limited to those in the above embodiments, and are based on the temperature analysis simulation results and structure of the mass concrete member 4. It is sufficient to perform an analysis or the like in advance and to appropriately determine the cooling efficiency by the vertical and horizontal slots 6.7 while ensuring the structural stability of the mass concrete member 4.
「発明の効果」
以上詳細に説明したように、この発明のマスコンクリー
ト部材のひび割れ防止方法は、このマスコンクリート部
材の垂直方向及び水平方向に延在する溝あるいは孔を形
成し、これら溝あるいは孔の表面からコンクリート水和
熱を放熱することで、マスコンクリート部材をその中心
部まで冷却し、以て、マスコンクリート部材のひび割れ
を防止するような方法であるので、前記従来の冷却水を
循環させてマスコンクリート部材のひび割れを防止する
方法に比較して付帯設備が不要であり、かつ、容易に施
工、管理を行うことができるため、コスト低減、工期の
短期化を図ることが可能となる。"Effects of the Invention" As explained in detail above, the method for preventing cracks in a mass concrete member of the present invention involves forming grooves or holes extending in the vertical and horizontal directions of the mass concrete member, and This method cools the mass concrete member to its center by dissipating the heat of concrete hydration from the surface of the concrete, thereby preventing cracks in the mass concrete member. Compared to the method of preventing cracks in mass concrete members, this method requires no additional equipment and is easier to construct and manage, making it possible to reduce costs and shorten the construction period.
第１図はこの発明の一実施例であるマスコンクリート部
材のひび割れ防止方法が適用されたマスコンクリート部
材を示す斜視図、第２図は水平スロットを形成する方法
を説明するための工程図、第３図は従来のマスコンクリ
ート部材のひび割れ防止方法が適用されたマスコンクリ
ート部材を示す斜視図、第４図は同水平断面図である。
４・・・・・・マスコンクリート部材、６・・・・・・
垂直スロワ）（溝）、７・・・・・水平スロット（孔）
。FIG. 1 is a perspective view showing a mass concrete member to which a method for preventing cracks in a mass concrete member, which is an embodiment of the present invention, is applied; FIG. 2 is a process diagram for explaining a method for forming horizontal slots; FIG. 3 is a perspective view showing a mass concrete member to which a conventional method for preventing cracks in a mass concrete member is applied, and FIG. 4 is a horizontal sectional view thereof. 4...Mass concrete member, 6...
Vertical slot (groove), 7...Horizontal slot (hole)
.
Claims (1)
延在して端部が外方に開口された溝あるいは孔を形成し
、これら溝あるいは孔の表面からマスコンクリート部材
で発生する熱を放熱させることを特徴とするマスコンク
リート部材のひび割れ防止方法。Forming grooves or holes in the mass concrete member that extend in the height direction and horizontal direction and whose ends are opened outward, and radiate heat generated in the mass concrete member from the surface of these grooves or holes. A method for preventing cracks in mass concrete members, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13321988A JPH01304274A (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Prevention of crack in mass concrete member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13321988A JPH01304274A (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Prevention of crack in mass concrete member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304274A true JPH01304274A (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=15099516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13321988A Pending JPH01304274A (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Prevention of crack in mass concrete member |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304274A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808513A (en) * | 2012-07-05 | 2012-12-05 | 江苏武进建筑安装工程有限公司 | Crack controlling construction method for lightweight wall |
| CN103806664A (en) * | 2013-11-12 | 2014-05-21 | 苏州天顺建筑科技有限公司 | Construction technology of external thermal insulation mortar |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13321988A patent/JPH01304274A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808513A (en) * | 2012-07-05 | 2012-12-05 | 江苏武进建筑安装工程有限公司 | Crack controlling construction method for lightweight wall |
| CN103806664A (en) * | 2013-11-12 | 2014-05-21 | 苏州天顺建筑科技有限公司 | Construction technology of external thermal insulation mortar |
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