JPH013028A - ケイ酸製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はＩＣ用封止材等に使用されるケイ酸の製造方
法に係り、その製造時に発生する排ガスを利用して熱効
率の向上を図ることの出来るケイ酸製造方法に関する。

〔従来の技術〕

この種のケイ酸製造方法は一般に第４図に示すような溶
融炉を使用して行われている。原料ホッパー１から粉粒
状のケイ石又はケイ砂が原料として切り出され、ベルト
コンベアー２．ジョウゴ３゜エジェクター４を通って、
溶融炉１５の上部に設けられたバーナー５の中央部から
粉粒状の原料６として炉内に装入される。この図では原
料６はバーナーの出口で燃焼ガスの高温雰囲気の炎７に
つつまれて加熱されながら炉内のケイ酸の溶融ゾーン８
に到達する。この場合ケイ酸の溶融を迅速にしかつ摩耗
を防止出来るバーナーが先行技術として同一出願人によ
って出願されている（実願昭６０＝１９５１６９号参照
）。また原料と燃料が混合してバーナー出口を通過する
装置が知られている（特開昭５１−１１７１９５号参照
）。原料はケイ酸の溶融ゾーンで完全に溶融されて炉底
に設けられた抽出口９から表面を固化した状態で引抜装
置１０に支持されながらケイ酸ロッド１６として引抜か
れる。炉内で発生した排ガスは排気口１０から排ガスダ
クト１１を通じて集塵機１２．排風［１３を経て煙突１
４から大気中に放散される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来方法又は先行技術については、ケイ
石等の原料を効率良く溶融するためにバーナー等の改良
のみに留意されており、それなりの効果を挙げているが
、ケイ石等の融点（１７２０’Ｃ）は高いので更に熱効
率を向上させるための抜本的な対策が望まれていた。

本発明者等は上記のような問題点を解消するために、ケ
イ酸製造方法において発生する排ガスが高い保有熱をも
ったまま排出されていることに着目して、誠、意検討を
行い本発明にいたった。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明は粉粒状の原料を燃焼ガスで溶融し、その溶融ケ
イ酸をケイ酸ロンドとして製造する方法において、その
発生する排ガスを用いて、前記原料を予熱するケイ酸製
造方法を特徴とする。

〔作　用〕

本発明方法では溶融炉で発生する高温の排ガス（約１８
００°Ｃ）を直接又は電気炉等の副生ガスの燃焼排ガス
と混合して原料ホッパー、ジツウゴに吹込み、それらの
中に装入されている粉粒状のケイ石又はケイ砂の原料と
熱交換する。そのため溶融炉の上部に設けられたバーナ
ー出口では予熱された原料を燃焼ガスで加熱することに
なり、原料は迅速に溶融される。

〔実施例］ 以下に本発明方法の実施例について図面を示して説明す
る。

第１図はケイ酸製造設備であって、原料ホッパー１から
切出された粉粒状の原料６は、ベルトコンベアー２．ジ
ョウゴ３．エジェクター４を通って、溶融炉１５の上部
に設けられたバーナー５の中央部から炉内に装入される
。一方燃料ガス（プロパン等）１６はバーナー５の出口
で燃焼して高温雰囲気の炎７を形成する。原料６はその
炎につつまれて加熱されながら、炉内のケイ酸の溶融ゾ
ーン８に到達し、そこで完全に溶融される。そして炉底
に設けられた抽出口９からケイ酸は表面を固化した状態
で、引抜装置１０に支持されながらケイ酸ロンド１８と
して引抜かれる。炉内で発生した排ガス２８は排気口１
７から排気ガスダクト１１．流量調節弁２１を通じて、
原料ホッパー１．及びジョウゴ３に分岐して吹込まれる
。原料ホッパー１．ジョウゴ３内では徘ガスは装入され
ている粉粒状のケイ石又はケイ砂の原料と熱交換し、そ
の頂部から乾式集塵機１２．排風機１３を通って煙突１
４から大気中に放散される。

第２図は第１図における原料ホンパーの拡大図であり、
断熱材２２を設けて熱放散を防止するととも耐熱鋼２３
により内面張りをしている。第３図は第１図におけるジ
ツウゴの拡大図であり、第２図と同様に断熱材２２．耐
熱鋼２３が用いられている。

原料ホンパー１．ジョウゴ３内には上下方向にガス吹出
管２４を複数個付設して、熱交換が容易に出来るように
している。ここにおいて２５は原料切出装置、　２６は
保温カバー、２はベルトコンベアーを示す、原料ホッパ
ー１等への排ガスの吹込みは上記に限定されるものでは
ない、　第１図においてケイ酸の溶融炉から発生する排
ガス２Ｂに電気炉等の副生ガスの燃焼排ガスを混合して
用いる場合はその燃焼半２７を排風機１３．流量調節弁
２１を通して排ガス１６に所定量混合して原料ホッパー
１等に吹込まれる。

第１図に示すような設備を使用して本発明を実施した具
体例を第１表に示す。この場合燃料にプロパンガスを２
０１１ｍ３／Ｈ用いた。

第１表 （ｌ考）ＴＬ気炉排ガスは排出していたものを利用した
もの。

第１表から明らかなように従来方法にょる排ガスをその
まま排出していた場合に比較して、本発明方法によれば
、約２％の熱効率の向上が得られる。更に電気炉で発生
する副生ガスの今まで排出していた燃焼排ガス等と８１
合して熱量を増し、原料のホットチャージをはかれば、
ケイ酸製造に要するプロパン等の燃焼ガスの原単位を向
上させることが出来る。ここでは、熱効率が５％向上し
た例を示しており、原料供給量２５％の増大に伴うケイ
酸の生産性の向上が図れた。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば、？８融炉で発生した排ガスを原料
の予熱に用いることによって、その熱効率の向上を図る
ことが出来るとともに、ケイ酸の生産性を高めることが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明方法を説明する模式図、第２図は第１
図の要部拡大断面図、第３図は第１図の他の要部拡大図
、第４図は従来法を説明する模式１７・・・排ガス、２
１・・・流量調節弁、２２・・・断熱材。 ２３・・・耐熱鋼、２４・・・ガス吹出管。 ２５・・・原料切出装置、２６・・・保温カバー。 ２７・・・電気炉等の副生ガスのＰ、焼排ガス特許出願
人　　日本鋼管株弐會社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉粒状の原料を燃焼ガスで溶融し、その溶融ケイ酸をケ
   イ酸ロッドとして製造する方法において、その発生する
   排ガスを用いて、前記原料を予熱することを特徴とする
   ケイ酸製造方法。