JPH01298302A - Base member for lens sheet and production of lens sheet by using said member - Google Patents
Base member for lens sheet and production of lens sheet by using said memberInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、透過形スクリーン等に使用されるレンズシー
ト用ベース部材およびそのベース部材を用いたレンズシ
ートの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a base member for a lens sheet used for a transmission type screen, etc., and a method for manufacturing a lens sheet using the base member.
［従来の技術］
従来、この種のレンズシートは、プレス法、キャスト法
等の方法により成形されていた。前者のプレス法は、加
熱、加圧、冷却サイクルで製造するため、生産性が悪か
った。また、後者のキャスト法は、金型にモノマーを流
し込んで２［ｒ合するため、製作時間がかがるとともに
、金型が多数個必要なため、製造コストが上がるという
問題があっこのような問題を解決するために、成形型と
ベース部材との間に紫外線硬化樹脂または電子線硬化樹
脂等の電離放射線硬化樹脂を流し込んで、紫外線または
電子線等の電離放射線を照射することにより、その樹脂
を硬化させて重合する電離放射線重合法が注目されてい
る。[Prior Art] Conventionally, this type of lens sheet has been molded by a method such as a pressing method or a casting method. The former press method has poor productivity because it involves a heating, pressurizing, and cooling cycle. In addition, the latter casting method involves pouring the monomer into a mold and subjecting it to 2[r], which increases production time and requires a large number of molds, which increases manufacturing costs. To solve this problem, an ionizing radiation curing resin such as an ultraviolet ray curing resin or an electron beam curing resin is poured between the mold and the base member, and the resin is cured by irradiating it with ionizing radiation such as ultraviolet rays or an electron beam. Ionizing radiation polymerization, which involves curing and polymerizing materials, is attracting attention.
この電離放射線硬化樹脂法は１、成形型とベース部材と
の間に気泡が入りやすく、真空雰囲気中で製造作業を行
う必要があるので、生産性が悪いという問題点があった
。This ionizing radiation curing resin method has the following problems: 1. Air bubbles tend to form between the mold and the base member, and manufacturing work must be carried out in a vacuum atmosphere, resulting in poor productivity.
一方、電離放射線硬化樹脂を硬化させるために電離放射
線を、真空雰囲気中ではなく、空気中で照射すると、空
気中の酸素がその電離放射線によりオゾンに活性化され
、これがベース部材として用いるプラスチング等の表面
を酸化させ、ベース部材が劣化してしまうという別の問
題点が発生してしまう。On the other hand, when ionizing radiation is irradiated in air rather than in a vacuum atmosphere to cure ionizing radiation-cured resin, oxygen in the air is activated by the ionizing radiation to ozone, which is used as a base material for plastics, etc. Another problem arises in that the surface of the base member is oxidized and the base member deteriorates.
本発明の目的は、電離放射線により発生するオゾンによ
る劣化がないレンズシート用ベース部材を提供すること
である。An object of the present invention is to provide a base member for a lens sheet that is free from deterioration due to ozone generated by ionizing radiation.
本発明の他の目的は、真空雰囲気中でなくても成形型と
ベース部材間に気泡が混入することがないようにすると
ともに、空気中で照射する電離放射線によって発生する
オゾンによるベース部材の劣化を防止できるレンズシー
トの製造方法を提供することである。Another object of the present invention is to prevent air bubbles from entering between the mold and the base member even if not in a vacuum atmosphere, and to prevent deterioration of the base member due to ozone generated by ionizing radiation irradiated in the air. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a lens sheet that can prevent the above problems.
本件発明者は、種々検討した結果、ベース部材にオゾン
に対するマスキングをするとともに、電離放射線硬化樹
脂を成形型に塗布するときにそのベース部材を挟んでロ
ーラで均しながら積層して脱泡することにより、前記目
的を達成し得ることを見出して本発明をするに至った。As a result of various studies, the inventor of the present invention found that, in addition to masking the base member against ozone, when applying the ionizing radiation-cured resin to the mold, the base member is sandwiched and leveled with rollers while laminated and degassed. The inventors have discovered that the above object can be achieved and have come up with the present invention.
第１図は、本発明によるレンズシート用ベース部材の要
旨を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining the gist of the base member for a lens sheet according to the present invention.
すなわち、本発明によるレンズシート用ベース部材１は
、電離放射線透過性があり、一方の面に電離放射線硬化
樹脂によるレンズ部が形成されるレンズシート用ベース
部材であって、他方の面にオゾン非透過性の被覆フィル
ム２をマスキングしたこと要旨とするものである。That is, the base member 1 for a lens sheet according to the present invention is a base member for a lens sheet that is transparent to ionizing radiation, has a lens portion made of an ionizing radiation-cured resin formed on one surface, and is ozone-free on the other surface. The gist is that the transparent covering film 2 was masked.
ベース部材１は、レンズ部の支持体としてレンズシート
の一部を構成するとともに、電離放射線を透過する透明
体であることが必要であり、アクリル板、ポリエステル
板、ポリカーボネイト板。The base member 1 constitutes a part of the lens sheet as a support for the lens portion, and must be a transparent body that transmits ionizing radiation, such as an acrylic plate, a polyester plate, or a polycarbonate plate.
塩化ビニル板等の厚いベース板ＩＡ、ＩＢであってもよ
く、また、アクリルライ２ルム、ポリエステルフイルム
、ポリカーボネイトフィルム、塩化ビニルフィルム等の
薄いベースフィルムＩＣであってもよい。It may be a thick base plate IA or IB such as a vinyl chloride plate, or it may be a thin base film IC such as an acrylic lyme, a polyester film, a polycarbonate film, or a vinyl chloride film.
被覆フィルム２は、オゾン非透過性フィルムであること
が必要であり、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化
ビニル、ポリビニルアルコール。The covering film 2 must be an ozone-impermeable film, such as polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, or polyvinyl alcohol.
ポリ塩化ビニリデンをコートしたナイロン、ポリエステ
ル等のフィルムを用いることができる。この被覆フィル
ム２は、電離放射線により発生するオゾンによりベース
部材１が酸化されるのを防止する働きをしている。A film made of nylon, polyester, or the like coated with polyvinylidene chloride can be used. This coating film 2 serves to prevent the base member 1 from being oxidized by ozone generated by ionizing radiation.
この他にも、被覆フィルム２は、ベース部材ｌを物理的
にｔ員傷させないようにしてスクッキング性等を向上さ
せる働きもする。また、第１Ｂ図に示すように、ベース
部材ＩＢに、成形時に脱泡しやすくするために、被覆フ
ィルム２Ｂをテンションをかけながらマスキングするこ
とにより、曲率半径が１０００〜１００００ｍｍ程度に
湾曲させることもできる。In addition to this, the covering film 2 also serves to prevent the base member 1 from being physically damaged and to improve the scratchability and the like. Furthermore, as shown in Fig. 1B, in order to facilitate degassing during molding, the base member IB may be curved to a radius of curvature of approximately 1000 to 10000 mm by masking the covering film 2B while applying tension. can.
なお、このベース部材１には、マスキングする面と反対
側に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系。Note that this base member 1 has a vinyl chloride/vinyl acetate copolymer system on the side opposite to the masking side.
ウレタン系等の接着性向上のためのプライマ層を設ける
ことができる。A primer layer of urethane or the like may be provided to improve adhesion.
第２図は、本発明によるレンズシートの製造方法の要旨
を説明するための流れ図である。′−本発明によるレン
ズシートの製造方法は、第２図に示すように、マスキン
グ工程１０１と、樹脂塗布工程１０２と、均し積層工程
１０３と、樹脂硬化工程１０４と、離型剥離工程１０５
とがら構成されている。FIG. 2 is a flow chart for explaining the gist of the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention. '-As shown in FIG. 2, the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention includes a masking step 101, a resin coating step 102, a leveling and laminating step 103, a resin curing step 104, and a mold release peeling step 105.
It is made up of spikes.
マスキング工程１０１は、電離放射線透過性のベース部
材をオゾン非透過性の被覆フィルムでマスキングする工
程である。この被覆フィルムは、片面に糊残りの少ない
エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系等の接着剤
を塗布したフィルム、あるいは、粘着性フィルムとオゾ
ン非透過性フィルムをラミネートしたフィルム等を用い
、透明なベース部材に貼りつけてマスキングする。この
とき、被覆フィルムを引っ張りながら（テンションを加
えながら）マスキングすれば、湾曲したへ一ス部材を得
ることができる。The masking step 101 is a step of masking an ionizing radiation-transparent base member with an ozone-impermeable coating film. This coating film uses a film coated with an adhesive such as ethylene/vinyl acetate copolymer (EVA) with little adhesive residue on one side, or a film laminated with an adhesive film and an ozone-impermeable film. Paste it on a transparent base material and mask it. At this time, by masking while pulling the covering film (while applying tension), a curved hem member can be obtained.
樹脂塗布工程１０２は、レンズパターン型が形成された
成形型端部に電離放射線硬化樹脂の樹脂溜まりを形成す
る工程である。この樹脂塗布工程における電離放射線硬
化樹脂は、ラミネートするベース部材と成形型間に入り
込む気泡を押し出すとともに、ベース部材との接着性を
持たせる働きをする。この電離放射線硬化樹脂の樹脂溜
まりを形成する方法としては、スクイーズイング法、フ
ローコート法、ロールコート法等の方法をとることがで
きる。The resin coating step 102 is a step of forming a resin pool of ionizing radiation-cured resin at the end of the mold in which the lens pattern mold is formed. The ionizing radiation-cured resin in this resin coating process functions to push out air bubbles that may have entered between the base member to be laminated and the mold, and to provide adhesiveness to the base member. As a method for forming the resin pool of the ionizing radiation-cured resin, methods such as a squeezing method, a flow coating method, and a roll coating method can be used.
前記電離放射線硬化樹脂としては、紫外線硬化樹脂また
は電子線硬化樹脂等を用いることができ、例えば、ウレ
タンアクリレート、エボギソアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミン
アクリレート等のアクリロイル槙をもつ重合性オリゴマ
ー、モノマーと、アクリル酸、アクリルアミド、アクリ
ロニトリル。As the ionizing radiation curable resin, an ultraviolet ray curable resin or an electron beam curable resin can be used. Oligomers, monomers and acrylic acid, acrylamide, acrylonitrile.
スチレン等重合性ビニル基をもつ重合性オリゴマー、モ
ノマー等の単体あるいは配合したものに、必要に応して
増感剤等の添加剤を加えたものを用いることができる。A polymerizable oligomer or monomer having a polymerizable vinyl group such as styrene may be used alone or in combination, with additives such as a sensitizer added if necessary.
また、前記電離放射線硬化樹脂には、拡散剤を含ませる
ことができる。拡散剤は、コーティング適性を向上させ
るとともに、重合収縮を防止することができ、さらに、
拡散性を付与することができる。拡散剤としては、ガラ
ス、シリカ、アルミナ、不溶性プラスチック、タルク等
を用いることができる。Further, the ionizing radiation-cured resin may contain a diffusing agent. Diffusing agents can improve coating suitability and prevent polymerization shrinkage, and
Diffusibility can be imparted. As the diffusing agent, glass, silica, alumina, insoluble plastic, talc, etc. can be used.
なお、この樹脂塗布工程１０２では、レンズパターンが
形成された成形型の全面に、予め第１の電離放射線硬化
樹脂を塗布したのち、第２の電離放射線硬化樹脂として
前述の樹脂溜まりを形成するようにしてもよい。予め全
面に塗布するのは、成形型の濡れ性を均一化するととも
に、塗布量の安定化を図り、さらに、次工程での脱泡を
促進するためである。具体的には、ロールコート法、シ
ルクスクリーン法、カーテン法、グラビア法等により実
施することができる。In this resin application step 102, the first ionizing radiation-curable resin is applied in advance to the entire surface of the mold in which the lens pattern is formed, and then the above-mentioned resin pool is formed as the second ionizing radiation-curable resin. You may also do so. The reason for coating the entire surface in advance is to equalize the wettability of the mold, stabilize the amount of coating, and promote defoaming in the next step. Specifically, it can be carried out by a roll coating method, a silk screen method, a curtain method, a gravure method, etc.
２層に塗布する場合にも、電離放射線硬化樹脂としては
、前述のものと同様のものを使用できるが、第１の′電
離放射線硬化樹脂の物性としては、成形型転写性、脱泡
性、成形型に対する濡れ性。Even in the case of coating in two layers, the same ionizing radiation-curable resin as mentioned above can be used, but the physical properties of the first ionizing radiation-curable resin include mold transferability, defoaming properties, Wettability to the mold.
表面硬化性が重視され、第２の電離放射線硬化樹脂とし
ては、ベース部材との接着性、流動性が重視される。Emphasis is placed on surface curability, and for the second ionizing radiation-cured resin, adhesion to the base member and fluidity are important.
また、粘度としては、第１の電離放射線硬化樹脂は、２
００センチボイズ以下に調整された低粘度のものが好ま
しく、第２の電離放射線硬化樹脂は、５００〜５０００
センチボイズに調整された比較的粘度の高いものが使用
される。この理由は、第１の電離放射線硬化樹脂は、成
形型の微細なレンズパターンとの間に気泡を含まないよ
うに全面に塗布するので粘度は低くなければならず、第
２の電離放射線硬化樹脂は、均しながら塗布して樹脂内
の気泡を追い出すのである程度粘度が高くなければなら
ないからである。このように、第１の電離放射線硬化樹
脂層を形成することにより、成形型界面での脱泡性がよ
り向上する。In addition, the viscosity of the first ionizing radiation-cured resin is 2
A low viscosity adjusted to 0.00 centivoise or less is preferable, and the second ionizing radiation curing resin has a viscosity of 500 to 5000 centivoise.
A relatively high viscosity one adjusted to centiboise is used. The reason for this is that the viscosity of the first ionizing radiation-cured resin must be low because it is applied to the entire surface of the mold so as not to contain air bubbles between it and the fine lens pattern of the mold, and the second ionizing radiation-cured resin This is because the viscosity must be high to some extent because the resin is applied while leveling to drive out air bubbles within the resin. By forming the first ionizing radiation-cured resin layer in this way, the defoaming property at the mold interface is further improved.
均し積層工程１０３は、前記電離放射線硬化樹脂の樹脂
溜まりに前記ベース部材のマスキング面と反対側の面を
載せそのベース部材を介して加圧ロールで前記電離放射
線硬化樹脂を均しながら前記ベース部材を前記電離放射
線硬化樹脂に積層する工程である。この工程は、透明な
ベース部材を加圧ロール側端部の方だけ成形型に接する
ように積層して、ベース部材の上と成形型の下から加圧
ロールで加圧してラミネートしていくことにより、樹脂
内および成形型のレンズパターン型の谷の間に入り込む
気泡を押し出すとともに、成形物の厚みを均一・にする
働きをする。In the leveling and laminating step 103, the surface of the base member opposite to the masking surface is placed on the resin pool of the ionizing radiation-cured resin, and the ionizing radiation-cured resin is leveled with a pressure roll through the base member while the base member is leveled. This is a step of laminating the member onto the ionizing radiation-cured resin. In this process, the transparent base members are stacked so that only the end of the pressure roll side touches the mold, and the pressure rolls are applied from above the base member and from below the mold to laminate. This works to push out air bubbles that get into the resin and between the valleys of the lens pattern of the mold, and to make the thickness of the molded product uniform.
なお、ベース部材を積層するときに、ベース部材が平ら
な形の部材では、電離放射線硬化樹脂を積層するときに
、気泡が入らないようにベース部材の加圧ロールと反対
側の端部を外力により浮かせたり、予め曲げ加工をする
等して、腕曲させなければならなかった。そこで、第１
Ｂ図に示したように、予め被覆フィルムでベース部材を
弓形に湾曲させたものを用いれば、成形時に前記外力を
与える必要がなくなり製造装置が簡単になる。When laminating base members, if the base member is flat, apply external force to the end of the base member on the opposite side of the pressure roll to prevent air bubbles from entering when laminating the ionizing radiation-cured resin. The arm had to be bent by lifting it or bending it in advance. Therefore, the first
As shown in Figure B, if the base member is curved into an arched shape using a covering film in advance, there is no need to apply the external force during molding, and the manufacturing apparatus becomes simpler.
樹脂硬化工程１０４は、前記電離放射線硬化樹脂に前記
ベース部材のマスキング面側から電離放射線を照射して
硬化させる工程である。この工程では、電離放射線を照
射することにより、電離放射線硬化樹脂を硬化させるが
、この際、ロール加圧部にできるだけ光源を近づけるこ
とが好ましい。The resin curing step 104 is a step in which the ionizing radiation-cured resin is irradiated with ionizing radiation from the masking surface side of the base member to be cured. In this step, the ionizing radiation-curable resin is cured by irradiating it with ionizing radiation. At this time, it is preferable to bring the light source as close as possible to the roll pressure section.
これは、成形型とベース部材間の浮き上がりや、それら
の間に気泡が再混入するのを防止するためである。This is to prevent floating between the mold and the base member and to prevent air bubbles from being reintroduced between them.
離型剥離工程１０５は、前記成形型から前記電域放射線
硬化樹脂を離型するととにも、前記へ一ス部材から前記
被覆フィルムを剥離する工程である。被覆フィルムを剥
離することにより、レンズシートはフラットなものとな
る。The mold release peeling step 105 is a step of releasing the field radiation curing resin from the mold and peeling the coating film from the heel member. By peeling off the coating film, the lens sheet becomes flat.
以下、実施例につき、本発明をさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施側１
第３図は、本発明によるレンズシート用ベース部材とそ
れを用いたレンズシートの製造方法の第１の実施例を示
した図である。Implementation Side 1 FIG. 3 is a diagram showing a first example of a lens sheet base member and a method for manufacturing a lens sheet using the same according to the present invention.
第３図において、ｌはベース部材、２は被覆フィルム、
３はＵＶ樹脂、４は成形型、５はロール。In FIG. 3, l is a base member, 2 is a covering film,
3 is a UV resin, 4 is a mold, and 5 is a roll.
６はＵＶ光源である。6 is a UV light source.
この実施例は、第１Ａｌｌａに示したベース部材を用い
た例である。This embodiment is an example using the base member shown in the first Alla.
まず、第３Ａ図に示すように、ベース部材１として、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体系のプライマを塗布した
ＵＶ透過性のある厚さ３．０ｍｍのアクリル板を用い、
ベース部材ｌのプライマ面と反対側に被覆フィルム２と
して、片側にエチレン／酢酸ビニル共重合体系の接着剤
を塗布した膜厚８０μｍのオゾン非透過性のポリ塩化ビ
ニリデンを貼った６
次に、第３Ｂ図に示すように、縦横１ｍで、ピッチ０．
４ｍｍのフレネルレンズ形状の成形型４の左端（ロール
５側）に、ＵＶ硬化樹脂３をフローコート法により滴下
し、１．０ ｇ ／ｃｄの樹脂溜まりを形成した。この
ＵＶ硬化樹脂３としては、屈折率１．５１．粘度１５０
センチポイズに調整されたエポキシアクリレート系のＵ
Ｖ硬化樹脂を用いた。First, as shown in FIG. 3A, a UV-transparent 3.0 mm thick acrylic plate coated with a vinyl chloride/vinyl acetate copolymer primer was used as the base member 1.
An ozone-impermeable polyvinylidene chloride coated with an ethylene/vinyl acetate copolymer adhesive on one side and having a thickness of 80 μm was applied as a covering film 2 to the side opposite to the primer surface of the base member 16. As shown in Figure 3B, the length and width are 1 m, and the pitch is 0.
The UV cured resin 3 was dropped onto the left end (roll 5 side) of a 4 mm Fresnel lens-shaped mold 4 by a flow coating method to form a resin pool of 1.0 g/cd. This UV curing resin 3 has a refractive index of 1.51. Viscosity 150
Epoxy acrylate U adjusted to centipoise
V-curing resin was used.
さらに、透明なベース部材ｌを積載し、第３Ｃ図に示す
ように、加圧ロール５．５を速度５０ｃｍ／ｍｉｎで転
動して加圧した。このとき、図中Ａで示す部分で、成形
型４とベース部材１の間に入る気泡を押し出している。Furthermore, a transparent base member 1 was loaded, and as shown in FIG. 3C, pressure was applied by rolling a pressure roll 5.5 at a speed of 50 cm/min. At this time, air bubbles that enter between the mold 4 and the base member 1 are pushed out at a portion indicated by A in the figure.
この際、第３Ｄ図に示すように、ベース部材１側からＵ
Ｖ光ｔＡ６を用いて、１６０Ｗ／ｃｍで紫外線（ＵＶ
）を照射し、ＵＶ硬化樹脂３を硬化した。At this time, as shown in FIG. 3D, from the base member 1 side
UV light (UV) at 160W/cm using V light tA6
) to cure the UV cured resin 3.
最後に、第３Ｅ図に示すように、成形型ｌを解圧離型し
て、被覆フィルム２を剥離して、気泡を含まず、ベース
部材ｌの劣化していない、偏平なフレネルレンズシート
を得た。Finally, as shown in FIG. 3E, the mold 1 is depressurized and the covering film 2 is peeled off to obtain a flat Fresnel lens sheet that does not contain air bubbles and the base member 1 has not deteriorated. Obtained.
災凰桝Ｉ
この実施例は、第１Ｂ図に示したベース部材を用いた例
である。なお、実施例２および後述する実施例３では、
図示は省略したが、前述の実施例１と同様な機能を果た
す部分には、同一の符号を付して説明する。Disaster Box I This embodiment is an example using the base member shown in FIG. 1B. In addition, in Example 2 and Example 3 described later,
Although not shown in the drawings, parts that perform the same functions as in the first embodiment described above will be described with the same reference numerals.
まず、ベース部材１として、塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体系のプライマを塗布したＵＶ透過性のある厚さ２
．０ ｍ ｍのアクリル板を用い、ベース部材１のプラ
イマ面と反対側に被覆フィルム２として、片側にエチレ
ン／酢酸ビニル共重合体系の接着剤を塗布した膜厚８０
μｍのオゾン非透過性のポリ塩化ビニリデンを、一方向
に０．１％延びるようにテンションをかけながらマスキ
ングした。First, as a base member 1, a UV-transparent thickness 2 coated with a vinyl chloride/vinyl acetate copolymer primer is used.
．． Using an 0 mm acrylic plate, an ethylene/vinyl acetate copolymer adhesive was applied on one side as the covering film 2 on the side opposite to the primer surface of the base member 1, with a film thickness of 80 mm.
A piece of ozone-impermeable polyvinylidene chloride with a thickness of μm was masked while applying tension so as to extend by 0.1% in one direction.
この結果、ベース部材ｌは、曲率半径が約６０００ｍｍ
となった。As a result, the base member l has a radius of curvature of approximately 6000 mm.
It became.
次に、縦横１ｍで、ピッチ０．４ ｍ ｍのフレネルレ
ンズ形状の成形型４の左端（ロール５側）に、ｔＪ Ｖ
硬化樹脂３をフローコート法により滴下し、１、０ ｇ
／ｃｌ＝の樹脂溜まりを形成した。このＵＶ硬化樹脂
３としては、屈折率１．５１．粘度１５０センチボイズ
に調整されたエポキシアクリレート系のＵ■硬化樹脂に
、拡散剤としてシリカを１５％官有したものを用いた。Next, a tJ V
Cured resin 3 was dropped by flow coating method, and 1.0 g
A resin pool of /cl= was formed. This UV curing resin 3 has a refractive index of 1.51. An epoxy acrylate type U-curing resin whose viscosity was adjusted to 150 centivoise was used as a diffusion agent containing 15% silica.
さらに、湾曲した透明なベース部材１を、晴載し、加圧
ロール５．５を速度５０ ｃ、ｍ／ｍ ｉ ｎで転勤し
て加圧した。このとき、成形型４とベース部材１の間に
入る気泡を押し出している。Furthermore, the curved transparent base member 1 was placed on top and pressurized by rotating the pressure roll 5.5 at a speed of 50 c and m/min. At this time, air bubbles that enter between the mold 4 and the base member 1 are pushed out.
この際、ベース部材ｌ側からＵＶ光源６を用いて、１６
０Ｗ／ｃｍで紫外線（ＵＶ）を照射し、ＵＶ硬化樹脂３
を硬化した。At this time, using the UV light source 6 from the base member l side,
Irradiate ultraviolet rays (UV) at 0 W/cm to cure
hardened.
最後に、成形型ｌを解圧離型して、被覆フィルム２を剥
離して、気泡を含まず、ベース部材ｌの劣化していない
、偏平なフレネルレンズシートを得た。Finally, the mold 1 was depressurized and the covering film 2 was peeled off to obtain a flat Fresnel lens sheet containing no air bubbles and with no deterioration of the base member 1.
ス１」組
この実施例は、第１Ｃ図に示したベース部材を用いた例
である。This embodiment uses the base member shown in FIG. 1C.
まず、ベース部材１として、塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合体系のプライマを塗布した［ＪＶｉ３過性のある厚
さ０．２ ｍ ｍのアクリルフィルムを用い、ベース部
材１のプライマ面と反対側に被覆フィルム２として、片
側にエチレン／酢酸ビニル共重合体系の接着剤を塗布し
た膜厚２０μｍのオゾン非透過性のポリ塩化ビニリデン
を貼った。First, as the base member 1, a vinyl chloride/vinyl acetate copolymer primer was coated [JVi3 using a permeable 0.2 mm thick acrylic film, the side opposite to the primer surface of the base member 1 was coated. As film 2, an ozone-impermeable polyvinylidene chloride coated with an ethylene/vinyl acetate copolymer adhesive and having a thickness of 20 μm was pasted on one side.
次に、縦横１ｍで、ピンチ０．４ ｍ ｍのフレネルレ
ンズ形状の成形型４の左端（ロール５側）に、ＵＶ硬化
樹脂３をフローコート法により滴下し、１、０ ｇ ／
ｃｄの樹脂溜まりを形成した。ごのＵＶ硬化樹脂３とし
ては、屈折率１．５１．粘度１５０センチボイズによ周
整されたエポキシアクリレート系のＩＪＶ硬化樹脂を用
いた。Next, UV curable resin 3 was dropped by a flow coating method onto the left end (roll 5 side) of a Fresnel lens-shaped mold 4 with a length and width of 1 m and a pinch of 0.4 mm.
A cd resin pool was formed. The UV curing resin 3 has a refractive index of 1.51. An epoxy acrylate-based IJV curing resin with a viscosity of 150 centivoise was used.
さらに、フィルム状の透明なベース部材ｌを積載し、加
圧ロール５，５を速度５０ ｃ ｍ ／ ｍ ｉ ｎで
転動して加圧した。このとき、成形型４とベース部材１
の間に入る気泡を押し出している。Further, a film-like transparent base member 1 was loaded and pressure was applied by rolling the pressure rolls 5 at a speed of 50 cm/min. At this time, the mold 4 and the base member 1
It pushes out the air bubbles that get in between.
この際、ベース部材ｌ側からＵ■光ｔＡ６を用いて、１
６０Ｗ／ｃｍで紫外線（ＵＶ）を照射し、ＵＶ硬化樹脂
３を硬化した。At this time, using the U light tA6 from the base member l side,
The UV curing resin 3 was cured by irradiating ultraviolet (UV) light at 60 W/cm.
最後に、成形型１を解圧離型して、被覆フィルム２を剥
離して、気泡を含まず、ベース部材Ｉの劣化していない
、フィルム状のフレネルレンズシートを得た。Finally, the mold 1 was depressurized and the covering film 2 was peeled off to obtain a film-like Fresnel lens sheet containing no air bubbles and with no deterioration of the base member I.
以上詳しく説明したように、本発明によれば、成形型に
電離放射線硬化樹脂の樹脂溜まりを形成し、オゾン非透
過性の被覆フィルムでマスキングしたベース部材を挟ん
で、加圧ロールで均すようにして気泡を除去するように
したので、真空雰囲気中でなくとも、成形されたレンズ
シートのレンズ部に気泡が混入することがないとともに
、空気中で作業することより、電離放射線により発生す
るオゾンの酸化作用でベース部材が劣化する心配もなく
なった。As explained in detail above, according to the present invention, a resin pool of ionizing radiation-cured resin is formed in a mold, a base member masked with an ozone-impermeable coating film is sandwiched, and the resin pool is leveled with pressure rolls. This method eliminates air bubbles from entering the lens part of the molded lens sheet even when not in a vacuum atmosphere, and eliminates ozone generated by ionizing radiation when working in air. There is no need to worry about the base member deteriorating due to oxidation.
第１図は、本発明によるレンズソート用ベース部材の要
旨を説明するための図である。
第２図は、本発明によるレンズシートの製ＪΔ方法の要
旨を説明するための流れ図である。
第３図は、本発明によるレンズシート用ベース部材とそ
れを用いたレンズシートの製造方法の第１の実施例を示
した図である。
ｌ・・・ベース部材 ２・・・被覆フィルム３・・
・ＵＶ樹脂 ４・・・成形型５・・・ロール
６・・・ＵＶ光源特許出願人 大日本印刷株式会
社
代 理 人 弁理士 鎌１）久男
第２図
第１Ａ図FIG. 1 is a diagram for explaining the gist of the base member for lens sorting according to the present invention. FIG. 2 is a flowchart for explaining the gist of the JΔ method for manufacturing a lens sheet according to the present invention. FIG. 3 is a diagram showing a first embodiment of a lens sheet base member and a method for manufacturing a lens sheet using the base member according to the present invention. l...Base member 2...Covering film 3...
・UV resin 4...Mold 5...Roll
6...UV light source patent applicant Dai Nippon Printing Co., Ltd. Representative Patent attorney Kama 1) Hisao Figure 2 Figure 1A
Claims (2)
硬化樹脂によるレンズ部が形成されるレンズシート用ベ
ース部材であって、他方の面にオゾン非透過性の被覆フ
ィルムをマスキングしたことを特徴とするレンズシート
用ベース部材。(1) A base member for a lens sheet that is transparent to ionizing radiation and has a lens portion made of an ionizing radiation-curable resin formed on one surface, and the other surface is masked with an ozone-impermeable coating film. Characteristic base member for lens sheet.
の被覆フィルムでマスキングするマスキング工程と、レ
ンズパターン型が形成された成形型端部に電離放射線硬
化樹脂の樹脂溜まりを形成する樹脂塗布工程と、前記電
離放射線硬化樹脂の樹脂溜まりに前記ベース部材のマス
キング面と反対側の面を載せそのベース部材を介して加
圧ロールで前記電離放射線硬化樹脂を均しながら前記ベ
ース部材を前記電離放射線硬化樹脂に積層する均し積層
工程と、前記電離放射線硬化樹脂に前記ベース部材のマ
スキング面側から電離放射線を照射して硬化させる樹脂
硬化工程と、前記成形型から前記電離放射線硬化樹脂を
離型するとともに前記ベース部材から前記被覆フィルム
を剥離する離型剥離工程とから構成したレンズシート用
ベース部材を用いたレンズシートの製造方法。(2) A masking process in which the ionizing radiation-transparent base member is masked with an ozone-impermeable coating film, and a resin coating process in which a resin pool of ionizing radiation-curable resin is formed at the end of the mold where the lens pattern mold is formed. Then, the surface of the base member opposite to the masking surface is placed on the resin pool of the ionizing radiation-cured resin, and the base member is exposed to the ionizing radiation while leveling the ionizing radiation-cured resin with a pressure roll through the base member. a leveling and laminating step of laminating the cured resin; a resin curing step of curing the ionizing radiation-cured resin by irradiating the ionizing radiation-cured resin from the masking surface side of the base member; and releasing the ionizing radiation-curable resin from the mold. and a release peeling step of peeling off the covering film from the base member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129315A JPH01298302A (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Base member for lens sheet and production of lens sheet by using said member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63129315A JPH01298302A (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Base member for lens sheet and production of lens sheet by using said member |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298302A true JPH01298302A (en) | 1989-12-01 |
Family
ID=15006535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63129315A Pending JPH01298302A (en) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Base member for lens sheet and production of lens sheet by using said member |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298302A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7990618B2 (en) | 2004-09-01 | 2011-08-02 | Sony Corporation | Light-diffusing film and screen including the same |
-
1988
- 1988-05-26 JP JP63129315A patent/JPH01298302A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7990618B2 (en) | 2004-09-01 | 2011-08-02 | Sony Corporation | Light-diffusing film and screen including the same |
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