JPH0129681B2

JPH0129681B2 -

Info

Publication number: JPH0129681B2
Application number: JP17964282A
Authority: JP
Inventors: Masami Yokota
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-10-12
Filing date: 1982-10-12
Publication date: 1989-06-13
Also published as: JPS5968202A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、籐のＴ型継手部を螺子止めして固
定した籐製品に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rattan product in which a rattan T-shaped joint is fixed by screwing.

籐は、沼沢地、ジヤングルなどに自生するヤシ
科の長茎植物である。 Rattan is a long-stemmed plant of the palm family that grows naturally in swampy areas and Jiyanguru.

インドネシア、フイリピン、台湾等に産する。 It is produced in Indonesia, the Philippines, Taiwan, etc.

自生している状態で、茎は、多数枚の葉によつ
て覆われている。伐採した後、葉を除去し、茎だ
けにする。茎だけになつた籐材は、長く、直線に
近い、円柱状である。 In its wild state, the stem is covered with many leaves. After felling, remove the leaves and leave only the stems. The rattan wood, which is reduced to just the stem, is long, almost straight, and cylindrical.

籐材の太いものは太民（たいみん）、細いもの
は幼民（ようみん）、中ごろの太さのものを中民
（ちゆうみん）と呼んでいる。 Thick rattan materials are called taimin, thin ones are called yomin, and medium-thick ones are called chiyumin.

籐は、軽量で、質感が優しく、肌触りが暖い。
美感も柔いので、家具等の素材として用いられ
る。 Rattan is lightweight, has a gentle texture, and is warm to the touch.
Because of its soft aesthetic appearance, it is used as a material for furniture, etc.

籐は、テーブル、イス、鏡枠、スクリーン（つ
いたて）、サイドテーブル、本棚、座イス、寝イ
ス、タンス、ドレツサー、ベツド、傘立てなど広
く、家具として使われる。 Rattan is widely used as furniture, including tables, chairs, mirror frames, screens, side tables, bookshelves, sitting chairs, lounge chairs, chests of drawers, dressers, beds, and umbrella stands.

籐は天然素材であるので、金属、プラスチツク
などを素材とする家具のように機械的生産ができ
ない。殆ど全てが、人手による作業によつて製作
されている。 Since rattan is a natural material, it cannot be produced mechanically like furniture made from metal or plastic. Almost everything is manufactured by hand.

籐製品を製作する作業を自動化できないのは、
籐の直径が一定しない、ということになる。一本
の素材でも、本と末とで直径が異なる。つまり、
同一の素材を得難いという事である。熟練者が素
材を見て、その特性を生かした使い方をしなけれ
ばならない。 The reason why the work of producing rattan products cannot be automated is that
This means that the diameter of the rattan is not constant. Even with a single piece of material, the diameter differs between the book and the end. In other words,
This means that it is difficult to obtain the same material. An expert must look at the material and use it to take advantage of its characteristics.

さらに、籐は曲げる事によつて、さまざまな形
状にするが、曲げ作業が難しい。 Furthermore, rattan can be bent into various shapes, but bending is difficult.

籐を曲げるには、蒸気やバーナの炎を当てなが
ら、作業者が両手で籐を持つて曲げる。これを型
に嵌込んで乾燥放置する。数日後、脱型するが、
脱型後、幾分、復元力が働き、曲率が減少した状
態で平衡する。予め戻り分を見込んで、曲げて、
型を作つておかなければならない。 To bend rattan, a worker holds the rattan with both hands and bends it while applying steam or burner flame. Fit this into a mold and leave it to dry. After a few days, the mold will be removed, but
After demolding, some restoring force acts and equilibrium is reached with the curvature reduced. Anticipate the return amount in advance, bend it,
I have to make a mold.

籐は、長手方向に多数の導管が平行に並んでで
きた植物である。従つて、端から端へ、気体、水
などを通すことができる。このため、非常に曲げ
やすい。 Rattan is a plant with many parallel ducts arranged in the longitudinal direction. Therefore, gas, water, etc. can pass from one end to the other. Therefore, it is very easy to bend.

木材のように、稠密な構造ではないので、釘や
螺子で止めるという事ができない。長手方向に釘
を打ち込んでも、すぐに抜ける。長手方向と直角
に釘を打込んだ場合、僅かな抜止め力は得られる
が、極めて薄弱である。 Unlike wood, it does not have a dense structure, so it cannot be fastened with nails or screws. Even if you drive a nail into it in the longitudinal direction, it will come right out. If the nail is driven perpendicular to the longitudinal direction, a slight retaining force can be obtained, but it is extremely weak.

籐製品には、籐材がＴ字型に直交するＴ型継手
部がある。ここに於て、仮止めのために、釘が使
われ、或はステツプルで止めることもある。接着
剤を併用することもある。しかし、釘打ちでは、
所望の強度を得ることはできない。継手部はさら
に、細い籐皮を多数回巻いてしつかりと固定しな
ければならない。 Rattan products include a T-shaped joint where the rattan material is perpendicular to the T-shape. At this point, nails are used for temporary fixing, or staples are sometimes used. Adhesives may also be used. However, in nail driving,
It is not possible to obtain the desired strength. Furthermore, the joint must be firmly fixed by wrapping it with many turns of thin rattan skin.

籐は、多数の管の複合にすぎず、局所的に大き
い力が加わると、管構造がこわれてしまう。この
ため、釘のように、狭い空間にのみ力の働く部材
によつて、強固に連結する事ができない。 Rattan is simply a composite of many tubes, and if a large local force is applied, the tube structure will break. For this reason, it is not possible to make a strong connection using a member such as a nail that exerts force only in a narrow space.

籐皮を継手部に巻くのは、手作業によつてなさ
れる。時間が掛かり、根気の要る作業である。 Wrapping the rattan skin around the joint is done by hand. It is a time-consuming and patient task.

籐製品の形状を考える場合、力学的な配慮がな
されなければならない。籐のＴ型継手は、釘、接
着剤で仮止めし、さらに、籐皮で巻回したところ
で、強度は大きくない。力の加わる継手部は、そ
こで、必ず三角形を作るようにしてある。イスの
脚を作るには、それぞれの継手に於て、三角形が
できるように籐を曲げなければならない。 When considering the shape of rattan products, mechanical considerations must be taken. A rattan T-shaped joint is not strong enough even if it is temporarily fixed with nails or adhesive and then wrapped with rattan skin. The joints where force is applied are always shaped like triangles. To make the legs of the chair, the rattan must be bent to form a triangle at each joint.

このように、籐製品の製造は、手作業が殆ど
で、熟練を要するところが多い。 As described above, the manufacture of rattan products is mostly manual work and requires a lot of skill.

高級な籐製品に対する需要は根強い。しかし、
籐製品を製作できる熟練者は少いので、供給が追
いつかない状況にある。 There is strong demand for high-quality rattan products. but,
There are only a few skilled people who can make rattan products, so the supply is not keeping up.

籐製品を生産できる国は、台湾、日本、フイリ
ピン等、数少い。 There are only a few countries that can produce rattan products, such as Taiwan, Japan, and the Philippines.

日本の生産者は、主に人手によつて、高級な製
品を製作している。 Japanese producers produce high-quality products mainly by hand.

台湾では、大規模生産する大工場がある。しか
し、これらの工場に於ても、基本的には、職人の
手づくりによつている。生産ラインが自動化され
ているわけではない。生産性は低い。 In Taiwan, there are large factories that produce on a large scale. However, even in these factories, products are basically handmade by craftsmen. The production line is not automated. Productivity is low.

籐製品は生産面の他に、流通面に於てもネツク
を持つている。 In addition to production, rattan products also have a network in terms of distribution.

既に述べたように、籐製品の生産は熟練者の手
作業によるから、最終製品に完成してから包装出
荷しなければならない。消費者や販売店で組立て
るという訳にゆかない。籐製品は軽いが、嵩ばる
ものが多いので、包装して輪送すると、大きいト
ラツクを用いても１回で運べる量は僅かである。
輪送コストが極めて高い。 As mentioned above, since rattan products are produced manually by skilled workers, they must be packaged and shipped after the final product is completed. It cannot be assembled by consumers or retailers. Although rattan products are light, many of them are bulky, so if they are packaged and transported by wheel, only a small amount can be transported at one time, even if a large truck is used.
Transport costs are extremely high.

フイリピンで生産された籐製品は安価である
が、船積みされて、日本へ運ばれると運送費負担
が大きくなる。台湾の製品は、この点で、フイリ
ピンのものより有利である。 Rattan products produced in the Philippines are inexpensive, but when they are loaded on a ship and transported to Japan, the shipping costs are high. Taiwanese products have an advantage over Philippine products in this respect.

籐製品はヨーロツパ諸国でも好まれる。台湾、
フイリピンからヨーロツパ諸国へ輸出することに
なるが、距離が長いので、輸送コストは多大であ
る。 Rattan products are also preferred in European countries. Taiwan,
The products will be exported from the Philippines to European countries, but because the distance is long, the transportation costs will be significant.

日本国内に於ても、同様の問題がある。多くの
数の籐製品をトラツクによつて効率良く運ぶこと
ができないので、遠隔地に送ると不利になる。そ
こで、籐製品の販路は、生産地の近辺に限られる
ことになる。 Similar problems exist within Japan as well. Since large numbers of rattan products cannot be transported efficiently by truck, it is disadvantageous to send them to remote locations. Therefore, the sales channels for rattan products are limited to those near the production area.

このように、籐製品は流通面に於ても固有の困
難があつた。 As described above, rattan products had their own unique difficulties in terms of distribution.

本発明は、このような籐製品の生産面、流通面
での難点を解決することを目的とする。 The purpose of the present invention is to solve these difficulties in the production and distribution of rattan products.

スチール製の家具、備品などが安価で、輸送し
やすいのは、ひとつには、組立てが容易だという
点にある。それは、螺子止めできるからである。
スチール製の家具などは、部品のまま運送し、販
売店又は消費者に於て、螺子、ナツトを使つて組
立てるようにしていることが多い。こうすると輸
送コストを節減できる。 Steel furniture and equipment are cheap and easy to transport, in part because they are easy to assemble. This is because it can be secured with screws.
Steel furniture and the like are often transported as parts and then assembled using screws and nuts at retailers or consumers. In this way, transportation costs can be reduced.

ナツト、ボルトなど継手構造は簡単であるの
で、組立も容易である。 Since the joint structure such as nuts and bolts is simple, assembly is easy.

既に述べたように、籐に螺子止めは向かない。
籐に局所的に巨大な力を加えると、籐の構造が壊
れてしまうからである。このため、局所的な締結
構造である螺子止めは籐の継手部に用いられたこ
とがない。 As already mentioned, screws are not suitable for rattan.
This is because if a huge force is applied locally to the rattan, the structure of the rattan will break. For this reason, screws, which are local fastening structures, have never been used for rattan joints.

しかし、螺子止め構造としなければ、輸送コス
トを軽減することができない。 However, unless the structure is screwed, transportation costs cannot be reduced.

本発明は、このような要求に応えるものであ
る。 The present invention meets these demands.

本発明者は、籐製品の製造に従事して数十年に
なる。籐の性質や、加工方法について熟知してい
る。 The inventor has been engaged in manufacturing rattan products for several decades. We are familiar with the properties of rattan and processing methods.

柔軟な天然素材である籐を螺子で結合できるよ
うにするには、籐を強化すれば良いはずである。 Rattan, which is a flexible natural material, should be strengthened so that it can be joined with screws.

たとえば、接着剤を籐の導管に含浸させれば、
籐は固くなるであろう。 For example, if you impregnate a rattan conduit with adhesive,
The rattan will become hard.

しかし、これは難しい。籐の導管は毛細管であ
る。粘度の高い接着剤を、導管内へ浸入させるに
は時間がかかる。たとえば、接着剤の入つた槽に
籐をつけておくとする。長い時間かかつて接着剤
が浸入するかも知れない。しかし、この間接着剤
は固つてはならない。反面、導管へ入つた後は、
固化しなければならない。 But this is difficult. Rattan conduits are capillaries. It takes time for the highly viscous adhesive to penetrate into the conduit. For example, suppose you attach a rattan to a vat of adhesive. The adhesive may have penetrated over a long period of time. However, the glue should not harden during this time. On the other hand, after entering the conduit,
Must solidify.

このような接着剤は、今のところ存在しないよ
うに、本発明者は思う。 The inventor believes that such an adhesive does not currently exist.

そこで、本発明者は、籐材の中へ鉄板を埋込
み、鉄板に集中応力を担わせ、螺子によつて、Ｔ
型の継手構造を作ることに想い至つた。 Therefore, the present inventor embedded an iron plate into the rattan material, made the iron plate bear concentrated stress, and set the T.
I came up with the idea of creating a mold joint structure.

以下、実施例を示す図面によつて、本発明の構
成、作用及び効果を説明する。 Hereinafter, the configuration, operation, and effects of the present invention will be explained with reference to drawings showing examples.

第１図は本発明に於て使用する複合籐材Ａの断
面図である。第２図は、第１図中の−断面図
である。 FIG. 1 is a sectional view of a composite rattan material A used in the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken in FIG. 1.

籐１は太民（たいみん）のカテゴリーに入る大
径のもので、直径は約３cm以上あるのが望まし
い。この中に、長手方向に鉄板２が埋め込まれて
いる。 Rattan 1 is a large diameter one that falls into the Taimin category, and preferably has a diameter of about 3 cm or more. An iron plate 2 is embedded in this in the longitudinal direction.

鉄板２を嵌込んだ後、籐芯３を押しこんで、鉄
板２を目隠しする。 After the iron plate 2 is fitted, the rattan core 3 is pushed in to hide the iron plate 2.

このようにするには、籐１、鉄板２を所望の長
さに切り揃え、籐１に、縦方向の切溝４を入れ
る。切溝４は、木工用の昇降盤によつて簡単に切
欠くことができる。 In order to do this, the rattan 1 and the iron plate 2 are cut to the desired length, and a longitudinal cut groove 4 is made in the rattan 1. The cut groove 4 can be easily cut out using a woodworking lifting board.

昇降盤は、回転主軸に円盤状のノコギリの刃を
取付け、高速回転させるもので、木工用に頻用さ
れている。所望の切溝４の幅になるよう、円盤状
のノコギリ刃を重ね合せ、これを回転させる。こ
こへ籐の棒材を送つてゆけば、一定の深さの切溝
４を加工できる。 Lifting boards have a disc-shaped saw blade attached to the rotating main shaft and rotate at high speed, and are frequently used for woodworking. Disc-shaped saw blades are overlapped and rotated so that the desired width of the kerf 4 is obtained. By sending rattan rods here, the cut grooves 4 of a certain depth can be machined.

切溝４ができると、ここへ、鉄板２を押込む。
これは金づち、木づちなどで、鉄板２を叩くこと
によつてなされる。最後に、予め所望の大きさに
切つた籐芯３を、金づちなどで叩きこむ。こうし
て、第１図、第２図に示す補強籐材Ａができる。 Once the kerf 4 is created, the iron plate 2 is pushed into it.
This is done by hitting the iron plate 2 with a hammer, mallet, etc. Finally, the rattan core 3 cut in advance to the desired size is hammered in with a hammer or the like. In this way, the reinforced rattan material A shown in FIGS. 1 and 2 is produced.

次に、適当な位置に、籐１、鉄板２を貫く、螺
子通し穴５をドリルで穿つ。 Next, use a drill to drill a screw hole 5 through the rattan 1 and iron plate 2 at an appropriate position.

第３図は、こうして作つた補強籐材Ａと、鉄パ
イプＢを結合するＴ型継手部の構造を示す一部断
面図である。 FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the structure of a T-shaped joint that connects the reinforcing rattan material A and the iron pipe B thus produced.

この例では、鉄パイプＢは、直管部６の端を拡
径して、籐材Ａに適合するような拡径端部７とな
つている。 In this example, the iron pipe B has a straight pipe section 6 with an end diameter enlarged to form an enlarged diameter end section 7 that is compatible with the rattan material A.

鉄パイプＢの端近くには、円形の連結ナツト８
が溶接してある。連結ナツト８の中央には雌螺子
穴９が穿つてある。 Near the end of iron pipe B, there is a circular connecting nut 8.
is welded. A female screw hole 9 is bored in the center of the connecting nut 8.

補強籐材Ａの螺子通し穴５に対応する位置に、
鉄パイプＢの拡径端部７を当てがい、止め螺子１
０を、補強籐材Ａの螺子通し穴５へ差入れる。止
め螺子１０の先端を連結ナツト８の雌螺子穴９に
螺込む。ドライバー（図示せず）で止め螺子１０
を回し、緊締する。 At the position corresponding to the screw hole 5 of the reinforced rattan material A,
Place the enlarged diameter end 7 of the iron pipe B, and tighten the set screw 1.
0 into the screw hole 5 of the reinforced rattan material A. The tip of the set screw 10 is screwed into the female screw hole 9 of the connecting nut 8. Tighten the set screw 10 with a screwdriver (not shown).
Turn and tighten.

籐材Ａの中には鉄板２があるので、止め螺子１
０の力を受けることができる。 There is iron plate 2 inside rattan material A, so set screw 1
Can receive 0 force.

このように、螺子止めしたＴ型継手部には、籐
皮を巻かない。 In this way, rattan skin is not wrapped around the screwed T-shaped joint.

以上の例は、Ｔ型継手の被連結材に補強籐材Ａ
を、連結材に鉄パイプを用いるものであつた。こ
こで被連結材Ｙというのは、Ｔ型継手に於て、継
手の両側に延長する部材のことである。連結材Ｘ
というのは、継手の片側に延長する部材を指す、
と定義する。 In the above example, the reinforced rattan material A is used as the connected material of the T-type joint.
In this case, iron pipes were used as connecting materials. The member Y to be connected here refers to a member extending to both sides of the T-type joint. Connecting material
refers to the member that extends to one side of the joint.
It is defined as

連結材を鉄パイプにすると、完全な籐製品でな
くなるから、これを避けて、質感を統一したい場
合もある。 If you use iron pipes as the connecting material, it will no longer be a complete rattan product, so you may want to avoid this and keep the texture consistent.

第４図はこのような要求に応えるための第２の
実施例を示す継手部分正面図である。第５図は、
第４図中の−断面図である。 FIG. 4 is a front view of a joint portion showing a second embodiment to meet such demands. Figure 5 shows
It is a - sectional view in FIG. 4.

連結材Ｘは、籐１の中に、鉄板２を埋込んだ補
強籐材Ａになつている。第１図に示すものと同じ
である。 The connecting material X is a reinforced rattan material A in which an iron plate 2 is embedded in a rattan 1. This is the same as shown in FIG.

ただし、鉄板２の端部には、長手方向に雄螺子
片１１が溶接してある。 However, a male screw piece 11 is welded to the end of the iron plate 2 in the longitudinal direction.

被連結材Ｙの複合籐材Ａの螺子通し穴５は、前
例のものより大きく、ここへ袋ナツト１２を差込
む。袋ナツト１２の前端は雌螺穴１３となつてい
る。 The screw hole 5 of the composite rattan material A of the material Y to be connected is larger than that of the previous example, and the cap nut 12 is inserted therein. The front end of the cap nut 12 has a female screw hole 13.

連結材Ｘの雄螺子片１１に、袋ナツト１２の先
端を螺込み、ドライバー（図示せず）で、袋ナツ
ト１２を回し、連結材Ｘを被連結材Ｙに固着し、
緊締する。 Screw the tip of the cap nut 12 into the male screw piece 11 of the connecting member X, turn the cap nut 12 with a screwdriver (not shown), and fix the connecting member
Tighten.

このように籐材同士を連結するものは、美感を
統一するためと、端部の補強のために、籐皮１４
を巻いておく。 When connecting rattan materials in this way, rattan skin 14
Roll it up.

連結材Ｘとしては、２本の籐材を並べてもよ
い。そのような第３の実施例を第６図に示す。第
７図はその断面図である。 As the connecting material X, two rattan materials may be arranged side by side. A third such embodiment is shown in FIG. FIG. 7 is a sectional view thereof.

連結材Ａの籐１には、浅い切溝を切つておき、
ここに共通の鉄板２を差込む。鉄板２の端面に雄
螺子片１１を溶接する点は前例と同じである。 Cut a shallow groove in rattan 1 of connecting material A,
Insert common iron plate 2 here. The point that the male screw piece 11 is welded to the end face of the iron plate 2 is the same as in the previous example.

被連結材Ｙの螺子通し穴５から袋ナツト１２を
差込んで、雄螺子片１１に螺合する。 A cap nut 12 is inserted through the screw hole 5 of the member Y to be connected, and screwed onto the male screw piece 11.

連結材Ｘの端近傍は、籐皮１４を巻く。雄螺子
片１１鉄板２が、３本の籐材の交点で露出する
が、籐皮１４を巻くので、その中に隠れてしま
う。 The vicinity of the end of the connecting member X is wrapped with rattan skin 14. The male screw piece 11 iron plate 2 is exposed at the intersection of the three rattan pieces, but since the rattan skin 14 is wrapped around it, it is hidden inside.

本発明は、Ｔ型継手の構造に特徴があるので、
多くの籐製品に適用することができる。 Since the present invention is characterized by the structure of the T-type joint,
Can be applied to many rattan products.

一例として、イスの場合を説明する。 As an example, the case of a chair will be explained.

第８図は本発明の継手構造を有するイスの斜視
図である。骨格を示すため、この上に置くべきマ
ツトなどは省略した。 FIG. 8 is a perspective view of a chair having the joint structure of the present invention. In order to show the skeleton, I omitted the pine tree that should have been placed on top of it.

このイスは、竪方向の前連結材１５と後連結材
１６をそれぞれ２本づつ左右に有し、上横棒１７
と下横棒１８でこれらを前後に結合した形状の側
枠部Ｓを有する。 This chair has two vertical front connecting members 15 and two rear connecting members 16 on the left and right sides, and an upper horizontal bar 17.
and a side frame portion S having a shape in which these are connected back and forth by a lower horizontal bar 18.

側枠部Ｓでの結合の構造は、従来の籐製品のも
のと同様である。 The structure of the connection at the side frame S is similar to that of conventional rattan products.

この例では、円環１９、螺旋２０、螺旋２１な
どの籐材が、前記連結材１５，１６、横棒１７，
１８の枠組の中に設けられている。 In this example, rattan materials such as the ring 19, the spiral 20, and the spiral 21 are connected to the connecting members 15, 16, the horizontal bar 17,
It is established within a framework of 18.

これら部材は、美的感覚を高めるためと、補強
のために設けられる。これらの部材は、横棒１
７，１８、連結材１５，１６などと、相まつて三
角形を形づくつている。 These members are provided for aesthetic enhancement and reinforcement. These members are horizontal bar 1
7, 18, connecting members 15, 16, etc., together form a triangle.

この例では特に、前連結材１５と下横棒１８の
交点Ｑ、及び後連結材１６と上横棒１７の交点Ｒ
が、力の三角形によつて補強されている。 In this example, in particular, the intersection Q between the front connecting member 15 and the lower horizontal bar 18, and the intersection R between the rear connecting member 16 and the upper horizontal bar 17.
is reinforced by the force triangle.

図にみるように、籐と籐との結合部は全て籐皮
を巻いて被覆してある。籐同志を釘付けし、この
上に籐皮を巻くのである。 As shown in the figure, all the joints between the rattan pieces are covered with rattan skin. The rattan pieces are nailed together and the rattan skin is wrapped over them.

こうして、左右の側枠部Ｓが製作される。側枠
部Ｓと被連結材２２〜２５とはこれまでに述べた
螺止め構造とする。 In this way, the left and right side frame portions S are manufactured. The side frame portion S and the members 22 to 25 to be connected have the screwing structure described above.

すなわち、前後連結材１５，１６には竪方向に
鉄板が入つている複合籐材である。 That is, the front and rear connecting members 15 and 16 are composite rattan materials in which iron plates are inserted in the vertical direction.

これの、適当な場所に螺子通し穴を穿ち、螺子
を差込み、被連結材２２〜２５と螺子止め結合す
る。このＴ型継手を用いる箇所は、図中Ｐで示し
た。 A screw hole is drilled at an appropriate location in this, a screw is inserted, and the connecting members 22 to 25 are screwed together. The location where this T-shaped joint is used is indicated by P in the figure.

被連結材２２〜２５は、鉄パイプでもよいし、
中に鉄板を埋込んだ複合籐材であつてもよい。 The connected members 22 to 25 may be iron pipes,
It may be a composite rattan material with iron plates embedded inside.

ここではイスを例にあげたがこれに限らない。
他の籐製品にも応用できる。たとえば、テーブ
ル、スクリーン、サイドテーブル、本棚、座イ
ス、ベツド、傘立てなどにも応用できる。 Although a chair is used as an example here, it is not limited to this.
It can also be applied to other rattan products. For example, it can be applied to tables, screens, side tables, bookshelves, sitting chairs, beds, umbrella stands, etc.

効果を述べる。 Describe the effects.

(1) 連結材と被連結材とを螺子で結合するので、
熟練者である必要がない。イスの例でいえば、
側枠部Ｓのみを工場で組立てておき、これと被
連結材とをセツトにして出荷し、販売し、消費
者又は販売店において組立てることができるよ
うにする。かさばらずに、効率よく運搬するこ
とができる。輸送、流通のコストが低減する。
国内での販路を拡げる事ができる。また、輸出
入にも便利となる。(1) Since the connecting material and the connected material are connected with screws,
You don't need to be an expert. In the example of a chair,
Only the side frame part S is assembled in a factory, and this and the material to be connected are shipped as a set, sold, and assembled by a consumer or a store. It can be transported efficiently without being bulky. Transportation and distribution costs are reduced.
It is possible to expand domestic sales channels. It is also convenient for import and export.

(2) 鉄板を埋込むことにより籐材は少し重くな
る。しかし、鉄パイプ程には重くない。反面、
鉄板があるので、籐が補強される。曲げ、座
屈、に対して著しく強くなる。(2) By embedding the iron plate, the rattan material becomes a little heavier. However, it is not as heavy as iron pipe. On the other hand,
Since there is an iron plate, the rattan is reinforced. Significantly stronger against bending and buckling.

(3) 籐製品の結合部は力の三角形を必ず作らなけ
ればならなかつた。しかし、鉄板で補強した籐
の棒については、三角形構造を必要としない。
結合部が著しく簡略化される。(3) The joints of rattan products had to form a triangle of force. However, for rattan bars reinforced with iron plates, a triangular structure is not required.
The connection is significantly simplified.

[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に於て使用する補強籐材Ａの断
面図。第２図は第１図中の−断面図。第３図は補強籐材と鉄パイプを組合せるＴ型継
手の一部切欠き正面図。第４図は補強籐材同士を
組合せるＴ型継手の正面図。第５図は第４図に於
ける−断面図。第６図は２本の補強籐材を連
結材に、１本の補強籐材を被連結材にしたＴ型継
手の正面図。第７図は、第６図中の−断面
図。第８図は本発明を適用したイスのソフアなど
を除いて示した斜視図。１……籐、２……鉄板、３……籐芯、４……切
溝、５……螺子通し穴、６……直管部、７……拡
径端部、８……連結ナツト、９……雌螺子穴、１
０……止め螺子、１１……雄螺子片、１２……袋
ナツト、１３……雌螺穴、１４……籐皮、１５…
…前連結材、１６……後連結材、１７……上横
棒、１８……下横棒、１９……円環、２０，２１
……螺旋、２２……後下被連結材、２３……後上
被連結材、２４……前上被連結材、２５……前下
被連結材、Ａ……補強籐材、Ｂ……鉄パイプ、Ｘ
……連結材、Ｙ……被連結材。 FIG. 1 is a sectional view of reinforced rattan material A used in the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken in FIG. 1. Figure 3 is a partially cutaway front view of a T-shaped joint that combines reinforced rattan material and iron pipe. Figure 4 is a front view of a T-shaped joint that combines reinforced rattan materials. FIG. 5 is a cross-sectional view in FIG. 4. FIG. 6 is a front view of a T-shaped joint in which two reinforcing rattan materials are used as connecting members and one reinforcing rattan material is used as a connected material. FIG. 7 is a sectional view taken in FIG. 6. FIG. 8 is a perspective view of a chair to which the present invention is applied, excluding the sofa and the like. 1... Rattan, 2... Iron plate, 3... Rattan core, 4... Cut groove, 5... Screw hole, 6... Straight pipe section, 7... Expanded diameter end, 8... Connecting nut, 9...Female screw hole, 1
0... Set screw, 11... Male screw piece, 12... Cap nut, 13... Female screw hole, 14... Rattan skin, 15...
...Front connecting member, 16... Rear connecting member, 17... Upper horizontal bar, 18... Lower horizontal bar, 19... Circular ring, 20, 21
...Spiral, 22... Rear lower connected material, 23... Rear upper connected material, 24... Front upper connected material, 25... Front lower connected material, A... Reinforced rattan material, B... Iron pipe, X
...Connecting material, Y...Connected material.

Claims

[Claims]

1 Reinforced rattan material A with iron plate 2 embedded in rattan 1 is used as the connected material Y, reinforced rattan material A or iron pipe B is used as the connected material X, and the connected material X is applied to the side of the connected material Y,
A rattan product characterized by including a T-shaped joint in which both parts are connected by a screw.