JPH01290004A - Intelligent job controller - Google Patents

Intelligent job controller

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Publication number
JPH01290004A
JPH01290004A JP63120051A JP12005188A JPH01290004A JP H01290004 A JPH01290004 A JP H01290004A JP 63120051 A JP63120051 A JP 63120051A JP 12005188 A JP12005188 A JP 12005188A JP H01290004 A JPH01290004 A JP H01290004A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
program
time
fms
working time
machining time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63120051A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masaya Miyata
宮田 昌也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Metrecs Co Ltd
Original Assignee
Amada Metrecs Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amada Metrecs Co Ltd filed Critical Amada Metrecs Co Ltd
Priority to JP63120051A priority Critical patent/JPH01290004A/en
Publication of JPH01290004A publication Critical patent/JPH01290004A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

PURPOSE:To easily produce a schedule program where the coincidence is obtained between the working time of an FMS (flexible manufacturing system) shown by an NC program and the real working time of the FMS by measuring this real working time and setting this time into the working information to keep it under the control. CONSTITUTION:The real working time of a processing machine 2 which is measured by a sequencer 7 is transferred to an intellignet job controller IJC1. Thus the latest real working time is set at the IJC1 and controlled here. Then said real working time is easily applied to the calculation of the time required for operation of a schedule based on the value of the latest real working time which is controlled by the IJC1. Thus it is possible to avoid such a case where a big difference is produced between the working time shown by an NC program and the real processing time of the machine 2 even though the correction or the switch of speeds is required for the NC program.

Description

【発明の詳細な説明】 し発明の目的コ (産業上の利用分野) 本発明は、鉄板等の金属板やその他の板材を加工し得る
各種板金加工機によって構成されたEM S (F 1
exiblc  M anufacturina  S
 ystems)に適用されるインテリジェント・ジョ
ブ・コントローラ: Intellegent  Jo
b  Controller  (以下IJCという)
に関し、特にFMSをスケジュール運転するための処理
構成の改良に関する。
[Detailed Description of the Invention] Object of the Invention (Industrial Application Field) The present invention provides an EMS (F 1
exiblc M anufacturina S
Intelligent job controller applied to systems): Intellegent Jo
b Controller (hereinafter referred to as IJC)
In particular, the present invention relates to improvements in a processing configuration for scheduled operation of an FMS.

(従来の技術) 近年、FMSをスケジュール運転するために、IJCを
構築することが提案され、実用に供されつつある。
(Prior Art) In recent years, it has been proposed to construct an IJC for scheduled operation of an FMS, and it is being put into practical use.

このI J Cの場合、スケジュールプログラムが指定
するNCプログラムでFMSをスケジュール運転するこ
とになり、また、NCプログラムが示すEMSの加工時
間等は、FMSの生産管理の面で重要なデータとなる。
In the case of this IJC, the FMS is scheduled to operate according to the NC program specified by the schedule program, and the EMS machining time etc. indicated by the NC program are important data in terms of production management of the FMS.

(発明が解決しようとする課題) しかしながら、従来のIJCの場合においては、NCプ
ログラムが示すFMSの加工時間として、自動プログラ
ミング装置によりNCプログラムを作成する時点で、板
材の移動速度およびその移動量等に応じてシミコーレー
ションされた値で設定される加工時間を常に用いていた
(Problem to be Solved by the Invention) However, in the case of conventional IJC, the moving speed of the plate material, the amount of movement thereof, etc. The machining time was always set using a simulated value according to the conditions.

そのため、従来のI J Cによりスケジュールプログ
ラムが指定するNCプログラムでFMSをスケジュール
運転している際、NCブ[]ダラムが示すEMSの加工
時間と、FMSの実加工時間とがか(プ離れてしまう事
態が発生ずることがlあった。
Therefore, when the FMS is scheduled to operate according to the NC program specified by the schedule program using conventional IJC, the machining time of the EMS indicated by the NC block and the actual machining time of the FMS may be different. There have been times when I have had problems.

本発明は、係る課題に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、NCプログラムでFMSをスケジュー
ル運転している際、常に、NCプログラムが示゛すFM
Sの加工時間と、FMSの実加工時間とが一致されるス
ケジュールプログラムを容易に作成し得るIJcを提供
することにある。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to always perform the FM
An object of the present invention is to provide an IJc that can easily create a schedule program in which the machining time of S and the actual machining time of FMS are matched.

[発明の構成1 く課題を解決するための手段) 本発明は、上記の目的を達成するため、各種板金加工機
にJ、って構成されるEMSに適用されるI J Cで
あって、 前記FMSをスケジュール運転するために設定されるス
ケジュールプログラムに与えられたNCプログラムで前
記FMSをスケジュール運転する動作を実行中に、前記
FMSの実加工時間を実測づる測定手段と、 この測定手段に」こり実測される前記F M Sの実加
工時間を前記スケジュールプログラムの加工情報内にレ
ットする登録手段と、 を具備することを要旨としている。
[Structure 1 of the Invention: Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention is an IJC applied to an EMS configured with various sheet metal processing machines, a measuring means for measuring the actual machining time of the FMS while executing an operation of scheduled operation of the FMS according to an NC program given to a schedule program set for scheduled operation of the FMS; The present invention further comprises: a registration means for recording the actual processing time of the FMS, which is actually measured, into the processing information of the schedule program.

(作用) 本発明によるIJCでは、スケジュールプログラムの加
工情報には、常に最新の実加工時間がセットされるから
、NCプログラムの修整や速度切換があったとしても、
NCプログラムが示づ一加工時間と、FMSの実加工時
間とがが【プ離れてしまう事態を回避することができる
(Function) In the IJC according to the present invention, the latest actual machining time is always set in the machining information of the schedule program, so even if the NC program is modified or the speed is changed,
It is possible to avoid a situation where the machining time indicated by the NC program and the actual machining time of the FMS are far apart.

(実施例) 第1図は、本発明の一実施例のIJCが適用されたFM
Sの一例を示すブロック図である。
(Embodiment) FIG. 1 shows an FM to which IJC of an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram showing an example of S. FIG.

このFMSでは、IJCIに対し、加工機2をN C1
lilJ m t ルN CM III Hft’l 
3 ト、11 人出装置4 全操作する制御盤5とが、
R8232Cによるシリアル通信ににって接続される。
In this FMS, processing machine 2 is set to N C1 for IJCI.
lilJ m t LeN CM III Hft'l
3 G, 11 The control panel 5 for all operations of the turnout device 4 is
Connected via serial communication using R8232C.

IJClは、スケジュールプログラムの中にNCプログ
ラム等のデータを貯えており、そのNCプログラムデー
タをNC11il制御装置3のリモートバッフ76へ転
送し、NC制御装置3による加工機2の制御動作を可能
ならしめる。
The IJCl stores data such as the NC program in the schedule program, and transfers the NC program data to the remote buffer 76 of the NC11il control device 3 to enable the NC control device 3 to control the processing machine 2. .

また、NCプログラムのMコード指令を制御盤5のシー
ケンυ7へ与えることで、制御15J5による搬入用装
置4の制御動作を可能ならしめる。
Further, by giving the M code command of the NC program to the sequence υ7 of the control panel 5, the control operation of the carrying-in device 4 is enabled by the control 15J5.

なお、IJCI自体は、第2図に示すように、CP U
 8を制御中枢どして、CRT9、ライトペン10、キ
ーボード11、プリンタ12及びICカード13を基本
的に備えており、オプシヨンとしてテープリーダー乃至
テープパンチャー(PTR/PTP)14、インテリジ
ェント・ストッカー・コントローラやポストコンピュー
タをSIO15、同16等を介して通信で接続可能であ
る。
Note that IJCI itself, as shown in Figure 2,
8 as a control center, it is basically equipped with a CRT 9, a light pen 10, a keyboard 11, a printer 12 and an IC card 13, and optionally a tape reader or tape puncher (PTR/PTP) 14 and an intelligent stocker controller. It is possible to connect a post computer or a post computer via SIO 15, 16, etc.

こうしたIJClに対し、本発明の一実施例では、制御
盤5のシーケンサ7に、加工機2の実加工時間を測定す
る機能を与えている。即ら、シーケンリフは、NCプロ
グラムに基づいてN Cflil制御装置3が加工機2
をスケジュール運転している際、このスケジュール運転
における各ジョブ(−枚の加工)毎に、毎回、その加工
時間をNC制御装置3のリモートバッファ6を介して測
定しており、その加工終了時にBCDで加工時間をステ
ータスとしてIJClへ返ずことができるようになされ
ている。但し、シーケンサ7による加工112の時間測
定は、下記条例を満している場合のみ行なわれる。
In contrast to such IJCl, in one embodiment of the present invention, the sequencer 7 of the control panel 5 is provided with a function of measuring the actual machining time of the processing machine 2. That is, the sequence riff is executed by the NC flil control device 3 based on the NC program.
During scheduled operation, the machining time for each job (-sheet machining) in this scheduled operation is measured via the remote buffer 6 of the NC control device 3, and when the machining is completed, the BCD is The machining time can be returned to IJCl as a status. However, the time measurement of processing 112 by the sequencer 7 is performed only when the following regulations are satisfied.

・加工ta2 カ運転中(OP = ON )・原点以
外(トIFN=OFF) ・搬入用装置4よりス(〜ツブを出していない一方、I
JClにおりるスケジュールプログラムの実行態様を模
式的に図示すると、第3図に示す如く、スケジュールプ
ログラム、NCプログラム及び加工情報の関係となる。
・Processing ta2 is in operation (OP = ON) ・Other than the origin (IFN = OFF)
When the execution mode of the schedule program in JCl is schematically illustrated, the relationship among the schedule program, NC program, and processing information is as shown in FIG.

このスケジュールプログラムによるスケジュール運転で
NCプログラムを実行する毎に、シーケンサ7より取込
まれた実加工時間が加工情報内にセットされる。
Every time the NC program is executed in scheduled operation according to this schedule program, the actual machining time taken in by the sequencer 7 is set in the machining information.

なお、−度も実行されていないNCプログラムに対して
は、その加工情報の実加工時間は零がセットされる。
Note that for an NC program that has not been executed even once, the actual machining time of its machining information is set to zero.

こうして加工情報内にセットされる実加工時間は、例え
ば第4図に示す如くスケジュール運転時のモニタリング
画面における一枚の加工時間、予定全加工時間、予定総
加工時間、および加工終了時刻表示に用いられることに
なる。但し、第4図において、 11〜t3 :加工情報における一枚の実加工時間Tu
    :アンローディング時間 ■1〜T3 ニーつのステップに必要な加工時間Tp 
  ;パレット交換時間 であって、Tu 、TpはIJClにおけるメンテナン
スにおいてあらかじめ設定される値である。
The actual machining time thus set in the machining information is used, for example, to display the machining time for one sheet, scheduled total machining time, scheduled total machining time, and machining end time on the monitoring screen during schedule operation, as shown in Figure 4. It will be done. However, in Fig. 4, 11~t3: Actual machining time Tu for one sheet in the machining information
: Unloading time■1~T3 Processing time Tp required for two steps
; In the pallet exchange time, Tu and Tp are values set in advance during maintenance at IJCl.

更に、IJCIには、スケジュール運転にかかる所要時
間を自動算出する機能があり、この機能によれば、スケ
ジュールプログラムが第5図に示す如くの関係にある場
合、実加工時間T+ 、T2 。
Furthermore, IJCI has a function that automatically calculates the time required for scheduled operation, and according to this function, when the schedule program has the relationship as shown in FIG. 5, the actual machining times T+ and T2.

T3は、 (t + +Tu ) xn + =T+(t  2 
 +Tu  )  Xn  2  =T2N 3 +T
u ) Xn 3 =T3で求めることができる。
T3 is (t + +Tu) xn + =T+(t 2
+Tu ) Xn 2 =T2N 3 +T
u) It can be determined by Xn 3 =T3.

またスケジュール運転所要時間は、 スケジュール運転所要時間− (1−+ +T2 +T3 ) +Tl)で求めること
ができる。
Further, the required time for scheduled operation can be calculated as: required time for scheduled operation - (1-+ +T2 +T3) +Tl).

前述の如く、シーケンス7で実測される加工機2の実加
工時間がIJClに転送され、このIJClにおいて常
に最新の実加工時間とセットされて管理される。従って
、IJClで管理される最新の実加工時間の値を基にス
ケジュール運転時の所要時間算出へ容易に応用すること
ができる。
As described above, the actual machining time of the processing machine 2 actually measured in sequence 7 is transferred to the IJCl, where it is always set and managed as the latest actual machining time. Therefore, it can be easily applied to calculating the required time during scheduled operation based on the latest actual machining time value managed by IJCl.

その結果、NCプログラムの修整や速度切換があったと
しても、NCプログラムが示す加工時間と、加工機2の
実加工時間とがかけ離れてしまう事態を回避することが
できる。
As a result, even if the NC program is modified or the speed is changed, it is possible to avoid a situation where the machining time indicated by the NC program and the actual machining time of the processing machine 2 are far apart.

なお、スケジュール運転時には、NCプログラムの加工
時間及びスケジュール運転所要時間は第2図のCRT9
の画面上に表示される。
In addition, during scheduled operation, the machining time of the NC program and the time required for scheduled operation are as shown in Figure 2.
displayed on the screen.

[発明の効果] 以上説明したように、本発明が適用されたIJCは、F
MSの実加工時間を測定し、測定された実加工時間を加
工情報内にセットして管理下におくため、NCプログラ
ムが示すFMSの加工時間と、FMSの実加工時間とが
一致されるスケジュールプログラムを容易に作成するこ
とができるという利点がある。
[Effect of the invention] As explained above, the IJC to which the present invention is applied can
In order to measure the actual machining time of the MS and set the measured actual machining time in the machining information to keep it under control, a schedule is created in which the FMS machining time indicated by the NC program and the FMS actual machining time match. This has the advantage that programs can be easily created.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明の一実施例のIJCが適用されたFMS
の一例を示すブロック図、第2図は本発明の一実施例の
IJCの機器構成の概略を示すフロック図、第3図はス
ケジュールプログラムの一例を示す状態図、第4図はモ
ニタリング時間表示の態様を模式的に示す状態図、第5
図はスケジュールプログラムの他の一例を示す状態図で
ある。 1・・・IJC2・・・加工機 3・・・NC制御装置   4・・・搬入用装置5・・
・制御盤      6・・・リモートバッファ7・・
・シーケンサ 代理人 弁理士  三 好 保 男 第2図 スケジュールプログラム    NCプログラム   
加工情報第3区 モニタリング時間表示 り 第4N tl、t2、t3 旧工開始時刻十予定総加工時間 スケジュールプログラム NCプログラム    実質加工枚4
Figure 1 shows an FMS to which IJC according to an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram showing an outline of the equipment configuration of an IJC according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a state diagram showing an example of a schedule program. FIG. 4 is a block diagram showing an example of a schedule program. State diagram schematically showing aspects, No. 5
The figure is a state diagram showing another example of the schedule program. 1...IJC2...Processing machine 3...NC control device 4...Carrying device 5...
・Control panel 6...Remote buffer 7...
・Sequencer agent Patent attorney Yasuo Miyoshi Diagram 2 schedule program NC program
Machining information Section 3 Monitoring time display 4N tl, t2, t3 Old work start time 10 Estimated total machining time schedule program NC program Actual workpiece 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)鉄板等の金属板やその他の板材を加工し得る各種
板金加工機によって構成されたFMS(Flexibl
eManufacturingSystems)に適用
されるインテリジェント・ジョブ・コントローラであっ
て、 前記FMSをスケジュール運転するために設定されるス
ケジュールプログラムに与えられたNCプログラムで前
記FMSをスケジュール運転する動作を実行中に、前記
FMSの実加工時間を実測する測定手段と、 この測定手段により実測される前記FMSの実加工時間
を前記スケジュールプログラムの加工情報内にセットす
る登録手段と、 を具備することを特徴とするインテリジェント・ジョブ
・コントローラ。
(1) FMS (flexible
An intelligent job controller applied to an eManufacturing System (eManufacturing Systems), wherein the FMS is operated on a scheduled basis during execution of an operation for scheduled operation of the FMS in accordance with an NC program given to a schedule program set for scheduled operation of the FMS. An intelligent job system characterized by comprising: a measuring means for actually measuring the actual machining time; and a registering means for setting the actual machining time of the FMS measured by the measuring means in the machining information of the schedule program. controller.
JP63120051A 1988-05-17 1988-05-17 Intelligent job controller Pending JPH01290004A (en)

Priority Applications (1)

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JP63120051A JPH01290004A (en) 1988-05-17 1988-05-17 Intelligent job controller

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JP (1) JPH01290004A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04177401A (en) * 1990-11-08 1992-06-24 Nec Corp Simulation model production system
JPH0519829A (en) * 1991-07-10 1993-01-29 Mitsubishi Electric Corp Numerical controller
JP4751200B2 (en) * 2003-11-13 2011-08-17 株式会社アマダ Sheet metal processing system and processing schedule management method
CN102759911A (en) * 2012-06-20 2012-10-31 三一重型装备有限公司 Fully mechanized working face monitoring system and coal mining machine

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