JPH01283279A - Production of epoxidie - Google Patents

Production of epoxidie

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JPH01283279A
JPH01283279A JP63112192A JP11219288A JPH01283279A JP H01283279 A JPH01283279 A JP H01283279A JP 63112192 A JP63112192 A JP 63112192A JP 11219288 A JP11219288 A JP 11219288A JP H01283279 A JPH01283279 A JP H01283279A
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JP
Japan
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epoxide
product
catalyst
group
room temperature
Prior art date
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Application number
JP63112192A
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Japanese (ja)
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Masakuni Yoshihara
吉原 正邦
Takeshi Moriguchi
武史 森口
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Osaka Organic Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Osaka Organic Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

PURPOSE:To facilitate the separation of a V2O5 catalyst from a reaction product and to obtain an epoxide in high yield and purity by reacting a specific monohydric alcohol with tertbutyl hydroperoxide at room temperature using V2O5 as a catalyst. CONSTITUTION:The objective compound of formula II useful as a raw material for glycols, ethers, cyclic acetals, etc., can be produced by reacting 100mol of a monohydric alcohol of formula I (R1 is H or CH3; R2 is cyclohexyl, n- dodecyl, phenyl, 3-butenyl or 4-methyl-3-pentenyl) such as geraniol with 50-300mol of tertbutyl hydroperoxide in the presence of 100-500mol of a V2O5 catalyst in a solvent (e.g., methylene chloride) preferably in an inert gas atmosphere such as N2 gas at room temperature (about 10-35 deg.C) for about 2hr and purifying the product by column chromatography, etc.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明はエポキシドの製造法に関する。さらに詳しくは
、本発明はグリコール、エーテル、環状アセタールなど
の化合物の原料として有用なエポキシドの製造法に関す
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for producing epoxides. More specifically, the present invention relates to a method for producing epoxides useful as raw materials for compounds such as glycols, ethers, and cyclic acetals.

[従来の技術] 近年、エポキシドの製造法について種々の研究がなされ
ているが、これらのなかではいわゆるシャープレス(S
harpless)酸化による方法(ケイ・ビー・シャ
ープレス(K、B、5harpless) 。
[Prior Art] In recent years, various studies have been conducted on epoxide manufacturing methods, and among these, the so-called Sharpless (S
harpress) oxidation method (K.B. Sharpless (K, B, 5harpress)).

ジャーナル・オブ・アメリカン・ケミカル・ソサイエテ
ィ(J、Am、Chem、’Soc、)、 102.5
974(1980)および103.484(1981)
参照)は、ゲラニオールのように二重結合を2個有する
アリルアルコールの水酸基に近い側の二重結合を位置選
択的にかつ立体選択的に酸化させることにより高収率で
光学純度の高い不斉エポキシドをうろことができるので
、とくに脚光を浴びている方法である。
Journal of the American Chemical Society (J, Am, Chem, 'Soc,), 102.5
974 (1980) and 103.484 (1981)
) is an asymmetric product with high yield and high optical purity by regioselectively and stereoselectively oxidizing the double bond near the hydroxyl group of allyl alcohol, which has two double bonds, such as geraniol. This method is particularly popular because it allows epoxide to be mixed.

しかしながら、かかるシャープレス酸化による方法には
、反応後、生成物であるエポキシドと触媒とを分離する
ことはきわめて困難であるという大きな欠点がある。
However, the sharpless oxidation method has a major drawback in that it is extremely difficult to separate the epoxide product from the catalyst after the reaction.

一方、反応後、生成物であるエポキシドと触媒とを容易
に分離しつる方法としては、たとえば1−オクテンをT
i−3iO2系固体触媒の存在下でターシャリ−ブチル
ヒドロキシペルオキシドと反応させてエポキシドをうる
方法がある(アール・エイ・ジェルトン(R,A、5h
eldon) 、ジャーナル・オブ・モレキュラー・キ
ャタリシス(J、Mol。
On the other hand, as a method for easily separating the product epoxide and the catalyst after the reaction, for example, 1-octene is
There is a method to obtain an epoxide by reacting with tert-butyl hydroxyperoxide in the presence of an i-3iO2 solid catalyst (R.A. Jelton (R, A, 5h).
eldon), Journal of Molecular Catalysis (J, Mol.

Cat、)、71107 (1980)参照)。かかる
方法ニよれば、生成物と触媒との分離が容易であり、し
かも触媒は失活しても再生利用しうるというメリットが
奏せられるが、反応の際には1000c以上というかな
り厳しい温度などの反応条件が必要である。
Cat, ), 71107 (1980)). According to this method, it is easy to separate the product from the catalyst, and the catalyst can be reused even if it is deactivated. reaction conditions are required.

[発明が解決しようとする課題] そこで本発明者らは、前記した従来技術に鑑みて反応後
の生成物を触媒などから容易に分離することができ、し
かも反応の際には加熱などの厳しい条件を必要とせず、
生産性にすぐれたエポキシドの製造法を開発するべく、
固体の無機金属酸化物を触媒として用いるオレフィンの
エポキシド反応に着目して鋭意研究を重ねた結果、前記
諸要件をすべて満足するまったく新しいエポキシドの製
造法を見出し、本発明を完成するにいたった。
[Problems to be Solved by the Invention] In view of the above-mentioned prior art, the present inventors have discovered that it is possible to easily separate the product after the reaction from the catalyst, etc., and that it is possible to easily separate the product after the reaction from the catalyst, etc. No conditions required,
In order to develop an epoxide manufacturing method with excellent productivity,
As a result of intensive research focusing on epoxide reactions of olefins using solid inorganic metal oxides as catalysts, we have discovered a completely new method for producing epoxides that satisfies all of the above requirements, and have completed the present invention.

[課題を解決するための手段] すなわち、本発明は一般式(I): (式中、R+は水素原子またはメチル基、R2はシクロ
ヘキシル基、n−デシル基、フェニル基、3−ブテニル
基または4−メチル−3−ペンテニル基を示す)で表わ
される一価アルコールをv205の存在下でターシャリ
−ブチルヒドロペルオキシドと反応させることを特徴と
する一般式(■):(式中、R1およびR2は前記と同
じ)で表わされるエポキシドの製造法に関する。
[Means for Solving the Problems] That is, the present invention has the general formula (I): (wherein R+ is a hydrogen atom or a methyl group, R2 is a cyclohexyl group, an n-decyl group, a phenyl group, a 3-butenyl group, or General formula (■) characterized in that a monohydric alcohol represented by 4-methyl-3-pentenyl group is reacted with tert-butyl hydroperoxide in the presence of v205: (wherein R1 and R2 are The present invention relates to a method for producing an epoxide represented by (same as above).

[作用および実施例] 本発明のエポキシドの製造法によれば、一般式(■); (式中、R1は水素原子またはメチル基、R2はシクロ
ヘキシル基、n−デシル基、フェニル基3−ブテニル基
または4−゛メチルー3ペンテニル基を示す)で表わさ
れるエポキシドは、一般式(I)ニ(式中、R1および
R2は前記と同じ)で表わされる一価アルコールを■2
05の存在下でターシャリ−ブチルヒドロペルオキシド
(以下、TBHPという)と反応させることによりえら
れる。
[Function and Examples] According to the method for producing an epoxide of the present invention, the general formula (■); or 4-methyl-3pentenyl group) is a monohydric alcohol represented by the general formula (I) (wherein R1 and R2 are the same as above);
It can be obtained by reacting with tertiary-butyl hydroperoxide (hereinafter referred to as TBHP) in the presence of TBHP.

前記V2O5は固体触媒として作用する金属酸化物であ
る。前記■205以外の他のたとえばT i 02、’
IrJO3、SiO2などの金属酸化物を固体触媒とし
て用いたばあいには、室温ではエポキシドをうろことは
できない。前記■205は一般式(■)で表わされる一
価アルコールを室温中であっても選択的に短時間でエポ
キシ化する性質を有するものであり、かかる事実は本発
明者らによって初めて見出されたのである。■205を
用いたばあいには、前記−価アルコールが室温中であっ
ても短時間でエポキシ化される理由については未だ定か
ではないが、おそらく前記−価アルコールの水酸基とT
BI(Pが■205の表面上で相互作用を呈して反応が
進行するものと考えられる。
The V2O5 is a metal oxide that acts as a solid catalyst. Other than the above ■205, for example, T i 02,'
When a metal oxide such as IrJO3 or SiO2 is used as a solid catalyst, epoxide cannot be absorbed at room temperature. The above-mentioned 205 has the property of selectively epoxidizing the monohydric alcohol represented by the general formula (■) in a short time even at room temperature, and this fact was discovered for the first time by the present inventors. It was. ■When using 205, the reason why the -hydric alcohol is epoxidized in a short time even at room temperature is not yet clear, but it is probably because the hydroxyl group of the -hydric alcohol and T
It is thought that the reaction progresses as BI(P interacts with the surface of 205).

以下に本発明のエポキシドの製造法について説明する。The method for producing epoxide of the present invention will be explained below.

前記−殺伐(1)で表わされる一価アルコールに対する
TBIIPの配合割合は、通常−価アルコール100モ
ル部に対して50〜800モル部、好ましくは150〜
250モル部である。かかるT B HPの配合割合は
50モル部未満であるばあい、未反応の一価アルコール
が多量に残存する傾向にあり、また300モル部をこえ
るばあい、ジオールまたは分解生成物を生じる傾向にあ
る。
The blending ratio of TBIIP to the monohydric alcohol represented by (1) is usually 50 to 800 parts by mole, preferably 150 to 800 parts by mole per 100 parts by mole of the alcohol.
It is 250 mole parts. If the blending ratio of T B HP is less than 50 mole parts, a large amount of unreacted monohydric alcohol tends to remain, and if it exceeds 300 mole parts, diol or decomposition products tend to be produced. be.

また、本発明において固体触媒として用いられるV2O
5の配合量は、前記−価アルコール100モル部に対し
て100〜500モル部、好ましくは250〜350モ
ルである。かかるV2O5の配合量は100モル部未満
であるばあい、未反応の一価アルコールが多量に残存す
る傾向にあり、また500モル部をこえるばあい、ジオ
ールまたは分解生成物を生じる傾向にある。
In addition, V2O used as a solid catalyst in the present invention
The blending amount of No. 5 is 100 to 500 mol parts, preferably 250 to 350 mol parts, based on 100 mol parts of the above-mentioned -hydric alcohol. When the amount of V2O5 blended is less than 100 mole parts, a large amount of unreacted monohydric alcohol tends to remain, and when it exceeds 500 mole parts, diols or decomposition products tend to be produced.

前記−価アルコール、T B II PおよびV2O5
は所定量を秤量したのち、−括して仕込んでもよく、ま
たこれらの成分のうち2成分を混合したのち、残りの成
分を仕込んでもよく、本発明はかかる仕込み方法によっ
て限定されるものではない。
The -hydric alcohol, T B II P and V2O5
After weighing a predetermined amount, the ingredients may be added all at once, or after mixing two of these ingredients, the remaining ingredients may be added, and the present invention is not limited to such a preparation method. .

なお、前記−価アルコールとT B HPとを反応させ
る際には、あらかじめその雰囲気をたとえばチッ素ガス
、アルゴンガスなどのような不活性ガスで置換しておく
ことが望ましい。
In addition, when reacting the above-mentioned -hydric alcohol and T B HP, it is desirable to replace the atmosphere with an inert gas such as nitrogen gas or argon gas in advance.

前記−価アルコール、T B HPおよびV2O5を仕
込む際には、溶媒が使用されるが、かかる溶媒としては
、たとえば塩化メチレンなどがあげられる。かかる溶媒
量についてはとくに限定はなく仕込量に応じて適宜調整
されるのが好ましい。
A solvent is used when charging the -hydric alcohol, T B HP and V2O5, and examples of such a solvent include methylene chloride. There is no particular limitation on the amount of the solvent, and it is preferably adjusted as appropriate depending on the amount to be charged.

前記−価アルコール、TBHPおよびV2O5は混合す
ると同時に速やかに反応が進行する。本発明においては
かかる反応は室温中で進行し、その仕込量によっても異
なるが、2時間程度で反応は完結する。なお、ここで前
記室温とは、10〜35°C程度の温度をいい、前記温
度は10℃よりも低い状態では反応の進行が充分でなく
、また35°Cよりも高い状態ではジオールまたは分解
生成物を生じる傾向にある。
As soon as the -hydric alcohol, TBHP and V2O5 are mixed, the reaction proceeds rapidly. In the present invention, the reaction proceeds at room temperature and is completed in about 2 hours, although it varies depending on the amount charged. Note that the above-mentioned room temperature refers to a temperature of about 10 to 35°C, and when the temperature is lower than 10°C, the reaction does not proceed sufficiently, and when it is higher than 35°C, the diol or decomposition occurs. tends to produce products.

反応終了後は、生成物を濾別し、濾液をとり出して飽和
食塩水で洗浄したのち、溶媒を除去して濃縮し、ついで
たとえば無水硫酸ナトリウムなどを用いて乾燥すること
により粗生成物が回収される。
After the reaction is complete, the product is filtered, the filtrate is taken out and washed with saturated brine, the solvent is removed and concentrated, and the crude product is then dried using, for example, anhydrous sodium sulfate. It will be collected.

かくしてえられた粗生成物は、たとえばカラムクロマト
グラフィに通すことにより精製された生成物として回収
される。
The crude product thus obtained is recovered as a purified product, for example by passing it through column chromatography.

つぎに本発明のエポキシドの製造法を実施例に基づいて
さらに詳細に説明するか、本発明はかかる実施例のみに
限定されるものではない。
Next, the method for producing epoxide of the present invention will be explained in more detail based on Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例1および比較例1〜5 ゲラニオール0.17m1 (1mmol) 、第1表
に示した金属酸化物0.5g、 3M−TBHP トル
エン溶液0.67m1 (TBHP濃度: 2 mmo
l)およびCH2C1C121Oを内部がチッ素ガス置
換された20m1容量のナス型フラスコ内に添加し、室
温(約20℃)中で第1表に示す反応時間撹拌して反応
させた。つぎにフラスコの内容物をとりだし、カラムク
ロマトグラフィー(n−ヘキサン/アセトン=411(
容量比)の混合溶液)を用いて精製した。つぎに生成物
かえられたものについては以下の方法にしたがって、生
成物の同定を行なった。
Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 Geraniol 0.17 ml (1 mmol), metal oxide 0.5 g shown in Table 1, 3M-TBHP toluene solution 0.67 ml (TBHP concentration: 2 mmol)
1) and CH2C1C121O were added to a 20 ml eggplant-shaped flask whose interior was purged with nitrogen gas, and the mixture was stirred and reacted at room temperature (approximately 20° C.) for the reaction time shown in Table 1. Next, the contents of the flask were taken out and subjected to column chromatography (n-hexane/acetone = 411 (
It was purified using a mixed solution (volume ratio). Next, for the products whose products were changed, the products were identified according to the following method.

(’H−NMRスペクトルの測定) 日本電子工業■製、111−NMRスペクトロメーター
PM、X60SI型(60MHz)を用いて測定した。
(Measurement of 'H-NMR spectrum) Measurement was performed using a 111-NMR spectrometer PM, model X60SI (60 MHz) manufactured by JEOL Ltd.

なお、溶媒としてCDC63を、また内部標準にはテト
ラメチルシランを用いた。
In addition, CDC63 was used as a solvent, and tetramethylsilane was used as an internal standard.

(IRスペクトルの測定) 日本分光■製、赤外分光光度計IRA−1型を用いてN
aCf液膜法およびKBr錠剤法にて測定した。
(Measurement of IR spectrum) Using an infrared spectrophotometer model IRA-1 manufactured by JASCO ■
It was measured by the aCf liquid film method and the KBr tablet method.

(質量分析値の測定) (■日立製作新製、ガスクロマトグラフィeea−ao
型(PID)およびステンレス製カラム(直径:3cm
、長さ;1m1カラム充填剤:日本クロマト工業■製、
5ilicon 0V−173%)を用いて測定した。
(Measurement of mass spectrometry values) (■ Hitachi Seisakusho new product, gas chromatography eea-ao
mold (PID) and stainless steel column (diameter: 3 cm
, Length: 1m1 Column packing material: Made by Nippon Chromato Kogyo ■,
5ilicon 0V-173%).

[以下余白コ (実施例1でえられたエポキシドの同定)(イ)IH−
NMRスペクトル(CDCN3)δ(ppm)  : 
 1.30(s、3H)、1.47(m、2H)、1.
61(s、3H)、1.68(s、311)、2.08
(m、2H)、2.49(b、IH)、2.98(m、
LH)、3.75(m、211)、5.08(m、LH
)(ロ)II?スペクトル(NaCN液膜法)ν(cm
−1)  : 3400(011)、29[10(CH
3) 、2920(−C)I2)、1θTo < ;c
−c (□) 、1030(; CH−CH2−OH)
、1240.850.750(エポキシドC−0−C) (tX)質量分析値 公刊ト170 上記の結果より、金属酸化物としてTiO2,5j02
またはWO3を用いたばあいには、まったく生成物をう
ろことができず、■205を用いたばあいにのみ生成物
をうることかできることがわかる。
[Margin below (Identification of epoxide obtained in Example 1) (a) IH-
NMR spectrum (CDCN3) δ (ppm):
1.30 (s, 3H), 1.47 (m, 2H), 1.
61 (s, 3H), 1.68 (s, 311), 2.08
(m, 2H), 2.49 (b, IH), 2.98 (m,
LH), 3.75 (m, 211), 5.08 (m, LH
) (b) II? Spectrum (NaCN liquid film method) ν (cm
-1): 3400 (011), 29 [10 (CH
3), 2920(-C)I2), 1θTo <;c
-c (□), 1030 (; CH-CH2-OH)
, 1240.850.750 (epoxide C-0-C) (tX) Mass spectrometry value publication 170 From the above results, TiO2,5j02 as a metal oxide
It can be seen that when WO3 is used, the product cannot be obtained at all, and only when 205 is used, the product can be obtained.

また、T B HPを用いないはあいにも生成物がえら
ないことがわかる。
It is also seen that no product was obtained without using T B HP.

−11一 実施例2 スターシーを取りつけた100m1容量のフラスコ内に
V2052g、精製C112Cρ240m1、ゲラニオ
ールO,[19m1  (0,62g: 4 mmol
)  、TBHPの3M)ルエン溶液2.7 ml (
TBIIP:8mmol)をチッ素流下で仕込み、室温
(約20’C)で2時間撹拌した。
-11 Example 2 In a 100 ml flask equipped with Starcy, 2052 g of V, 240 ml of purified C112C, geraniol O, [19 ml (0.62 g: 4 mmol)
), 2.7 ml of 3M) toluene solution of TBHP (
TBIIP (8 mmol) was charged under nitrogen flow and stirred at room temperature (approximately 20'C) for 2 hours.

反応終了後、すみやかに内容物をとり出し、濾過して濾
液を回収した。つぎに濾液を2回水洗し、CthC12
層を抽出したのち、無水Na2SO4を用いて一夜間乾
燥し、その溶液を濃縮して粗生成物0.85gをえた。
After the reaction was completed, the contents were immediately taken out and filtered to collect the filtrate. Next, the filtrate was washed twice with water, and CthC12
After the layers were extracted and dried overnight using anhydrous Na2SO4, the solution was concentrated to yield 0.85 g of crude product.

えられた粗生成物をカラムクロマトグラフィ(n−ヘキ
サン/アセトン−4/1(容量比)混合溶媒)に通して
生成物0 、49gをえた。えられた生成物の収率は7
2%であった。えられた生成物の同定データを以下に示
す。
The obtained crude product was passed through column chromatography (n-hexane/acetone-4/1 (volume ratio) mixed solvent) to obtain 0.49 g of product. The yield of the product obtained is 7
It was 2%. The identification data of the product obtained is shown below.

(イ) 111−NMRスペクトル(CD0g3)δ(
ppffl):1.30(s、3H)、1 、47 (
m、 2H)、1.61(s、3)1)、l 、 ti
8 (s 、 311)、2.08(m、2]()、2
.49(b、111)、2.98(m、l]()、3.
75(m、21+)、5,08(m、LH) (ロ)IRスペクトル(NaCj液膜法)ν  (cm
−1):3400(OH) 、 2960(CI−I 
3 )  、2920(−CH2−)、te7o < 
:;c−c < 、□)、1030 にcH−c+2−
on)、 1240.850.75[1(エポキシドC−0−C)
(I\)質量分析値 分子量:170 実施例3 実施例2おいて、ゲラニオールO,17m1 (1mm
ol)のかわりにネロールO,f39ml (0,62
g;4mmol)を用いたほかは実施例1と同様にして
生成物ネロールオキシド0.35gをえた。えられたネ
ロールオキシドの収率は52%であった。
(a) 111-NMR spectrum (CD0g3) δ(
ppffl): 1.30 (s, 3H), 1, 47 (
m, 2H), 1.61(s, 3)1), l, ti
8 (s, 311), 2.08 (m, 2] (), 2
.. 49 (b, 111), 2.98 (m, l] (), 3.
75 (m, 21+), 5,08 (m, LH) (b) IR spectrum (NaCj liquid film method) ν (cm
-1): 3400 (OH), 2960 (CI-I
3), 2920(-CH2-), te7o<
:; c-c < , □), cH-c+2- at 1030
on), 1240.850.75[1(Epoxide C-0-C)
(I\) Mass spectrometry molecular weight: 170 Example 3 In Example 2, geraniol O, 17ml (1mm
ol) instead of nerol O, f39ml (0,62
0.35 g of the product nerol oxide was obtained in the same manner as in Example 1 except that 4 mmol) was used. The yield of nerol oxide obtained was 52%.

以下にえられたネロールオキシドの同定データを記載す
る。
The identification data of nerol oxide obtained is described below.

(イ) ’H−NMRスペクトル(CDCN3)δ(p
pm) :1.33(s、3H)、1.69(s、3H
)、1.76(s、3H)、2 、23 (d 、 2
)1)、2.8[l(b、1)1)、3、OB(m、L
H)、3.80(m、2H)、5.16(m、IH)、
(ロ)IRスペクトル(Na0g液膜法)ν(cm−1
):3400(011) ; 2950(CH3)  
;2!1110(CH2) ; 1870 (’CC−
CCH)、1025 (ンCH−CH2−011) ;
1210.830,750(エポキシFC−0−C)C
\)質量分析値 分子量=170 実施例4 シンナミルアルコール0.77m1 (0,80g:[
in+mol)、3M−TBHP )ルエン溶液4 m
l (TBHP : 12mmol)、V20S 3g
およびCH2C12[10m1をチッ素置換された10
0ml容量のナス型フラスコ内に仕込んだほかは実施例
1と同様にして生成物0.45gをえの収率は50%で
あった。
(a) 'H-NMR spectrum (CDCN3) δ(p
pm): 1.33 (s, 3H), 1.69 (s, 3H)
), 1.76 (s, 3H), 2, 23 (d, 2
)1),2.8[l(b,1)1),3,OB(m,L
H), 3.80 (m, 2H), 5.16 (m, IH),
(b) IR spectrum (Na0g liquid film method) ν (cm-1
): 3400 (011); 2950 (CH3)
;2!1110(CH2);1870('CC-
CCH), 1025 (CH-CH2-011);
1210.830,750 (Epoxy FC-0-C)C
\) Mass spectrometry molecular weight = 170 Example 4 Cinnamyl alcohol 0.77ml (0.80g: [
in+mol), 3M-TBHP) toluene solution 4 m
l (TBHP: 12 mmol), V20S 3g
and CH2C12 [10 m1 nitrogen-substituted 10
The yield of 0.45 g of the product was 50% in the same manner as in Example 1 except that it was placed in a 0 ml eggplant-shaped flask.

えられた生成物の同定データを以下に示す。The identification data of the product obtained is shown below.

(イ) IH−NMRスペクトル(CDCN3)δ(p
pm):2.55(b、111)、3.25(m、LH
)、3.74(但、IH)、3.95(u+、2H)、
7.29(s、5H)、(ロ)IRスペクトル ν(cm −’ ):340D(OH)、3000(−
C1(2−)、1460(−CH2−)、700(Q)
、1200.880,7[io(エポキシドC−0−C
)(/荀質量分析値 分子量=150 実施例5〜7および比較例6〜9 第2表に示した原料1mmol 、TBHP2mmol
、V2050.5gおよびクロロメチレンlomlを内
部がチッ素置換された20m1容量のナス型フラスコ中
に添加し、室温(約20°C)中で第2表に示す反応時
間撹拌して反応させた。つぎにえられた反応物を実施例
1と同様にして同定した。その結果を以下に示す。
(a) IH-NMR spectrum (CDCN3) δ(p
pm): 2.55 (b, 111), 3.25 (m, LH
), 3.74 (IH), 3.95 (u+, 2H),
7.29 (s, 5H), (b) IR spectrum ν (cm −' ): 340D (OH), 3000 (−
C1 (2-), 1460 (-CH2-), 700 (Q)
, 1200.880,7[io(epoxide C-0-C
) (/Xun mass spectrometry molecular weight = 150 Examples 5 to 7 and Comparative Examples 6 to 9 1 mmol of raw materials shown in Table 2, 2 mmol of TBHP
, V2050.5 g and chloromethylene loml were added to a 20 ml eggplant-shaped flask whose interior was substituted with nitrogen, and the mixture was stirred and reacted at room temperature (approximately 20° C.) for the reaction time shown in Table 2. The reaction product obtained next was identified in the same manner as in Example 1. The results are shown below.

(実施例5でえられた生成物の同定データ)(イ)’H
−NMRスペクトル(CDCL3)δ(ppm)  1
.30(s、3H)、1.47(m、2H)、1.61
(s、3H)、1.68(s、3H)、2.08(m、
2H)、2.49(b、1)I)、2,98(m、LH
)  、  3.75(m、2H)  、5.08(m
、1ll) (口IIRスペクトル ν(cm−1) 3400(叶)、29+30(C11
3)2920(−CH2−)、1670 < ;c−c
 4 > 、1030 (;Cl−CH2−oll)、
1240、850、750(エポキシドC−0−C) (l\)質量分析値 分子量:170 (実施例6でえられた生成物の同定データ)(イ) I
H−NMRスペクトル(CDCI!3)δ(ppm) 
 1.33(s、3H)、1.69(s、3H)1.7
8(s、3t()、2.23(d、2H)、2.60(
b、111)、3.06(m、LH)、3.80 (m
、2H)、5.1B(m、LH) (ロ)IRスペクトル ν(cm−1) 3400(OR)、2950(CH3
)2910(−C112−)、1θ7o < ;C−C
Cn )1025 (ンCll−CH2−0H)、12
10、830、750(エポキシドC−0−C) 同質量分析値 分子量=170 (実施例7でえられた生成物の同定データ)げ) IH
−NMRスペクトル(CDC#3)δ(ppm)  2
.55(b、 1ll)、3.25 (m、1ll)、
3.74(m、LH)、3.95(m、211)、7.
29(s、51() (ロ)IRスペクトル ν(cm−1) 3400(011)、3000(−C
H2−)、880.760(エポキシドC−0−C)(
/〜質量分析値 公刊ト150 [以下余白] −19= 上記の結果より明らかなように、アリル位が水酸基のば
あいにはエポキシ化反応が進行するが、アリル位がエス
テルまたはアルデヒド基であるばあいには、反応が進行
しないことがわかる。
(Identification data of product obtained in Example 5) (a) 'H
-NMR spectrum (CDCL3) δ (ppm) 1
.. 30 (s, 3H), 1.47 (m, 2H), 1.61
(s, 3H), 1.68 (s, 3H), 2.08 (m,
2H), 2.49 (b, 1) I), 2,98 (m, LH
), 3.75 (m, 2H), 5.08 (m
, 1ll) (mouth IIR spectrum ν (cm-1) 3400 (leaf), 29+30 (C11
3) 2920 (-CH2-), 1670 <;c-c
4>, 1030 (;Cl-CH2-oll),
1240, 850, 750 (Epoxide C-0-C) (l\) Mass spectrometry molecular weight: 170 (Identification data of product obtained in Example 6) (a) I
H-NMR spectrum (CDCI!3) δ (ppm)
1.33 (s, 3H), 1.69 (s, 3H) 1.7
8(s, 3t(), 2.23(d, 2H), 2.60(
b, 111), 3.06 (m, LH), 3.80 (m
, 2H), 5.1B (m, LH) (b) IR spectrum ν (cm-1) 3400 (OR), 2950 (CH3
)2910(-C112-), 1θ7o <;C-C
Cn) 1025 (N Cll-CH2-0H), 12
IH
-NMR spectrum (CDC#3) δ (ppm) 2
.. 55 (b, 1ll), 3.25 (m, 1ll),
3.74 (m, LH), 3.95 (m, 211), 7.
29(s, 51() (b) IR spectrum ν(cm-1) 3400(011), 3000(-C
H2-), 880.760 (epoxide C-0-C) (
/ ~ Publication of mass spectrometry values 150 [Blank below] -19 = As is clear from the above results, the epoxidation reaction proceeds when the allyl position is a hydroxyl group, but when the allyl position is an ester or aldehyde group. In some cases, it can be seen that the reaction does not proceed.

なお、比較例4において収率は市販のスチレンオキシド
のガスクロマトグラムによって決定された。
Note that in Comparative Example 4, the yield was determined by a gas chromatogram of commercially available styrene oxide.

[発明の効果] 本発明のエポキシドの製造法は、加熱などの反応条件を
必要とせず、特定の一価アルコールを室温中で■205
の存在下でT B HPと反応させるだけできわめて簡
便にエポキシドをうろことができ、またえられたエポキ
シドから触媒である■205を容易に分離しうる方法で
あるので、純度の高いエポキシドをうる方法としてすぐ
れたものである。
[Effects of the Invention] The method for producing epoxide of the present invention does not require reaction conditions such as heating, and a specific monohydric alcohol is heated at room temperature.
The epoxide can be extracted very simply by simply reacting it with T B HP in the presence of the epoxide, and the catalyst (205) can be easily separated from the obtained epoxide, making it possible to obtain a highly pure epoxide. This is an excellent method.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式(I): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、R_1は水素原子またはメチル基、R^2はシ
クロヘキシル基、n−デシル基、フェニル基、3−ブテ
ニル基または4−メチル−3−ペンテニル基を示す)で
表わされる一価アルコールをV_2O_5の存在下でタ
ーシャリーブチルヒドロパーオキシドと反応させること
を特徴とする一般式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、R_1およびR_2は前記と同じ)で表わされ
るエポキシドの製造法。
[Claims] 1. General formula (I): ▲Mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(I) (In the formula, R_1 is a hydrogen atom or a methyl group, R^2 is a cyclohexyl group, an n-decyl group, General formula (II) characterized in that a monohydric alcohol represented by a phenyl group, 3-butenyl group or 4-methyl-3-pentenyl group is reacted with tert-butyl hydroperoxide in the presence of V_2O_5 : ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(II) A method for producing an epoxide represented by (in the formula, R_1 and R_2 are the same as above).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045400A (en) * 2021-11-17 2022-02-15 贵州威顿催化技术有限公司 Method for recycling waste vanadium catalyst by column chromatography leaching

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114045400A (en) * 2021-11-17 2022-02-15 贵州威顿催化技术有限公司 Method for recycling waste vanadium catalyst by column chromatography leaching
CN114045400B (en) * 2021-11-17 2023-02-03 贵州威顿催化技术有限公司 Method for recycling waste vanadium catalyst by column chromatography leaching

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