JPH01281389A - Induction electric furnace - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（＋）発明の目的
［産業−にの利用分野］
本発明は、誘導電気炉に関し、特にセメント容器の内部
空間周囲に配設されたライニングのうち少なくとも筒部
がマグネシアカーボン質焼成レンガによって形成されて
なる誘導電気炉に関するものである。Detailed Description of the Invention (+) Object of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to an induction electric furnace, and particularly relates to an induction electric furnace in which at least a cylindrical portion of a lining disposed around an internal space of a cement container is made of magnesia. This invention relates to an induction electric furnace formed of carbonaceous fired bricks.
［従来の技術］
従来、この種の誘導電気炉としては、水冷された誘導コ
イルの内側に配設されたセメント容器の内周面および基
板上に対してマグネシアカーボン質不焼成レンガを配設
してなるものが提案されていた。[Prior Art] Conventionally, in this type of induction electric furnace, magnesia carbon unfired bricks are arranged on the inner circumferential surface of a cement container and a substrate, which are arranged inside a water-cooled induction coil. Something was proposed.
［解決すべき問題点］
しかしながら従来の誘導電気炉では、ライニングがマグ
ネシアカーボン質不焼成レンガてあったので、（ｉ）被
溶融材料の予熱時あるいは溶融時に加熱されたときガス
状の炭Ｘ成分を発生する欠点かあり、このため（ｉｉ）
ガス状の炭素成分がライニングの［１地およびセメント
容器の亀裂あるいは間隙を介して浸出し水冷された誘導
コイルに達する欠点かあって、結果的に（ｉｉｉ）炭素
成分か誘導コイルの近傍に析出して誘導コイルの短絡な
いし腐食を生じる欠点があった。[Problems to be solved] However, in conventional induction electric furnaces, the lining was made of magnesia carbon unfired bricks, so (i) when the material to be melted was heated during preheating or melting, gaseous charcoal Therefore, (ii)
Gaseous carbon components may leach through cracks or gaps in the lining and cement container and reach the water-cooled induction coil, resulting in (iii) carbon components being deposited in the vicinity of the induction coil. This has the drawback of causing short circuit or corrosion of the induction coil.
そこで本発明は、これらの欠点を除去すべく、セメント
容器の内部空間周囲に配設されたライニングのうち少な
くとも筒部をマグネシアカーボン賀焼成レンガによって
形成してなる誘導電気炉を提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to eliminate these drawbacks, the present invention provides an induction electric furnace in which at least the cylindrical portion of the lining disposed around the interior space of a cement container is made of magnesia carbon fired bricks. It is.
（２）発明のａ成
［問題点の解決手段］
本発明により提供される問題点の解決手段は、「基板上
に配設された誘導コイルの内側に対して配設された筒状
のセメント容器の内周面および前記基板上に対しライニ
ングが配設されてなる誘導電気炉において、前記ライニ
ングの筒部がマグネシアカーボン質焼成レンガによって
形成されてなることを特徴とする誘導Ｍ、電気炉
である。(2) Form A of the Invention [Means for Solving the Problems] The means for solving the problems provided by the present invention is as follows. An induction electric furnace in which a lining is provided on the inner circumferential surface of the container and on the substrate, characterized in that the cylindrical portion of the lining is made of magnesia carbon fired bricks. be.
［作用］
本発明にかかる誘導電気炉は、誘導コイル内側の筒状の
セメント容器Σよび基板周囲に形成されたうイニングの
筒部がマグネシアカーボン賀焼成レンガによって形成さ
れてなるので、（ｉ）被溶融材料の予熱時あるいは溶融
時に加熱されたときガス状のＲ＞Ｉ成分の発生を回避す
る作用をなし、このため（ｉｉ）ガス状の炭素成分かラ
イニングおよびセメント容器を介して浸出し誘導コイル
に達することを防１トする作用をなし、結果的に（首ｉ
）炭素成分か誘導コイルの近傍に析出することを回避し
て１誘導コイルの短絡ないし腐食を回避する作用をなす
。[Function] In the induction electric furnace according to the present invention, since the cylindrical cement container Σ inside the induction coil and the cylindrical part of the lining formed around the substrate are made of magnesia carbon and fired bricks, (i) It acts to avoid the generation of gaseous R>I components when the material to be melted is heated during preheating or melting, and thus (ii) induces leaching of gaseous carbon components through the lining and cement vessel. It acts to prevent the coil from reaching the coil, and as a result (neck i
) Prevents carbon components from being deposited in the vicinity of the induction coil, thereby avoiding short-circuiting or corrosion of the first induction coil.
次に７に発明について２添付図面を参照しつつ具体的に
説明する。Next, in 7, the invention will be specifically explained with reference to the 2 attached drawings.
第１図は、未発明にかかる誘導電気炉の一実施例を示す
断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of an induction electric furnace according to the invention.
まず本発明にかかる誘導電気炉の一実施例について、そ
の構成を詳細に説明する。First, the configuration of an embodiment of an induction electric furnace according to the present invention will be described in detail.
籾は、本発明にかかる誘導電気炉てあフて、適宜の材料
によって形成された基板１１と、基板ｌｌ上に配置され
ており適宜の電源に接続されかつ冷却段＠（図示せず）
をもつ誘導コイル１２と、誘導コイル１２の内側に配設
された筒状のセメント容器１コと、セメント容器１３の
内周部に配設されたマイカシート１４と、マイカシート
１４の内周部に配設されたファイバセラミックスシート
１５と、ファイバセラミックスシート１５の内周部であ
ってかつ基板１１上にライニングの底部として適宜の層
だけ配設されたマグネシアクロム質焼成レンガ１６Ａ、
１６Ｂと、ファイバセラミックスシート１５の内周部で
あってかつマグネシアクロム質焼成レンガ１６＾、１６
Ｒ−ヒにライニングの筒部として配設されたマクネジア
カ−ボン質焼成レンガ１７とを備えている。The paddy is heated in the induction electric furnace according to the present invention, and is prepared using a substrate 11 made of a suitable material and a cooling stage (not shown) arranged on the substrate 11 and connected to a suitable power source.
an induction coil 12 with a cylindrical cement container disposed inside the induction coil 12, a mica sheet 14 disposed on the inner circumference of the cement container 13, and an inner circumference of the mica sheet 14. a magnesia chromium fired brick 16A disposed on the inner circumference of the fiber ceramic sheet 15 and an appropriate layer on the substrate 11 as the bottom of the lining;
16B, and magnesia chromium fired bricks 16^, 16 which are the inner peripheral part of the fiber ceramic sheet 15.
The R-hi is provided with a Macnesia carbonaceous fired brick 17 disposed as a cylindrical portion of the lining.
セメント容器１３の肉厚は、２０〜１００■諺であれば
良く、特に５０厘層程度か好ましい。セメント容器１３
の肉厚か２０〜ｌ口０會腸とされる根拠は、（ｉ） ２
０ｍｍよりも小さくなると、ライニング（特にマグネシ
アカーボン質焼成レンガ１７）を除去するに際して誘導
コイル１２を損傷する虞かあり、また（ｉｉ） １００
層優上りも大きくなると、誘導電気１赳の炉内ひいては
溶融空間の容積を十分に確保できなくなることにある。The wall thickness of the cement container 13 may be from 20 to 100 mm thick, and preferably about 50 mm thick. Cement container 13
The reason why it is said that the wall thickness is 20 to 10 cm is (i) 2
If it is smaller than 0 mm, there is a risk of damaging the induction coil 12 when removing the lining (especially the magnesia carbon fired bricks 17), and (ii) 100
If the layer advantage increases, it becomes impossible to secure a sufficient volume of the induction electric furnace and the melting space.
マイカシー）＋４は、ライニングの筒部すなわちマグネ
シアカーボン質焼成レンガ１７をセメント容＄１３の内
周部から除去し易くするために配設されている。The cylindrical portion of the lining, ie, the magnesia-carbon fired brick 17, is provided to facilitate removal of the lining cylinder from the inner periphery of the cement container $13.
ファイバセラミックスシート１５は、ライニングの筒部
すなわちマグネシアカーボン賀焼成レンガ１７の熱膨張
を吸収して誘導コイル１２の変形ないし損傷を回避する
ために配設されている。したかってファイバセラミック
スシート１５の肉厚は、ライニング（特にマグネシアカ
ーボン質焼成レンガ１７）の熱膨張率によって適宜決定
される。The fiber ceramic sheet 15 is provided to absorb the thermal expansion of the cylindrical portion of the lining, that is, the magnesia carbon fired brick 17, and to avoid deformation or damage to the induction coil 12. Therefore, the thickness of the fiber ceramic sheet 15 is appropriately determined by the coefficient of thermal expansion of the lining (especially the magnesia carbon fired brick 17).
更に末完１１にかかる誘導電気炉の一実施例について、
その製造要領を詳細に説明する。Furthermore, regarding an example of the induction electric furnace according to the end of 11,
The manufacturing procedure will be explained in detail.
（マグネシアカーボン 成レンガの 造）マグネシア
クリンカ−９電融マグネシアあるいは天然マグネシアク
リンカ−などの少なくとも１種からなり最大粒径が５−
一であるマグネシア材料１００重量部に対し、鱗状黒鉛
などからなり最大粒径が０．２■であるカーボン材料５
〜２５重量部と、アルミニウム、シリコン、マグネシウ
ムなどの少なくとも１種からなり最大粒径が０，２臆■
である酸化防止用添加剤１〜５ｆｆｉｆｆ１部とを、フ
ェノール樹脂などのバインダー２〜１０重量部とともに
、混線機に投入して互いに混練する。混練結果物は、フ
リクションプレスあるいは油圧プレスなどのプレス装置
によって成形し、加熱乾燥したのち、還元雰囲気中で焼
成する。(Magnesia carbon composite brick construction) Magnesia clinker-9 Contains at least one type of fused magnesia or natural magnesia clinker, with a maximum particle size of 5-
For 100 parts by weight of magnesia material, 5 parts by weight of carbon material made of scaly graphite etc. and having a maximum particle size of 0.2
~25 parts by weight and at least one of aluminum, silicon, magnesium, etc., with a maximum particle size of 0.2 mm.
1 part by weight of an antioxidant additive of 1 to 5 ffiff and 2 to 10 parts by weight of a binder such as a phenol resin are placed in a mixer and kneaded together. The kneaded product is shaped using a press device such as a friction press or a hydraulic press, heated and dried, and then fired in a reducing atmosphere.
これにより、マグネシアカーボン質焼成レンガ１７を製
造する。In this way, magnesia carbonaceous fired bricks 17 are manufactured.
（マグネシアクロム質焼成レンガの製 ）マグネシアク
リンカ−９電融マグネシアあるいは天然マグネシアクリ
ンカ−などの少なくとも１種からなり最大粒径か５■ｌ
であるマグネシア材料１００ｉ、１部に対し、クロム鉱
あるいは電融マグネシアクロムなどからなり最大粒径が
３厘量であるクロム材料１０〜５０重量部とを、フェノ
ール樹脂などのバインダー２〜５重量部とともに、混線
機に投入して互いに混練する。(Made of magnesia chromium fired bricks) Magnesia clinker-9 Contains at least one type of fused magnesia or natural magnesia clinker, with a maximum particle size of 5 liters
For every 100 parts of magnesia material, 10 to 50 parts by weight of a chromium material made of chromite or electrofused magnesia chromium and having a maximum particle size of 3 liters, and 2 to 5 parts by weight of a binder such as phenolic resin. At the same time, they are put into a mixer and kneaded together.
混線結果物は、フリクションプレスあるいは油圧プレス
などのプレス装こによって成形し、加熱乾爆したのち、
超高温で焼成する。The cross-wired product is formed using a press such as a friction press or a hydraulic press, heated and dry-exploded, and then
Fired at extremely high temperatures.
これにより、マグネシアクロム質焼成レンガ１６＾、１
６Ｂを製造する。As a result, magnesia chromium fired bricks 16^, 1
6B is manufactured.
（誘導Ｕ炉の構イ）
適宜の材料で形成された基板ｉｔ上に配設されており適
宜の冷却設備をもつ誘導コイル１２の内側に対し、セメ
ントを配設して筒状のセメント容器１３を形成する。(Structure of Induction U Furnace) Cement is placed inside an induction coil 12 which is placed on a substrate made of an appropriate material and has an appropriate cooling facility, and a cylindrical cement container 13 is formed. form.
セメント容器１３の内周面には、マイカシート１４とフ
ァイバセラミックスシート１５とを順次配設する。A mica sheet 14 and a fiber ceramic sheet 15 are sequentially arranged on the inner peripheral surface of the cement container 13.
そののちセメント容器１３の内部であってかつ基板１１
のＥ面に対し、複数のマグネシアクロム質焼成レンガ１
６Ａ、１６Ｂをたとえばモルタルを用いて順次配こして
少なくとも一層のライニングの底部を形成する。After that, inside the cement container 13 and the substrate 11
For the E side of , a plurality of magnesia chromium fired bricks 1
6A, 16B are placed one after another, for example using mortar, to form the bottom of at least one layer of lining.
最後に７グネシアカーボン賀焼成レンガ１７を、ファイ
バセラミックスシート１５の内周部であってかつマグネ
シアクロム質焼成レンガ１６Ａ、１６Ｂの上に対したと
えばモルタルを用いて配設してライニングの筒部を形成
する。Finally, the 7 gnesia carbon fired bricks 17 are placed on the inner circumference of the fiber ceramic sheet 15 and on the magnesia chromium fired bricks 16A and 16B using, for example, mortar to form the cylindrical portion of the lining. Form.
これにより、本発明にかかる誘導電気１功を構築する。This establishes the induction electricity effect according to the present invention.
加えて本発明にかかる誘導電気炉の一実施例について、
その作用を詳細に説明する。In addition, regarding one embodiment of the induction electric furnace according to the present invention,
Its action will be explained in detail.
本発明にかかる誘導電気炉圧は、マグネシアクロム質焼
成レンガ１６Ａ、１６Ｂと７グネシアカーボン質焼成レ
ンガ１７とで形成された筒状の溶融空間内に、被溶融材
料を投入する。この状態で誘導コイル１２に対し、適宜
の周波数の交流電流を供給する。In the induction electric furnace according to the present invention, a material to be melted is charged into a cylindrical melting space formed by magnesia chromium fired bricks 16A, 16B and 7gnesia carbon fired bricks 17. In this state, an alternating current of an appropriate frequency is supplied to the induction coil 12.
これにより発熱か生じ、被溶融材料は適宜に溶融される
。This generates heat, and the material to be melted is appropriately melted.
液状の溶融材料は、誘導電気炉すを傾斜せしめることに
より後続の装置に移動される。The liquid molten material is transferred to subsequent equipment by tilting the induction furnace.
また本発明にかかる誘導電気炉の一実施例について、そ
の構成および作用を一層十分によく理解するために、具
体的な数値などを挙げて詳細に説明する。Further, an embodiment of the induction electric furnace according to the present invention will be described in detail by citing specific numerical values in order to more fully understand its structure and operation.
工よ施璽上
最大粒径か５■■以下であって８５重縫部のマグネシア
クリンカ−と、１０重量部の鱗状黒鉛とを互いに混合し
たのち、バインダーとしてのフェノール樹脂５重量部を
添加しつつ混練した。Magnesia clinker with a maximum grain size of 5 mm or less and 85 heavy seams and 10 parts by weight of scale graphite are mixed together, and then 5 parts by weight of phenolic resin as a binder is added. Kneaded.
混練結果物は、プレス装置によって加圧成形したのち、
乾燥せしめた。After the kneading result is pressure-formed using a press machine,
Let it dry.
次いで金属箱に収容して９００℃に加熱し、１０時間か
けて還元焼成した。Next, it was placed in a metal box, heated to 900°C, and subjected to reduction firing for 10 hours.
以上により、マグネシアカーボン賀焼成レンガ１７を形
成した。Through the above steps, magnesia carbon fired bricks 17 were formed.
また最大粒径が５ｍｍ以下であって７０重延部のマグネ
シアクリンカ−と、最大粒径が３■■以下であって３０
重Ｔ部のクロム鉱とを互いに混合したのち、バインダー
としてのフェノール樹脂５七擾部を添加しつつ混練した
。In addition, magnesia clinker with a maximum grain size of 5 mm or less and a 70-fold rolled part, and a magnesia clinker with a maximum grain size of 3■■ or less and a 30
After mixing the heavy T parts with chromite, they were kneaded while adding 57 parts of phenolic resin as a binder.
混練結果物は、プレス装置によって加圧成形したのち、
乾燥せしめた。After the kneading result is pressure-formed using a press machine,
Let it dry.
次いでトンネル型の焼成炉にて超高温で焼成した。Next, it was fired at an extremely high temperature in a tunnel-type firing furnace.
以上により、マグネシアクロム質焼成レンガ１６＾、１
６Ｂを形成した。As a result of the above, magnesia chromium fired bricks 16^, 1
6B was formed.
更に銅で形成された基板ｌｌ状に配置されており冷却設
備をもつ内径１８００ｍｍの誘導コイル１２の内側に対
し、内径か１７００層■で層履肉厚が５０厘層の筒状の
セメント容器１３を形成した。Furthermore, a cylindrical cement container 13 with an inner diameter of 1,700 layers and a layer thickness of 50 layers is placed inside an induction coil 12 with an inner diameter of 1,800 mm, which is arranged in the shape of a substrate made of copper and equipped with cooling equipment. was formed.
セメント容器１３の内周部には、肉厚が１ｍｍのマイカ
シート１４を配設し、更に肉厚が２１履のファイバセラ
ミックスシート１５を配設した。On the inner periphery of the cement container 13, a mica sheet 14 with a wall thickness of 1 mm was disposed, and a fiber ceramic sheet 15 with a wall thickness of 21 mm was further disposed.
セメント容器１３の内部でかつ基板１１上に対し、マグ
ネシアクロム質焼成レンガ１６＾、１６Ｂを、２層たけ
配設した。Inside the cement container 13 and on the substrate 11, magnesia chromium fired bricks 16 and 16B were arranged in two layers.
最後にファイバセラミックスシート１５の内周部てあっ
てかつマグネシアクロム質焼成レンガ１６Ａ。Finally, there is a magnesia chromium fired brick 16A located on the inner circumference of the fiber ceramic sheet 15.
１６ＲのＥ部に対し、マグネシアカーボン質焼成レンガ
１７を配設した。マグネシアカーボン賀焼成レンガ１７
で形成された筒状空間（すなわち溶融空間）の内径は、
１５００１厘であった。A magnesia carbon fired brick 17 was placed in the E section of 16R. Magnesia carbon fired brick 17
The inner diameter of the cylindrical space (i.e. melting space) formed by
It was 15,001 rin.
以りにより作成された本発明にかかる誘導電気炉圧に対
し、１回あたり３０トンのフェロクロムを収容して溶融
したところ、１２０回使用しても、炭素の析出に起因す
る誘導コイル１２の短絡事故などが発生することはなか
った。When 30 tons of ferrochrome was contained and melted in the induction electric furnace according to the present invention created as described above, even if it was used 120 times, the induction coil 12 was short-circuited due to carbon precipitation. No accidents occurred.
工止奴勇上
実施例と同一の大きさの溶融空間を確保するよう、誘導
コイルの内側に形成したセメント容器の内周部および基
板の内周部に対し、ともに実施例と同一組成のマグネシ
アカーボン質不焼成レンガを用いてライニングを形成し
た。In order to ensure a melting space of the same size as in the above example, magnesia of the same composition as in the example was applied to the inner periphery of the cement container formed inside the induction coil and the inner periphery of the substrate. The lining was formed using carbonaceous unfired bricks.
以上により作成された誘導電気炉に対し、１回あたり３
０トンのフェロクロムを収容し融解したところ、１５回
使用したとき、炭素の析出に起因する誘導コイルの短絡
事故が発生した。For the induction electric furnace created above, 3
When 0 tons of ferrochrome was stored and melted, a short-circuit accident occurred in the induction coil due to carbon deposition after 15 uses.
なお上述においては、ライニングの筒部および底部かそ
れぞれ複数のマグネシアカーボン質焼成レンガ１７およ
び複数のマグネシアクロム質焼成レンガ！６Ａ、１６８
を＠１層して形成されているが、本発明は、これに限定
されるものではなく、（ｉ）ライニンクの筒部および底
部の少なくとも一方を一体成形しておき、かつ残部を複
数のマグネシアカーボン質焼成レンガもしくは複数のマ
グネシアクロム質焼成レンガを積層して形成する場合を
包摂し、もしくは（ｉ ｉ）ライニングの筒部および底
部の双方を全体として一体成形する場合も包摂している
。In the above description, the cylindrical portion and the bottom of the lining each include a plurality of magnesia carbon fired bricks 17 and a plurality of magnesia chromium fired bricks! 6A, 168
However, the present invention is not limited to this. (i) At least one of the cylindrical part and the bottom part of the linen is integrally molded, and the remaining part is made of a plurality of magnesia layers. It also includes the case where carbonaceous fired bricks or a plurality of magnesia chromium fired bricks are laminated, or (ii) the case where both the cylindrical part and the bottom part of the lining are integrally molded as a whole.
またＬ述におい゛〔は、ライニングの筒部および底部か
それぞれマグネシアカーボン賀焼成レンガＩ７およびマ
グネシアクロム質焼成レンガ１５＾、１６Ｂによって形
成されているが、本発明は、これに限定されるものでは
なく、ライニングの筒部および底部をともにマクネジア
カ−ボン質焼成レンガによって形成する場合も包摂して
いる６
加えて上述においては、筒状のセメント容器１３とライ
ニングとの間にマイカシート１４Ｅよびファイバセラミ
ックスシート１５か配設されているが、本発明は、これ
に限定されるものではなく、所ψによりマイカシートお
よびファイバセラミックスシートの少なくとも一方を除
去する場合を包摂している。In addition, in the description L, the cylindrical portion and bottom portion of the lining are respectively formed of magnesia carbon fired bricks I7 and magnesia chromium fired bricks 15 and 16B, but the present invention is not limited to this. In addition, in the above, the mica sheet 14E and fiber ceramics are used between the cylindrical cement container 13 and the lining. Although the sheet 15 is provided, the present invention is not limited thereto, and includes the case where at least one of the mica sheet and the fiber ceramic sheet is removed depending on the location ψ.
（３）発明の効果
上述より明らかなように本発明にかかる誘導電気炉は、
基板上に配設された誘導コイルの内側に対して配設され
た筒状のセメント容器の内周面および前記基板上に対し
ライニングか配設されてなる誘導電気炉であって、
前記ライニングの筒部が、マグネシアカーボン質焼成レ
ンガによって形成され
てなるので、
（ｉ）被溶融材料の予熱時あるいは
溶融時に加熱されたガス状の
３３ｊｉ：成分の発生を回避できる
効果
を有し、このため
（ｉｉ）ガス状の炭素成分がライニン
グおよびセメント容器を介し
て浸出し誘導コイルに達する
ことを防止できる効果
を有し、結果的に
（ｉｉｉ）炭素成分か誘導コイルの近傍に析出すること
を回避して誘
導コイルの短絡ないし腐食を
回避できる効果
をイｆする。(3) Effects of the invention As is clear from the above, the induction electric furnace according to the present invention has the following effects:
An induction electric furnace comprising: a lining disposed on the inner peripheral surface of a cylindrical cement container disposed on the inside of an induction coil disposed on a substrate; and on the substrate; Since the cylindrical part is formed of magnesia carbon fired bricks, (i) it has the effect of avoiding the generation of gaseous 33ji: components heated during preheating or melting of the material to be melted; ii) It has the effect of preventing gaseous carbon components from leaching through the lining and cement vessel and reaching the induction coil, and (iii) prevents carbon components from being deposited in the vicinity of the induction coil. The effect of avoiding short circuit or corrosion of the induction coil is improved.
第１ ｆｍは、未発ＩＪ＋にかかる誘導電気炉の一実施
例を７Ｙζす断面図である。
団・・・・・・・・・・・・・・・・・誘−ｎミス炉１
１・・・・・・・・・・・・・・・基板１２・・・・・
・・・・・・・・・・誘導コイル１３・・・・・・・・
・・・・・・・セメント容器１４・・・・・・・・・・
・・・・・マイカシート１５・・・・・・・・・・・・
・・・ファイバセラミックスシート
１６Ａ、１５Ｒ・・・・・・・・・マグネシアクロム質
焼成レンガ
１７・・・・・・・・・・・・・・・マグネシアカーボ
ン質焼成レンガThe first fm is a 7Yζ cross-sectional view of an embodiment of an induction electric furnace for undeveloped IJ+. Group・・・・・・・・・・・・・・・・Ni-n miss reactor 1
1・・・・・・・・・・・・・・・Substrate 12・・・・・・
・・・・・・・・・Induction coil 13・・・・・・・・・
・・・・・・Cement container 14・・・・・・・・・
・・・・・・Mica sheet 15・・・・・・・・・・・・
...Fiber ceramic sheets 16A, 15R... Magnesia chromium fired brick 17... Magnesia carbon fired brick
Claims (4)
設された筒状のセメント容器の内周面および前記基板上
に対しライニングが配設されてなる誘導電気炉において
、前記ライニングの筒部がマグネシアカーボン質焼成レ
ンガによって形成されてなることを特徴とする誘導電気
炉。(1) In an induction electric furnace, a lining is provided on the inner circumferential surface of a cylindrical cement container disposed on the inside of an induction coil disposed on a substrate and on the substrate; An induction electric furnace characterized in that the cylindrical part is formed of magnesia carbon fired bricks.
レンガあるいはマグネシアクロム質焼成レンガによって
形成されてなることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の誘導電気炉。(2) The bottom of the lining is formed of a magnesia carbon fired brick or a magnesia chromium fired brick.
) Induction electric furnace described in section 2.
に、マイカシートが配設されてなることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項もしくは第（２）項記載の誘導
電気炉。(3) A guide according to claim (1) or (2), characterized in that a mica sheet is disposed between the cylindrical portion of the lining and the inner peripheral surface of the cement container. Electric furnace.
に、マイカシートおよびファイバセラミックスシートが
配設されてなることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項もしくは第（２）項記載の誘導電気炉。(4) A mica sheet and a fiber ceramic sheet are disposed between the cylindrical portion of the lining and the inner peripheral surface of the cement container.
) or (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110057A JP2723903B2 (en) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | Induction electric furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110057A JP2723903B2 (en) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | Induction electric furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281389A true JPH01281389A (en) | 1989-11-13 |
| JP2723903B2 JP2723903B2 (en) | 1998-03-09 |
Family
ID=14525993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110057A Expired - Lifetime JP2723903B2 (en) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | Induction electric furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2723903B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2335729A (en) * | 1998-03-26 | 1999-09-29 | Elmelin Plc | Induction furnace linings |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227840U (en) * | 1985-08-05 | 1987-02-20 | ||
| JPS6316675U (en) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110057A patent/JP2723903B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6227840U (en) * | 1985-08-05 | 1987-02-20 | ||
| JPS6316675U (en) * | 1986-07-17 | 1988-02-03 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2335729A (en) * | 1998-03-26 | 1999-09-29 | Elmelin Plc | Induction furnace linings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2723903B2 (en) | 1998-03-09 |
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