JPH01280405A - Manufacture of injection formed footwear - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
- B29D35/0018—Moulds
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばスポーツ靴、カジュアルシューズおよ
び長靴などの射出成形靴の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for manufacturing injection molded shoes, such as sports shoes, casual shoes and rain boots.
従来の射出成形靴の製造方法では、まずボトムモールド
上に、胛被を吊り込んだ本体ラストおよび一対のサイド
モールドを嵌合させて靴底成形用空隙を形成させ、その
のちこの靴底成形用空隙内に靴底成形材料を注入・充填
して射出成形靴を成形させ、次にまたこのボトムモール
ド上から各サイドモールドおよび本体ラストを離脱させ
て成形後の射出成形靴を取り出している。In the conventional manufacturing method for injection molded shoes, first, a main body last with a hanging cover and a pair of side molds are fitted onto a bottom mold to form a cavity for forming the sole. The injection molded shoe is molded by injecting and filling the sole molding material into the gap, and then the side molds and the main body last are removed from the bottom mold to take out the molded injection molded shoe.
なお、この際の各サイドモールドは、ボトムモールドへ
の嵌合時および離脱時に、このボトムモールドに対して
平行移動させるものである。In this case, each side mold is moved in parallel to the bottom mold when it is fitted into and separated from the bottom mold.
ところで、このように従来の射出成形靴の製造方法では
、これらのサイドモールドは、ボトムモールドへの嵌合
時および離脱時に、このボトムモールドに対して平行移
動させるために、各サイドモールドの移動幅が長くなり
、従って射出成形靴の製造装置の横幅を長くせざるを得
ない。By the way, in this conventional manufacturing method of injection molded shoes, these side molds are moved parallel to the bottom mold when fitting and disengaging from the bottom mold, so that the movement width of each side mold is adjusted. Therefore, the width of the injection molded shoe manufacturing apparatus has to be increased.
本発明は、このような従来の技術的課題を背景になされ
たもので、装置横幅を縮小してより以上の装置の小型化
ができる射出成形靴の製造方法を提供することを目的と
する。The present invention was made against the background of such conventional technical problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing injection molded shoes that can further reduce the size of the device by reducing the width of the device.
本発明は、ボトムモールド上に、胛被を吊り込んだ本体
ラストおよび一対のサイドモールドを嵌合させて靴底成
形用空隙を形成させ、そののちこの靴底成形用空隙内に
靴底成形材料を注入・充填して射出成形靴を成形させ、
次にまたこのボトムモールド上から各サイドモールドお
よび本体ラストを離脱させて成形後の射出成形靴を取り
出す射出成形靴の製造方法において、各サイドモールド
のボトムモールドへの嵌合時には、各サイドモールドを
上方回動して嵌合させ、一方各サイドモールドのボトム
モールドからの離脱時には、各サイドモールドを下方回
動して離脱させる射出成形靴の製造方法を提供するもの
である。The present invention involves fitting a main body last with a shoe cover suspended therein and a pair of side molds onto a bottom mold to form a sole molding cavity, and then filling the sole molding material into the sole molding cavity. Injected and filled to form injection molded shoes,
Next, in the injection molded shoe manufacturing method in which each side mold and the main body last are separated from the bottom mold to take out the molded injection molded shoe, when each side mold is fitted to the bottom mold, each side mold is To provide a method for manufacturing injection molded shoes in which the side molds are rotated upward to fit together, and when each side mold is separated from the bottom mold, each side mold is rotated downward and separated.
本発明は、まず、各サイドモールドを下方回動させて、
サイドモールドのセント位置に配置させる。The present invention first rotates each side mold downward,
Place it at the cent position of the side mold.
そののち、このボトムモールド上に、胛被を吊り込んだ
本体ラストおよび一対のサイドモールドを嵌合させ、内
部に靴底成形用空隙を形成させる。Thereafter, the main body last with the shoelace suspended therein and a pair of side molds are fitted onto the bottom mold to form a void for forming the sole inside.
このとき、各サイドモールドは上方回動して嵌合される
。At this time, each side mold is rotated upward and fitted.
次にまた、この靴底成形用空隙内に靴底成形材料を射出
して靴を成形させ、そののちボトムモールド上から各サ
イドモールドおよび本体ラストを離脱して靴を取り出す
。このとき、各サイドモールドは下方回動され、再びサ
イドモールドのセット位置に配置させる。Next, the sole molding material is injected into the sole molding cavity to mold the shoe, and then the side molds and the main body last are removed from the bottom mold to take out the shoe. At this time, each side mold is rotated downward and placed in the set position of the side mold again.
このため、サイドモールドがボトムモールドに対して平
行移動される場合よりサイドモールドの移動幅が減少さ
れ、従って装置横幅を縮小してより以上の装置の小型化
ができる。Therefore, the movement width of the side mold is reduced compared to when the side mold is moved in parallel with the bottom mold, and the width of the device can therefore be reduced to further reduce the size of the device.
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら具体的に説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
なお、この実施例を述べるにあたり、射出成形スポーツ
靴の製造方法を例にとる。In describing this embodiment, a method for manufacturing injection molded sports shoes will be taken as an example.
まず、本発明の実施例の射出成形靴の製造方法に使用さ
れる射出成形靴の製造装置を説明する。First, an injection molded shoe manufacturing apparatus used in an injection molded shoe manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described.
この射出成形靴の製造装置の構成は、第１図に示すよう
にコラムＫを立設する基台テーブルＴ上にボトムモール
ド１０が載置され、またこのコラムにの所定位置には、
本体ラスト２０を昇降自在に取り付けたラスト昇降用シ
リンダＳが固定され、さらにこの基台テーブルＴには一
対のサイドモールド３０．３０が回動自在に取り付けら
れている。As shown in FIG. 1, the structure of this injection molded shoe manufacturing apparatus is such that a bottom mold 10 is placed on a base table T on which a column K is erected, and at a predetermined position on this column.
A last elevating cylinder S to which a main body last 20 is movably attached is fixed, and a pair of side molds 30 and 30 are rotatably attached to this base table T.
前記ボトムモールド１０は、靴底成形用金型の基盤とな
るモールドで、このモールド１０の靴長さ方向をコラム
に側に向けている。The bottom mold 10 is a base mold for forming a shoe sole, and the shoe length direction of this mold 10 is oriented toward the column.
なお、このボトムモールド１０の上面には、あらかじめ
成形された下部靴底４０が載置されている。Note that a pre-molded lower sole 40 is placed on the upper surface of the bottom mold 10.
前記本体ラスト２０は、ボトムモールド１０の上方に配
置され、かつ胛被２１が吊り込まれている靴底成形用金
型の靴型ラストである。The main body last 20 is a shoe last last of a mold for forming a shoe sole, which is disposed above the bottom mold 10 and has a collar 21 suspended therein.
前記サイドモールド３０．３０は、ボトムモールド１０
に嵌合される靴底成形用金型のサイド側のモールドで、
ボトムモールド１０への嵌合時に上方回動してこのボト
ムモールド１０に嵌合すせ、一方ボトムモールド１０か
らの離脱時に下方回動してボトムモールド１０から離脱
させるモールドである。The side mold 30.30 is the bottom mold 10.
The mold on the side of the shoe sole mold that is fitted into the
The mold rotates upward to fit into the bottom mold 10 when fitting into the bottom mold 10, and rotates downward to separate from the bottom mold 10 when detached from the bottom mold 10.
なお、これらのサイドモールド３０．３０の靴長さ方向
の両側面には、第２図に示すように下方に延びる各々三
角板状の回動アーム３１．３１・・・と両側方へ突出す
る取り付はブラケット３２．３２とが形成され、前記回
動アーム３１．３１・・・は、回動ピン３３を介して回
動自在に基台テーブルＴに取り付けられている。なお、
この回動ビン３３の取り付は位置は、各サイドモールド
３０．３０がボトムモールド１０に正確に嵌合されるよ
うにボトムモールド１０の靴幅方向の中央部直下の基台
テーブルＴとされている。As shown in FIG. 2, on both sides of the side molds 30, 30 in the shoe length direction, there are triangular plate-shaped rotating arms 31, 31 extending downward and handles projecting to both sides. The rotating arms 31, 31, . . . are rotatably attached to the base table T via rotating pins 33. In addition,
The rotation bin 33 is mounted on the base table T directly below the center of the bottom mold 10 in the shoe width direction so that each side mold 30, 30 is accurately fitted to the bottom mold 10. There is.
前記基台テーブルＴには、第１図に示すようにサイドモ
ールド３０．３０を回動させる駆動部となる一対のサイ
ドモールド回動用シリンダ５０．５０が設置されている
。As shown in FIG. 1, the base table T is provided with a pair of side mold rotation cylinders 50.50, which serve as drive units for rotating the side molds 30.30.
なお、これらのサイドモールド回動用シリンダ５０．５
０のシリンダシャフト５１，５１の先端部は、サイドモ
ールド３０．３０の取り付はブラケット３２．３２に取
り付けられ、これらのサイドモールド回動用シリンダ５
０．５０を操作することによりサイドモールド３０．３
０が回動ピン３３を回動軸に下方回動または上方回動さ
れる。In addition, these side mold rotation cylinders 50.5
The tips of the cylinder shafts 51, 51 of 0 are attached to the brackets 32, 32 for mounting the side molds 30, 30, and these side mold rotation cylinders 5
Side mold 30.3 by operating 0.50
0 is rotated downward or upward about the rotation pin 33 as a rotation axis.
なお、これらのボトムモールド１０、本体ラスト２０お
よびサイドモールド３０．３０とを嵌合させることによ
って、第３図に示すようにこれらの内部に靴底成形用空
隙６０が形成される。By fitting these bottom mold 10, main body last 20, and side molds 30, 30, a sole molding cavity 60 is formed inside these, as shown in FIG.
また、図において、符号３４は、サイドモールド３０．
３０に形成される靴底成形材料の注入口であり、また符
号３４１，３４１はこの注入口３４を嵌合形成させる注
入口半割部である。Further, in the figure, the reference numeral 34 indicates the side mold 30.
30 is an injection port for the sole molding material, and numerals 341 and 341 are injection port halves into which this injection port 34 is fitted.
次に、この実施例の射出成形靴の製造装置を使用した射
出成形靴の製造方法を説明する。Next, a method for manufacturing injection molded shoes using the injection molded shoe manufacturing apparatus of this embodiment will be explained.
まず、第１図および第２図に示すようにサイドモールド
回動用シリンダ５０．５０を作動させてシリンダシャフ
ト５１５１を収縮させる。First, as shown in FIGS. 1 and 2, the side mold rotation cylinders 50, 50 are operated to contract the cylinder shaft 5151.
これにより、各サイドモールド３０．３０が回動ピン３
３を回動軸に円弧状に下方回動され、従って各サイドモ
ールド３０．３ｏはサイドモールドセット位置に配置さ
せる。This allows each side mold 30.30 to
The side molds 30.3o are rotated downward in an arc shape about the rotation axis 30.3o, so that each side mold 30.3o is placed at the side mold set position.
ソノのち、第３図に示すようにこのボトムモールド１０
上に、胛被２１を吊り込んだ本体ラスト２０および一対
のサイドモールド３０，３０を嵌合させて内部に靴底成
形用空隙６０を形成させる。After that, as shown in Figure 3, this bottom mold 10
The main body last 20 with the lace cover 21 suspended therein and the pair of side molds 30, 30 are fitted onto the top to form a sole molding cavity 60 inside.
このとき、本体ラスト２０は、ラスト昇降用シリンダＳ
の作動によりボトムモールド１ｏ上に降下され、次いで
これとほぼ同期してサイドモールド回動用シリンダ５０
．５ｏをシリンダシャフト５１．５１の伸長方向に作動
させる。At this time, the main body last 20 is the last lifting cylinder S.
is lowered onto the bottom mold 1o by the operation of the cylinder 50 for rotating the side mold.
．． 5o is actuated in the direction of extension of the cylinder shaft 51.51.
これらのシリンダシャフト５１．５１の伸長方向への作
動により、各サイドモールド３ｏ、３゜は回動ピン３３
を回動軸として円弧状に上方回動され、ボトムモールド
１０上でこのボトムモールドｌＯおよび本体ラスト２０
に嵌合される。By operating these cylinder shafts 51, 51 in the extending direction, each side mold 3o, 3° is rotated by the rotation pin 33.
The bottom mold lO and the main body last 20 are rotated upward in an arc shape with the rotation axis
mated to.
また、これらのサイドモールド３０．３０の嵌合により
注入口半割部３４１．３４１が嵌合され、靴底成形材料
の注入口３４が形成される。In addition, by fitting these side molds 30, 30, the injection port halves 341, 341 are fitted, and an injection port 34 for the sole molding material is formed.
次にまた、この靴底成形用空隙６０内に注入口３４から
靴底成形材料を射出して図示しない射出成形靴を成形さ
せ、そののちボトムモールド１０上から各サイドモール
ド３０．３０および本体ラスト２０を離脱してこの射出
成形靴を取り出す。Next, a sole molding material is injected from the injection port 34 into the sole molding cavity 60 to mold an injection molded shoe (not shown), and then the side molds 30, 30 and the main body last are molded from above the bottom mold 10. 20 and take out the injection molded shoe.
このとき、サイドモールド回動用シリンダ５０．５０を
シリンダシャフト５１．５１の収縮方向へ作動させ、次
いでこれとほぼ同期して、本体ラスト２０は、ラスト昇
降用シリンダＳの作動により上昇する。At this time, the side mold rotation cylinder 50.50 is operated in the direction of contraction of the cylinder shaft 51.51, and then, substantially in synchronization with this, the main body last 20 is raised by the operation of the last lifting cylinder S.
かくして、第１図のように各サイドモールド３０．３０
は、回動ピン３３を回動軸として円弧状に下方回動され
、再びサイドモールドセット位置に配置させる。このよ
うに、サイドモールド３０．３０は、回動ピン３３を回
動軸として円弧状に回動され、従ってボトムモールド１
０に対して平行移動される場合よりもサイドモールド３
ｏ、３０の移動幅が減少され、これにより装置横幅を縮
小してより以上の装置の小型化ができる。Thus, each side mold 30.30 as shown in FIG.
is rotated downward in an arc shape using the rotation pin 33 as a rotation axis, and is again placed at the side mold set position. In this way, the side molds 30.30 are rotated in an arc shape with the rotation pin 33 as the rotation axis, and therefore the bottom mold 1
Side mold 3 than when translated parallel to 0
30 is reduced, thereby reducing the width of the device and further downsizing the device.
以上、説明してきたように、本発明の実施例の射出成形
靴の製造方法にあっては、各サイドモールド３０．３０
のボトムモールド１ｏへの嵌合時には、各サイドモール
ド３ｏ、３ｏを上方回動して嵌合させ、各サイドモール
ド３０，３０のボトムモールド１０からの離脱時には、
各サイドモールド３０．３０を下方回動して離脱させる
ため、サイドモールド３０．３０は回動ピン３３を回動
軸として円弧状に回動され、従ってボトムモールド１０
に対して平行移動する場合よりもサイドモールド３０．
３０の移動幅が減少され、これにより装置横幅を縮小し
てより以上の装置の小型化ができる。As explained above, in the method for manufacturing injection molded shoes according to the embodiment of the present invention, each side mold 30.
When fitting to the bottom mold 1o, each side mold 3o, 3o is rotated upward to fit, and when each side mold 30, 30 is separated from the bottom mold 10,
In order to rotate each side mold 30.30 downward and remove it, the side mold 30.30 is rotated in an arc shape with the rotation pin 33 as the rotation axis, so that the bottom mold 10
side mold 30.
30 is reduced, thereby reducing the width of the device and further downsizing the device.
また、サイドモールド３０，３０の回動軸となる回動ピ
ン３３は、ボトムモールド１０上の基台テーブルＴに取
り付けたため、本体ラスト２ｏの昇降に支障なくサイド
モールド３ｏ、３ｏを回動させることができる。In addition, since the rotation pin 33, which is the rotation axis of the side molds 30, 30, is attached to the base table T on the bottom mold 10, the side molds 3o, 3o can be rotated without hindering the lifting and lowering of the main body last 2o. I can do it.
以上、本発明の詳細な説明したが、具体的な構成および
作用はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要
旨を変更しない範囲における設計変更などがあっても本
発明に含まれる。Although the present invention has been described in detail above, the specific configuration and operation are not limited to this embodiment, and the present invention includes any design changes that do not change the gist of the present invention.
例えば、実施例では、射出成形スポーツ化の製造方法を
例にとったが、例えばカジュアルシューズあるいは長靴
などの他の射出成形靴の製造方法にも使用できる。For example, in the embodiment, a manufacturing method of injection molded sports shoes is taken as an example, but the method can also be used for manufacturing other injection molded shoes such as casual shoes or rain boots.
本発明は、このようなものであるため、サイドモールド
がボトムモールドに対して平行移動される場合よりサイ
ドモールドの移動幅が減少され、従って装置横幅を縮小
してより以上の装置の小型化ができるという効果が得ら
れる。Because the present invention is as described above, the width of movement of the side mold is reduced compared to when the side mold is moved parallel to the bottom mold, and therefore the width of the device is reduced and the device can be further miniaturized. You can get the effect that you can.
第１図は本発明の実施例の射出成形靴の製造方法に使用
される射出成形靴の製造装置のモールド離脱時の全体平
面図、第２図は本発明の実施例の射出成形靴の製造方法
に使用される射出成形靴の装造装置の要部拡大斜視図、
第３図はこの射出成形靴の製造装置のモールド嵌合時の
全体平面図である。
Ｋ；胛被
１０；ボトムモールド
２０；本体ラスト
３０．３０；サイドモールド
６０；靴底成形用空隙
特許出願人 アキレス株式会社
代理人 弁理士 白 井 重 隆
第１図
第２図FIG. 1 is an overall plan view of an injection molded shoe manufacturing apparatus used in an injection molded shoe manufacturing method according to an embodiment of the present invention when the mold is removed, and FIG. 2 is an overall plan view of an injection molded shoe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. An enlarged perspective view of the main parts of the injection molded shoe fitting device used in the method,
FIG. 3 is an overall plan view of this injection molded shoe manufacturing apparatus when the molds are fitted together. K; Cover 10; Bottom mold 20; Body last 30.30; Side mold 60; Air gap for sole molding Patent applicant Patent attorney Achilles Co., Ltd. Representative Shige Takashi Shirai Figure 1 Figure 2
Claims (1)
トおよび一対のサイドモールドを嵌合させて靴底成形用
空隙を形成させ、そののちこの靴底成形用空隙内に靴底
成形材料を注入・充填して射出成形靴を成形させ、次に
またこのボトムモールド上から各サイドモールドおよび
本体ラストを離脱させて成形後の射出成形靴を取り出す
射出成形靴の製造方法において、各サイドモールドのボ
トムモールドへの嵌合時には、各サイドモールドを上方
回動して嵌合させ、一方各サイドモールドのボトムモー
ルドからの離脱時には、各サイドモールドを下方回動し
て離脱させる射出成形靴の製造方法。(1) On the bottom mold, fit the main body last with the shoe cover suspended therein and a pair of side molds to form a sole molding cavity, and then fill the sole molding material into the sole molding cavity. In the injection molded shoe manufacturing method, the injection molded shoes are molded by injection and filling, and then each side mold and the main body last are separated from the bottom mold to take out the molded injection molded shoes. A method for manufacturing injection molded shoes, in which each side mold is rotated upward to fit into the bottom mold, while each side mold is rotated downward to separate each side mold from the bottom mold. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107683A JPH01280405A (en) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Manufacture of injection formed footwear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107683A JPH01280405A (en) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Manufacture of injection formed footwear |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280405A true JPH01280405A (en) | 1989-11-10 |
Family
ID=14465321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107683A Pending JPH01280405A (en) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Manufacture of injection formed footwear |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01280405A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029204A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Main Group S.P.A. | Mold holder for molds for manufacturing boots or the like made of plastics |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP63107683A patent/JPH01280405A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029204A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Main Group S.P.A. | Mold holder for molds for manufacturing boots or the like made of plastics |
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