JPH01271376A - Operation of winder - Google Patents
Operation of winderInfo
- Publication number
- JPH01271376A JPH01271376A JP9916688A JP9916688A JPH01271376A JP H01271376 A JPH01271376 A JP H01271376A JP 9916688 A JP9916688 A JP 9916688A JP 9916688 A JP9916688 A JP 9916688A JP H01271376 A JPH01271376 A JP H01271376A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin holder
- rotation
- time
- package
- sequencer
- Prior art date
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- Pending
Links
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野χ
この発明は、ワインダーの運転方法に関する。
【従来の技術】
従来のワインダーにおいて、満巻パッケージの取出しの
ためには安全上、当該パッケージの回転が完全に停止す
るのを待って行なわなければならず、そのためパッケー
ジの停止時間を実測し、更に−ｆブレーキ性能斧など各
挿間のばらつきや経時変化を加味して、停止所要時間に
１５乃至３０秒程度の余裕時間を加え、インターロック
時間とし、インターロック時間経過後にパッケージの取
り出しを行なっていた。そのため、パッケージの巻争の
変更があると、その都度インターロック時間の設定を変
更せねばならず、非常に煩雑なばかりでなく、時にはイ
ンターロック時間の設定ミスによりパッケージの所要ブ
レーキング時間に満たないまま適用して巻取飛出し或い
は機械破損などを生ずることがあった。
前記従来の方法によるとき（よ、パッケージが正確に回
転をけ１した後も余裕時間の間、後の巻取取り出し、空
紙管装着などの後工程にかすることができず、余裕時間
に相当する必要以上の時間ボビンホルダーの回転を停止
しでいたこととなり、その間に屑糸を光１していた。、
ｊ、た、ブレーキのセ］ｖＪ力の変化を巻−ｆ形成の都
鳴倹知ヴること（よなかった。
（発明が解決しようとする課題χ
この１１明は、回転停止のためのブレーキ時間に余裕時
間を加えていたインター０７９時間を、前記余裕時間を
なくすことによって短縮覆ること。
インターロック設定ミスによる事故の発生を防１１−す
ること、ブレーキ時間を検知することによるプレー４−
性能の経時変化を認０４ること等を可能にすることを目
的とする。
（課題を解決するためのｆ段オ
この発明の方法は、ボビンホルダーにプレー−１をか（
プ、回転を停止するときのボビンホルダーの同転信号を
センサーｒ−読取り、該信号をシーケンサ−に入力しボ
ビンホルダーの回転の停止を直接検知し、回転の停止と
同時にｊｌＣビンホルダー上のパッケージの取外し機構
を作動する。また、この発明の方法は、ス■；ビンホル
グーにブレーキをかけ、回転を停止するときのボビンホ
ルダーの回転信号をセンサーで読取り、該信号をシーケ
ンサ−に入力しボビンホルダーの回転の停止を直接検知
し、制動開始時から回転停止時までの時間が予め設定し
た時間より犬となったときブレーキ性能が劣化したこと
を検知するようにした。
に実 施 例］
以下、図面を参照しながらこの光明の実施例を説明する
。
ワインダ−１において、パッケージ２はボビンホルダー
３上に形成され、該パッケージ２の周面はタッチ１−１
−ラー４に接触回転している。５はコントロールボック
スで、内部にはタッチローラー４を回転するモータ６、
ボビンホルダー３のブレーキ装置７及び制初時間組過表
示手段８．シーケンサ−９，その他の駆ＩＩＪ機構、制
御装置等を収容している。１０は、ボビンボルダ−３の
回転数を読取り、該読取り値をシーケンサ−９に伝える
センサーである。
今、当該ワインダ−１により糸の巻取を開始すると、巻
始めから巻終りに至る間、糸の供給速度は一定であるか
ら、パッケージ２の周速も常に一定であり、その結果、
ボビンホルダー３の回転数は巻始めは大きく巻終りに至
るに従って小さくなる。
そこで所定系石巻き終ったときボビンホルダー３にブレ
ーキ７を掛ける。その回転を停止するときのボビンホル
ダー３の回転信号をセンサー１０で読取り、シーケンサ
−９に送り、ボビンホルダー３の回転の停止を直接検知
して回転の停止を確認すると同時に、ボビンホルダー上
のパッケージの取外し機構を作動し、取外し、該ボビン
ホルダーからパッケージを取外す。また、巻玉の大きさ
に対する所要制動時間は予め判明しており、その制動時
間は予めインプットしであるため、その基準制動時間と
今回巻き上げた際の制動時間とを比較して基準制動時を
オーバーしていれば、制動時間唱過表示手段が作動する
から、ブレーキシューの交換等の手段を講することにな
る。
（発明の効果］
以上詳細に述べた通り、本発明のワインダーにおりるボ
ビンホルダーの回転停止方法は、ボビンホルダーにブレ
ーキをかけ、回転を停止するときのボビンホルダーの回
転信号をセンサーで読取り、該信号をシーケンサ−に入
力しボビンホルダーの回転の停止を直接検知し、回転の
停止と同時にボビンホルダー上のパッケージの取外し１
１構を作動するよう構成したものであるから、制動時間
と余裕時間とからなるインターロック時間の内余裕時間
を持つ必要がなく、パッケージの巻径の大小にかかわら
ず、ボビンホルダーの停止を感知すると同時に、ボビン
ホルダー上のパッケージの取外し機構を作動して該パッ
ケージを取外すことができる。従って、従来のように必
要以十の時間ボビンホルダーの回転を停止し、続けるよ
うなことがなくなり、その結果、作業時間が短縮され、
更には回転停止時間中に生ずる屑糸の発生を最小に止め
ることが出来るばかりでなく、従来とられて来たボビン
ホルダーの回転停止に要する時間の設定ミスや、当該時
間の不足による誤作動の危険性が排除さる。
更に、この発明の方法は、ボビンホルダーにブ１ノーキ
をかけ、回転を停止するときのボビンホルダーの回転信
号をセンサーで読取り、咳イエ号をシークンサーに入力
しボビンホルダーの回転の停止を直接検知し、制動開始
時から回転停止時までの時間が予め設定した時間より大
となったときブレーキ性能が劣化したことを検知するよ
うにしたために、常時ブレーキ性能の経時変化を確実に
キャッチづ−ること）なって、ブレーキシュー交換等の
メンテナンス情報を得ることができるなど、生産性の向
上に大きく寄与することができた。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] This invention relates to a method of operating a winder. [Prior Art] In conventional winders, for safety reasons, it is necessary to wait until the rotation of the package has completely stopped in order to take out a full package. Therefore, the stopping time of the package is actually measured. Furthermore, taking into consideration the variations in each insertion and changes over time, such as -f brake performance, add a margin of about 15 to 30 seconds to the required stopping time to set the interlock time, and remove the package after the interlock time has elapsed. was. Therefore, whenever there is a change in the package winding, the interlock time setting must be changed each time, which is not only very tedious, but also sometimes causes the interlock time to be incorrectly set so that the required braking time for the package is not met. If it is applied without proper use, it may cause the winding to jump out or machine damage may occur. When using the above-mentioned conventional method, even after the package has been accurately rotated, it is not possible to carry out post-processes such as winding and unloading, loading empty paper tubes, etc. It turned out that the rotation of the bobbin holder had not been stopped for a correspondingly longer period of time than was necessary, and during that time, the waste yarn was exposed to light.
J, T, Brake] The changes in vJ force are known to the formation of winding and f. (Problem to be solved by the invention To shorten the inter 079 time, which was added to the time by eliminating the margin time.To prevent accidents due to interlock setting errors, and by detecting the braking time.
The purpose is to make it possible to recognize changes in performance over time. (To solve the problem, the method of this invention is to place play-1 on the bobbin holder.
The sensor r reads the same rotation signal of the bobbin holder when the rotation stops, inputs this signal to the sequencer, directly detects the stop of the bobbin holder rotation, and at the same time the package on the jlc bottle holder stops rotating. Activate the removal mechanism. In addition, the method of this invention applies a brake to the bobbin holder, reads the rotation signal of the bobbin holder when it stops rotating with a sensor, inputs the signal to the sequencer, and directly detects the stoppage of rotation of the bobbin holder. However, when the time from the start of braking to the time the rotation stops is longer than a preset time, it is detected that the brake performance has deteriorated. Embodiments] Hereinafter, embodiments of this light will be described with reference to the drawings. In the winder 1, a package 2 is formed on a bobbin holder 3, and the peripheral surface of the package 2 is touched 1-1.
- Rotating in contact with roller 4. 5 is a control box, inside which is a motor 6 that rotates the touch roller 4;
Brake device 7 of bobbin holder 3 and start time overtime display means 8. It houses the sequencer 9, other drive IIJ mechanisms, control devices, etc. 10 is a sensor that reads the rotation speed of the bobbin boulder 3 and transmits the read value to the sequencer 9. Now, when the winder 1 starts winding the yarn, the yarn supply speed is constant from the beginning to the end of the winding, so the circumferential speed of the package 2 is always constant, and as a result,
The rotation speed of the bobbin holder 3 is large at the beginning of winding and decreases toward the end of winding. Therefore, a brake 7 is applied to the bobbin holder 3 when the prescribed number of stones has been wound. The rotation signal of the bobbin holder 3 when the rotation is stopped is read by the sensor 10, and sent to the sequencer 9, which directly detects the stoppage of the rotation of the bobbin holder 3 and confirms that the rotation has stopped. Activate the removal mechanism to remove the package from the bobbin holder. In addition, since the required braking time for the size of the rolled ball is known in advance and the braking time is inputted in advance, the standard braking time can be determined by comparing the standard braking time with the braking time when winding the ball this time. If the brake time exceeds the limit, the braking time display means will be activated, and measures such as replacing the brake shoes will be taken. (Effects of the Invention) As described above in detail, the method for stopping the rotation of the bobbin holder in the winder of the present invention involves applying a brake to the bobbin holder, reading the rotation signal of the bobbin holder when stopping rotation with a sensor, This signal is input to the sequencer to directly detect the stoppage of rotation of the bobbin holder, and at the same time the rotation of the bobbin holder stops, the package on the bobbin holder is removed.
Since it is configured to operate one mechanism, there is no need to have a margin time within the interlock time consisting of a braking time and a margin time, and it is possible to detect the stoppage of the bobbin holder regardless of the size of the winding diameter of the package. At the same time, the package can be removed by actuating the package removal mechanism on the bobbin holder. Therefore, it is no longer necessary to stop and continue rotating the bobbin holder for an unnecessarily long time as in the past, and as a result, the working time is shortened.
Furthermore, it is not only possible to minimize the generation of waste yarn that occurs during the rotation stop time, but also to eliminate the risk of incorrect setting of the time required for the bobbin holder to stop rotating, which has conventionally been done, or malfunction due to insufficient time. Gender is excluded. Furthermore, the method of the present invention involves placing a blower on the bobbin holder, reading the rotation signal of the bobbin holder when it stops rotating with a sensor, and inputting a cough signal into a sequencer to directly detect the stoppage of the rotation of the bobbin holder. However, since it detects that the brake performance has deteriorated when the time from the start of braking to the time the rotation stops is longer than a preset time, it is possible to constantly catch changes in brake performance over time. This made it possible to obtain maintenance information such as brake shoe replacement, which greatly contributed to improving productivity.
第１図は本光明方法を実施したワインダーの概略側面図
、第２図はコントロールボックス内の要部を図式で表し
だ本光明方沫を実施したワインダーの概略側面図である
。
１・・・ワインダー、 ３・・・ボビンホルダー。
５・・・コントロールボックス。
６・・・モーター、 ７・・・ブレーキ装置、
９・・・シーケンザー、１０・・・センサー。
特許出願人 村１１」機械株式会社
代理人 弁理士 人 野 克 躬
代理人 弁理士 大 野 令 子FIG. 1 is a schematic side view of a winder in which the present method has been implemented, and FIG. 2 is a schematic side view of the winder in which the present method has been implemented, diagrammatically showing the main parts inside the control box. 1... Winder, 3... Bobbin holder. 5...Control box. 6...Motor, 7...Brake device,
9...Sequencer, 10...Sensor. Patent applicant Mura 11” Kikai Co., Ltd. agent Patent attorney Hito No Katsu Manga agent Patent attorney Reiko Ohno
Claims (1)
ときのボビンホルダーの回転信号をセンサーで読取り、
該信号をシーケンサーに入力しボビンホルダーの回転の
停止を直接検知し、回転の停止と同時にボビンホルダー
上のパッケージの取外し機構を作動するワインダーの運
転方法。 ２、ボビンホルダーにブレーキをかけ、回転を停止する
ときのボビンホルダーの回転信号をセンサーで読取り、
該信号をシーケンサーに入力しボビンホルダーの回転の
停止を直接検知し、制動開始時から回転停止時までの時
間が予め設定した時間より大となつたときブレーキ性能
が劣化したことを検知するワインダーの運転方法。[Claims] 1. A sensor reads the rotation signal of the bobbin holder when the bobbin holder is braked and stops rotating;
A method of operating a winder in which the signal is input to a sequencer to directly detect the stoppage of rotation of the bobbin holder, and a mechanism for removing a package on the bobbin holder is actuated simultaneously with the stoppage of rotation. 2. Apply a brake to the bobbin holder and read the rotation signal of the bobbin holder with a sensor when it stops rotating.
This signal is input to a sequencer to directly detect the stoppage of rotation of the bobbin holder, and when the time from the start of braking to the stoppage of rotation becomes longer than a preset time, the winder detects that the brake performance has deteriorated. how to drive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9916688A JPH01271376A (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Operation of winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9916688A JPH01271376A (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Operation of winder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271376A true JPH01271376A (en) | 1989-10-30 |
Family
ID=14240065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9916688A Pending JPH01271376A (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Operation of winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271376A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4995A (en) * | 1972-04-14 | 1974-01-05 | ||
| JPS6141723U (en) * | 1984-07-13 | 1986-03-17 | 石野瓦工業株式会社 | Attic ventilation structure |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP9916688A patent/JPH01271376A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4995A (en) * | 1972-04-14 | 1974-01-05 | ||
| JPS6141723U (en) * | 1984-07-13 | 1986-03-17 | 石野瓦工業株式会社 | Attic ventilation structure |
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