JPH01261564A - Manufacture of packing - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、環状をなすゴム製のパツキン本体と、その
外周に取り付けられた同じく環状をなす金属製のバック
アップリングとから形成されるパツキンの製造方法に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a packing formed from an annular rubber packing body and an annular metal back-up ring attached to the outer periphery of the packing body. This relates to a manufacturing method.
水道配管やガス配管、油圧回路の配管等における接続部
分のうち、特に高い内部圧力を受ける部分には、従来よ
り、合成ゴム又は天然ゴムによって環状に形成されたパ
ツキン本体と、その外周部に取り付けられた同じく環状
をなす金属製のバックアップリングとから形成されたパ
ツキンが使用されている。Among the connection parts of water piping, gas piping, hydraulic circuit piping, etc., parts that are subject to particularly high internal pressure have traditionally been fitted with a ring-shaped packing body made of synthetic or natural rubber and attached to its outer periphery. A gasket formed from a metal back-up ring that also has an annular shape is used.
このパツキンは、−船釣に、前記バックアンプリングを
インサートとしたインサート成形により、前記バックア
ップリングにパツキン本体を一体形成している。また、
前記パツキンはパツキン本体がゴムで形成されているた
め、この成形の際、金型の型割面と対向するパツキン本
体にはパリが必ず発生し、パリ取り作業を必要としてい
る。In this packing, the packing main body is integrally formed with the backup ring by insert molding using the backup ring as an insert. Also,
Since the packing body of the packing is made of rubber, during molding, burrs inevitably occur on the packing main body facing the cutting surface of the mold, and burrs must be removed.
ところが、前記パツキンは使用部分によって横断面が五
角形、六角形等の多角形や楕円形といった様々な形状に
なるため、前記インサート成形によってこのような形状
にパツキンを形成した場合には、この形状に沿ったパリ
取り作業が必要となり、このパリ取り作業が大変面倒に
なるという問題がある。However, the cross section of the packing has various shapes such as polygons such as pentagons and hexagons, and ellipses depending on the part used, so when the packing is formed into such a shape by insert molding, There is a problem in that it is necessary to perform deburring work along the lines, and this deburring work becomes very troublesome.
また、これらの形状のバンクアンプリングを成形する金
型や、パツキン本体を形成する金型を製品の形状毎に準
備する必要があり、金型費が高くなるという問題もある
。Furthermore, it is necessary to prepare molds for forming bank amplifier rings of these shapes and molds for forming the packing body for each product shape, resulting in an increase in mold costs.
本発明は、ｉｉ？Ｎ述したパリ取り作業が容易にでき、
しかも、製造コストが低減できるパツキンの製造方法を
提供することを目的としている。The present invention is based on ii? The deburring work mentioned above can be done easily.
Moreover, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a gasket that can reduce manufacturing costs.
上記目的を達成するため、本発明は、ゴム製のパツキン
本体とその外周に取り付けられる金属製のバックアップ
リングとを円形状に成形した後、所定形状に加工すると
いう手段を採用した。In order to achieve the above object, the present invention employs a method in which a rubber packing body and a metal backup ring attached to the outer periphery of the rubber packing body are formed into a circular shape and then processed into a predetermined shape.
本発明によれば、所定形状をなすパツキンは、−旦、円
形状に形成され、その後、所定形状に形成される。従っ
て、円形状に形成された状態でゴム製のパツキン本体の
パリ取り作業ができるため、大変作業性が向上する。ま
た、前記所定形状が変わってもバックアップリングを形
成する工程や、パツキン本体を形成する工程を変える必
要がないため、安価に製造できる。According to the present invention, the packing having a predetermined shape is first formed into a circular shape, and then formed into a predetermined shape. Therefore, it is possible to perform deburring work on the rubber packing body while it is formed in a circular shape, which greatly improves work efficiency. Further, even if the predetermined shape is changed, there is no need to change the process of forming the backup ring or the process of forming the packing body, so it can be manufactured at low cost.
以下、この発明を家庭用の水道配管の接続部分に使用さ
れるパツキンに具体化した一実施例を第１図〜第６図に
従って説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is embodied in a gasket used for connecting parts of household water pipes will be described below with reference to FIGS. 1 to 6.
第３図に示すように、流水孔１を有する第一の排水管２
の端部には横断面が瓢箪形状をなす取付１３が形成され
ており、この取付ａ３には同じく横断面が前記取付溝３
と略等しい瓢箪形状に形成されたパツキン４が装着され
ている。As shown in FIG. 3, a first drain pipe 2 having a water flow hole 1
A mounting 13 having a gourd-shaped cross section is formed at the end of the mounting a3.
A gasket 4 formed in a gourd shape that is approximately the same as that is attached.
第１図、第２図に示すように、前記パツキン４は環状を
なす合成ゴム製のパツキン本体５と、その外周に一体形
成された同じく環状をなすアルミニウム製のバックアン
プリング６とから形成されており、同パツキン本体５の
上下内周全周には各々シールリップ７が一体形成されて
いる。また、前記パツキン４は前記バンクアンプリング
６をインサートとしたインサート成形によって一体形成
され、この成形と同時にバックアップリング６にパツキ
ン本体５が加硫接着されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the packing 4 is formed from a synthetic rubber packing main body 5 having an annular shape, and a back amplifier ring 6 made of aluminum having an annular shape integrally formed on the outer periphery of the packing main body 5. Seal lips 7 are integrally formed on the entire upper and lower inner circumferences of the packing body 5, respectively. Further, the packing 4 is integrally formed by insert molding using the bank amplifier ring 6 as an insert, and the packing main body 5 is vulcanized and bonded to the backup ring 6 at the same time as this molding.
第３図に示すように、前記第一の配水管２の端部と対向
する部分には同じく流水孔８を有する第二の配水管９が
接続されており、図示しないボルトとナンドとによって
両者が連結固定されている。As shown in FIG. 3, a second water pipe 9, which also has a water flow hole 8, is connected to a portion facing the end of the first water pipe 2. are connected and fixed.
このように構成された接続部分においては、パツキン本
体５に形成された上下のシールリップ７によってこれら
のシール性を向上させるとともに、その外周に取着され
たバンクアップリング６によって内部流体の高圧に起因
するシールリップフ先端部の反転を防止している。In the connection part configured in this way, the sealing performance is improved by the upper and lower seal lips 7 formed on the packing body 5, and the bank up ring 6 attached to the outer periphery prevents the high pressure of the internal fluid from being applied. This prevents the tip of the seal lip from turning over.
次に、このように構成されたパツキン４の製造方法を説
明する。Next, a method of manufacturing the gasket 4 configured as described above will be explained.
先ず、プレス成形等によって横断面が円形状に形成され
たバックアップリング６を形成する。その後、このバッ
クアップリング６をインサートとしたインサート成形を
行う。First, the backup ring 6 having a circular cross section is formed by press molding or the like. Thereafter, insert molding is performed using this backup ring 6 as an insert.
このインサート成形に使用される金型１０は、第４図に
示すように、固定型１１と、第一可動型１２と、これら
の間に配置された第二可動型１３とから形成されており
、これらの型合わせによって形成されたキャビティに内
に前記バックアップリング６が配置されるようになって
いる。As shown in FIG. 4, the mold 10 used for this insert molding is composed of a fixed mold 11, a first movable mold 12, and a second movable mold 13 disposed between them. , the backup ring 6 is arranged inside the cavity formed by these mold matching.
次いで、前記キャビティに内に溶融状態の合成ゴムを充
填して加硫すれば、前記パツキン本体５が形成されると
ともに、このパツキン本体５とバックアップリング６と
が加硫接着される。Next, by filling the cavity with molten synthetic rubber and vulcanizing it, the packing body 5 is formed, and the packing body 5 and the backup ring 6 are bonded together by vulcanization.
すると、第５図、第６図に示すように、横断面が円形状
で、前記金型１０の型割面と対向する部分略全周にパリ
１５が発生したパツキン４が形成される。そして、この
状態で図示しない刃物、旋盤等によって前記パリ１５を
取り除く。このとき、前記パツキン本体５は横断面が円
形状となっているため、パリ取り作業はこの円周に沿っ
て行われることとなり、大変作業性がよい。As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, a packing 4 is formed, which has a circular cross section and has burrs 15 around substantially the entire circumference of the portion of the mold 10 that faces the mold cutting surface. Then, in this state, the paris 15 is removed using a cutter, lathe, etc. (not shown). At this time, since the packing main body 5 has a circular cross section, the deburring work is performed along this circumference, which is very efficient.
その後、この円形のパツキン４にプレス加工によって第
６図に矢印Ｆで示す力を加えれば、横断面がａｍ形状を
なす本実施例のパツキン４が形成される。Thereafter, by applying a force indicated by arrow F in FIG. 6 to this circular packing 4 by press working, the packing 4 of this embodiment having an am-shaped cross section is formed.
以上この実施例によれば、横断面が瓢箪形状のパツキン
４を形成する際、−旦、横断面が円形状となるように形
成し、この状態で前記パリ取り作業を行い、その後、前
記瓢箪形状にプレス加工するようにしため、パリ取り作
業が常に円形状の円周に沿って行われることとなり、大
変作業性がよく、ひいては前記旋盤等を用いた自動化を
することもできる。As described above, according to this embodiment, when forming the packing 4 having a gourd-shaped cross section, the packing 4 is first formed so that the cross section is circular, the deburring operation is performed in this state, and then the gourd is Since the shape is pressed, the deburring work is always carried out along the circumference of the circular shape, which provides very good workability and can also be automated using the lathe or the like.
また、パツキン４の横断面の形状が変わっても、ハック
アップリング６を形成する金型や、パツキン本体５を形
成する金型をそのつど準備する必要がないため、金型費
が低減され、安価に製造できる。Furthermore, even if the cross-sectional shape of the packing 4 changes, there is no need to prepare a mold for forming the hack-up ring 6 or a mold for forming the packing body 5 each time, so the mold cost is reduced. Can be manufactured cheaply.
また、ハックアップリング６を前記プレス成形が容易な
アルミニウムとしたため、プレス加工がし易いとともに
、前記瓢箪形状以外の複雑な形状であっても容易にプレ
ス加工できる。Moreover, since the hack up ring 6 is made of aluminum, which is easy to press, it is easy to press, and even complex shapes other than the gourd shape can be easily pressed.
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すように変更して具体化することもでき
る。Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
For example, it can be modified and implemented as shown below.
（１）パツキン本体５を構成するゴムは、本実施例の合
成ゴムの他、天然ゴムでもよく、さらには、エラストマ
ー（ゴム状弾性体）でもよい。(1) The rubber constituting the packing body 5 may be natural rubber in addition to the synthetic rubber of this embodiment, and may also be an elastomer (rubber-like elastic body).
（２）バックアップリング６を構成する金属は、比較的
柔らかくて加工性のよいものならば何でもよく、本実施
例のアルミニウムの他、銅等の純金属や、真鍮等の合金
を用いてもよい。(2) The metal constituting the backup ring 6 may be any metal as long as it is relatively soft and has good workability, and in addition to the aluminum used in this embodiment, pure metals such as copper or alloys such as brass may also be used. .
（３）本実施例ではバックアップリング６とパツキン本
体５とをこのバックアップリング６をインサートとした
インサート成形で一体成形したが、これらを別個に形成
した後、バックアップリング６にパツキン本体５を圧入
して接着するようにしてもよい。(3) In this embodiment, the backup ring 6 and the packing body 5 were integrally molded by insert molding with the backup ring 6 as an insert, but after forming these separately, the packing body 5 was press-fitted into the backup ring 6. Alternatively, the adhesive may be attached.
（４）本実施例では水道配管の接続部分に使用されるパ
ツキンに具体化したが、この他、混合水栓用に使用され
るパツキンや、ガス配管等の気体を送る配管に使用され
るパツキンに具体化してもよい。(4) In this example, the packing was used for the connection part of water pipes, but in addition, the packing used for mixer faucets and the packing used for gas pipes such as gas pipes are also applicable. It may be embodied in
以上詳述したように、本発明の方法によれば、パリ取り
作業が容易にでき、しかも、製造コストを低減できると
いう優れた効果を発揮する。As detailed above, according to the method of the present invention, it is possible to easily perform deburring work and to reduce manufacturing costs, which is an excellent effect.
第１図は本発明の製造方法で形成されたパツキンを示す
平面図、第２図は第１図の断面図、第３図はこのパフキ
ンの使用状態を示す断面図、第４図はハックアップリン
グとパツキン本体とを一体成形するための金型を示す断
面図、第５図は第４図の金型で形成されたパツキンの断
面図、第６図は第５図のパツキンからパリを取ったあと
のパ・ノキンを示す平面図である。
４・・・パツキン、５・・・パツキン本Ｌ ６・・・バ
ックアップリング。
特許出願人 豊田合成 株式会社代理人 弁
理士 恩１）博宣第４図
第 １ 図
第 ２ 図
第３図Fig. 1 is a plan view showing a packing formed by the manufacturing method of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view showing the usage state of this puffin, and Fig. 4 is a hack-up. A cross-sectional view showing a mold for integrally molding the ring and the packing body, Fig. 5 is a cross-sectional view of the packing formed with the mold shown in Fig. 4, and Fig. 6 shows the seal removed from the packing shown in Fig. 5. FIG. 4...Patsukin, 5...Patsukin book L 6...Backup ring. Patent applicant Toyoda Gosei Co., Ltd. Agent Patent attorney On 1) Hironobu Figure 4 Figure 1 Figure 2 Figure 3
Claims (1)
られる金属製のバックアップリング（６）とを円形状に
成形した後、所定形状に加工することを特徴とするパッ
キンの製造方法。1. A method for manufacturing a packing, which comprises forming a rubber packing body (5) and a metal backup ring (6) attached to its outer periphery into a circular shape, and then processing it into a predetermined shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087670A JPH01261564A (en) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | Manufacture of packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087670A JPH01261564A (en) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | Manufacture of packing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261564A true JPH01261564A (en) | 1989-10-18 |
Family
ID=13921381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63087670A Pending JPH01261564A (en) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | Manufacture of packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01261564A (en) |
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-
1988
- 1988-04-08 JP JP63087670A patent/JPH01261564A/en active Pending
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