JPH01247150A - Honeycomb sandwich panel - Google Patents
Honeycomb sandwich panelInfo
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- JPH01247150A JPH01247150A JP7327788A JP7327788A JPH01247150A JP H01247150 A JPH01247150 A JP H01247150A JP 7327788 A JP7327788 A JP 7327788A JP 7327788 A JP7327788 A JP 7327788A JP H01247150 A JPH01247150 A JP H01247150A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ハニカムコアを芯材とし、表面板ならびに縁
材およびこれらを接合する接着剤から構成されるハニカ
ムサンドイッチパネルの構造に関するものである。本発
明のハニカムサンドイッチパネルは、構造が簡単で、か
つ要求される剛性、強度を有するとともに軽量であり、
航空機、自動車、車両等軽量化を要求されている構造材
、床板等に使用される。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to the structure of a honeycomb sandwich panel, which is composed of a honeycomb core as a core material, a surface plate, a border material, and an adhesive for bonding these together. . The honeycomb sandwich panel of the present invention has a simple structure, has the required rigidity and strength, and is lightweight.
Used for structural materials, floor plates, etc. that require weight reduction for aircraft, automobiles, vehicles, etc.
〔従来の技術］
従来のハニカムサンドイッチパネルの構造は、サンドイ
ッチパネルの全面の厚さを一定としであるのが一般的で
、パネルの中央部と両端取付部の厚さが一定のものであ
った（第１図）。また、他の構造として第２図に示すと
おり、特殊な縁材を結合した構造のものがあった。これ
らの構造のサンドイッチパネルは、剛性、強度の安全率
をみてパネルの最大厚さを定めて設計を行い、剛性、強
度を必要としない部分についてもその厚さが、最大の剛
性、強度を必要とする厚さと同じとなっているのが通常
であった。縁部の厚さが、中央部と同じ厚さとなり比較
的重量の大きいまた複雑な構造を有する縁材を使用する
こととなり、不必要な部分に余分な材料を使用する結果
となって、必要以上に重量が過剰となり、軽量化を求め
られている航空機、車両等の分野においてはその改良が
強く求められていた。[Prior art] The structure of conventional honeycomb sandwich panels is generally such that the thickness of the entire surface of the sandwich panel is constant, and the thickness of the central part of the panel and the attachment parts at both ends are constant. (Figure 1). In addition, as shown in Fig. 2, there was another structure in which special edge materials were combined. Sandwich panels with these structures are designed by determining the maximum thickness of the panel based on the safety factor of rigidity and strength. Normally, the thickness was the same as that of the original. The thickness of the edges is the same as that of the center, making it necessary to use edge materials that are relatively heavy and have a complicated structure, resulting in the use of extra material in unnecessary areas. In the field of aircraft, vehicles, etc., where weight is excessive and weight reduction is required, there is a strong need for improvements.
Ｃ発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、上記の問題点を解決するもので、ハニカムサ
ンドイツチパネルの構造を新しくすることにより、従来
の問題点であった過剰な重量を軽減し、また複雑な縁材
を使用することなく、より軽量でかつ同等の剛性、強度
を有するサンドイッチパネルを提供しようとするもので
ある。C Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves the above-mentioned problems, and by updating the structure of the honeycomb sandwich panel, the excessive weight, which was a problem with the conventional method, can be reduced. The present invention also aims to provide a sandwich panel that is lighter and has the same rigidity and strength without using complicated edge materials.
本発明は、従来のハニカムサンドイッチパネルに比べ軽
量でかつ同等の剛性、強度を有するハニカムサンドイッ
チパネルを提供することを目的とするもので、特に軽量
化を要求される航空機、車両、自動車等の構造部材なら
びに壁材、床板、大版等に適した材料を提供するもので
ある。The purpose of the present invention is to provide a honeycomb sandwich panel that is lighter than conventional honeycomb sandwich panels and has the same rigidity and strength, and particularly for structures such as aircraft, vehicles, and automobiles that require weight reduction. It provides materials suitable for parts, wall materials, floorboards, large plates, etc.
本発明は、ハニカムコアを芯材とし、表面板ならびに縁
材からなるハニカム・す°ンドイツチパネルにおいて、
パネルの中央部分の厚さを最大厚さとし、縁部の方向に
厚さを漸減させた構造とすることを特徴とするハニカム
サンドイッチパネルである。The present invention provides a honeycomb sanderch panel consisting of a honeycomb core as a core material, a surface plate and an edge material,
This honeycomb sandwich panel is characterized by having a structure in which the central portion of the panel has a maximum thickness and the thickness gradually decreases toward the edges.
以下、本発明の構成について説明する。The configuration of the present invention will be explained below.
第３図ないし第５図に示すハニカムサンドイッチパネル
は、本発明の実施例を示すもので、ハニカムサンドイッ
チパネルの断面構造を表わしている。The honeycomb sandwich panels shown in FIGS. 3 to 5 illustrate embodiments of the present invention, and represent the cross-sectional structure of the honeycomb sandwich panel.
本発明のハニカムサンドイッチパネルは、アルミニウム
からなるハニカムコアの芯材ｌと、アルミニウム等の金
属板または繊維強化プラスチツク板からなる表面板２な
らびに縁材３からなっている。ハニカムコアの材料とし
ては、一般にはアルミニウムが用いられるがその他の材
料として合成樹脂、ペーパー等も同様に用いられる。ま
た表面板の材料としては一般にはアルミニウム等の金属
板が用いられるが合成樹脂板、繊維強化プラスチツク板
等も同様に用いられる。これらの材料は一般に構造用接
着剤として用いられている接着剤、例えばエポキシ系接
着剤を用いて接着され一体化される。本発明のハニカム
サンドイッチパネルは、パネルの中心部を最大厚さとし
、縁部に向かって厚さを漸減した構造となっており、ハ
ニカムサンドイッチパネルの２枚の表面板のうち、片面
は平板であり、他の片面はパネルの中心を頂点とした断
面が三角形状となっている。−船釣な用途例えば床板等
に使用する場合には、本発明のサンドイッチパネルは、
平板の表面板を表面側として用いられる。また別な構造
として片面には平板を用い、他の片面をパネルの中心を
ｍ点とする角錐状の表面板を用いてもよい。この場合に
も平面の表面板を一般には表面側に出るように使用する
ものである。The honeycomb sandwich panel of the present invention consists of a core material 1 of a honeycomb core made of aluminum, a surface plate 2 and a border material 3 made of a metal plate such as aluminum or a fiber-reinforced plastic plate. Aluminum is generally used as the material for the honeycomb core, but other materials such as synthetic resin and paper can also be used. As the material for the surface plate, a metal plate such as aluminum is generally used, but synthetic resin plates, fiber-reinforced plastic plates, etc. can also be used. These materials are bonded and integrated using an adhesive commonly used as a structural adhesive, such as an epoxy adhesive. The honeycomb sandwich panel of the present invention has a structure in which the center of the panel has the maximum thickness and the thickness gradually decreases toward the edges.One side of the two face plates of the honeycomb sandwich panel is a flat plate. , the other side has a triangular cross section with the center of the panel as the apex. - When used for boat fishing purposes, such as floorboards, the sandwich panel of the present invention:
A flat surface plate is used as the front side. As another structure, a flat plate may be used on one side, and a pyramid-shaped surface plate with the center of the panel at point m may be used on the other side. In this case as well, a flat surface plate is generally used so that it appears on the front side.
本発明のハニカムサンドイッチパネルは、次の方法によ
って製造される。本発明のハニカｌ、サンドイッチパネ
ルの構造を左右するハニカムコアの製造は、従来の全体
が同じ厚さのハニカムサンドイッチパネルに用いられて
いるハニカムコアと同様に、ハニカムコアを形成する材
料（例えばアルミニウム箔、ペーパー）を複数枚、必要
部分に接着剤を塗布した後乾燥、接着、硬化させ、その
後必要な幅に切断する。その後箔の重ね方向と同じ方向
に展張することにより得られるものである。The honeycomb sandwich panel of the present invention is manufactured by the following method. The honeycomb core of the present invention, which influences the structure of the honeycomb sandwich panel, is manufactured using the same material as the honeycomb core used in conventional honeycomb sandwich panels having the same overall thickness (for example, aluminum). Apply adhesive to the required areas of multiple sheets (foil, paper), dry, adhere, and harden, then cut to the required width. It is obtained by then stretching the foil in the same direction as the stacking direction.
本発明のハニカムサンドイッチパネルに用いるハニカム
コアは、この切断工程において、展張前の切断角度を直
線的でなくある角度を設けることにより所望の形状を得
ることができる。切断工程が相違するのみで、従来のハ
ニカムコアの製造方法と特に大きく変わることはない。The honeycomb core used in the honeycomb sandwich panel of the present invention can have a desired shape by setting the cutting angle at a certain angle rather than a straight line before stretching in this cutting process. There is no major difference from the conventional honeycomb core manufacturing method, only the cutting process is different.
ハニカムコアの両面にアルミニウム等からなる表面板を
接着し、加熱、硬化しハニカムサンドイッチパネルを形
成するが、従来の製造方法と比べ特に変わるところはな
い。表面板として、片面には平板また他の一方の片面に
はある角度にて折り曲げられた板を表面板に用い、従来
の接着方法にて一体化することにより得られるものであ
る。Surface plates made of aluminum or the like are bonded to both sides of a honeycomb core, heated and cured to form a honeycomb sandwich panel, but there is no particular difference compared to conventional manufacturing methods. The surface plate is obtained by using a flat plate on one side and a plate bent at a certain angle on the other side and integrating them using a conventional adhesive method.
［作用］
本発明のハニカムサドイッチパネルは、ハニカム構造体
をコアとし、表面板ならびに縁材よりなるハニカムサン
ドイッチパネルにおいて、パネルの中央部の厚さを最大
厚さとし、縁部の方向に厚さを漸減した構造とすること
により、必要とする材料のみを使用することとなり、軽
量でかつ従来と同様の剛性、強度を有するハニカムサン
ドイッチパネルを得ることができる。[Function] The honeycomb sandwich panel of the present invention is a honeycomb sandwich panel consisting of a honeycomb structure as a core, a face plate and a border material, and has a maximum thickness at the center of the panel, and a thickness decreasing in the direction of the edges. By adopting a structure in which the amount is gradually reduced, only the necessary materials are used, and a honeycomb sandwich panel that is lightweight and has the same rigidity and strength as the conventional one can be obtained.
本発明を以下の実施例にもとづいて詳細に説明する。 The present invention will be explained in detail based on the following examples.
第３図ないし第５図は、本発明の実施例でハニカムサン
ドイッチパネルの断面図を表わしている。FIGS. 3-5 depict cross-sectional views of honeycomb sandwich panels according to embodiments of the present invention.
パネル中央部を最大厚さとし、縁部に向かって厚さが漸
減している構造となっていることを特徴としている。The panel is characterized by a structure in which the thickness is greatest at the center of the panel and gradually decreases toward the edges.
アルミニウムハニカムコアの中央部厚さヲ３０１１１１
ｎ Ｘ縁部のｊソーさを３舗とし、１ｍｘ２ｍの大きさ
のハニカムサンドイッチパネルを製作した。製作方法と
しては、従来の構造のハニカムサンドイッチパネルと比
べ各材料の形状が異なる相違はあるが、製造のステップ
としては特に変わっているところはない。縁部の構造と
しては、従来の構造に比し、厚さがＩ／１０になってお
り、縁部の材料ならびに構造面においては、従来と異な
る構造となっている。すなわち従来の構造では、縁材と
して中空押出４４または特殊押出材により製作された中
空構造の縁材を用いているのに対し、本発明のハニカム
サンドイッチパネルでは、縁材として板材を用いている
。このような構造とすることにより、ハニカムコアの材
料が節約できるとともに、縁部の構造が簡単さなり、縁
材の構造が簡素化でき板材が使用できることから軽量化
されたハニカムサンドイッチパネルが得られる。また構
造部材として要求される剛性、強度については従来と同
等のものが得られた。ハニカムコアならびに表面板とも
材料としてアルミニウムにて製造した従来の構造（厚さ
が３０ ＋ｎｍの均一厚さの構造）と本発明の実施例（
中央部分の厚さが３０…１ｎで縁部の厚さが３ｍｍ）の
構造のハニカムサンドイッチパネルの重量は１３．３ｋ
ｇ、従来の構造のハニカｌ、サンドイッチパネルは１５
．９ｋｇで本発明のハニカムサンドイッチパネルは重量
において約２０％減少し、大幅な軽量化となった。第４
図は、他の実施例で、大型のハニカムサンドイッチパネ
ルにおける構造の一種で、表面板を１枚で形成できない
ことから片面２枚を使用した構造であり、各々左右の表
面板を接ぎ板４にて接続したものである。Center thickness of aluminum honeycomb core 301111
A honeycomb sandwich panel with a size of 1 m x 2 m was manufactured by setting the width of the edges to 3. As for the manufacturing method, although there are differences in the shape of each material compared to the conventional honeycomb sandwich panel structure, there are no particular changes in the manufacturing steps. The edge structure is 1/10 times thicker than the conventional structure, and the edge material and structure are different from the conventional structure. That is, in the conventional structure, a hollow-structured edge material manufactured by hollow extrusion 44 or special extrusion material is used as the edge material, whereas in the honeycomb sandwich panel of the present invention, a plate material is used as the edge material. By adopting such a structure, the material of the honeycomb core can be saved, and the structure of the edge can be simplified, and a lightweight honeycomb sandwich panel can be obtained because the structure of the edge material can be simplified and plate materials can be used. . In addition, the rigidity and strength required for a structural member were equivalent to those of conventional products. A conventional structure in which both the honeycomb core and the surface plate were made of aluminum (a structure with a uniform thickness of 30 + nm) and the embodiment of the present invention (
The weight of a honeycomb sandwich panel with a structure of 30...1n thickness in the center and 3mm thickness at the edges is 13.3k.
g, traditional structure honey l, sandwich panel is 15
．． At 9 kg, the honeycomb sandwich panel of the present invention has a weight reduction of approximately 20%, resulting in a significant weight reduction. Fourth
The figure shows another example of the structure of a large honeycomb sandwich panel, in which two panels are used on each side because the surface plate cannot be formed with one panel. It is connected by
本発明のハニカムサンドイッチパネルは従来の構造に比
べて構造が簡単で軽量であり、構造材料とし一ζ要求さ
れる強度が従来構造のハニカムサンドイッチパネルと同
等の剛性、強度を有しており、航空機、自動車、車両等
軽量化を要求される構造材料として有効である。また、
本発明のハニカムサンドイッチパネルは高価なハニカム
コアと縁材の使用量が半減するため、極めて経済的であ
る。The honeycomb sandwich panel of the present invention has a simpler and lighter structure than the conventional structure, and has the same rigidity and strength as the conventional honeycomb sandwich panel as a structural material. It is effective as a structural material for automobiles, vehicles, etc. that requires weight reduction. Also,
The honeycomb sandwich panel of the present invention is extremely economical because the amount of expensive honeycomb core and edge materials used is halved.
第１図ならびに第２図は、従来の構造のハニカムサンド
イッチパネル、第３図は、本発明のハニカムサンドイッ
チパネル、第４図は本発明の他の実施例、第５図は、本
発明のハニカムサンドイッチパネルの縁部構造の拡大部
分の各断面図を示すものである。
■・・・ハニカムコア、２・・・表面板、３・・・縁材
、４・・・接ぎ板、５・・・接着剤1 and 2 are honeycomb sandwich panels of conventional structure, FIG. 3 is a honeycomb sandwich panel of the present invention, FIG. 4 is another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a honeycomb sandwich panel of the present invention. Figure 3 shows cross-sectional views of an enlarged portion of the edge structure of the sandwich panel; ■...Honeycomb core, 2...Surface plate, 3...Edge material, 4...Gluing plate, 5...Adhesive
Claims (1)
ハニカムサンドイッチパネルにおいて、パネル中央部を
最大厚さとし、縁部の方向に厚さを漸減した構造とした
ことを特徴とするハニカムサンドイッチパネル。A honeycomb sandwich panel consisting of a honeycomb core as a core material, a surface plate and an edge material, characterized in that the panel has a maximum thickness at the center and gradually decreases in thickness toward the edges.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327788A JPH01247150A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Honeycomb sandwich panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327788A JPH01247150A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Honeycomb sandwich panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247150A true JPH01247150A (en) | 1989-10-03 |
Family
ID=13513491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7327788A Pending JPH01247150A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Honeycomb sandwich panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247150A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106661A (en) * | 1992-09-18 | 1994-04-19 | Hitachi Ltd | Laminated panel |
| JP2010260252A (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Ibiken Kk | Combined decorative panel, and method for sticking decorative edge member in combined decorative panel |
| JP2017052151A (en) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 本田技研工業株式会社 | Laminated panel |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7327788A patent/JPH01247150A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06106661A (en) * | 1992-09-18 | 1994-04-19 | Hitachi Ltd | Laminated panel |
| JP2010260252A (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Ibiken Kk | Combined decorative panel, and method for sticking decorative edge member in combined decorative panel |
| JP2017052151A (en) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | 本田技研工業株式会社 | Laminated panel |
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