JPH01244338A - Apparatus for counting number of pitch particles in raw material of paper and control apparatus for pitch particle - Google Patents
Apparatus for counting number of pitch particles in raw material of paper and control apparatus for pitch particleInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は製紙用原材料に於けるピッチ粒子数の計数装置
及びその計数値の基づいてピッチ粒子を制御する制御装
置に係り、特に詳細には製紙の製造段階でピッチの発生
を防止するため製紙原料内のピッチ粒子の量を自動的か
つ連続的に測定し、測定結果に基づいて適切な量のタル
クを製紙原料に投入する製紙用原材料に於けるピッチ粒
子の制御装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a device for counting the number of pitch particles in raw materials for paper manufacturing and a control device for controlling the pitch particles based on the counted value. In order to prevent the generation of pitch during the paper manufacturing stage, the amount of pitch particles in the paper raw materials is automatically and continuously measured, and based on the measurement results, an appropriate amount of talc is added to the paper raw materials. This invention relates to a device for controlling pitch particles in a machine.
紙またはパルプの製造工程においては、コロイド状ピッ
チ粒子が原材料、主として製紙工程中の白水中に多く存
在すると紙切れを起こしたり、また、バルブ等の最終製
品において黒いスポットが発生したりして製品価値を下
げてしまうのである。In the paper or pulp manufacturing process, if colloidal pitch particles are present in large quantities in raw materials, mainly white water during the papermaking process, they can cause paper breakage, and black spots can appear in final products such as valves, reducing product value. This lowers the
そこで、この様なピッチ粒子を吸着する物質として微細
タルク、好ましくはマイクロタルク（ファイザ社の登録
商標）を製紙用原材料に加えていた。Therefore, fine talc, preferably microtalc (registered trademark of Pfizer Inc.), has been added to the papermaking raw material as a substance that adsorbs such pitch particles.
しかし、このマイクロタルクを必要以上に加えると、最
終製品であるパルプまたは紙の製造単価が高くなってし
まい、もし少ないと、先に説明したように、製造工程中
に紙切れ等を引き起こし稼動率が下がり、また、最終製
品の品質が低下して製品価値をも下げてしま°う。However, if more microtalc is added than necessary, the manufacturing cost of the final product, pulp or paper, will increase; if less, as explained earlier, it will cause paper breakage during the manufacturing process, reducing the operating rate. Moreover, the quality of the final product deteriorates, reducing the product value.
そこで、必要最小限の量のタルク（マイクロタルク）を
入れることにより、安価で高品質なバルブを製造するこ
とができるのである。Therefore, by adding the minimum necessary amount of talc (microtalc), it is possible to manufacture inexpensive, high-quality valves.
そのため従来では、原材料内のピッチ粒子の量を測定し
て入れるべき微細タルクの量を経験より決定していた。Therefore, in the past, the amount of fine talc to be added was determined based on experience by measuring the amount of pitch particles in the raw material.
そして原材料内のピッチ粒子の量は原材料からサンプル
をとり、その中のコロイド状のピッチ粒子の数をヘマス
トメータという血球等の検査用のスライドグラスに入れ
、光学顕微鏡を用いて作業者が目視により計数し、その
計数値より原材料内のピッチ粒子の量を推定し、その推
定値に基づいて原材料に投入すべき微細タルクの量を決
定して、原材料に微細タルクを投入していた。The amount of pitch particles in the raw materials is determined by taking a sample from the raw materials, placing the number of colloidal pitch particles in a hemastometer, a slide glass used for testing blood cells, etc., and visually counting the number by an operator using an optical microscope. Then, the amount of pitch particles in the raw material was estimated from the counted value, the amount of fine talc to be added to the raw material was determined based on the estimated value, and the fine talc was added to the raw material.
上記のように従来の方法では、コロイド状のピッチ粒子
の計数を作業者の光学顕微鏡を用いて目視により行って
いるが、コロイド状ピッチ粒子が非常に小さく、また光
学顕微鏡の視野内にコロイド状ピッチ粒子以外の他の粒
子もあるため計数に時間がかかるため、十分なフィード
バックが出来ず、また目視のため正確なコロイド状ピッ
チ粒子の数の計数が難しく、安全のため必要最小限以上
の微細タルクを投入しなければならないため、製造コス
トを押さえることができなかった。As mentioned above, in the conventional method, colloidal pitch particles are counted visually by an operator using an optical microscope. Since there are other particles besides pitch particles, it takes time to count them, making it impossible to provide sufficient feedback, and it is difficult to accurately count the number of colloidal pitch particles due to visual inspection. Since talc had to be added, manufacturing costs could not be kept down.
本発明は上記のような従来の問題点を解決し自動的にコ
ロイド状ピッチ粒子を計数し、その計数値に基づいて原
材料に必要最小限の量の微細タルクを連続的に投入でき
る制御装置を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems by providing a control device that automatically counts colloidal pitch particles and can continuously add the minimum amount of fine talc to raw materials based on the counted value. The purpose is to provide.
本発明は計数されるべきコロイド状ピッチ粒子が位相差
顕微鏡を使用して観察することにより球形で輝いた斑点
として観察され、その他の粒子が非球形の暗い斑点とし
て観察されることに管目し、この位相差顕微鏡をコロイ
ド状ピッチ粒子の計数に利用することによって自動的に
コロイド状ピッチ粒子の数の計数の自動化を可能にした
。The present invention addresses the fact that colloidal pitch particles to be counted are observed as spherical, bright spots when observed using a phase contrast microscope, while other particles are observed as non-spherical, dark spots. By using this phase contrast microscope to count colloidal pitch particles, it became possible to automatically count the number of colloidal pitch particles.
また、更に、原材料からサンプリングしたサンプルに有
機溶剤、例えば低級アルコール、特にエチルアルコール
、芳香族の有機溶剤であるベンゼン等を入れるとコロイ
ド状ピッチ粒子が選択的に溶解することに着目し、２つ
のサンプルを原材料から取り、一方には上述の有機溶剤
を混合しコロイド状ピッチ粒子を溶解し、他の一方には
有機溶剤を混合せずに、その両方のサンプル内の粒子の
数を位相差顕微鏡を利用することにより自動的に計数し
、その計数値の差を取ることにより、より正確なコロイ
ド状ピッチ粒子の計数を可能にした。Furthermore, they focused on the fact that colloidal pitch particles selectively dissolve when organic solvents such as lower alcohols, especially ethyl alcohol, and aromatic organic solvents such as benzene are added to samples taken from raw materials. Samples are taken from the raw material, one mixed with the above-mentioned organic solvent to dissolve the colloidal pitch particles, and the other without mixed organic solvent, and the number of particles in both samples is determined using a phase contrast microscope. By using this method, we automatically counted colloidal pitch particles, and by taking the difference between the counted values, we were able to more accurately count colloidal pitch particles.
本発明に従う製紙工程におけるピッチ粒子数の計数装置
は、製紙用の原材料をサンプリングするサンプリング手
段と、サンプリングした原材料サンプルを位相差顕微鏡
で以って観測し、その中に含まれる輝き完全な円形であ
るコロイド状ピッチ粒子の数を電気的に自動で計数する
手段とを含むことを特徴とする。The apparatus for counting the number of pitch particles in the paper manufacturing process according to the present invention includes a sampling means for sampling raw materials for paper manufacturing, and a method for observing the sampled raw material samples with a phase contrast microscope, and detecting the brightness contained therein in perfect circles. and means for electrically automatically counting the number of certain colloidal pitch particles.
本発明に従う製紙工程に於けるピッチ粒子制御装置は、
製紙用の原材料をサンプリングするサンプリング部と、
サンプリングした原材料サンプルを位相差顕微鏡で以っ
て観測し、その中に含まれる球形で、輝度のあるコロイ
ド状ピッチ粒子の数を電気的に自動で計数する計数部と
、計数部で計数したコロイド状ピッチ粒子の数に基づき
原材料内に含まれるコロイド状ピッチ粒子の量を推定し
、原材料に投入すべき微細タルクの量を決定する演算部
及び演算部に決定にしたがって決定した量の微細タルク
を原材料に投入する投入部とを含むことを特徴とする。The pitch particle control device in the papermaking process according to the present invention includes:
a sampling section that samples raw materials for paper manufacturing;
A counting section that observes the sampled raw material sample using a phase contrast microscope and electrically automatically counts the number of spherical, bright colloidal pitch particles contained therein, and a colloid counted by the counting section. Estimates the amount of colloidal pitch particles contained in the raw material based on the number of pitch particles, and injects the determined amount of fine talc into the calculation unit and the calculation unit that determines the amount of fine talc to be added to the raw material. The apparatus is characterized in that it includes an input section for inputting raw materials.
そして、本発明では製紙用原材料中のピッチ粒子を計数
するため、製紙用の原材料をサンプリングし、サンプリ
ングした原材料サンプルを位相差顕微鏡で以って観測し
、その中に含まれる輝き完全な円形であるコロイド状ピ
ッチ粒子の数を電気的に自動で計数するのである。In the present invention, in order to count pitch particles in raw materials for paper manufacturing, the raw materials for paper manufacturing are sampled, and the sampled raw material samples are observed using a phase contrast microscope. The number of colloidal pitch particles is automatically counted electronically.
又、本発明では製紙用原材料におけるピッチ粒子を制御
するため、製紙用の原材料をサンプリングし、サンプリ
ングした原材料サンプルを位相差顕微鏡で以って観測し
、その中に含まれる球状で輝度のあるコロイド状ピッチ
粒子の数を電気的に自動で計数し、前記計数手段で計数
したコロイド状ピッチ粒子の数に基づき原材料内に含ま
れるコロイド状ピッチ粒子の量を推定し、原材料に投入
すべき微細タルクの量を決定する演算し、前記演算手段
で決定した量の微細タルクを原材料に投入するのである
。In addition, in the present invention, in order to control pitch particles in raw materials for paper manufacturing, raw materials for paper manufacturing are sampled, and the sampled raw material samples are observed using a phase contrast microscope, and the spherical and bright colloids contained therein are observed. The number of colloidal pitch particles is electrically and automatically counted, the amount of colloidal pitch particles contained in the raw material is estimated based on the number of colloidal pitch particles counted by the counting means, and the amount of fine talc to be added to the raw material is estimated. The amount of fine talc determined by the calculation means is then added to the raw material.
上述のように位相差顕微鏡をコロイド状ピッチ粒子の計
数に利用することにより自動的にかつ正確に原材料内の
コロイド状ピッチ粒子を計数することが可能となる。そ
の為、必要最小限の量の微細タルクの投入することが可
能となり、製紙工程に於ける原材料内のピッチの低減に
より低価格で実現出来、更に、エチルアルコール等の有
機溶剤を以ってコロイド状ピッチ粒子計数用のサンプル
を処理することにより原材料内のコロイド状ピッチ粒子
の計数がより正確になる。更にこの計数値にもとづき原
材料内に投入すべき微細タルクの必要最小限の量を決定
でき、それにより、高品質でかつ低価格の紙が製造でき
る。As described above, by using a phase contrast microscope to count colloidal pitch particles, it becomes possible to automatically and accurately count colloidal pitch particles in a raw material. Therefore, it is possible to input the minimum necessary amount of fine talc, and it can be realized at a low cost by reducing the pitch in the raw material in the paper manufacturing process. Processing the sample for colloidal pitch particle counting makes the counting of colloidal pitch particles in the raw material more accurate. Furthermore, based on this count value, the minimum necessary amount of fine talc to be added to the raw material can be determined, thereby making it possible to produce paper of high quality and low cost.
以下図面を参照しつつ、本発明に従う実施例を説明して
いく。Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明に従う製紙ピッチ制御装置のブロックダ
イアグラムである。FIG. 1 is a block diagram of a paper making pitch control device according to the present invention.
第１図で、参照番号１は製紙の原材料を供給するだめの
供給バイブであって、このパイプを通って供給される原
材料にマイクロタルク供給部８より適量のマイクロタル
クを入れることによりこのコロイド状ピッチ粒子をマイ
クロタルクに吸着させて、コロイド状ピッチ粒子が互い
に合体して大きな粒子となることを防止し、その様な大
きな粒子の発生による製紙工程への悪影響を防止する。In FIG. 1, reference number 1 is a supply vibrator for supplying raw materials for paper manufacturing, and by adding an appropriate amount of microtalc from a microtalc supply section 8 to the raw materials supplied through this pipe, the colloidal By adsorbing pitch particles to microtalc, colloidal pitch particles are prevented from coalescing with each other to form large particles, thereby preventing the generation of such large particles from having an adverse effect on the papermaking process.
第１図のブロックダイアグラムに示すように、本発明に
従う製紙ピッチ制御装置は大きく分けて原材料の中に含
まれるコロイド状ピッチ粒子の量を？Ｉｐｊ定するため
、原材料からサンプリングするサンプリング部２と、こ
のサンプリングしたサンプルを所定のマイクロセルにい
れ、その中に含まれるコロイド状ピッチ粒子を自動的に
観測する観測部３と、観測された状態から原材料内のコ
ロイド状ピッチ粒子の量を推定するため、観測部の観測
視野内のコロイド状ピッチ粒子の数を計数する計数部５
と、計数されたコロイド状ピッチ粒子の数に基づき原材
料内のコロイド状ピッチ粒子の量を推定し、原材料に投
入すべきマイクロタルクの量を計算算出し、これに対応
する電気信号を出力する演算部６と、演算部６からの電
気信号にしたがって、先に説明したマイクロタルク供給
部８を制御して適切な量のマイクロタルクを原材料供給
パイプ１に供給せしめるマイクロタルク供給量制御部７
より構成されている。As shown in the block diagram of FIG. 1, the paper manufacturing pitch control device according to the present invention can be broadly divided into two types: In order to determine Ipj, there is a sampling unit 2 that takes a sample from the raw material, an observation unit 3 that puts the sampled sample into a predetermined microcell and automatically observes the colloidal pitch particles contained therein, and A counting unit 5 that counts the number of colloidal pitch particles within the observation field of the observation unit in order to estimate the amount of colloidal pitch particles in the raw material from
A calculation that estimates the amount of colloidal pitch particles in the raw material based on the number of counted colloidal pitch particles, calculates the amount of microtalc that should be added to the raw material, and outputs a corresponding electrical signal. 6 and a microtalc supply amount control section 7 that controls the previously described microtalc supply section 8 to supply an appropriate amount of microtalc to the raw material supply pipe 1 according to the electric signal from the calculation section 6.
It is composed of
ここでサンプリング部２は原材料供給バイブ１の側面に
接続され、原材料を一定量少量ずつパイプ１より取り出
しマイクロセル内に連続的に導く。Here, the sampling section 2 is connected to the side surface of the raw material supplying vibrator 1, and a fixed amount of the raw material is taken out from the pipe 1 little by little and continuously guided into the microcell.
第２図に、その具体的な構成を示す。この第２図に示す
サンプリング部２の構成は、原材料供給バイブ１から原
材料をサンプリングする引き出しパイプ１１と、この引
き出しパイプ１１に接続され、サンプリングされた原材
料を一時的に溜めるサンプリングタンク１２及び１３と
、これらのサンプリングタンク１２及び１３から一定量
のサンプルを観測部３のマイクロセル１４に送る為の空
気圧を供給する空気圧発生源１５と、サンプリングされ
たサンプルの一方に混ぜるための有機溶剤を入れる有機
溶剤タンク１６とより構成され、それぞれの間を結ぶパ
イプにはパイプを開いたり閉じたりできる電磁弁が設け
られている。FIG. 2 shows its specific configuration. The configuration of the sampling section 2 shown in FIG. 2 includes a pull-out pipe 11 for sampling raw materials from the raw-material supply vibrator 1, and sampling tanks 12 and 13 connected to the pull-out pipe 11 to temporarily store the sampled raw materials. , an air pressure generation source 15 that supplies air pressure to send a certain amount of samples from these sampling tanks 12 and 13 to the microcell 14 of the observation unit 3, and an organic generator that supplies an organic solvent to be mixed with one of the sampled samples. The pipes connecting the solvent tanks 16 and 16 are equipped with electromagnetic valves that can open and close the pipes.
次に、このサンプリング部１の動作について説明する。Next, the operation of this sampling section 1 will be explained.
まず、電磁弁１７．１８及び１９を開くことにより原材
料供給バイブ１からサンプリングタンク１２及び１３に
原材料のサンプルを入れる。First, by opening the solenoid valves 17, 18 and 19, raw material samples are introduced from the raw material supply vibrator 1 into the sampling tanks 12 and 13.
次に電磁弁１８及び１９を閉じ、電磁弁２０及び２１を
開き空気圧発生源１５から空気をサンプリングタンク１
２及び１３内に供給し、電磁弁２２及び２３を開き、そ
の空気圧によりサンプリングタンク１２及び１３内のサ
ンプルをマイクロセル１４に圧送する。この圧送と同時
に、電磁弁２４を開放し有機溶剤タンク内に空気を空気
圧発生源１５より供給し、電磁弁２５を開放してサンプ
リングタンク１２からマイクロセル１４に圧送されるサ
ンプルにエチルアルコール等の有機溶剤を混ぜ、サンプ
ル内のコロイド状ピッチ粒子を溶かし、マイクロセルに
送る。ここで、サンプリングタンク１３内のサンプルは
電磁弁２６を閉じておくのでエチルアルコール等の有機
溶剤が入らないまま、サンプリングタンク１３内のサン
プルがそのままマイクロセルに送られる。Next, the solenoid valves 18 and 19 are closed, and the solenoid valves 20 and 21 are opened to draw air from the air pressure source 15 into the sampling tank 1.
2 and 13, the solenoid valves 22 and 23 are opened, and the samples in the sampling tanks 12 and 13 are pumped into the microcell 14 by the air pressure. At the same time as this pressure feeding, the solenoid valve 24 is opened and air is supplied from the air pressure source 15 into the organic solvent tank, and the solenoid valve 25 is opened and ethyl alcohol etc. Mix an organic solvent to dissolve the colloidal pitch particles in the sample and send it to the microcell. Here, since the electromagnetic valve 26 is closed, the sample in the sampling tank 13 is directly sent to the microcell without an organic solvent such as ethyl alcohol entering the sample.
このようにして、原材料より２つのサンプルを取り、一
方にはエチルアルコール等の有機溶剤を混ぜ、他方はエ
チルアルコール等の有機溶剤を混ぜない原材料がそのま
ま観測できるようにしておく。ここで、マイクロセル内
にサンプルが停留しないように、マイクロセルは第３図
に示すように各供給パイプより高い位置に位置させ常に
空気圧で圧送することが好ましい。In this way, two samples are taken from the raw material, one of which is mixed with an organic solvent such as ethyl alcohol, and the other raw material that is not mixed with an organic solvent such as ethyl alcohol so that it can be observed as is. Here, in order to prevent the sample from remaining in the microcell, it is preferable that the microcell be located at a higher position than each supply pipe, as shown in FIG. 3, and constantly pumped with air pressure.
このように２つのサンプルを用いて行うことが好ましい
が、サンプルを１つだけ取り、このサンプルをそのまま
マイクロセルに導き、観測してもよい。この場合にはエ
チルアルコール等の有機溶剤タンクを使用する必要がな
い。Although it is preferable to use two samples in this manner, it is also possible to take only one sample, introduce this sample as it is into the microcell, and observe it. In this case, there is no need to use an organic solvent tank such as ethyl alcohol.
次にピッチ粒子観測部３では先に説明したようにマイク
ロセル内に作成したサンプルを位相差顕微鏡で、観測し
、その観測像をＣＯＤ等のイメージセンサ−で読取り、
電気信号に変換する。この電気信号に基づいて人がその
観測像を見ることができるように第１図に示すようにＣ
ＲＴ （陰極線管等の映像管）４を、この観測部３から
の信号線に接続しておいてもよい。ここで、位相差顕微
鏡を使用して観測しているのは、コロイド状ピッチ粒子
が位相差顕微鏡のもとでは、その他の粒子と区別かしや
°すいように光り、そのコロイド状ピッチ粒子の数を計
数し易くなるためであり、また、その観ｆｌｌｌｌ像を
電気信号に変換したとき粒子の数を電気処理上計数しや
すくするためである。Next, the pitch particle observation unit 3 observes the sample created in the microcell with a phase contrast microscope as described above, and reads the observed image with an image sensor such as a COD.
Convert to electrical signal. In order for people to see the observation image based on this electrical signal, the C
An RT (picture tube such as a cathode ray tube) 4 may be connected to the signal line from the observation section 3. What we are observing here using a phase contrast microscope is that the colloidal pitch particles glow in a way that makes it easy to distinguish them from other particles under the phase contrast microscope. This is to make it easier to count the number of particles, and also to make it easier to count the number of particles in terms of electrical processing when the visual image is converted into an electrical signal.
そして、本実施例では、２つのサンプルについて観測す
るため、２つの映像に対応する２つの電気信号が出力さ
れ、コロイド状ピッチ粒子計算部５ではこの電気信号に
基づき、それぞれについて、マイクロセル内の位相差顕
微鏡の視野内の粒子を計数する。そして、このコロイド
状ピッチ粒子計数部５で計数した粒子の数の対応する電
気信号が演算部６に出力される。In this embodiment, since two samples are observed, two electrical signals corresponding to the two images are output, and the colloidal pitch particle calculation unit 5 calculates the difference between each sample based on these electrical signals. Count the particles within the field of view of the phase contrast microscope. Then, an electrical signal corresponding to the number of particles counted by the colloidal pitch particle counting section 5 is outputted to the calculation section 6.
計数部５ではコロイド状ピッチ粒子観測部３からの電気
信号に基づき観測される粒子の数を計数するが、その方
法は、観測視野を一定の幅を以って電気的に走査し、そ
の走査信号から得られた信号の変化を調べることにより
粒子の数を計数する。The counting unit 5 counts the number of particles observed based on the electrical signal from the colloidal pitch particle observation unit 3, but the method is to electrically scan the observation field with a certain width, and The number of particles is counted by examining the change in the signal obtained.
この様な方法は当業者であれば実施できる。Such methods can be implemented by those skilled in the art.
演算部６は、エチルアルコール等の有機溶剤を混ぜなか
ったサンプルの粒子の計数値からエチルアルコール等の
有機溶剤を混ぜたサンプルの粒子の計数値を差し引き、
その差し引かれた数に基づき、サンプルのサンプル量と
、原材料供給バイブ１を流れる原材料の流量との関係よ
り原材料に含まれるコロイド状ピッチ粒子の量を推定し
、更にこのコロイド状ピッチ粒子を出来上がる製品に影
響を与えない程度まで吸着できるマイクロタルクの必要
最小限の量を算出する。The calculation unit 6 subtracts the particle count of the sample mixed with an organic solvent such as ethyl alcohol from the particle count of the sample mixed with an organic solvent such as ethyl alcohol,
Based on the subtracted number, the amount of colloidal pitch particles contained in the raw material is estimated from the relationship between the sample amount of the sample and the flow rate of the raw material flowing through the raw material supply vibrator 1, and the colloidal pitch particles are further added to the finished product. Calculate the minimum required amount of microtalc that can be adsorbed to the extent that it does not affect.
この演算部６を、従来より知られたマイクロコンピュー
タで以って当業者が容易に構成することができる。This calculation section 6 can be easily constructed by a person skilled in the art using a conventionally known microcomputer.
上記実施例で、エチルアルコール等の有機溶剤を混ぜた
サンプルを使用しているのは、この様な有機溶剤を混ぜ
たサンプルでは、コロイド状のピッチ粒子のみがエチル
アルコール等の有機溶剤により溶解し、その他の粒子し
か観測されないがらである。すなわち、エチルアルコー
ル等の有機溶剤を混合しないサンプルにおいては、観測
されるすべての粒子の数を計数するが、コロイド状ピッ
チ粒子以外の粒子も誤って計数してしまう可能性がある
。その様な場合、その誤った計数値にしたがって、投入
すべきマイクロタルクの量を決定すると、必要以上の量
のマイクロタルクを投入することになる。そこで、エチ
ルアルコール等の有機溶剤でコロイド状ピッチ粒子を溶
かし、その他の粒子であって、コロイド状ピッチ粒子と
誤って計数されるものの数をも計数し、エチルアルコー
ル等の有機溶剤を混ぜないサンプルに於ける観測される
すべての粒子として計数された数より差し引くことによ
り本当のコロイド状ピッチ粒子の数を計数するのである
。In the above example, a sample mixed with an organic solvent such as ethyl alcohol is used because in a sample mixed with such an organic solvent, only the colloidal pitch particles are dissolved by the organic solvent such as ethyl alcohol. , although only other particles are observed. That is, in a sample that is not mixed with an organic solvent such as ethyl alcohol, all observed particles are counted, but particles other than colloidal pitch particles may also be erroneously counted. In such a case, if the amount of microtalc to be added is determined according to the erroneous count value, a larger amount of microtalc than necessary will be added. Therefore, we dissolved colloidal pitch particles in an organic solvent such as ethyl alcohol, counted the number of other particles that were mistakenly counted as colloidal pitch particles, and sampled samples that were not mixed with an organic solvent such as ethyl alcohol. The true number of colloidal pitch particles is counted by subtracting from the number counted as all particles observed in the sample.
この演算部６で算出された原材料に投入すべきタルクの
量にしたがって、マイクロタルク供給量制御部７はマイ
クロタルク供給部８を駆動し、原材料供給バイブ１に必
要最小限のマイクロタルクを投入する。この供給量制御
部７は供給部８に対し投入すべきマイクロタルクの量を
指示し、その指示にしたがって、供給部８はその指示に
したがってマイクロタルクを原材料供給バイブ１に投入
する。According to the amount of talc to be added to the raw material calculated by the calculation unit 6, the microtalc supply amount control unit 7 drives the microtalc supply unit 8 to input the minimum necessary amount of microtalc to the raw material supply vibrator 1. . The supply amount control section 7 instructs the supply section 8 about the amount of microtalc to be introduced, and the supply section 8 instructs the supply section 8 to supply the microtalc to the raw material supplying vibrator 1 in accordance with the instruction.
本発明は上記実施例に限定されるものでなく、種々の変
形例が考えられるものである。The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible.
このように構成することにより常に原材料に含まれるコ
ロイド状ピッチ粒子の量が常時モニターされ、このモニ
ターに基づき必要最小限の量の微細タルクが原材料に投
入され、原材料内のコロイド状ピッチ粒子のすべてを微
細タルクに吸着せしめ、不良紙の発生を防止し、且つ、
入れるべき微細タルクの量を必要最小限とすることによ
り、高品質で且つ低価格な紙を製造できる。With this configuration, the amount of colloidal pitch particles contained in the raw material is constantly monitored, and based on this monitoring, the minimum necessary amount of fine talc is added to the raw material, and all of the colloidal pitch particles in the raw material are is adsorbed to fine talc to prevent the generation of defective paper, and
By minimizing the amount of fine talc to be added, high quality and low cost paper can be produced.
更に、本発明の計数装置ではコロイド状ピッチ粒子を観
ｆｌｌｌｌする際、位相差顕微鏡を用いているので、正
確に且つ容易にコロイド状ピッチ粒子の数を計数できる
。そして、この計算数値にもとづいて、原材料内に含ま
れるコロイド状ピッチ粒子の量を正確に推定できるので
ある。Further, since the counting device of the present invention uses a phase contrast microscope when observing colloidal pitch particles, it is possible to accurately and easily count the number of colloidal pitch particles. Based on this calculated value, it is possible to accurately estimate the amount of colloidal pitch particles contained in the raw material.
更に、本発明の装置では原材料内に含まれるコロイド状
ピッチ粒子以外の粒子についてはコロイド状ピッチ粒子
がエチルアルコール等の有機溶剤に溶解する性質を利用
してエチルアルコール等の有機溶剤を以ってコロイド状
粒子を溶かしコロイド状ピッチ粒子以外の粒子の数を計
数して、エチルアルコール等の有機溶剤を用いずに計数
した全計数値より、コロイド状ピッチ粒子以外の粒子の
計数値を減算することにより、より正確な原材料内のコ
ロイド状ピッチ粒子の量を推定しているので、原材料に
投入すべき微細タルクの必要最小限の量をより正確に決
定できる。Furthermore, in the apparatus of the present invention, particles other than colloidal pitch particles contained in the raw material are treated with an organic solvent such as ethyl alcohol, taking advantage of the property that colloidal pitch particles dissolve in organic solvents such as ethyl alcohol. Dissolving colloidal particles and counting the number of particles other than colloidal pitch particles, and subtracting the counted value of particles other than colloidal pitch particles from the total counted value without using an organic solvent such as ethyl alcohol. Since the amount of colloidal pitch particles in the raw material is estimated more accurately, the minimum amount of fine talc to be added to the raw material can be more accurately determined.
第１図は本発明に従う実施例のブロックダイアグラム図
、
第２図は本発明の実施例のサンプリング部の詳細構成図
、及び
第３図は本発明の実施例で使用するマイクロセルの配置
図である。
１・・・原材料供給パイプ、２・・・サンプリング部、
３・・・ピッチ粒子観測部、５・・・粒子数計数部、６
・・・演算部、７・・・供給量制御部、８・・・マイク
ロタルク供給部、１４・・・マイクロセル。
代理人弁理士 長谷用 芳 樹間
寺 崎 史 朗第１図FIG. 1 is a block diagram of an embodiment according to the present invention, FIG. 2 is a detailed configuration diagram of a sampling section of an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a layout diagram of a microcell used in an embodiment of the present invention. be. 1... Raw material supply pipe, 2... Sampling section,
3... Pitch particle observation section, 5... Particle number counting section, 6
. . . calculation unit, 7 . . . supply amount control unit, 8 . . . microtalc supply unit, 14 . . . microcell. Representative Patent Attorney Yoshiki Hasejo
Fumiaki Terasaki Figure 1
Claims (1)
って、 製紙用の原材料をサンプリングするサンプリング手段と
サンプリングした原材料サンプルを位相差顕微鏡で以っ
て観測し、その中に含まれる球状で輝度のあるコロイド
状ピッチ粒子の数を電気的に自動で計数する手段とを含
むことを特徴とする製紙用原材料のピッチ粒子数の計数
装置。 ２、前記サンプリング手段が２つのサンプルを原材料か
ら抽出し、その一方に有機溶剤を混合させ、他の一方に
は有機溶剤を混合ぜず、それぞれのサンプル内のコロイ
ド状ピッチ粒子の数を計数し、それぞれのサンプルに於
ける計数値の差を求めることを特徴とする請求項１記載
の製紙用原材料に於けるピッチ粒子数の計数装置。 ３、製紙用原材料に於けるピッチ粒子の制御装置であっ
て、 製紙用の原材料をサンプリングするサンプリング手段と
サンプリングした原材料サンプルを位相差顕微鏡で以っ
て観測し、その中に含まれる球状で輝度のあるコロイド
状ピッチ粒子の数を電気的に自動で計数する手段と、 前記計数手段で計数したコロイド状ピッチ粒子の数に基
づき原材料内に含まれるコロイド状ピッチ粒子の量を推
定し、原材料に投入すべき微細タルクの量を決定する演
算手段及び前記演算手段で決定した量の微細タルクを原
材料に投入する手段とを含むことを特徴とする製紙用原
材料のピッチ粒子の制御装置。 ４、前記サンプリング手段が２つのサンプルを原材料か
ら抽出し、その一方に有機溶剤を混合させ、他の一方に
は有機溶剤を混合ぜず、それぞれのサンプル内のコロイ
ド状ピッチ粒子の数を電気的自動計数手段で計数し、 前記計数手段で計数されたそれぞれのサンプルに於ける
計数値の差に基づいて原材料に投入すべき微細タルクの
量を決定することを特徴とする請求項３記載の製紙用原
材料に於けるピッチ粒子の制御装置。[Claims] 1. A device for counting the number of pitch particles in raw materials for paper manufacturing, which comprises: a sampling means for sampling raw materials for paper manufacturing; and a sampling means for observing the sampled raw materials with a phase contrast microscope; 1. A device for counting the number of pitch particles in a raw material for paper manufacturing, comprising means for electrically automatically counting the number of spherical and bright colloidal pitch particles contained therein. 2. The sampling means extracts two samples from the raw material, one of which is mixed with an organic solvent and the other with no organic solvent, and the number of colloidal pitch particles in each sample is counted. 2. The apparatus for counting the number of pitch particles in raw materials for paper manufacturing according to claim 1, characterized in that the difference between the count values in each sample is determined. 3. A device for controlling pitch particles in raw materials for paper manufacturing, which includes a sampling means for sampling raw materials for paper manufacturing, and observing the sampled raw material samples with a phase contrast microscope, and detecting the luminance of the spherical particles contained therein. a means for electrically and automatically counting the number of colloidal pitch particles, and estimating the amount of colloidal pitch particles contained in the raw material based on the number of colloidal pitch particles counted by the counting means; A device for controlling pitch particles in a raw material for paper manufacturing, characterized in that the device comprises a calculation means for determining the amount of fine talc to be introduced, and a means for introducing the amount of fine talc determined by the calculation means into the raw material. 4. The sampling means extracts two samples from the raw material, one of them is mixed with an organic solvent and the other one is not mixed with an organic solvent, and the number of colloidal pitch particles in each sample is determined electrically. Paper manufacturing according to claim 3, characterized in that the amount of fine talc to be added to the raw material is determined based on the difference between the counts in each sample counted by the automatic counting means, and the amount of fine talc to be added to the raw material. A device for controlling pitch particles in raw materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072974A JPH01244338A (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Apparatus for counting number of pitch particles in raw material of paper and control apparatus for pitch particle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63072974A JPH01244338A (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Apparatus for counting number of pitch particles in raw material of paper and control apparatus for pitch particle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01244338A true JPH01244338A (en) | 1989-09-28 |
Family
ID=13504870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63072974A Pending JPH01244338A (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Apparatus for counting number of pitch particles in raw material of paper and control apparatus for pitch particle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01244338A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332467A (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Hymo Corp | Method for analyzing and quantifying pitch particle |
| JP2009047461A (en) * | 2007-08-15 | 2009-03-05 | Hymo Corp | Analyzing method of sticky pitch |
| JP2011080162A (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Permachem Asia Ltd | Pitch adhesion-testing machine |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63072974A patent/JPH01244338A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007332467A (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Hymo Corp | Method for analyzing and quantifying pitch particle |
| JP2009047461A (en) * | 2007-08-15 | 2009-03-05 | Hymo Corp | Analyzing method of sticky pitch |
| JP2011080162A (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Permachem Asia Ltd | Pitch adhesion-testing machine |
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