【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は、固形ジンクリツチペイントに関する
ものである。
さらに詳しくは、特に溶断、溶接等が施された
鋼板あるいは鋼管等の温度が上昇した部分に対し
て、有効な防錆処理を施すための固形ジンクリツ
チペイントに係る。
（従来の技術）
従来、鉄に対し電気化学的な作用により優れた
防錆効果を発揮する亜鉛末塗料、いわゆるジンク
リツチペイント（以下ZRPと略記する）が知ら
れており、かつ広く使用されている。
例えば、合成樹脂を展色剤とし、亜鉛粉末を約
60〜90重量％含有する有機溶剤希釈型ZRP、前
記有機溶剤を、水と高沸点溶剤で置換した水系
ZRP、溶剤類を全く使用しない無溶剤ZRPある
いは粉体ZRP等が知られている。
これらのZRPが塗布される被塗物としては、
鋼板や鋼管類が挙げられる。
ところで最近、このような被塗物は、あらかじ
め工場内でもつて塗装され、加工された後、搬出
されることが多くなつている。さらに具体的に
は、工場内において、一定速度で自動的に被塗物
が移動する加工ラインの一部に、塗装工程が組込
まれているのが一般的である。
しかして、被塗物を全面塗装する場合、塗膜の
乾燥を早めるため、素地調整後、被塗物の湯浴又
は他の熱源により60℃以上に加熱してからZRP
をエアレス又はエアースプレー塗装している。
又、部分的な補修塗装としては、被塗物を溶接又
は溶断加工後、素地調整を施し、溶接、溶断箇所
がまだ熱いうちに（通常60〜250℃）、刷毛又はロ
ーラー等により部分的な補修塗装を施すのが一般
的である。
しかしながら、前述の有機溶剤希釈型ZRPは、
塗装時に多量の有機溶剤蒸気が発生し、防火上及
び人体に対する安全衛生上好ましくない。
又、水系ZRPの場合は、被塗物温度が100℃以
上になると水分が沸騰し、塗膜が巣穴状になり、
そのため実用に供し得ない状態になることが屡々
である。
更に無溶剤型ZRPでは、作業時間（可使時間）
が制約されたり、刷毛が短時間で使用不能になつ
たり、あるいは塗装機器類の洗浄に有機溶剤が必
要であるため、前記有機溶剤希釈型ZRPの問題
点を避けられない等の欠点がある。
加うるに粉体ZRPに於ては、被塗物の大きさ
におのずから制限があること、ならびに設備コス
トが高いこと、生産性が低いこと、部分的な補修
塗装が困難であること等の各種問題点のあること
が、さけられなかつた。
（発明の目的）
本発明は、消防法や労働安全衛生法上の規制を
受けることがなく、かつ特別な塗装機器や塗装設
備を必要とすることがなく、しかも塗装時におい
て周辺の汚れ等がなく、加えて極めて簡単に塗装
可能な、固形ジンクリツチペイントを提供しよう
とするものである。
更に、本発明は特に熱を保有している部分の補
修塗装に好適な、固形ジンクリツチペイントを提
供しようとするものである。
即ち、本発明は、
融点60〜160℃のワツクス類と、亜鉛粉末とを
溶融混合して得られたものであり、かつ前記亜鉛
粉末が全組成物中に50〜90重量％含有されてなる
固形ジンクリツチペイントに関する。
（問題点を解決するための手段）
本発明のZRPに使用されるワツクス類として
は、常温で固形であり、かつ融点60〜160℃のも
のが用いられる。例えば、動物、植物等から得ら
れるミツロウ、カルナウバワツクス、シエラツク
ロウ等の天然ワツクス：C18H38〜C32H66のパラ
フインワツクス、C34H70〜C43H88のマイクロク
リスタリンワツクス、C16〜C32のパラフイン系及
びオレフイン系炭化水素の混合物等の石油系ワツ
クス：セレシンワツクス、オゾケライト等の鉱物
ワツクス：ポリエチレンワツクス、塩素化パラフ
インワツクス、ポリプロピレンワツクス等の合成
ワツクス等が挙げられる。
本発明においては、特に次の観点、すなわち製
造上、取扱い上、塗装作業性上ならびに塗膜性能
面の観点から、パラフインワツクス、マイクロク
リスタリンワツクス等の石油系ワツクス及びポリ
エチレンワツクス、ポリプロピレンワツクス等の
合成ワツクスの使用が特に好ましい。
前記ワツクス類は、一種もしくは二種以上を混
合して使用することも可能である。
尚、前記ワツクス類の重量平均分子量は、約
300〜40000程度のものが好ましい。
次に、本発明に使用される亜鉛粉末としては、
従来一般のZRPに使用されている微粒子状の亜
鉛粉末が好適に使用される。その他に、約200メ
ツシユフルイ通過程度の大きさのものも使用可能
である。
本発明においてはこれらの亜鉛粉末を固形ジン
クリツチペイント組成物中50〜90重量％の割合で
使用する。前記範囲において、亜鉛粉末が50重量
％に満たない場合には、鉄に対する有効な防錆効
果を発揮し難い。一方亜鉛粉末の量が90重量％を
こえる場合には、平滑な塗面が得難くなり、した
がつていずれの場合も好ましくない。
本発明の固形ジンクリツチペイント組成物に
は、さらに通常ZRP用として使用されているア
ルミニウム粉末、着色顔料、体質顔料、其の他の
添加剤等を、本発明の目的を損なわない程度に添
加、混合することができる。
尚、本発明の固形ジンクリツチペイントの製法
は、例えば前記ワツクス類を、まずその融点以上
に加熱溶融せしめた後、亜鉛粉末及び必要により
其の他の成分を混合して作る。ついで、必要によ
り円柱形、直方体、その他種々の形状をなした型
枠中に流し込み成型し、ひき続いて冷却すること
により汎用性に富むものを得ることが出来る。
前記成型体の形状としては、例えば第１図に示
した如き円柱状、直方体状のものがその具体例と
して挙げられる。それらの固形ジンクリツチペイ
ント２は、容器（例えばプラスチツク製）１中に
入れられ、かつダイヤル３によつて上下させて使
用すると、より一層、簡便かつ効果的である。
（発明の効果）
かくして得られた、本発明の固形ジンクリツチ
ペイントによつて達成される効果を列挙すれば次
の通りである。
(1) 有機溶剤を全く含まないために、人体に対す
る安全衛生、ならびに防火上の観点から極めて
安全である。
(2) 複雑な塗装装置、機具類を全く必要とせず、
それ故、非常に手軽に塗装できる。かつ周辺へ
の汚れもない。
(3) 溶接、溶断後のまだ熱い部分に、補修塗装す
る場合には、エネルギーの有効利用ができる。
(4) 可使時間もなく、又短かくなつたものには新
しいものを融着すれば無駄なく使用でき、した
がつて優れた防錆塗膜を形成できる。
以下本発明の詳細を実施例により説明する。
「部」又は「％」は「重量部」又は「重量％」
を示す。
実施例 １
融点65℃、重量平均分子量約300〜500のパラフ
インワツクス〔日本石油(株)製140゜パラフインワツ
クス〕120部を金属容器中で融点以上に加熱して
溶融し、これに平均粒子径4μmの亜鉛粉末180部
を加えて均一になるまで混合した。
これを予め用意したプラスチツク容器内に流し
込み、徐冷し、固形ジンクリツチペイントを得
た。
実施例 ２〜７
前記実施例１と同様にして、第１表に示す配合
により本発明の固形ジンクリツチペイントを得
た。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a solid zinc-rich paint. More specifically, the present invention relates to a solid zinc-rich paint for applying effective anti-corrosion treatment to a portion of a steel plate or pipe that has been melt-cut, welded, etc. and whose temperature has increased. (Prior art) Zinc dust paints, so-called zinc-rich paints (hereinafter abbreviated as ZRP), which exhibit excellent rust-preventing effects on iron through electrochemical action, have been known and widely used. There is. For example, use synthetic resin as a color vehicle and add zinc powder to approx.
Organic solvent-diluted ZRP containing 60 to 90% by weight, water-based ZRP in which the organic solvent is replaced with water and a high-boiling point solvent
ZRP, solvent-free ZRP that does not use any solvents, powder ZRP, etc. are known. The objects to which these ZRPs are applied are:
Examples include steel plates and steel pipes. Recently, it has become common for such objects to be coated to be painted and processed in a factory before being transported out. More specifically, in a factory, the coating process is generally incorporated into a part of a processing line in which objects to be coated are automatically moved at a constant speed. However, when painting the entire surface of the object to be coated, in order to speed up the drying of the coating film, after preparing the substrate, heat the object to be coated in a hot water bath or other heat source to 60℃ or higher before applying ZRP.
are painted by airless or air spray.
In addition, for partial repair painting, after welding or fusing the object to be coated, prepare the substrate, and while the welded or fusing area is still hot (usually 60 to 250°C), use a brush or roller to partially repair the area. It is common to apply refinishing paint. However, the organic solvent diluted ZRP mentioned above
A large amount of organic solvent vapor is generated during painting, which is unfavorable in terms of fire prevention and human health and safety. In addition, in the case of water-based ZRP, if the temperature of the object to be coated exceeds 100℃, the water will boil and the coating will become hole-like.
As a result, they often end up in a state where they cannot be put to practical use. Furthermore, for solvent-free ZRP, the working time (pot life)
However, there are disadvantages such as the brush being unusable in a short period of time, and the need for an organic solvent to clean the coating equipment, making it impossible to avoid the problems of the organic solvent-diluted ZRP. In addition, powder ZRP has various problems such as the inherent limitations on the size of the object to be coated, high equipment costs, low productivity, and the difficulty of partial repair painting. I couldn't avoid the fact that there were some problems. (Purpose of the invention) The present invention is not subject to regulations under the Fire Service Act or the Industrial Safety and Health Act, does not require special painting equipment or painting equipment, and furthermore, it eliminates surrounding dirt etc. during painting. The object of the present invention is to provide a solid zinc-rich paint that can be applied extremely easily. A further object of the present invention is to provide a solid zinc-rich paint that is particularly suitable for repainting areas that retain heat. That is, the present invention is obtained by melt-mixing waxes with a melting point of 60 to 160°C and zinc powder, and the zinc powder is contained in the total composition in an amount of 50 to 90% by weight. Concerning solid zinc-rich paint. (Means for Solving the Problems) The wax used in the ZRP of the present invention is one that is solid at room temperature and has a melting point of 60 to 160°C. For example, natural waxes such as beeswax, carnauba wax, and Sierra wax obtained from animals and plants: paraffin waxes with C 18 H 38 to C 32 H 66 , microcrystalline waxes with C 34 H 70 to C 43 H 88 Petroleum-based waxes such as mixtures of C 16 to C 32 paraffinic and olefinic hydrocarbons; Mineral waxes such as ceresin wax and ozokerite; Synthetic waxes such as polyethylene waxes, chlorinated paraffin waxes, and polypropylene waxes, etc. can be mentioned. In the present invention, petroleum waxes such as paraffin wax, microcrystalline wax, polyethylene wax, polypropylene wax, etc. Particularly preferred is the use of synthetic waxes such as wax. The waxes mentioned above may be used alone or in combination of two or more. The weight average molecular weight of the waxes is approximately
A number of about 300 to 40,000 is preferable. Next, the zinc powder used in the present invention is as follows:
Fine particulate zinc powder, which has been conventionally used in general ZRP, is preferably used. In addition, it is also possible to use a size that can pass approximately 200 meters. In the present invention, these zinc powders are used in a proportion of 50 to 90% by weight in the solid zinc-rich paint composition. In the above range, if the amount of zinc powder is less than 50% by weight, it is difficult to exhibit an effective rust prevention effect on iron. On the other hand, if the amount of zinc powder exceeds 90% by weight, it becomes difficult to obtain a smooth coated surface, so either case is not preferable. The solid zinc-rich paint composition of the present invention may further contain aluminum powder, coloring pigments, extender pigments, and other additives commonly used for ZRP to an extent that does not impair the purpose of the present invention. Can be mixed. The solid zinc-rich paint of the present invention is produced by, for example, first heating and melting the wax above its melting point, and then mixing zinc powder and, if necessary, other ingredients. Then, if necessary, it is poured into a mold having various shapes such as a cylinder, a rectangular parallelepiped, and molded, followed by cooling, thereby making it possible to obtain a highly versatile product. Specific examples of the shape of the molded body include a columnar shape and a rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 1, for example. These solid zinc-rich paints 2 are placed in a container (for example, made of plastic) 1 and are moved up and down by a dial 3 for use, which is even more convenient and effective. (Effects of the Invention) The effects achieved by the solid zinc-rich paint of the present invention thus obtained are listed below. (1) Since it does not contain any organic solvents, it is extremely safe from the standpoint of human health and safety as well as fire prevention. (2) No complicated painting equipment or equipment is required;
Therefore, it can be painted very easily. And there is no stain on the surrounding area. (3) Energy can be used effectively when repair painting is applied to areas that are still hot after welding or fusing. (4) If there is no pot life or if the product has become short, it can be used without waste by fusing a new one, and an excellent anti-corrosion coating can therefore be formed. The details of the present invention will be explained below with reference to Examples. "Part" or "%" means "part by weight" or "% by weight"
shows. Example 1 120 parts of paraffin wax (140° paraffin wax manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.) with a melting point of 65°C and a weight average molecular weight of about 300 to 500 is heated to above the melting point in a metal container to melt it, and the average molecular weight is 180 parts of zinc powder with a particle size of 4 μm was added and mixed until uniform. This was poured into a previously prepared plastic container and slowly cooled to obtain a solid zinc-rich paint. Examples 2 to 7 In the same manner as in Example 1, solid zinc-rich paints of the present invention were obtained using the formulations shown in Table 1.
【表】
比較例 １
フエノキシ樹脂 14.0部
亜鉛粉末（実施例１と同一） 85.0
溶 剤 47.0
揺 変 剤 1.0
147.0
デイスパーにより亜鉛粉末を除く成分を十分混
合した後、亜鉛末を加え練合し、加熱残分68％、
亜鉛粉末含有量85％のジンクリツチペイントを得
た。
比較例 ２
水溶性樹脂〔東亜合成化学工業(株)製：アロロン
５：不揮発分40％〕 14.7部
ブチルセロソルブ 2.3
蒸 留 水 12.9
増 粘 剤 0.1
亜鉛末（実施例１と同一） 70.0
100.0
前記配合により、加熱残分76％、加熱残分中の
亜鉛末含有量92％のジンクリツチペイントを得
た。
比較実験
前記実施例１〜７及び比較例１〜２で得られた
ジンクリツチペイントにつき以下の如き比較実験
を行ない、その結果を第２表に示した。
(1) 塗装作業性試験
200×100×５mmの軟鋼板を電気サンダー処理
し、乾燥炉内で所定の温度に加熱した後取出し、
ついで該軟鋼板の下面に実施例の塗料は直接塗布
し、又比較例の塗料は刷毛で各々30〜40μmにな
るよう塗装した。この時の臭気、塗料のタレ性及
び塗料の可使時間を調べた。
(2) 塗膜の表面状態比較試験
前記(1)と同様にして作成した試験板の表面状態
を目視により評価した。
(3) 屋外曝露試験
前記(2)で得られた試験板を屋外に水平に放置
し、６ケ月後の錆の発生状況を調べた。[Table] Comparative Example 1 Phenoxy resin 14.0 parts Zinc powder (same as Example 1) 85.0 Solvent 47.0 Thixotropic agent 1.0 147.0 After thoroughly mixing the ingredients except zinc powder with a disper, add zinc powder, knead, and heat. Remaining 68%,
A zinc-rich paint with a zinc powder content of 85% was obtained. Comparative Example 2 Water-soluble resin [manufactured by Toagosei Kagaku Kogyo Co., Ltd.: Alloron 5: nonvolatile content 40%] 14.7 parts Butyl cellosolve 2.3 Distilled water 12.9 Thickener 0.1 Zinc powder (same as Example 1) 70.0 100.0 According to the above formulation A zinc-rich paint with a heating residue of 76% and a zinc dust content of 92% in the heating residue was obtained. Comparative Experiments The following comparative experiments were conducted on the zinc-rich paints obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 2, and the results are shown in Table 2. (1) Painting workability test A mild steel plate of 200 x 100 x 5 mm was treated with an electric sander, heated to a specified temperature in a drying oven, and then taken out.
Then, the paint of the example was applied directly to the lower surface of the mild steel plate, and the paint of the comparative example was applied with a brush to a thickness of 30 to 40 μm. At this time, the odor, sagging properties of the paint, and pot life of the paint were investigated. (2) Comparison test of surface condition of coating film The surface condition of the test plate prepared in the same manner as in (1) above was visually evaluated. (3) Outdoor exposure test The test plate obtained in (2) above was left horizontally outdoors, and the state of rust formation was examined after 6 months.
【表】【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の固形ジンクリツチペイントを
簡便な容器に充填した例を示すものである。
１…容器、２…固形ジンクリツチペイント、３
…ハンドル。
FIG. 1 shows an example in which the solid zinc-rich paint of the present invention is filled into a simple container. 1... Container, 2... Solid zinc-rich paint, 3
…handle.