JPH01227893A - Rotary compressor and its manufacturing - Google Patents
Rotary compressor and its manufacturingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は回転式圧縮機に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a rotary compressor.
（従 来 技 術 ）
一般にこの種の回転圧縮機は、例えば特開昭６２−３８
８８４号公報に示されているごとく、円筒ケーシング内
の上部空間にモータを配設すると共に、該ケーシング内
の下部空間には、シリンダと該シリンダの上下に組付け
たフロントヘッド及びリヤヘッドとを備えた圧縮要素を
配設している。(Prior art) Generally, this type of rotary compressor is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 62-38, for example.
As shown in Publication No. 884, a motor is disposed in an upper space within a cylindrical casing, and a cylinder and a front head and a rear head assembled above and below the cylinder are provided in a lower space within the casing. A compression element is provided.
しかして従来の回転圧縮機では、前記シリンダを前記円
筒ケーシングに固定するのに、前記シリンダに径方向外
方に延びる例えば一対の突部を突設して、該突部の遊端
を前記円筒ケーシングの内周面にスポット溶接している
。However, in a conventional rotary compressor, in order to fix the cylinder to the cylindrical casing, the cylinder is provided with, for example, a pair of protrusions extending radially outward, and the free ends of the protrusions are connected to the cylinder. Spot welded to the inner peripheral surface of the casing.
（ｔ！ ＩＢＭが解決しようとする課題）ところで一般
的には、前記シリンダは鋳造により形成されるのに対し
前記円筒ケーシングは鋼管からなり、既知のごとく物性
の異なる鋳物と鋼材とのスポット溶接は溶接強度が比較
的弱くなる。(t! The problem that IBM is trying to solve) By the way, in general, the cylinder is formed by casting, while the cylindrical casing is made of a steel pipe, and as is known, spot welding of castings and steel materials with different physical properties is Weld strength becomes relatively weak.
従って前述のごとく前記シリンダに突設した一対の突部
を前記円筒ケーシングにスポット溶接するだけでは、特
に圧縮機のより高速運転化を図ろうとする場合、前記円
筒ケーシングに対する前記シリンダの固定の信頼性を充
分確保することが難しいし、また前記シリンダの前記円
筒ケーシング内での真直度も得ることが難しく、該シリ
ンダに駆動軸を介して組付けるモータのロータと前記密
閉ケーシングに固定するモータのステータとの間のエア
ギャップの調節が困難である。Therefore, as mentioned above, simply spot welding the pair of protrusions protruding from the cylinder to the cylindrical casing is insufficient to ensure the reliability of fixing the cylinder to the cylindrical casing, especially when attempting to operate the compressor at higher speeds. It is difficult to ensure sufficient straightness of the cylinder within the cylindrical casing, and it is also difficult to maintain the straightness of the cylinder within the cylindrical casing. It is difficult to adjust the air gap between the
本発明は以上の実情に鑑みて開発したものであって、目
的とするところは、シリンダを円筒ケーシングに強固に
固定することが出来、しかも前記シリンダの前記円筒ケ
ーシング内での真直度も得ることの出来る回転圧縮機及
びその製造方法を提供するにあり、また前記シリンダの
前記円筒ケーシングへの固定に際して、シリンダ室に生
じる歪みを均等にすることが出来、更に駆動時に生じる
振動の低減化が期待出来る圧縮機を提供しようとするも
のである。The present invention was developed in view of the above-mentioned circumstances, and an object thereof is to be able to firmly fix a cylinder to a cylindrical casing, and to also obtain straightness of the cylinder within the cylindrical casing. The present invention aims to provide a rotary compressor and a method for manufacturing the same, which can equalize the distortion that occurs in the cylinder chamber when the cylinder is fixed to the cylindrical casing, and is expected to further reduce vibrations that occur during driving. The aim is to provide a compressor that can.
（課題を解決するための手段）
以上の目的を達成するために、本発明の回転圧縮では、
シリンダ（３）の突部の外周に円環体（４）を嵌合固定
して、この円環体（４）を介して前記シリンダ（３）を
前記円筒ケーシング（１）に固定したのである。(Means for Solving the Problem) In order to achieve the above object, in the rotary compression of the present invention,
A toric body (4) is fitted and fixed on the outer periphery of the protrusion of the cylinder (3), and the cylinder (3) is fixed to the cylindrical casing (1) via this toric body (4). .
前記円環体（４）は制振材料から形成して、前記円筒ケ
ーシング（１）にスポット溶接するのが好ましく、また
前記スポット溶接は、円環体（４）と円筒ケーシング（
１）との間における円周上で等間隔に行うのが効果的で
ある。Preferably, the toroidal body (4) is formed from a vibration damping material and spot welded to the cylindrical casing (1), and the spot welding is carried out between the toroidal body (4) and the cylindrical casing (1).
It is effective to perform this at equal intervals on the circumference between 1) and 1).
そして前記シリンダ（３）に前記円環体（４）を固定し
て、該円環体（４）を介して前記シリンダ（３）を前記
円筒ケーシング（１）に固定する方法としては、円環体
（４）を加熱してその内径を膨張させた後、前記円環体
（４）を突部（３５）（３６）の外周に挿入させ、該円
環体（４）の冷却による内径の縮小により前記突部（３
５）（３６）の外周に該円環体（４）を密着させる第１
行程と、前記円環体（４）が嵌合されたシリンダ（３）
を円筒ケーシング（１）の内部に挿入して位置決めを行
う第２行程と、前記円筒ケーシング（１）と円環体（４
）との間をスポット溶接にて固定する第３行程とにより
行う方法がよい。The toric body (4) is fixed to the cylinder (3), and the cylinder (3) is fixed to the cylindrical casing (1) via the toric body (4). After heating the body (4) to expand its inner diameter, the toric body (4) is inserted into the outer periphery of the projections (35) and (36), and the inner diameter is expanded by cooling the toric body (4). Due to the reduction, the protrusion (3
5) The first to bring the toric body (4) into close contact with the outer periphery of (36).
stroke and the cylinder (3) into which the torus (4) is fitted;
a second step of inserting the torus into the cylindrical casing (1) and positioning the cylindrical casing (1) and the torus (4);
) and a third step of fixing the space between them by spot welding is preferable.
また前記円筒ケーシング（１）内における前記シリンダ
（３）及びモータ（２）の双方の真直度を得るためには
、前記シリンダ（３）の突部（３５）（３６）に第１円
環体（５）を嵌合固定して、この第１円環体（５）を介
して前記シリンダ（３）を前記円筒ケーシング（１）に
固定すると共に、前記モータ（２）におけるステータ（
２１）の外周に第２円環体（６）を嵌合固定して、該第
２円環体（６）を介して前記ステータ（２１）を前記円
筒ケーシング（１）に固定してもよく、この場合、前記
第１円環体（５）及び第２円環体（６）は制振材料から
形成するのが好ましい。Further, in order to obtain straightness of both the cylinder (3) and the motor (2) in the cylindrical casing (1), a first toric body is attached to the protrusions (35) and (36) of the cylinder (3). (5) are fitted and fixed to fix the cylinder (3) to the cylindrical casing (1) via this first toric body (5), and the stator (
A second toric body (6) may be fitted and fixed on the outer periphery of the stator (21), and the stator (21) may be fixed to the cylindrical casing (1) via the second toric body (6). In this case, the first toric body (5) and the second toric body (6) are preferably formed from a damping material.
（作 用 ）
以上のように、円環体（４）を介して前記シリンダ（３
）を前記円筒ケーシング（１）に固定すると、円環体（
４）によりシリンダ（３）の円筒ケーシング（１）内で
の真直度が得られ易（、また円環体（４）の全周にわた
って溶接しろ等に利用することが出来るのであり、また
前記円環体（４）を前記円筒ケーシング（１）にスポッ
ト溶接するのに、円環体（４）と円筒ケーシング（１）
との間における円周上で等間隔に行うことにより、前記
シリンダ（３）のシリンダ室に生じる歪みが均等になる
のである。(Function) As described above, the cylinder (3) is inserted through the torus (4).
) is fixed to the cylindrical casing (1), the torus (
4) makes it easy to obtain straightness within the cylindrical casing (1) of the cylinder (3) (also, the entire circumference of the toroidal body (4) can be used as a welding margin, etc.). To spot weld the torus (4) to the cylindrical casing (1), the torus (4) and the cylindrical casing (1)
By performing this at equal intervals on the circumference between the cylinders (3) and 3, the distortion occurring in the cylinder chamber of the cylinder (3) becomes uniform.
また前記円環体（４）を制振材料から形成すると、圧縮
機の駆動時に生じる振動を低減することが出来る。Furthermore, if the toric body (4) is made of a vibration damping material, vibrations generated when the compressor is driven can be reduced.
更に第１円環体（５）を介して前記シリンダ（３）を前
記円筒ケーシング（１）に固定すると共に、第２円環体
（６）を介して前記ステータ（２１）を前記円筒ケーシ
ング（１）に固定することにより、前記シリンダ（３）
及びモータ（２）双方の前記円筒ケーシング（１）内で
の真直度が得られ易くなる。Further, the cylinder (3) is fixed to the cylindrical casing (1) via a first toric body (5), and the stator (21) is fixed to the cylindrical casing (1) via a second toric body (6). 1) by fixing the said cylinder (3)
It becomes easier to obtain straightness within the cylindrical casing (1) of both the motor (2) and the motor (2).
（実 施 例 ） 次に本発明を図面に示す実施例に従って説明する。(Example ) Next, the present invention will be explained according to embodiments shown in the drawings.
図に示す回転圧縮機は、鋼管から形成した円筒ケーシン
グ（１）内の上部位置に、ステータ抜板を積層した中空
のステータ（２１）と駆動軸（２２）を結合したロータ
（２３）とから成るモータ（２）を配置すると共に、前
記ケーシング（１）内における下部位置に、前記駆動軸
（２２）を介して駆動される圧縮要素を配置したもので
ある。The rotary compressor shown in the figure consists of a hollow stator (21) made of laminated stator blanks and a rotor (23) connected to a drive shaft (22) in the upper part of a cylindrical casing (1) formed from a steel pipe. A compression element driven via the drive shaft (22) is disposed at a lower position within the casing (1).
尚、第１図で示す実施例では、前記ステータ（２１）は
前記円筒ケーシング（１）内に圧入しており、また前記
ロータ（２３）は前記ステータ（２１）内に遊挿して、
前記ロータ（２３）の内周面とステータ（２１）の外周
面との間にエアギャップ（Ｓ）を設けている。In the embodiment shown in FIG. 1, the stator (21) is press-fitted into the cylindrical casing (1), and the rotor (23) is loosely inserted into the stator (21).
An air gap (S) is provided between the inner peripheral surface of the rotor (23) and the outer peripheral surface of the stator (21).
前記圧縮要素は、内部にシリンダ室（３１）を備えた鋳
造のシリンダ（３）と、該シリンダ（３）の上面に組付
けたフロントヘッド（３２）と、同じ（シリンダ（３）
の下面に組付けたりャヘッド（３３）と、前記両ヘッド
（３２）（３３）で囲まれた前記シリンダ室（３１）内
に回転可能に介装したローラ・からなる偏心回転部（３
４）とを備え、前記駆動軸（２２）の下端部を設けた偏
心軸部（２４）を前記偏心回転部（３４）に挿嵌して、
該駆動軸（２２）の回転により前記偏心回転部（３４）
を前記シリンダ室（３１）内で偏心回転させるようにし
ている。The compression element is composed of a cast cylinder (3) having a cylinder chamber (31) inside and a front head (32) assembled on the upper surface of the cylinder (3).
An eccentric rotating part (3) consisting of a roller head (33) assembled on the lower surface of the head (33) and a roller rotatably interposed in the cylinder chamber (31) surrounded by both the heads (32) and (33).
4), the eccentric shaft part (24) provided with the lower end of the drive shaft (22) is inserted into the eccentric rotation part (34),
Due to the rotation of the drive shaft (22), the eccentric rotating portion (34)
is rotated eccentrically within the cylinder chamber (31).
しかして以上の回転式圧縮機において、第１図及び第２
図に示す実施例では、前記圧縮要素（３）を構成する前
記シリンダ（３）の外周面に径方向外方に突出する一対
の突部（３５）（３６）を突設する一方、前記円筒ケー
シング（１）の内周よりもわずかに小径の外径からなる
円環体（４）を例えば鋼管から形成して、該円環体（４
）を前記シリンダ（３）における突部（３５）（３８）
の外周に嵌合固定し、斯くのごとく円環体（４）を固定
した前記シリンダ（３）を前記円筒ケーシング（１）に
挿嵌して、該円環体（４）を介して前記シリンダ（３）
を前記円筒ケーシング（１）内に固定するのである。However, in the above rotary compressor, Figs.
In the embodiment shown in the figure, a pair of protrusions (35) and (36) protruding outward in the radial direction are provided on the outer peripheral surface of the cylinder (3) constituting the compression element (3), while the cylinder A toric body (4) having an outer diameter slightly smaller than the inner circumference of the casing (1) is formed from, for example, a steel pipe.
) are the protrusions (35) and (38) in the cylinder (3).
The cylinder (3) with the toric body (4) fixed thereon is inserted into the cylindrical casing (1), and the cylinder (3) is fitted and fixed onto the outer periphery of the cylinder through the toric body (4). (3)
is fixed inside the cylindrical casing (1).
前記円環体（４）の肉厚は、前記円筒ケーシング（１）
の肉厚よりも厚くするのがよい。The wall thickness of the toric body (4) is equal to that of the cylindrical casing (1).
It is better to make it thicker than the wall thickness of .
しかして前記円環体（４）の前記円筒ケーシング（１）
への固定は、スポット溶接するのが好ましく、またスポ
ット溶接する場合には、そのスポット溶接箇所を、円環
体（４）と円筒ケーシング（１）との間における円周方
向全周にわたってしかも周方向に等間隔で多数設けるの
が良く、斯くスポット溶接箇所を周方向に適間隔とする
ことで、該スポット溶接時の熱によってシリンダ室（３
１）に生じる歪みも周方向に均等に発生して、歪みの悪
影響が少なくなる。Therefore, the cylindrical casing (1) of the torus (4)
It is preferable to perform spot welding for fixing to the cylindrical casing, and in the case of spot welding, the spot welding point should be fixed over the entire circumferential direction between the toroidal body (4) and the cylindrical casing (1), and also over the entire circumferential direction between the toroidal body (4) and the cylindrical casing (1). It is better to provide a large number of spot welds at equal intervals in the circumferential direction, and by making the spot welding points at appropriate intervals in the circumferential direction, the heat during the spot welding will cause the cylinder chamber (3
The distortion that occurs in 1) also occurs uniformly in the circumferential direction, and the adverse effects of the distortion are reduced.
尚、前記円環体（４）は例えばポーラス状、あるいは断
面ハニカム状としたｉｌ、ｌｊ 娠鋼板から形成して、
圧縮機の駆動時に発生する振動を低減するようにしても
よい。Incidentally, the toric body (4) is formed from a steel plate having a porous shape or a honeycomb shape in cross section, for example,
It may also be possible to reduce vibrations that occur when the compressor is driven.
前記シリンダ（３）に前記円環体（４）を固定し、該円
環体（４）を介して前記シリンダ（３）を前記円筒ケー
シング（１）に固定する方法としては、
（イ） 前記円環体（４）を所定温度に加熱して、該円
環体（４）の内径を膨張させた後、前記円環体（４）を
前記シリンダ（３）の突部（３５）（３６）の外周に挿
入し、続いて前記円環体（４）の冷却によりその内径を
縮小させて、前記突部（３５）（３Ｅ３）の外周に該円
環体（４）を密着させる第１行程
（ロ） 前記円環体（４）を嵌合したシリンダ（３）を
円筒ケーシング（１）の内部に挿入して固定位置を決め
る第２行程
（ハ） 前記円筒ケーシング（１）と円環体（４）との
間をスポット溶接で固定する第３行程によって行うのが
適している。The method of fixing the toric body (4) to the cylinder (3) and fixing the cylinder (3) to the cylindrical casing (1) via the toric body (4) includes (a) the above-mentioned method; After heating the toric body (4) to a predetermined temperature to expand the inner diameter of the toric body (4), the toric body (4) is attached to the protrusions (35) (36) of the cylinder (3). ), and then the toric body (4) is cooled to reduce its inner diameter, and the toric body (4) is brought into close contact with the outer circumference of the protrusion (35) (3E3). Step (b) Second step (c) of inserting the cylinder (3) fitted with the toric body (4) into the cylindrical casing (1) and determining the fixing position (c) The cylinder (3) fitted with the toric body (4) It is suitable to perform this in the third step of fixing with the body (4) by spot welding.
なお以上の固定方法では、第１工程で前記円環体（４）
を前記シリンダ（３）にいわゆる焼きばめにより組付け
ているが、この他、前記円環体（４）を前記シリンダ（
３）に圧入により組付けてもよい。In addition, in the above fixing method, the toric body (4) is
is attached to the cylinder (3) by a so-called shrink fit, but in addition, the toric body (4) is attached to the cylinder (3) by a so-called shrink fit.
3) may be assembled by press fitting.
次に第３図に示す実施例は、前記シリンダ（３）だけで
なく前記モータ（２）のステータ（２１）をも円環体を
介して前記円筒ケーシング（１）に固定したものである
。Next, in the embodiment shown in FIG. 3, not only the cylinder (3) but also the stator (21) of the motor (2) are fixed to the cylindrical casing (1) via a torus.
即ち第１図に示す実施例と同様に、前記円筒ケーシング
（１）の内周よりもわずかに小径の外径からなる第１円
環体（５）を鋼管から形成して、この第１円環体（５）
を焼きばめもしくは圧入により前記シリンダ（３）の突
部（３５）（３８）外周に嵌合固定すると共に、この第
１円環体（５）を前記円筒ケーシング（１）内に挿嵌し
て、前記第１円環体（５）と前記円筒ケーシング（１）
とをスポット溶接することで、前記シリンダ（３）を前
記第１円環体（５）を介して前記円筒ケーシング（１）
に固定している。That is, similarly to the embodiment shown in FIG. Ring body (5)
are fitted and fixed to the outer circumferences of the protrusions (35) and (38) of the cylinder (3) by shrink fitting or press fitting, and the first toric body (5) is inserted and fitted into the cylindrical casing (1). and the first toric body (5) and the cylindrical casing (1).
By spot welding the cylinder (3) to the cylindrical casing (1) via the first toric body (5),
It is fixed at
また前記ステータ（２１）の外径を前記円筒ケーシング
（１）の内径よりも−回り小さくする一方、前記円筒ケ
ーシング（１）の内周よりもわずかに大径の外径からな
る第２円環体（６）を同じく鋼管から形成して、該第２
円環体（６）を焼きばめもしくは圧入により前記ステー
タ（２１）の外周に嵌合固定し、斯（のごとく円環体（
６）を固定した前記ステータ（２１）を、前記円筒ケー
シング（１）内に例えば圧入により挿嵌固定している。Further, the outer diameter of the stator (21) is made smaller than the inner diameter of the cylindrical casing (1) by a rotation, while the second annular ring has an outer diameter slightly larger than the inner circumference of the cylindrical casing (1). The second body (6) is also formed from a steel tube.
The toric body (6) is fitted and fixed to the outer periphery of the stator (21) by shrink fitting or press fitting, and the toric body (6) is
The stator (21) to which the stator 6) is fixed is inserted and fixed into the cylindrical casing (1), for example, by press-fitting.
しかして第３図に示す実施例のものでは、まず前記ステ
ータ（２１）を前記第２円環体（６）を介して前記円筒
ケーシング（１）内に挿嵌固定する。そして前記駆動軸
（２２）及びロータ（２３）をサブアッセンブリして成
る前記シリンダ（３）を、前記第１円環体（５）と共に
前記円筒ケーシング（１）内に挿入して、該シリンダ（
３）の前記円筒ケーシング（１）に対する固定位置を任
意調節することにより、前記ロータ（２３）の内周面と
ステータ（２１）の外周面との間のエアギャップ（Ｓ）
を任意調節した上で、前記第１円環体（５）を前記円筒
ケーシング（１）にスポット溶接するのである。In the embodiment shown in FIG. 3, the stator (21) is first inserted and fixed into the cylindrical casing (1) via the second toric body (6). Then, the cylinder (3) formed by subassembling the drive shaft (22) and rotor (23) is inserted into the cylindrical casing (1) together with the first toric body (5), and the cylinder (3) is inserted into the cylindrical casing (1).
By arbitrarily adjusting the fixing position of 3) with respect to the cylindrical casing (1), the air gap (S) between the inner peripheral surface of the rotor (23) and the outer peripheral surface of the stator (21) can be adjusted.
After adjusting as desired, the first toric body (5) is spot welded to the cylindrical casing (1).
斯くして、前記ステータ（２１）を第２円環体（６）を
介して前記円筒ケーシング（１）に固定するので、前記
ステータ（２１）が多数のステータ抜板を積層して形成
されているにもかかわらす、前記ステータ（２１）の前
記円筒ケーシング（１）内での真直度を充分得ることが
出来、即ち前記ステータ（２１）を前記円筒ケーシング
（１）内の所定位置に正確に組付けることが出来、また
シリンダ（３）も同様に第１円環体（５）を介して前記
円筒ケーシング（１）に固定するので、前記シリンダ（
３）の前記円筒ケーシング（１）内での真直度を充分得
ることが出来、従って前記エアギャップ（Ｓ）の調節が
より一層簡単に行えるのである。In this way, since the stator (21) is fixed to the cylindrical casing (1) via the second toric body (6), the stator (21) is formed by stacking a large number of stator blanks. However, it is possible to obtain sufficient straightness of the stator (21) within the cylindrical casing (1), that is, the stator (21) can be accurately positioned at a predetermined position within the cylindrical casing (1). Since the cylinder (3) is similarly fixed to the cylindrical casing (1) via the first toric body (5), the cylinder (3) can be assembled.
3), sufficient straightness within the cylindrical casing (1) can be obtained, and therefore the air gap (S) can be adjusted even more easily.
しかして第３図に示す実施例にあっても、前記第１、第
２円環体（５）（８）を制振鋼板から形成して、圧縮機
の駆動時に発生する振動をより一層低減させるようにし
てもよい。However, even in the embodiment shown in FIG. 3, the first and second annular bodies (5) and (8) are formed from vibration-damping steel plates to further reduce the vibrations generated when the compressor is driven. You may also do so.
内因において（７）は前記シリンダ（３）の冷媒吸入口
（３７）に接続した冷媒吸入管、（８）は前記円筒ケー
シング（１）の上部に接続した冷媒の外部吐出管をそれ
ぞれ示している。In the internal cause, (7) indicates a refrigerant suction pipe connected to the refrigerant suction port (37) of the cylinder (3), and (8) represents a refrigerant external discharge pipe connected to the upper part of the cylindrical casing (1). .
（発明の効果 ） 以上のごとく本発明は、次に記載する効果を奏する。(Effect of the invention ) As described above, the present invention has the following effects.
即ち円環体（４）を介して前記シリンダ（３）を前記円
筒ケーシング（１）に固定することで円環体（４）の全
周にわたって溶接しろ等に利用することが出来、従って
前記シリンダ（３）の前記円筒ケーシング（１）への固
定が極めて強固に行えるし、前記シリンダ（３）の前記
円筒ケーシング（１）内での真直度を充分得ることが出
来、該シリンダ（３）の前記円筒ケーシング（１）への
組付作業が容易となる。That is, by fixing the cylinder (3) to the cylindrical casing (1) via the torus (4), the entire circumference of the torus (4) can be used for welding, etc. (3) can be very firmly fixed to the cylindrical casing (1), and the cylinder (3) can be sufficiently straightened within the cylindrical casing (1), and the cylinder (3) can be fixed to the cylindrical casing (1) very firmly. The assembly work to the cylindrical casing (1) becomes easy.
そして前記円環体（４）を制振材料から形成することに
より、圧縮機の駆動時に発生する振動を低減することが
出来、また前記円環体（４）を前記円筒ケーシング（１
）にスポット溶接により固定することで、前記シリンダ
（３）を前記円筒ケーシング（１）に簡単且つ強固に固
定することができ、しかも前記スポット溶接の箇所を、
円環体（４）と円筒ケーシング（１）との間における円
周上で等間隔に行うことにより、前記シリンダ（３）の
シリンダ室（３１）に生じる歪みを均等にすることが出
来、従って前記シリンダ室（３１）に与える溶接の悪影
響が少ない。By forming the toric body (4) from a vibration-damping material, it is possible to reduce vibrations that occur when the compressor is driven, and the toric body (4) is formed from the cylindrical casing (1).
) By spot welding the cylinder (3) to the cylindrical casing (1), the cylinder (3) can be easily and firmly fixed to the cylindrical casing (1).
By performing this at equal intervals on the circumference between the toric body (4) and the cylindrical casing (1), it is possible to equalize the distortion occurring in the cylinder chamber (31) of the cylinder (3). Welding has little adverse effect on the cylinder chamber (31).
また前記シリンダ（３）に前記円環体（４）を固定して
、該円環体（４）を介して前記シリンダ（３）を前記円
筒ケーシング（１）に固定する方法として、円環体（４
）を加熱してその内径を膨張させた後、前記円環体（４
）を突部（３５）（３６）の外周に挿入して、該円環体
（４）の冷却による内径の縮小により前記突部（３５）
（３６）の外周に該円環体（４）を密着させる第１行程
と、前記円環体（４）が嵌合されたシリンダ（３）を円
筒ケーシング（１）の内部に挿入して位置決めを行う第
２行程と、前記円筒ケーシング（１）と円環体（４）と
の間をスポット溶接にて固定する第３行程とにより行う
ことで、前記円環体（４）の前記シリンダ（３）への固
定及び前記シリンダ（３）の前記円筒ケーシング（１）
への固定が容易でかつ強固に行えるのである。Further, as a method of fixing the toric body (4) to the cylinder (3) and fixing the cylinder (3) to the cylindrical casing (1) via the toric body (4), (4
) is heated to expand its inner diameter, and then the toric body (4
) is inserted into the outer periphery of the protrusions (35) and (36), and the inner diameter of the torus (4) is reduced by cooling the protrusion (35).
(36), the first step is to bring the toric body (4) into close contact with the outer periphery of the toric body (36), and the cylinder (3) fitted with the toric body (4) is inserted into the cylindrical casing (1) and positioned. The cylinder (4) of the toroidal body (4) is 3) fixing and fixing of the cylinder (3) to the cylindrical casing (1);
It can be easily and firmly fixed.
更に前記シリンダ（３）の突部（３５）（３６）に第１
円環体（５）を嵌合固定して、この第１円環体（５）を
介して前記シリンダ（３）を前記円筒ケーシング（１）
に固定すると共に、前記モータ（２）におけるステータ
（２１）の外周に第２円環体（８）を嵌合固定して、該
第２円環体（６）を介して前記ステータ（２１）を前記
円筒ケーシング（１）に固定することにより、前記円筒
ケーシング（１）内における前記シリンダ（３）及びモ
ータ（２）の双方の真直度を得ることが出来、従って前
記ステータ（２１）及びシリンダ（３）の前記円筒ケー
シング（１）の組付作業が容易に行えるのは勿論、前記
エアギャップ（Ｓ）の！１１節がより一層簡単に行える
のであり、また前記第１円環体（５）及び第２円環体（
６）の両者を制振材料から形成することにより、圧縮機
の駆動時に発生する振動をより一層低減させることが出
来る。Furthermore, first projections (35) (36) of the cylinder (3) are provided.
The toric body (5) is fitted and fixed, and the cylinder (3) is connected to the cylindrical casing (1) via this first toric body (5).
At the same time, a second toric body (8) is fitted and fixed to the outer periphery of the stator (21) of the motor (2), and the stator (21) is fixed to the stator (21) through the second toric body (6). By fixing the stator (21) and the motor (2) to the cylindrical casing (1), it is possible to obtain the straightness of both the cylinder (3) and the motor (2) within the cylindrical casing (1), so that the stator (21) and the cylinder (3) The assembling work of the cylindrical casing (1) can of course be easily performed, as well as the air gap (S)! Section 11 can be performed even more easily, and the first torus (5) and the second torus (
By forming both of 6) from a vibration damping material, it is possible to further reduce vibrations generated when the compressor is driven.
第１図は本発明にかかる回転圧縮機の縦断面図、第２図
は同軸横断面図、第３図は回転圧縮機の別の実施例を示
す縦断面図である。
（１）・・・・・・円筒ケーシング
（２）・・・・・・モータ
（２１）・・・・ステータ
（３）・・・・・・シリンダ
（３０）・・・・シリンダ室
（３４）・・・・偏心回転部
（３５）（３６）・・・・突部
（４）・・・・・・円環体
（５）・・・・・・第１円環体
（６）・・・・・・第２円環体FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a rotary compressor according to the present invention, FIG. 2 is a coaxial cross-sectional view, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing another embodiment of the rotary compressor. (1)...Cylindrical casing (2)...Motor (21)...Stator (3)...Cylinder (30)...Cylinder chamber (34) )...Eccentric rotating part (35) (36)...Protrusion (4)...Trust (5)...First torus (6)... ...Second torus
Claims (1)
）にモータ（２）で駆動される偏心回転部（３４）を内
装して圧縮動作を行うシリンダ（３）を、該シリンダ（
３）の径方向外方に突設する複数の突部（３５）（３６
）を介して固定するようにした回転式圧縮機において、
前記シリンダ（３）に、前記突部（３５）（３６）の外
周に嵌合する円環体（４）を固定して、この円環体（４
）を介して前記シリンダ（３）を前記円筒ケーシング（
１）に固定していることを特徴とする回転式圧縮機。 ２）円環体（４）が制振材料から成る請求項１記載の回
転式圧縮機。 ３）円環体（４）と円筒ケーシング（１）との間をスポ
ット溶接にて固定している請求項１又は請求項２記載の
回転式圧縮機。 ４）スポット溶接箇所を、円環体（４）と円筒ケーシン
グ（１）との間における円周上で等間隔の位置としてい
る請求項３記載の回転式圧縮機。 ５）円環体（４）を加熱してその内径を膨張させた後、
前記円環体（４）を突部（３５）（３８）の外周に挿入
させ、該円環体（４）の冷却による内径の縮小により前
記突部（３５）（３６）の外周に該円環体（４）を密着
させる第１行程と、前記円環体（４）が嵌合されたシリ
ンダ（３）を円筒ケーシング（１）の内部に挿入して位
置決めを行う第２行程と、前記円筒ケーシング（１）と
円環体（４）との間をスポット溶接にて固定する第３行
程とから成る請求項１記載の回転式圧縮機の製造方法。 ６）円筒ケーシング（１）の内部に、シリンダ室（３１
）にモータ（２）で駆動される偏心回転部（３４）を内
装して圧縮動作を行うシリンダ（３）を、該シリンダ（
３）の径方向外方に突設する複数の突部（３５）（３６
）を介して固定するようにした回転式圧縮機において、
前記突部（３５）（３６）の外周に嵌合して、前記シリ
ンダ（３）に固定する第１円環体（５）を形成して、こ
の第１円環体（５）を介して前記シリンダ（３）を前記
円筒ケーシング（１）に固定すると共に、前記モータ（
２）におけるステータ（２１）の外周に嵌合して、該ス
テータ（２１）に固定する第２円環体（６）を形成して
、該第２円環体（６）を介して前記ステータ（２１）を
前記円筒ケーシング（１）に固定していることを特徴と
する回転式圧縮機。 ７）第１円環体（５）及び第２円環体（６）が制振材料
から成る請求項６記載の回転式圧縮機。[Claims] 1) Inside the cylindrical casing (1), a cylinder chamber (31
) is equipped with an eccentric rotating part (34) driven by a motor (2) and performs a compression operation.
3) a plurality of protrusions (35) (36) protruding outward in the radial direction.
) in a rotary compressor fixed via
A toric body (4) that fits around the outer periphery of the projections (35) and (36) is fixed to the cylinder (3).
) through the cylinder (3) to the cylindrical casing (
1) A rotary compressor characterized by being fixed to. 2) A rotary compressor according to claim 1, wherein the torus (4) is made of a damping material. 3) The rotary compressor according to claim 1 or 2, wherein the toric body (4) and the cylindrical casing (1) are fixed by spot welding. 4) The rotary compressor according to claim 3, wherein the spot welding locations are located at equal intervals on the circumference between the toric body (4) and the cylindrical casing (1). 5) After heating the torus (4) to expand its inner diameter,
The toric body (4) is inserted into the outer periphery of the protrusions (35) and (38), and the inner diameter is reduced by cooling the toric body (4), so that the circular ring is formed on the outer periphery of the protruding parts (35) and (36). a first step in which the annular body (4) is brought into close contact; a second step in which the cylinder (3) fitted with the toric body (4) is inserted into the cylindrical casing (1) and positioned; 2. The method of manufacturing a rotary compressor according to claim 1, further comprising a third step of fixing the cylindrical casing (1) and the toroidal body (4) by spot welding. 6) Inside the cylindrical casing (1), a cylinder chamber (31
) is equipped with an eccentric rotating part (34) driven by a motor (2) and performs a compression operation.
3) a plurality of protrusions (35) (36) protruding outward in the radial direction.
) in a rotary compressor fixed via
A first toric body (5) is formed that fits on the outer periphery of the protrusion (35) and (36) and is fixed to the cylinder (3), and The cylinder (3) is fixed to the cylindrical casing (1), and the motor (
2), a second toric body (6) is formed that fits on the outer periphery of the stator (21) and is fixed to the stator (21), and the stator is connected to the stator through the second toric body (6). (21) is fixed to the cylindrical casing (1). 7) The rotary compressor according to claim 6, wherein the first toric body (5) and the second toric body (6) are made of a damping material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331188A JPH01227893A (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Rotary compressor and its manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5331188A JPH01227893A (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Rotary compressor and its manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01227893A true JPH01227893A (en) | 1989-09-12 |
Family
ID=12939174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5331188A Pending JPH01227893A (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Rotary compressor and its manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01227893A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010261336A (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | Rotary hermetic compressor |
| JP2012127256A (en) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Daikin Industries Ltd | Rotary fluid machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606093A (en) * | 1983-06-24 | 1985-01-12 | Matsushita Refrig Co | Rotary type compressor |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP5331188A patent/JPH01227893A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606093A (en) * | 1983-06-24 | 1985-01-12 | Matsushita Refrig Co | Rotary type compressor |
Cited By (2)
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| JP2010261336A (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | Rotary hermetic compressor |
| JP2012127256A (en) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Daikin Industries Ltd | Rotary fluid machine |
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