JPH01224365A - Production of 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide - Google Patents

Production of 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide

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JPH01224365A
JPH01224365A JP5117788A JP5117788A JPH01224365A JP H01224365 A JPH01224365 A JP H01224365A JP 5117788 A JP5117788 A JP 5117788A JP 5117788 A JP5117788 A JP 5117788A JP H01224365 A JPH01224365 A JP H01224365A
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JP
Japan
Prior art keywords
acid
oxide
pyrazinecarboxamide
formula
hydrogen peroxide
Prior art date
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Pending
Application number
JP5117788A
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Japanese (ja)
Inventor
Takakazu Niwa
丹羽 敬和
Hisashi Kagayama
尚志 加賀山
Yukio Motoyama
幸夫 本山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koei Chemical Co Ltd
Original Assignee
Koei Chemical Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH01224365A publication Critical patent/JPH01224365A/en
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Abstract

PURPOSE:To selectively produce the subject compound having high purity and useful as a raw material for 2-pyrazinecarboxylic acid 4-oxide which is a medicine required to have high purity, by reacting 2-pyrazinecarboxamide with hydrogen peroxide in the presence of a metal compound catalyst. CONSTITUTION:The objective compound of formula I can be produced by reacting a 2-pyrazinecarboxamide of formula II (R1, R2 and R3 are H or 1-6C alkyl) in the presence of a catalyst composed of oxide, sulfide and/or chloride of a metal selected from molybdenum, tungsten and vanadium, in a solvent (e.g. methanol) preferably at 60-95 deg.C. The amount of the above catalyst is 0.001-1mol., especially 0.01-0.05mol. (in terms of MoO3, WO3, etc.) based on 1mol. of the compound of formula I. The amount of the hydrogen peroxide is preferably 1.1-1.3mol. per 1mol. of the compound of formula I.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般式(1); (式中、R,、R2及びR8は互いに同一であっても異
なっていてもよく、水素原子又は1〜6個の炭素原子を
含有するアルキル基を示す)で示される2−ピラジンカ
ルボキサミド4−オキシド(以下、「2−ピラジンカル
ボキサミド4−オキシド(I)」という)の製造方法に
関し、より詳細には、一般式(II); (式中、R1、R2及びRaは前記に同じ)で示される
2−ビラジルカルボキサミド(以下、[2−ピラジンカ
ルボキサミド(I)」という)の過酸化水素による酸化
によって、2−ピラジンカルボキサミド4−オキシド(
1)を製造する方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to the general formula (1); 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (hereinafter referred to as "2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (I)") represented by By oxidizing 2-virazylcarboxamide (hereinafter referred to as [2-pyrazinecarboxamide (I)) represented by formula (II) (wherein R1, R2 and Ra are the same as above) with hydrogen peroxide, 2 -pyrazinecarboxamide 4-oxide (
1).

本発明で得られる2−ピラジンカルボキサミド4−オキ
シド(1)は種々の医薬品、例えば低脂肪血症作用を有
する一般式(I); (式中、R1、R2及びRa  は前記に同じ)で示さ
れる2−ピラジンカルボン酸4−オキシド(以下、12
−ピラジンカルボン酸4−オキシド(IID Jという
)製造の中間体として有用な化合物である。
2-Pyrazinecarboxamide 4-oxide (1) obtained in the present invention can be used as a variety of pharmaceuticals, such as those represented by the general formula (I) having hypolipidemic action; 2-pyrazinecarboxylic acid 4-oxide (hereinafter referred to as 12
- It is a compound useful as an intermediate in the production of pyrazinecarboxylic acid 4-oxide (referred to as IID J).

従来、2−ピラジンカルボキサミド(1)から2−ピラ
ジンカルボキサミド4−オキシド(1)を製造する方法
としては、2−ピラジンカルボキサミド(1)を氷酢酸
中で過酸化水素を反応させる方法がある(特公昭55−
85884)。しかしながら、この方法は2−ピラジン
カルボキサミド(Vの10倍モル以上という大量の氷酢
酸を用い、氷酢酸の回収を必要とし、しかも2−ピラジ
ンカルボキサミド 4−オキシド(1)が60〜70%
にしかすぎず、工業的製法としては満足できるものでは
ない。
Conventionally, as a method for producing 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (1) from 2-pyrazinecarboxamide (1), there is a method in which 2-pyrazinecarboxamide (1) is reacted with hydrogen peroxide in glacial acetic acid (especially Kosho 55-
85884). However, this method uses a large amount of glacial acetic acid, at least 10 times the mole of 2-pyrazinecarboxamide (V), requires recovery of glacial acetic acid, and moreover, 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (1) accounts for 60 to 70%
However, it is not satisfactory as an industrial manufacturing method.

本出願人は鋭意検討を重ねた結果、2−ピラジンカルボ
キサミド(1)を金属化合物触媒存在下、過酸化水素と
反応させることにより、2−ピラジンカルボン酸4−オ
キシドIの重要な合成中間体である2−ピラジンカルボ
キサミド4−オキシド(1)を容易にかつ高収率に合成
することに成功し、さらにこのようにして得られる2−
ピラジンカルボキサミド4−オキシド(I)を加水分解
すれば高純度の2−ピラジンカルボン酸4−オキシド■
を製造できることをあわせて見出し本発明を完成するに
至った。
As a result of extensive studies, the applicant has discovered that by reacting 2-pyrazinecarboxamide (1) with hydrogen peroxide in the presence of a metal compound catalyst, an important synthetic intermediate for 2-pyrazinecarboxylic acid 4-oxide I can be obtained. We have successfully synthesized a certain 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (1) easily and in high yield, and furthermore, we have succeeded in synthesizing a certain 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (1) easily and in high yield.
High purity 2-pyrazinecarboxylic acid 4-oxide can be obtained by hydrolyzing pyrazinecarboxamide 4-oxide (I).
The present invention has been completed based on the discovery that it is possible to produce the following.

本発明の目的は、2−ピラジンカルボキサミド4−オキ
シド(1)を高収率でかつ選択的に製造する方法を提供
することにある。
An object of the present invention is to provide a method for selectively producing 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (1) in high yield.

本発明の他の目的は、大量の有機酸の使用及び反応終了
時におけるこの有機酸の分離に係る欠点を避けることに
ある。
Another object of the invention is to avoid the disadvantages associated with the use of large amounts of organic acids and their separation at the end of the reaction.

本発明の他の目的は、高純度を要求する医薬である2−
ピラジンカルボン酸4−オキシド■の原料として好適に
使用できる2−ピラジンカルボキサミド4−オキシド(
【)を製造する方法を提供することにあろう 課題を解決するための手段 本発明は2−ピラジンカルボキサミド(1) ヲ、モリ
ブデン、タングステン及びバナジウムからなる群より選
ばれる金属の酸化物、硫化物及び/又は塩化物からなる
触媒の存在下、過酸化水素と反応させることを特徴とす
る2−ピラジンカルボキサミド4−オキシド(I)の製
造方法に関するっ本発明の一般式(I)及び(厘)にお
けるR1.R2及びR3がアルキル基である場合の具体
例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基の炭素数1〜6の直鎮状ア
ルキル基、イソプロピル基、イソブチル基、tert−
ブチル基などの炭素数1〜6の分岐状アルキル基が挙げ
られる。
Another object of the present invention is 2-
2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (2-pyrazinecarboxamide 4-oxide) which can be suitably used as a raw material for pyrazinecarboxylic acid 4-oxide
The present invention provides a method for producing 2-pyrazinecarboxamide (1), an oxide or sulfide of a metal selected from the group consisting of molybdenum, tungsten, and vanadium. The general formulas (I) and (厘) of the present invention relate to a method for producing 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (I), which is characterized by reacting with hydrogen peroxide in the presence of a catalyst consisting of a chloride and/or a chloride. R1. Specific examples when R2 and R3 are alkyl groups include straight alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms such as methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, and hexyl groups, isopropyl groups, and isobutyl groups. , tert-
Branched alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms such as a butyl group can be mentioned.

本発明における出発物質の2−ピラジンカルボキサミド
(1)としては、R1、R2及びR8の全てが水素原子
であるもの、またはR,、R2及びR3のうちの1個が
1〜6個の炭素原子を含有するアルキル基であり且つ残
りの2個の基が水素原子であるものを使用するのが好ま
しい。かかる2−ピラジンカルボキサミド(1)として
は具体的には2−ピラジンカルボキサミド、5−メチル
ピラジン−2−カルボキサミド等を挙げることができる
The starting material 2-pyrazinecarboxamide (1) in the present invention is one in which R1, R2 and R8 are all hydrogen atoms, or one in which R, R2 and R3 is a carbon atom of 1 to 6. It is preferable to use an alkyl group containing , and the remaining two groups are hydrogen atoms. Specific examples of such 2-pyrazinecarboxamide (1) include 2-pyrazinecarboxamide, 5-methylpyrazine-2-carboxamide, and the like.

本発明における触媒としては、モリブデン、タングステ
ンまたはバナジウムの金属の酸化物、硫化物及び塩化物
が挙げられ、これらの1種又は2種以トを用いることが
できる。
Examples of the catalyst in the present invention include metal oxides, sulfides, and chlorides of molybdenum, tungsten, and vanadium, and one or more of these can be used.

本発明における金属酸化物としては、モリブデン酸 ン酸、酸化モリブデン、ホモボ小ツデン酸、ヘテロポリ
モリブデン酸、タングステン酸、酸化タングステン、ホ
モポリタングステン酸、ヘテロポリタングステン酸、バ
ナジウム酸、酸化バナジウム、ホモポリバナジウム酸、
ヘテロポリバナジウム酸及び核酸のアルカリ金属塩また
はアンモニウム塩が挙げられる。
Examples of the metal oxides in the present invention include molybdic acid, molybdenum oxide, homobobutudic acid, heteropolymolybdic acid, tungstic acid, tungsten oxide, homopolytungstic acid, heteropolytungstic acid, vanadate, vanadium oxide, and homopolyvanadium. acid,
Alkali metal or ammonium salts of heteropolyvanadate and nucleic acids are mentioned.

かかるモリブデン酸としては具体的にはH2MOO4。Specifically, such molybdic acid is H2MOO4.

Mo03−R20、HzMOO4・R20、MOO3−
2H20等が挙げられる。酸化モリブデンとしては具体
的にはMOO2、Mo0B  、 MO2011、MO
205等が挙げられる。ホモポリモリブデン酸の塩とし
ては具体的にはモリブデン酸ナトリウムモリブデン酸ア
ンモニウム等が挙げられる。ヘテロポリモリブデン酸及
びその塩としては具体的にはリンモリブデン酸ナトリウ
ム、リンモリブデン酸アンモニウム、ケイソモリブデン
酸、チオモリブデン酸等が挙げられるっタングステン酸
としては具体的にはH2WO4,wo3・R20、H,
WO,・H,O、wo8・2H2o 。
Mo03-R20, HzMOO4・R20, MOO3-
Examples include 2H20. Specifically, molybdenum oxides include MOO2, Mo0B, MO2011, MO
205 etc. are mentioned. Specific examples of the salt of homopolymolybdic acid include sodium molybdate and ammonium molybdate. Specific examples of heteropolymolybdic acid and its salts include sodium phosphomolybdate, ammonium phosphomolybdate, silicomolybdic acid, thiomolybdic acid, etc. Specific examples of tungstic acid include H2WO4, WO3・R20, H,
WO,・H,O, wo8・2H2o.

2WO9・R20等が挙げられる。酸化タングステンと
しては具体的にはWO2、WOB  、 W2O5等が
挙げられる。ホモポリタングステン酸の塩としては具体
的にはタングステン酸ナトリウム、タングステン酸アン
モニウム等が挙げられる。ヘテロポリタングステン酸及
びその塩としては具体的にはリンタングステン酸ナトリ
ウム、リンタングステン酸アンモニウム、ケイソタング
ステン酸、タングステン青銅等が挙げられるうバナジウ
ム酸としては具体(fJ ニハI(VOs  、 HB
VO4、HVO4、H4V20y等が挙げられる。酸化
バナジウムとしては具体的にハvo 、 V2O3、’
V’20s 、 VO2等カ挙Cf ラレル。ホモポリ
バナジウム酸の塩としては具体的にはバナジウム酸ナト
リウム、バナジウム酸アンモニウム等が挙げられる。ヘ
テロポリバナジウム酸及びその塩としては具体的にはリ
ンバナジウム酸ナトリウム、リンバナジウム酸アンモニ
ウム、ケイソバナジウム酸、チオバナジウム酸等が挙げ
られるう本発明における金属硫化物としては具体的には
MoS2 、 Mo5B 、 MO□SB 、 Mo2
5s 、 WS2 r WSg 。
Examples include 2WO9 and R20. Specific examples of tungsten oxide include WO2, WOB, W2O5, and the like. Specific examples of the salt of homopolytungstic acid include sodium tungstate and ammonium tungstate. Specific examples of heteropolytungstic acid and its salts include sodium phosphotungstate, ammonium phosphotungstate, silicotungstic acid, and tungsten bronze. Specific examples of vanadate include (fJ Niha I (VOs, HB)
Examples include VO4, HVO4, H4V20y, and the like. Specifically, vanadium oxide includes Havo, V2O3,'
V'20s, VO2 etc. Cf larel. Specific examples of the salt of homopolyvanadate include sodium vanadate, ammonium vanadate, and the like. Specific examples of heteropolyvanadate and its salts include sodium phosphovanadate, ammonium phosphovanadate, silicovanadate, thiovanadate, etc. Specific examples of the metal sulfide in the present invention include MoS2, Mo5B, MO□SB, Mo2
5s, WS2 r WSg.

V2S8 、 V2S5 等カ挙ケラtL ル。V2S8, V2S5, etc.

本発明における金属塩化物としては具体的にはMoCz
B  、 Mo0Cz2 、 Mo0C4、MOCL4
. MoCz5 。
Specifically, the metal chloride in the present invention is MoCz
B, Mo0Cz2, Mo0C4, MOCL4
.. MoCz5.

WCt、 、 WCt4 、 WCt、、 WCt6.
 WOCt4 、 VCt  。
WCt, , WCt4, WCt, WCt6.
WOCt4, VCt.

VCLB 、 VCl4 、 VOCLz 、 VOC
LB 等カ挙ケラレル。
VCLB, VCl4, VOCLz, VOC
LB etc. Kelleral.

本発明はMo0B 、 WOB、モリブデン酸アンモニ
ウム、タングステン酸アンモニウムを用いるのが好まし
い。
The present invention preferably uses Mo0B, WOB, ammonium molybdate, and ammonium tungstate.

本発明における触媒の使用量は、2−ピラジンカルボキ
サミド([)1モル当りMoO2,WO8又はMo2と
して0.001〜1モルの範囲で使用するの応完結に長
時間がかかり工業上好ましくなく、1より多いと触媒が
2−ピラジンカルボキサミド4−オキシド(1)に残存
しやすいためである。
The amount of catalyst used in the present invention is in the range of 0.001 to 1 mole as MoO2, WO8 or Mo2 per mole of 2-pyrazinecarboxamide ([), which is industrially undesirable because it takes a long time to complete the process. This is because if the amount is larger, the catalyst tends to remain in the 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (1).

本発明における過酸化水素の使用量は2−ピラジンカル
ボキサミド(1)に対するモル比が1.0〜145の範
囲、好ましくは1.1〜1.8の範囲で使用する。
The amount of hydrogen peroxide used in the present invention is such that the molar ratio to 2-pyrazinecarboxamide (1) is in the range of 1.0 to 145, preferably in the range of 1.1 to 1.8.

過酸化水素量が1.0より少ないと未反応物が残るため
好ましくなく、1.5より多いと2−ビラジンカルボキ
サミド1.4−ジオキシド類が副成しやすいためである
If the amount of hydrogen peroxide is less than 1.0, unreacted substances remain, which is not preferable, and if it is more than 1.5, 2-virazinecarboxamide 1,4-dioxides are likely to be formed as by-products.

過酸化水素は、通常水溶液で使用され、その濃度は特に
限定されるものではないが、安全性、容積効率、入手の
容易さ等から、80〜50重量%の水溶液を使用するの
が好ましい。
Hydrogen peroxide is usually used in the form of an aqueous solution, and its concentration is not particularly limited, but from the viewpoint of safety, volumetric efficiency, ease of availability, etc., it is preferable to use an aqueous solution of 80 to 50% by weight.

2−ピラジンカルボキサミド(1)の酸化反応は、溶媒
中で行なうことが好ましく、かかる溶媒としては水、D
MSO,DMF、メタノール及びその混合溶液等を挙げ
ることができるが、その他、酸化反応を妨害する溶媒で
なければ、上記例示に限定されるものではない、本発明
は経済的な面から水を使用することが好ましいっ 溶媒の使用量は、2−ピラジンカルボキサミド(■)が
溶媒に対して10〜100重量%、好ましくは20〜8
0重量%となるように使用する910重量%より少ない
と固体比が少なく、経済的に好ましくなく、100重量
%より多いと均一な攪拌ができないからである。
The oxidation reaction of 2-pyrazinecarboxamide (1) is preferably carried out in a solvent, such as water, D
Examples include MSO, DMF, methanol, and mixed solutions thereof, but the present invention is not limited to the above examples as long as the solvent does not interfere with the oxidation reaction.The present invention uses water from an economical point of view. The amount of solvent used is preferably 10 to 100% by weight, preferably 20 to 8% by weight of 2-pyrazinecarboxamide (■) based on the solvent.
If it is less than 910% by weight, which is used to obtain 0% by weight, the solids ratio will be low and is economically unfavorable, and if it is more than 100% by weight, uniform stirring will not be possible.

酸化反応の方法としては、2−ピラジンカルボキサミド
(if)、触媒及び溶媒を仕込だ反応器内に過酸化水素
を滴下する方法、過酸化水素、触媒及び溶媒を仕込んだ
反応器内に2−ピラジンカルボキサミド(1)を添加す
る方法、さらには2−ピラジンカルボキサミド(1)、
過酸化水素、触媒及び溶媒を一度に混合して酸化反応さ
せる方法などが挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。
Methods for the oxidation reaction include dropping hydrogen peroxide into a reactor containing 2-pyrazinecarboxamide (if), a catalyst, and a solvent, and dropping 2-pyrazine into a reactor containing hydrogen peroxide, a catalyst, and a solvent. A method of adding carboxamide (1), furthermore 2-pyrazine carboxamide (1),
Examples include, but are not limited to, a method of mixing hydrogen peroxide, a catalyst, and a solvent at the same time and causing an oxidation reaction.

酸化反応は酸性、中性及び塩基性のいずれの条件下でも
実施できるため、希鉱酸又は希塩基によって反応溶液の
PHを調節する必要がない。
Since the oxidation reaction can be carried out under any of acidic, neutral and basic conditions, there is no need to adjust the pH of the reaction solution with a dilute mineral acid or a dilute base.

酸化反応は、通常θ〜100°Cの範囲の温度において
実施される。好ましくは約40〜95°C2より好まし
くは60〜95°Cにて行なう。また、通常は大気圧に
て行なうつ 反応時間は前記した反応温度、触媒の使用量等の種々の
反応条件を考慮して選定する必要があるが、通常o、 
i〜10時間、好ましくは0.5〜4時間、より好まし
くは1〜3時間行なう。
The oxidation reaction is usually carried out at a temperature ranging from θ to 100°C. Preferably, the temperature is about 40-95°C, more preferably 60-95°C. In addition, the reaction time, which is usually carried out at atmospheric pressure, must be selected in consideration of various reaction conditions such as the reaction temperature and the amount of catalyst used, but usually o,
It is carried out for 1 to 10 hours, preferably 0.5 to 4 hours, more preferably 1 to 3 hours.

この反応は、例えば以下のように実施される:過酸化水
素及び触媒を含有する水溶液を調製し、この水溶液に2
−ピラジンカルボキサミド(1)を添加し、全体を激し
く攪拌しながら反応が完結するまで所望の温度にて処理
する。場合によっては反応終了までにすでに目的生成物
が沈殿し始めることがあり、反応が終了したときには、
大部分の目的生成物が常温沈殿する。
This reaction is carried out, for example, as follows: an aqueous solution containing hydrogen peroxide and a catalyst is prepared, and this aqueous solution is
- Pyrazine carboxamide (1) is added and the whole is treated with vigorous stirring at the desired temperature until the reaction is complete. In some cases, the desired product may already begin to precipitate by the time the reaction is complete;
Most of the desired product precipitates at room temperature.

本発明で得られる2−ピラジンカルボキサミド4−オキ
シド(I)を加水分解することにより、容易に2−ピラ
ジンカルボン酸4−オキシド■を製造することができる
By hydrolyzing 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (I) obtained in the present invention, 2-pyrazinecarboxylic acid 4-oxide (2) can be easily produced.

加水分解は通常アルカリ存在下、2−ピラジンカルボキ
サミド4−オキシド(1)水溶液を攪拌して行なう。か
かる、アルカリとしては具体的には水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムなどの水酸化アルキル金属が挙げられる
Hydrolysis is usually carried out by stirring an aqueous solution of 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (1) in the presence of an alkali. Specifically, the alkali includes sodium hydroxide,
Examples include alkyl metal hydroxides such as potassium hydroxide.

水の使用量は、2−ピラジンカルボキサミド4−オキシ
ド(f)が水に対して10〜100重量%となるように
使用する。10重量%より少ないと固体比が少なく、経
済的に好ましくなく、100重量%より多いと均一な攪
拌ができないからである。
The amount of water used is such that 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (f) is 10 to 100% by weight based on water. If it is less than 10% by weight, the solids ratio will be low, which is economically unfavorable, and if it is more than 100% by weight, uniform stirring will not be possible.

771/カリの使用量は、2−ピラジンカルボキサミド
4−オキシド(f) 1モル当り、通常1〜1.5モル
の範囲で使用する。
The amount of 771/potassium used is usually in the range of 1 to 1.5 mol per 1 mol of 2-pyrazinecarboxamide 4-oxide (f).

加水分解は、通常θ〜100°Cの範囲の温度において
実施される。好ましくは約40〜95°C1より好まし
くは60〜95゛Cにて行なうつまた、通常は大気圧に
て行なう。
Hydrolysis is usually carried out at temperatures ranging from θ to 100°C. It is preferably carried out at a temperature of about 40-95°C, more preferably 60-95°C, and usually at atmospheric pressure.

加水分解の反応時間は、反応温度、アルカリの使用量等
の種々の反応条件を考慮して選定する必要があるが、通
常0.1〜1時間程度行なう。
The reaction time for hydrolysis must be selected in consideration of various reaction conditions such as the reaction temperature and the amount of alkali used, but it is usually about 0.1 to 1 hour.

加水分解後、反応水溶液に塩酸、硫酸等の鉱酸を添加し
、水溶液をPH約1〜2の酸性にすることにより、容易
に高純度の2−ピラジンカルボン酸4−オキシド(2)
が沈殿結晶として得られる。
After hydrolysis, high purity 2-pyrazinecarboxylic acid 4-oxide (2) can be easily obtained by adding a mineral acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid to the reaction aqueous solution and making the aqueous solution acidic with a pH of about 1 to 2.
is obtained as precipitated crystals.

実施例 以下、本発明を実施例に基いてより詳細に説明攪拌機、
還流冷却器及び温度計を備えた100−フラスコ内でW
Og  O,47fl (2ミリモル)を水4(Mlに
溶解させた。この溶液に85%過酸化水素水11.7g
(120Eリモル)を添加した。
Examples Hereinafter, the present invention will be explained in more detail based on examples.
W in a 100-flask equipped with a reflux condenser and thermometer.
47 fl (2 mmol) of Og O was dissolved in 4 Ml of water. To this solution was added 11.7 g of 85% hydrogen peroxide.
(120E mol) was added.

次いで、5−メチルピラジン−2−カルボキサミド18
.7f(100Eリモル)を添加した。
Then, 5-methylpyrazine-2-carboxamide 18
.. 7f (100E remol) was added.

得られた水懸濁液を攪拌下で3時間80°Cに加熱して
反応させた。
The resulting aqueous suspension was heated to 80° C. for 3 hours under stirring to react.

反応終了後、冷却して生成物の沈殿を結晶状て得た。生
成物を沖過し、少量の氷水で洗浄し、乾燥させて純度9
5.7%の5−メチルピラジン−2−カルボキサミド4
−オキシドia、sgを得た。
After the reaction was completed, it was cooled to obtain a crystalline product precipitate. The product was filtered, washed with a small amount of ice water, and dried to a purity of 9.
5.7% 5-methylpyrazine-2-carboxamide 4
-Oxide ia,sg was obtained.

収率86.8%。Yield 86.8%.

礪2〜3) 実施例1で使用した5−メチルピラジン−2−カルボキ
サミドを表1に示した他の2−ピラジンカルボキサミド
に変えた以外は、実施例1と同様の操作を行なった。結
果を表1に示した。
2-3) The same operation as in Example 1 was performed except that 5-methylpyrazine-2-carboxamide used in Example 1 was replaced with another 2-pyrazinecarboxamide shown in Table 1. The results are shown in Table 1.

注1)2−ピラジンカルボキサミドの使用量は100ミ
リモルである。
Note 1) The amount of 2-pyrazinecarboxamide used is 100 mmol.

実施例1で使用したW2Bを表2に示した他の触媒に変
えた以外は、実施例1と同様の操作を行なった。結果を
表2に示した。
The same operation as in Example 1 was performed except that W2B used in Example 1 was replaced with another catalyst shown in Table 2. The results are shown in Table 2.

比較例 実施例1で使用した5−メチルピラジン−2−カルボキ
サミドL8.711の代りに5−メチルピラジン−2−
カルボン酸18.8fを使用した以外は1、実施例1と
同様の操作を行ない、5−メチルピラジン−2−カルボ
ン酸4−オキシドを8.Of!(収率52%)得たが純
度は89.9%であった。
Comparative Example 5-methylpyrazine-2-carboxamide L8.711 used in Example 1 was replaced with 5-methylpyrazine-2-
1. The same operation as in Example 1 was carried out except that 18.8f of carboxylic acid was used, and 5-methylpyrazine-2-carboxylic acid 4-oxide was added to 8.8f. Of! (yield: 52%), but the purity was 89.9%.

参考例 攪拌機、還流冷却器及び温度計を備えた100にして得
られた5−メチルピラジン−2−カルボキサミド4−オ
キシド15.81 (100E ’J−Eル)を添加し
た。
REFERENCE EXAMPLE 15.81 liters of 5-methylpyrazine-2-carboxamide 4-oxide (100E'JE) obtained in 100 was added, equipped with a stirrer, a reflux condenser and a thermometer.

得られた水懸濁液を攪拌下で30分間80″Cに加熱し
、これによって水溶液としたつこの水溶液に濃塩酸を添
加してPf(を1.5にしたのち、冷却して生成物の沈
殿を結晶状で得た。生成物を沖過し、少量の氷水で洗浄
し、乾燥、lt”lt1度99.9%の5−メチルピラ
ジン−2−カルボン酸4−オキシド14.8F(96i
:リモル)を得た。収率96.1%。
The resulting aqueous suspension was heated to 80"C for 30 minutes under stirring to form an aqueous solution. Concentrated hydrochloric acid was added to the aqueous solution to bring Pf to 1.5, and then cooled to form the product. A precipitate of 5-methylpyrazine-2-carboxylic acid 4-oxide 14.8F (1°C, 99.9%) was obtained by filtering the product, washing with a small amount of ice water, and drying. 96i
: Rimol) was obtained. Yield 96.1%.

特許出願人 広栄化学工業株式会社Patent applicant: Koei Chemical Industry Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、一般式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1、R_2及びR_3は互いに同一であっ
ても異なっていてもよく、水素原子又は1〜6個の炭素
原子を含有するアルキル基を示す)で示される2−ピラ
ジンカルボキサミドを、モリブデン、タングステン及び
バナジウムからなる群より選ばれる金属の酸化物、硫化
物及び/又は塩化物からなる触媒の存在下、過酸化水素
と反応させることを特徴とする一般式( I ); ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、R_1、R_2及びR_3は互いに同一であっ
ても異なっていてもよく、水素原子又は1〜6個の炭素
原子を含有するアルキル基を示す)で示される2−ピラ
ジンカルボキサミド4−オキシドの製造方法。 2、基R_1、R_2及びR_3の全てが水素原子であ
ることを特徴とする請求項1記載の方法。 3、基R_1、R_2及びR_3のうちの1個が1〜6
個の炭素原子を含有するアルキル基であり、かつ残りの
2個の基が水素原子であることを特徴とする請求項1記
載の方法。4、1〜6個の炭素原子を含有するアルキル
基がメチル基であることを特徴とする請求項3記載の方
法。 5、金属酸化物がモリブデン酸、酸化モリブデン、ホモ
ポリモリブデン酸、ヘテロポリモリブデン酸、タングス
テン酸、酸化タングステン、ホモポリタングステン酸、
ヘテロポリタングステン酸、バナジウム酸、酸化バナジ
ウム、ホモポリバナジウム酸、ヘテロポリバナジウム酸
並びに該酸のアルカリ金属塩及びアンモニウム塩よりな
る群から選択されることを特徴とする請求項1記載の方
法。
[Claims] 1. General formula (II): ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼ (In the formula, R_1, R_2 and R_3 may be the same or different, and each represents a hydrogen atom or 2-pyrazinecarboxamide (indicating an alkyl group containing ~6 carbon atoms) is reacted with a catalyst consisting of an oxide, sulfide and/or chloride of a metal selected from the group consisting of molybdenum, tungsten and vanadium. General formula (I), which is characterized by reacting with hydrogen peroxide in the presence of a hydrogen atom or an alkyl group containing 1 to 6 carbon atoms). 2. The method according to claim 1, wherein all of the groups R_1, R_2 and R_3 are hydrogen atoms. 3, one of the groups R_1, R_2 and R_3 is 1-6
2. The method according to claim 1, wherein the remaining two groups are hydrogen atoms. 4. Process according to claim 3, characterized in that the alkyl group containing 1 to 6 carbon atoms is a methyl group. 5. The metal oxide is molybdic acid, molybdenum oxide, homopolymolybdic acid, heteropolymolybdic acid, tungstic acid, tungsten oxide, homopolytungstic acid,
2. The method of claim 1, wherein the acid is selected from the group consisting of heteropolytungstic acid, vanadate acid, vanadium oxide, homopolyvanadate acid, heteropolyvanadate acid, and alkali metal and ammonium salts of said acids.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6479710B2 (en) 1995-06-08 2002-11-12 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method of catalyzing a gas phase reaction using an acid-base catalyst composed of vanadium pentoxide hydrate
US7153965B2 (en) 2004-05-18 2006-12-26 Isp Investments Inc. Pharmaceutically acceptable inorganic and organic salts of 5-methylpyrazine-2-carboxylic acid-4-oxide

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JPS5535384A (en) * 1978-09-06 1980-03-12 Nippon Musical Instruments Mfg Electronic musical instrument

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