JPH0121785Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、後で説明するMFRの高い合成樹脂
のフイルムに芯にして、その両側端面を含む全周
囲が接着剤層を介してMFRの低い外層樹脂のフ
イルムで囲まれている多層シートの製造装置に関
するものである。

そして、この装置で成形される多層シートは、
深絞り成形することによつてジユース、コーラ、
乳酸菌飲料等の飲料用カツプを始め、獣魚肉及び
惣菜等の各種トレー、容器等に用いられるもので
ある。

（従来の技術） MFRとは熱可塑性樹脂の流動特性の表し方と
して最も代表的なものであつて、JIS規格におい
ても、例えばポリエチレン、プリプロピレン、ポ
リエステル等の多くの成形材料のフロー表示に採
用されている。

この試験方法は、メルトフロー・インデツクサ
と称する試験装置を使用し、その加熱筒に一定量
の成形材料のサンプルを入れ、樹脂の種類に応じ
て定められている加熱温度と加圧力のものとに、
加熱筒の底部の細孔から溶融した樹脂を押出し
て、10分間当たりの押出し量（ｇ／10min）を求
め、これをメルトフロー・インデツクス（メルト
インデツクス 略号MI）またはメルトフロー・
レート（MFR）と定義し、その材料の流動特性
の物差しとしているものである。

ところで、従来、共押の多層シートは、層構成
を１度にシート状に押出すことによつて形成して
いる。これらの共押の多層シートを形成するに
は、大別して２種の方式があり、その最も大きな
違いはダイ部分の構造である。

第１の方式は、マルチマニホールドダイを用い
るもので、１つのＴ型ダイの内で２種から４種程
度の合成樹脂を積層すると共に、そのまま押し広
げてシート状しする方式であるが、この方式では
層構成が増加するほどＴ型ダイ自体の構造が複雑
になるため、最大が４層程度までとされている。

第２の方式は、Ｔ型ダイの前工程において、供
給部を設けることにより、この部分において、押
出機よる押出された溶融樹脂は積層されて多層と
なり、これをＴ型ダイで単に広げてシート状に押
出すものである。

この方式では、供給部分がシングルマニホール
ドに付加されるが、Ｔ型ダイ自体は単純な構成と
なり、異種の樹脂を種々押出すには適するもので
ある。

（考案が解決しようとする問題点） 上記の両方式は、いずれも異種の樹脂を同時に
押出して多層シート化するために、それによる多
層シートは、両側辺の耳端部を揃えることが困難
であり、構成樹脂層の内の１種又は２種の樹脂
が、耳端部まで行き渡らない等の問題を生じ、ま
た両側辺の耳端部の厚みが均一とならず、これが
ため、一般的に両側辺端部を50mm以上カツトして
製品にすることが常識化している。

このような場合、単一樹脂にてシート状に押出
すのであれば、カツトした部分の樹脂の再利用に
伴う問題は少ないが、異種の樹脂が混ざり合つた
ものにあつては、その再利用に非常な困難が伴う
ものである。その上、共押出しされた多層シート
の両側辺端部をカツトすることにより、両側辺端
部の切断面が外気に露出されることになり、例え
ば水蒸気を吸湿して、その酸素ガスバリヤーが極
端に低下するエチレン酢酸ビニル共重合体のケン
化物で、エチレンの含量が20〜50モル％、ケン化
度が90％以上のもののような場合は、その取扱い
に注意を要するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記のような欠点を解決すべく案出
されたもので、前記したような飲食料品用のカツ
プ、トレー等の容器に用いる共押出しの多層シー
トの製造に当たり、従来のフイールドブロツク法
による共押出成形において、そのＴ型のフラツト
ダイ部分に改良を加えたものである。

すなわち、流動性の高い内層樹脂が流動性の低
い外層樹脂で囲まれている多層シートの共押出成
形において、そのＴ型ダイのフラツトリツプの開
口端に、フラツト方向の両端部から内方に向か
う、流動性の低い外層樹脂の流れを絞るアウター
デイツケルを設けることにより、押出成形の外層
樹脂の流れが絞られて滞流を起こすように構成し
ている。

（作用） 上記のように装置を改良することにより、Ｔ型
ダイの前工程において、MFRの高い内層樹脂と
MFRの低い外層樹脂とを用い、これらを共押出
しすると、Ｔ型ダイのフラツトリツプにおいて、
そのフラツト方向の両端部に設けられた突出部
で、そのMFRの低い外層樹脂は、内方向に絞ら
れて滞流を起こし、これと同時に内部のMFRの
高い内層樹脂は押出し方向に流動し易いから、内
側に押され、その両側辺部は全体として均一の厚
さとなると共に耳端部が外層樹脂だけの多層シー
トが成形される。

（実施例） 次に、本考案の実施例を図面について説明す
る。

第１図は、管内結合型供給部とＴダイとを結合
した本考案にかかる多層シートの製造装置の概略
を示す図面である。

本考案の装置は、フイードブロツク法による共
押出成形のもので、共押出部Ａとこれに続くＴ型
ダイＢとから構成されている。

共押出部Ａは、管体ａに対して、その本体１に
他の供給管ｂ及びｃが設けられている。これらの
管体ａ、他の供給管ｂ及びｃの本体１，２，３に
は、固形樹脂を投入するホツパー４，５，６と、
本体１，２，３で加熱溶融された樹脂を押出すエ
クストルーダ７，８，９が設けられている。

Ｔ型ダイＢは、共押出部Ａより同時に押出され
積層された溶融樹脂を多層シートに成形するとこ
ろで、本体１０は偏平状にして幅広く、そのフラ
ツトリツプ１１にはその開口両側端部に内方に向
かうアウターデイツケル１２，１２が設けられて
いる。

本考案の装置は、３種の樹脂にて５層の多層シ
ートを形成するものであるが、これがためには管
体ａに対して、他の供給管ｂ，ｃとも両側から
か、また他の供給管ｂは両側、ｃは片側に設ける
等が考えられる。

（使用法） 本考案の装置により押出成形される１実施例と
しての多層シートＣは、そのMFRの高い内層樹
脂フイルムｄが接着剤層フイルムｅを介して
MFRの低い外層樹脂フイルムｆで被覆されたも
のである。

具体的には、このMFRの高い樹脂フイルムｄ
は、エチレン酢酸ビニル共重合体のケン化物で、
エチレンの含量が20〜50モル％、ケン化度が90％
以上のものを主成分とした樹脂フイルムで、バリ
ヤー性のようものであり、MFRの低い外層の樹
脂フイルムｆは、ポリスチレン、ポリプロピレ
ン、またはポリエチレン等の熱可塑性樹脂であ
り、これらを接着する接着剤層のフイルムｅは、
カルボニル基を有するオレフイン系や粘着性を有
するエチレン酢酸ビニル系等の樹脂である。そし
て、これらの各層の樹脂フイルムのMFRは、外
層樹脂が1.5程度、接着剤層樹脂が10程度、内層
樹脂が10程度のものがよい。

これらの多層シートＣを構成する各層の樹脂フ
イルムの原料となる固形樹脂は、外層樹脂フイル
ムｆに対しては管体ａのホツパ４より、接着剤層
の樹脂フイルムｅに対しては他の供給管ｂのホツ
パ５より、内層樹脂フイルムｄに対しては他の供
給管ｃのホツパ６よりそれぞれ投入され、各本体
１，２，３部分で加熱溶融されると共に、各エツ
クストルーダ７，８，９によつて一緒に押送され
て第２図に示すように積層され、Ｔ型ダイＢの本
体１０内において扁平状に押広げられ、フラツト
リツプ１１より多層シートＣとなつて押出され
る。

このとき、第３図に示すようにMFRの低い外
層となるべき樹脂f′は、フラツトリツプ１１の開
口両端部から内方に向かつて設けられているアウ
ターデイツケル１２，１２のために、その一部が
流れをせき止められて滞流１３を起こして、樹脂
の流れを内方向に押しやることとなる。

一方、MFRの高い接着剤層の樹脂e′及び内層
の樹脂d′は、流れ易いために外層の樹脂f′のよう
に滞流を起こすことなく、むしろ内側に集まるよ
うにして流れて押出されるから、第６図に示す従
来の多層シートC′のように両側辺部が薄くなるこ
となく、第４図に示すように均一な厚さとなる。

Ｔ型ダイＢのフラツトリツプ１１より押出され
た場合、アウターデイケル１２，１２間が600mm
であれば、外層の樹脂フイルムｆは約50mm程度内
側に入り、接着剤層ｅを含めた内層樹脂フイルム
ｄの幅は約500mmとなる。したがつて、多層シー
トＣは、第４図に示すようにその両側辺の耳端部
より50mm近いイ−イ線でカツトしても、第５図に
示すように内層樹脂シートｄが露出することはな
い。

以上の第１図のような装置の他に次のようなも
のであつてもよい。

すなわち、第７図イ，ロ，ハに示すように、溶
融樹脂の流路の分配部ｇと供給部ｈとＴ型ダイ
B′とからなるものであつて、第１図に示すよう
なエツクストルーダにて押出される３種類の溶融
樹脂は、流路分配部ｇの流路ｘ，ｙ，ｚに別個に
押送される。

この流路ｘ，ｙ，ｚは、分配部ｇ内においてｘ
は上下の外側x′，x′に分かれ、ｙはそのままy′と
なり、ｚはz′とx′，x′の間にz′，z′と分かれ、全
体は上下方向にx′，z′，y′，z′，x′となる。次の
供給部ｈにおいて、横方向の５層の層状に押広げ
られる。

このように５層になつた樹脂は、Ｔ型ダイ
B′において、更に扁片状に押広げられて、第１
図のときと同様の第５図に示すような薄い多層シ
ート製品ができ上がる。

（考案の効果） 本考案は、流動性の高い内層樹脂が流動性の低
い外層樹脂で囲まれている多層シート共押出成形
において、そのＴ型ダイのフラツトリツプの開口
端に、フラツト方向の両端部から内方に向かうア
ウターデイツケルを設けることにより、流動性の
高い内層樹脂に対して流動性の低い外層の樹脂の
押出しによる流れを絞つて滞流を起こさせるよう
に構成したから、流動性の高い内層樹脂の流れに
より外層樹脂が内方に押しやられることになつ
て、成形された多層シートの両側辺縁部は全体と
して均一な厚さとなると共に、両耳端部は一定の
幅、外層樹脂フイルムだけとなる。

したがつて、本考案の装置によつて成形された
多層シートは、それの一定幅を得るために両側辺
縁をカツトしてもバリヤー性の高い内層樹脂フイ
ルム部が露出することがないから、飲食料品等の
カツプ、トレー等の容器の成形利用に適するもの
となる。しかも、多層シートのカツトされた両側
辺縁部は、同一の樹脂であるため再利用において
困難が伴うことはない。

本考案は、Ｔ型ダイのフラツトリツプの開口両
端部において、押出し樹脂の滞流を生ずる程度の
アウターデイツケルを内方に向かつて設けただけ
であるから、その構成が簡単で、そのための費用
も低廉ですむことになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置の概略を示す説明的の斜
視図、第２図は各溶融樹脂の押出し状態を示す断
面図、第３図はフラツトリツプ部の断面図、第４
図は本考案装置で成形された多層シートの１部断
面図、第５図は本考案装置で成形された多層シー
トの製品としての断面図、第６図は従来装置で成
形された多層シートの１部断面図、第７図イ他の
装置の主要部の斜視図、ロはその１部の斜視図、
ハは１部の断面図である。 符号Ａ……共押出部、Ｂ，B′……Ｔ型ダイ、
Ｃ……多層シート、ａ……管体、ｂ，ｃ……供給
管、ｄ……内層樹脂フイルム、d′……内層樹脂、
ｅ……接着剤層フイルム、e′……接着剤層樹脂、
ｆ……外層樹脂フイルム、f′……外層樹脂、ｘ，
ｙ，ｚ……流路、１，２，３……本体、４，５，
６……ホツパー、７，８，９……エツクストルー
ダ、１０……本体、１１……フラツトリツプ、１
２……アウターデイケル、１３……滞流。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 流動性の高い樹脂の押出部と、流動性の低い樹
   脂の押出部とからなる共押出部は、前者の押出部
   よりの樹脂が、後者の押出部よりの樹脂で囲まれ
   る関係にあるものであり、この共押出部に続くＴ
   型ダイは、そのフラツトリツプの開口端に、フラ
   ツト方向の両端部から内方に向かう、流動性の高
   い内層樹脂に対する流動性の低い外層樹脂の流れ
   を絞るアウターデイツケルを設けた多層シートの
   製造装置。