JPH01209177A - Ink sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱転写方式に用いられるインクシートに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an ink sheet used in a thermal transfer method.
熱転写方式として、熱溶融転写、通電熱転写等各種方式
が提案・実用化されている。Various methods have been proposed and put into practical use as thermal transfer methods, such as thermal melt transfer and electrical thermal transfer.
熱溶融転写方式に使用されるインクシートの基本構成は
、支持体上に熱溶融性インク層を積層した構成であり、
通電熱転写方式に使用されるインクシートの基本構成は
、支持体をはさんで、抵抗層もしくは通電層と呼ばれる
導電層と、熱溶融性インク層とを積層した構成である。The basic composition of the ink sheet used in the heat-melt transfer method is a structure in which a heat-melt ink layer is laminated on a support.
The basic structure of an ink sheet used in the electrical thermal transfer method is a structure in which a conductive layer called a resistance layer or a current-carrying layer and a heat-melting ink layer are laminated with a support sandwiched therebetween.
これらのインクシートは、−度サーマルヘッドもしくは
スタイラスヘッドで記録されると再使用されることなく
廃却される。These ink sheets are discarded without being reused after being recorded with a thermal head or a stylus head.
近年、インクシートの熱溶融性インク層を厚くして、多
数回記録・使用可能なインクシートも開発・実用化され
ている。In recent years, ink sheets with thicker heat-melting ink layers that can be used for multiple recordings have been developed and put into practical use.
しかし、これらのインクシートは、根本的に数回以下の
使用しか適さず、かつ、熱溶融性インク層が厚くなる分
だけヘッド等ハードにかかる負荷が大きくなり、また、
数回使用した後の熱溶融性インク層は、インク転写に伴
なう表面凹凸が形成され、結果として、印字品質の劣化
が生ずるという欠点を有する。However, these ink sheets are fundamentally suitable for use only a few times or less, and the thicker the heat-melting ink layer, the greater the load on the head and other hardware.
The hot-melt ink layer after being used several times has the disadvantage that surface irregularities are formed due to ink transfer, resulting in deterioration of printing quality.
そこで、本発明の目的は、上記欠点を解決するもので、
再生使用可能なインクシートを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks.
The purpose is to provide a recyclable ink sheet.
本発明は、熱転与方式に用いられるインクシートにおい
て、該インクシートのインク層が磁性材料を含有するこ
とを特徴とする。The present invention is an ink sheet used in a heat transfer method, characterized in that an ink layer of the ink sheet contains a magnetic material.
本発明の上記構成によれは、磁性材料を含有するインク
層とほぼ同一成分からなる粉体インクを、記録が終了し
たインクシートのインク層の転写により剥離した箇所に
、磁気ブラシ法を用いて補充することができる。According to the above structure of the present invention, powder ink made of almost the same components as the ink layer containing the magnetic material is applied to the part of the ink sheet where recording has been completed, where the ink layer has been peeled off by transfer, using a magnetic brush method. Can be replenished.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第１図は、本発明の実施例で用いたインクシートの断面
図であって、第１図（ａ＞は、支持体１上に磁性材料を
含有するインク層２が積層されたインクシート４、第１
図（ｂ）は、支持体１上に、絶縁性あるいは導電性の中
間層３と、磁性材料を色盲するインク層２が積層された
インクシー１〜５、第１図（ｃ）は、支持体１をはさん
で、絶縁性あるいは導電性の背面層３′と、磁性材料を
含有するインク層２とか積層されたインクシート６であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of an ink sheet used in an example of the present invention, and FIG. , 1st
FIG. 1(b) shows ink sheets 1 to 5 in which an insulating or conductive intermediate layer 3 and an ink layer 2 for color blinding magnetic materials are laminated on a support 1, and FIG. 1(c) shows a support. 1, an insulating or conductive back layer 3', and an ink layer 2 containing a magnetic material are laminated.
支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフ
ィルム、アラミドフィルム、ポリフェニレンスルフィド
フィルム、炭素繊維入りアラミドフィルム、端子繊維入
りポリエステルフィルム等の樹脂フィルム、ステンレス
フィルム、銅はく、アルミニウムフィルム等の金属フィ
ルム、その他、複合フィルムが挙げられる。As a support, resin films such as polyester film, polyimide film, aramid film, polyphenylene sulfide film, carbon fiber-containing aramid film, terminal fiber-containing polyester film, etc., metal films such as stainless steel film, copper foil, aluminum film, etc. Examples include composite films.
磁性材料を含有するインク層としては、フェライト、コ
バルト、サマリウム・コバルト等の磁性材料の他に、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール
、スチレン、アクリル、エチレン酢酸ビニル共重体等の
熱可塑性樹脂と、カルナバワックス、パラフィンワック
ス、ポリエチレンワックス、硬化ひまし油等のワックス
と、カーボンブラック、ニグロシン、フタロシアニン、
アゾ顔料等の顔料・染料と、その他添加剤のうちすべて
、あるいは、一部を含有してなる。In addition to magnetic materials such as ferrite, cobalt, and samarium/cobalt, the ink layer containing magnetic materials may include thermoplastic resins such as polyester, polycarbonate, polyvinyl butyral, styrene, acrylic, ethylene-vinyl acetate copolymer, and carnauba wax. , paraffin wax, polyethylene wax, hydrogenated castor oil, carbon black, nigrosine, phthalocyanine,
Contains all or part of pigments and dyes such as azo pigments and other additives.
中間層、あるいは、背面層としては、ポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリビニルブチラールスチレン、アク
リル、エチレン酢酸ビニル共重合体等の樹脂、前記樹脂
中に、炭素繊維をあるいは、酸化チタン、酸化シリコン
等の酸化物をあるいは、アルミニウム、鉄等の金属を分
散混合した物、あるいは、アルミニウム、クロム、酸化
シリコン等の金属あるいは酸化物のうちいずれか、ある
いは複合物から成る。For the intermediate layer or back layer, resin such as polyester, polycarbonate, polyvinyl butyral styrene, acrylic, ethylene vinyl acetate copolymer, etc., carbon fiber or oxide such as titanium oxide, silicon oxide, etc. is added to the resin. Alternatively, it is made of a dispersed mixture of metals such as aluminum and iron, or metals or oxides such as aluminum, chromium, silicon oxide, or a composite.
第２図、第１図のインクシート４を用いて、インクシー
トを再生する方法を示す。A method for recycling an ink sheet will be shown using the ink sheet 4 shown in FIGS. 2 and 1.
記録を終了した・インクシート４上には、インク層２が
記録によって剥離した部分１０と、インク層未剥離部１
１とが形成されていて、インクシート４は矢印１２方向
へと搬送される。After recording is completed, on the ink sheet 4 there are a portion 10 where the ink layer 2 has been peeled off due to recording and a portion 1 where the ink layer has not been peeled off.
1 is formed, and the ink sheet 4 is conveyed in the direction of arrow 12.
インクシート４の支持体１に接するように、第一の電極
１３を設置し、第一の電極１３とインクシート４をはさ
んで対向する位置に、多極マグネ・ｙｌ・を内蔵した磁
気スリーブ１４を設置する。第一の＠極１３と磁気スリ
ーブ１４との間にバイアスミ圧１５を印加する。A first electrode 13 is installed so as to be in contact with the support 1 of the ink sheet 4, and a magnetic sleeve with a built-in multipolar magnet is placed at a position facing the first electrode 13 and the ink sheet 4. Install 14. A bias pressure 15 is applied between the first @ pole 13 and the magnetic sleeve 14.
磁気スリーブ１４とインクシート４との間に、順次イン
ク層とほぼ同一成分から成る粉体インク１６を供給する
ために磁気スリーブを矢印１７方向に回転する。The magnetic sleeve is rotated in the direction of arrow 17 in order to sequentially supply powder ink 16 consisting of substantially the same components as the ink layer between the magnetic sleeve 14 and the ink sheet 4.
インクシート４のインク層２が記録によって剥離した部
分１０に接触した粉体インク１６は、容量差もしくは、
電荷注入によりインクシート４に付着するが、インクシ
ート４のインク層未剥離部１１に接触した粉体インク１
６は、インクシート４に付着しない。The powder ink 16 that has come into contact with the part 10 from which the ink layer 2 of the ink sheet 4 has been peeled off due to recording is caused by a difference in capacity or
Powder ink 1 adheres to the ink sheet 4 due to charge injection, but comes into contact with the ink layer unpeeled portion 11 of the ink sheet 4
6 does not adhere to the ink sheet 4.
このようにして、インク層２が記録によって剥離した部
分のみに選択的に粉体インクを付着させ、その後、ヒー
トローラ１８にてインクシート４上へ熱溶融定着する。In this way, the powder ink is selectively adhered only to the portions where the ink layer 2 has been peeled off due to recording, and is then thermally fused and fixed onto the ink sheet 4 by the heat roller 18.
なお、本実施例では、ヒートローラを用いて粉体インク
をインクシー１〜へ固着させたが、他の方法、たとえば
、圧力定着、フラッシュ定着等でも良い。In this embodiment, the powder ink was fixed to the ink sheets 1 to 1 using a heat roller, but other methods such as pressure fixing, flash fixing, etc. may be used.
〔実 施 例 １〕 −八 − 第１図（ａ）に示すインクシートを作製した。[Implementation example 1] −8 − An ink sheet shown in FIG. 1(a) was prepared.
支持体として、厚み５μｍのポリエステルフィルムを、
磁性材料を含有するインク層として、パラフィンワック
ス ４５ｗｔ％ポリエチレンワックス ５
ｗ ｔ％エチレン酢酸ビニル共重合体 ５ ｗ ｔ％
四三酸化鉄 ４０ｗｔ％ニグロシン
５ ｗ ｔ％を混合・分散して、支持体
上へ膜厚３μｍとなるように塗工した。A polyester film with a thickness of 5 μm was used as a support.
As an ink layer containing magnetic material, paraffin wax 45 wt% polyethylene wax 5
wt% ethylene vinyl acetate copolymer 5 wt%
Triiron tetroxide 40wt% Nigrosine
5 wt% was mixed and dispersed and coated onto a support to a film thickness of 3 μm.
さらに、磁性材料を含有するインク層とほぼ同一成分か
らなる粉体インクを上記組成物を粉砕・造粒・分級する
ことで得た。なお、粉体インクの平均粒径は８μｍであ
った。Furthermore, a powder ink consisting of almost the same components as the ink layer containing the magnetic material was obtained by pulverizing, granulating, and classifying the above composition. Note that the average particle size of the powder ink was 8 μm.
このインクシートを用いて、解像度４００ｄｐｉ、薄膜
型ラインサーマルヘッドにて印字を行なったが、光学濃
度（以下、Ｏ，Ｄ値と称する）が１゜６の良好な印字物
が作製できた。Using this ink sheet, printing was carried out with a thin film type line thermal head at a resolution of 400 dpi, and a good printed matter with an optical density (hereinafter referred to as O, D value) of 1°6 was produced.
さらに、−度使用したインクシートを第２図に示すイン
クシート再生方法にて再生を行なった。Further, the used ink sheet was recycled by the ink sheet recycling method shown in FIG.
再生後のインク層は、膜厚３μｍ、表面凹凸のないもの
で、このインクシートを用いた印字物の０゜Ｄ値は１．
６であった。The ink layer after recycling has a thickness of 3 μm and has no surface irregularities, and the 0°D value of printed matter using this ink sheet is 1.
It was 6.
〔実施例２〕 第１図（Ｃ）に示すインクシートを作製した。[Example 2] An ink sheet shown in FIG. 1(C) was prepared.
支持体として、アルミニウム（厚み０．１μｍ）付きア
ラミドフィルム（総厚４．５μｍ）を用いアルミニウム
側に背面層として、
導電性カーボンブラック １０ｗｔ％ポリエステ
ル ９０ ｗ ｔ％を混合・分散して
、膜厚２μｍとなるように塗工した。塗工膜の比抵抗は
１０′Ω口。As a support, an aramid film (total thickness 4.5 μm) with aluminum (thickness 0.1 μm) was used, and as a back layer on the aluminum side, 10 wt% of conductive carbon black and 90 wt% of polyester were mixed and dispersed to adjust the film thickness. It was coated to a thickness of 2 μm. The specific resistance of the coating film is 10'Ω.
次に、アラミド側に、磁性材料を含有するインク層とし
て、
酸化ポリエチレン ３５ ｗ ｔ％カルナ
バワックス ２０ｗｔ％スチレン
５ ｗ ｔ％コバル１〜
３０ｗｔ％カーボンブラック １
０ｗｔ％を混合・分散して、膜厚３．５μｍとなるよう
に塗工した。Next, on the aramid side, as an ink layer containing a magnetic material, polyethylene oxide 35 wt% carnauba wax 20 wt% styrene
5 wt% Kobal 1~
30wt% carbon black 1
0 wt% was mixed and dispersed and coated to a film thickness of 3.5 μm.
さらに上記組成物により、平均粒径１０μｍの粉体イン
クを作製した。Furthermore, a powder ink having an average particle size of 10 μm was prepared using the above composition.
このインクシートを用いて、スライラスヘッドにて印字
を行なったところ、Ｏ，Ｄ値１．５の良好な印字物が作
製できた。When this ink sheet was used for printing with a slither head, good prints with O and D values of 1.5 were produced.
さらに、−度使用したインクシートを第２図に示すイン
クシート再生方法にて再生を行なった。Further, the used ink sheet was recycled by the ink sheet recycling method shown in FIG.
再正後のインク層は、膜厚３，５μｍ、表面凹凸のない
ものであった。このインクシートを用いた印字物のＯ，
Ｄ値は１．５であった。The ink layer after resetting had a film thickness of 3.5 μm and no surface irregularities. O of printed matter using this ink sheet,
The D value was 1.5.
このインクシートの印字・再生の繰り返しを行なったと
ころ、１０００回の繰り返しを行なっても印字品質は劣
化しなかった。When this ink sheet was repeatedly printed and reproduced, the printing quality did not deteriorate even after 1000 repetitions.
以上述べてきたように、本発明によれは、熱転写方式に
用いらるインクシートにおいて、該インクシートのイン
ク層が磁性材料を含有するので、磁性粉体インクを磁気
ブラシ法で搬送可能となり、粉体インクをインクシー１
〜のインク層剥離部に補＝ ９ −
充し、インクシートを再生することが可能となった。さ
らに、インク層に磁性材料を添加しない時の印字品質と
比べ、遜色のない印字品質が得られた。As described above, according to the present invention, in an ink sheet used for a thermal transfer method, since the ink layer of the ink sheet contains a magnetic material, magnetic powder ink can be conveyed by a magnetic brush method. Inksee 1 powder ink
It became possible to regenerate the ink sheet by replenishing the ink layer peeled portion of ~=9-. Furthermore, print quality comparable to that obtained when no magnetic material was added to the ink layer was obtained.
また、インクシートの再生利用が可能となってランニン
グコストか大幅に低減しな。Additionally, the ink sheet can be recycled, significantly reducing running costs.
第１図（ａ）、第１図（ｂ）、第１図（ｃ）は、本発明
の実施例で用いたインクシートの断面図。
第２図は、第１図（ａ）で示されるインクシートを再生
する方法を示す図。
４．５．６・・・インクシート
以上
出願人 セイコーエプソン株式会社
代理人 弁理士 最 上 務（他１名）（α）
＜−Ｊ／、ン
Ｍｋｈ ｊＮ 砿マー
（Ｃ）
弔−ｌ凶FIG. 1(a), FIG. 1(b), and FIG. 1(c) are cross-sectional views of an ink sheet used in an example of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a method for recycling the ink sheet shown in FIG. 1(a). 4.5.6...Ink sheet or above Applicant Seiko Epson Co., Ltd. agent Patent attorney Tsutomu Mogami (1 other person) (α)
Claims (1)
クシートのインク層が磁性材料を含有することを特徴と
するインクシート。An ink sheet used in a thermal transfer method, characterized in that an ink layer of the ink sheet contains a magnetic material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3611788A JPH01209177A (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Ink sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3611788A JPH01209177A (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Ink sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209177A true JPH01209177A (en) | 1989-08-22 |
Family
ID=12460836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3611788A Pending JPH01209177A (en) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | Ink sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209177A (en) |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP3611788A patent/JPH01209177A/en active Pending
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