JPH01202481A - Printer - Google Patents
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- JPH01202481A JPH01202481A JP2798788A JP2798788A JPH01202481A JP H01202481 A JPH01202481 A JP H01202481A JP 2798788 A JP2798788 A JP 2798788A JP 2798788 A JP2798788 A JP 2798788A JP H01202481 A JPH01202481 A JP H01202481A
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- head
- roller
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はパソコン、ワープロ、FAX等の情報機器に関
するものである。詳しくは、上記情報機器で取扱う文字
9図形1表、グラフ等を所定の用紙のサーマルラインヘ
ッドとインキリボンテープを用いて印刷させるための印
字装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to information equipment such as personal computers, word processors, and fax machines. Specifically, the present invention relates to a printing device for printing characters, figures, tables, graphs, etc. handled by the above-mentioned information equipment using a thermal line head and an ink ribbon tape on a predetermined paper.
従来の技術
従来のサーマルラインヘッド内蔵の出力装置は感熱用紙
に熱を直接加えて紙自身の化学的な変色を利用して図1
文字等を出す感熱型が主流である。Conventional technology A conventional output device with a built-in thermal line head directly applies heat to thermal paper and utilizes the chemical discoloration of the paper itself.
The mainstream is a heat-sensitive type that prints letters, etc.
このタイプのプリンタは用紙として連続紙(ロール紙)
を使用し、所定のサイズに印刷後、用紙を切断して取り
出していた。したがって、ヘッドに対向した位置には、
紙が常に配置された構成であり、データ入力によるヘッ
ド光熱のタイミングは紙の有無のみを検知して実行でき
、紙の縁部を検出して光熱させる構成を全く必要とじな
かった。This type of printer uses continuous paper (roll paper) as paper.
After printing to the specified size, the paper was cut and taken out. Therefore, in the position facing the head,
With the configuration in which paper is always placed, the timing of head light heating based on data input can be executed by detecting only the presence or absence of paper, and there is no need for a configuration that detects the edges of the paper and applies light heat.
発明が解決しようとする課題
先に述べたような構成では、連続紙(ロール紙)の印刷
はできても、カット紙(A4紙、84紙等のように定形
紙)を使った場合、紙の縁部から一定の距離を保って印
刷したり、その距離を自在に変えて印刷することが出来
ない。このため、カット紙を多数枚使って印刷するよう
なワープロ等のプリンタは紙の縁部と印刷部のはじめま
での距離を全てのカット紙に対して一致させる必要あり
、不揃な印刷では極めて不都合となる。したがって、本
発明はカット紙上に、紙の縁部から所定の寸法離れた位
置に正しく印刷部を構成できるプリンタを提供しようと
するものである。Problems to be Solved by the Invention With the above-mentioned configuration, although it is possible to print on continuous paper (roll paper), when cut paper (standard paper such as A4 paper or 84 paper) is used, the paper It is not possible to print at a fixed distance from the edge of the paper, or to change the distance freely. For this reason, word processors and other printers that print using many sheets of cut paper must match the distance between the edge of the paper and the beginning of the printing section for all cut sheets, and it is extremely difficult to print with irregularities. This will be inconvenient. Therefore, an object of the present invention is to provide a printer that can correctly form a printing section on cut paper at a position a predetermined distance from the edge of the paper.
課題を解決するだめの手段
この課題を解決するため本発明はラインヘッドと協調し
て用紙とリボンテープを同時に送り出すプラテンローラ
と、用紙のみに接触してこれを送り得る。駆動手段と、
プラテンローラと駆動手段との間に位置し1.駆動手段
で送り出される用紙の縁部を感知し得る検出手段と、用
紙への印刷時プラテンローラにて走行されるリボンテー
プを巻き取る回転手段を備え、検出手段にて感知された
位置を基準として用紙を所定の量のみ駆動手段にて送り
出し、プラテンローラ、ラインヘッドの協調による印刷
開始の位置を寸法精度よく保つものである。Means for Solving the Problem To solve this problem, the present invention has a platen roller that cooperates with a line head to simultaneously feed paper and ribbon tape, and a platen roller that can feed only paper by contacting it. a driving means;
1. located between the platen roller and the driving means; It is equipped with a detection means capable of sensing the edge of the paper sent out by the drive means, and a rotation means for winding up the ribbon tape run by the platen roller during printing on the paper, and with the position sensed by the detection means as a reference. The paper is sent out by a driving means by a predetermined amount, and the printing start position is maintained with high dimensional accuracy through cooperation between the platen roller and the line head.
作用
上記構成により、本発明は用紙の印刷に際して用紙の送
り方向の先端縁部と印刷開始の位置を正確に決める。こ
のために、用紙が1駆動手段にてヘッドとプラテンロー
ラに向って送り出される途中に用紙の縁部を検出手段で
感知させる。この感知位置を駆動手段による用紙の送り
出しの基準位置として以降の駆動手段による送り量は全
てこれを基準とするように作用する。即ち、先の基準位
置からヘッドによる印刷位置までの距離はプリンタで所
定の値に設定されているので、この値に加算する値を任
意に設計段階あるいはプリンタ制御用ソフトウェアを自
由に変えることにより、用紙の縁部と印刷部までの距離
を決定できる。したがって、用紙の縁部は駆動手段で確
実に保持され、送り出し得る形態を確立した後、検出手
段で感知できるように作用させているので用紙の大きさ
、材質に影響されず、結果として安定した印刷精度を確
保できる働きをもつ。Effect With the above configuration, the present invention accurately determines the leading edge of the paper in the feeding direction and the printing start position when printing the paper. For this purpose, the edge of the paper is detected by the detection means while the paper is being sent out toward the head and platen roller by the first drive means. This sensing position is used as a reference position for paper feeding by the drive means, and all subsequent feed amounts by the drive means are based on this position. In other words, since the distance from the reference position to the print position by the head is set to a predetermined value in the printer, the value to be added to this value can be arbitrarily changed at the design stage or by freely changing the printer control software. You can determine the distance between the edge of the paper and the printing area. Therefore, the edge of the paper is held securely by the drive means, and after establishing a form that allows it to be sent out, it is actuated so that it can be detected by the detection means, so it is not affected by the size or material of the paper, and as a result, it is stable. It has the function of ensuring printing accuracy.
実施例
本発明に基づいた一実施例であるプリンタについて詳し
く説明をする。Embodiment A printer which is an embodiment of the present invention will be described in detail.
プリンタは第9図に示すような形を概略しており、主要
な構成としては第7.9,10.11図に示すようにロ
ーラホルダー2.ヘッドホルダー4、メカ本体6から成
っている。メカ本体6は用紙8とインキリボン用カート
リッジ9(以下カートリッジと呼ぶ)を駆動するための
第1機構部1oと第2機構部12が配置さn、支点11
a。The printer has a general shape as shown in Fig. 9, and its main components include a roller holder 2, as shown in Figs. 7.9 and 10.11. It consists of a head holder 4 and a mechanical body 6. The mechanism main body 6 includes a first mechanism part 1o and a second mechanism part 12 for driving the paper 8 and the ink ribbon cartridge 9 (hereinafter referred to as the cartridge), and a fulcrum 11.
a.
111)を中心・にローラホルダー2とヘッドホルダー
4を回動させ得る構成である。第4.5.9図において
、第1機構部10は下記によって構成されている。メカ
本体6に適当に取付けられたステッピングモータ14は
歯車16を固着しており、この歯車16は歯車18と噛
合っている。歯車18は固定軸20に回転自在に取付き
、歯車22と一体になっており、歯車22は歯車24
、26に同時に噛合っている。歯車24は第6図に示す
ように一面をフリクション板27に押圧するように圧縮
はね28で付勢され、回転手段である歯車30付き回転
体32を一定のトルクで回転させる。111), the roller holder 2 and head holder 4 can be rotated around the center. In Fig. 4.5.9, the first mechanism section 10 is constructed as follows. A stepping motor 14 suitably mounted on the mechanical body 6 has a gear 16 fixed thereto, and this gear 16 meshes with a gear 18. The gear 18 is rotatably attached to the fixed shaft 20 and is integrated with the gear 22, and the gear 22 is connected to the gear 24.
, 26 are engaged at the same time. As shown in FIG. 6, the gear 24 is urged by a compression spring 28 so as to press one side against the friction plate 27, and rotates a rotating body 32 with a gear 30, which is a rotating means, with a constant torque.
回転体32はアーム34に支えられて全体を回動できる
ようになっており、後述するカートリッジ9を所要時、
駆動できる構成である。アーム34は’l’l1120
を中心に、矢印36方向にはね(図示なし)にて常に付
勢されている。The rotating body 32 is supported by an arm 34 and can rotate as a whole, and the cartridge 9, which will be described later, can be rotated when necessary.
It has a configuration that allows it to be driven. Arm 34 is 'l'l1120
It is constantly biased by a spring (not shown) in the direction of arrow 36 with .
歯車26はレバー38上の軸40に回転自在に支えられ
、歯車41を一体に形成しており、歯車41は後述する
プラテンローラ42と同期した歯車44と噛合い得る。The gear 26 is rotatably supported by a shaft 40 on the lever 38 and integrally forms a gear 41, which can mesh with a gear 44 synchronized with a platen roller 42, which will be described later.
レバー38は軸20を中心に僅かに回動できるように矢
印46方向に付勢されている。このように、モータ14
が励磁され歯車16を反時計方向(第5図)に回転させ
ると、先の伝達系を経て歯車3oを反時計方向へ、歯車
44を時計方向へ回転させる。The lever 38 is biased in the direction of arrow 46 so that it can rotate slightly about the shaft 20. In this way, the motor 14
When the gear 16 is energized and rotated counterclockwise (FIG. 5), the gear 3o is rotated counterclockwise and the gear 44 is rotated clockwise through the transmission system.
第7図において、第2機構部12は下記によって構成さ
れている。ローラホルダー2上で、プラテンローラ42
と同期した回転できる歯車48が配置されており、この
歯車48は歯車50 、52に常時、噛合った構成であ
る。歯車50はローラ軸54に固着されており、第3図
に示す用紙8の駆動手段であるローラ軸54とこの外周
に押圧された押圧ローラ66を、用紙8を間に装置して
用紙80入口側で駆動させる形態である。抑圧ローラ6
6はプラテンローラ42と同軸に支えられたアーム58
に回転自在に保持された構成である。In FIG. 7, the second mechanism section 12 is constructed as follows. On the roller holder 2, the platen roller 42
A gear 48 is arranged which can rotate in synchronization with the gears 50 and 52, and this gear 48 is always in mesh with the gears 50 and 52. The gear 50 is fixed to a roller shaft 54, and the roller shaft 54, which is a driving means for the paper 8 shown in FIG. It is driven by the side. Suppression roller 6
6 is an arm 58 supported coaxially with the platen roller 42
It has a structure in which it is rotatably held.
同様に、歯車62はローラ軸6oに固着されており、第
3図に示すローラ@60とこれと対向した抑圧ローラ6
2との間に用紙8の出力側で駆動させる形である。押圧
ローラ62はアーム68と同様にアーム64に支えられ
ており、アーム58と64間に付勢された圧縮ばね66
にてローラ軸60に向って押圧され、用紙8を送り出せ
るようになっている。ローラ軸54にはセンサレバー6
8が第4図に示すように、略中央部に軽負荷で回動でき
るように配置され、一端はガイド7o上を滑って、軸6
4と押圧ローラ56でプラテンローラ42に向って走行
される用紙8の先端縁部に当接して、反時計方向(第3
図)に回動さnる構成である。回動に従って、その他端
はローラホルダー2に固定されたホトインタラプタ−7
2の光路を断ち、ホトインタラプタ−72を作動させ、
用紙8が挿入されたことを検出する。この検出を基準と
してステッピングモータ14を所定量駆動させることに
より、後述するように用紙8上の印刷位置を正確に規定
することが容易にできる。ヘッドホルダー4はメカ本体
6の支点11&、11t)を中心にサーマルラインヘッ
ド76(以下ラインヘッドと呼び)をプラテンローラ4
2に向って回動できるように適当なるばねにて付勢され
ている。Similarly, the gear 62 is fixed to the roller shaft 6o, and the gear 62 is connected to the roller @60 shown in FIG.
2 and is driven on the output side of the paper 8. The pressure roller 62 is supported by the arm 64 like the arm 68, and a compression spring 66 is applied between the arms 58 and 64.
The paper 8 is pressed toward the roller shaft 60 by the paper 8, so that the paper 8 can be sent out. A sensor lever 6 is attached to the roller shaft 54.
As shown in FIG. 4, 8 is arranged approximately in the center so that it can be rotated with a light load, and one end slides on the guide 7o and connects to the shaft 6.
4 and the pressure roller 56 contact the leading edge of the paper 8 that is being driven toward the platen roller 42, and the pressure roller
(Figure). According to the rotation, the other end is a photointerrupter 7 fixed to the roller holder 2.
2, and activates the photointerrupter 72.
Insertion of paper 8 is detected. By driving the stepping motor 14 by a predetermined amount based on this detection, it is easy to accurately define the printing position on the paper 8, as will be described later. The head holder 4 moves the thermal line head 76 (hereinafter referred to as the line head) to the platen roller 4 around the fulcrum 11&, 11t) of the mechanical body 6.
It is biased by a suitable spring so as to be able to rotate in the direction 2.
ラインヘッド76は第11図に示すように、へ。The line head 76 is moved as shown in FIG.
ドホルダ−4に固定されており、ヘッドホルダー4は偏
心輪78と当接できる先端部80と突起部82を備えて
いる。したがって、第1.2図に示すように、偏心輪7
8が後述する制御手段としての第3機構部86によって
回転されると、まず。The head holder 4 is fixed to the head holder 4, and the head holder 4 includes a tip 80 and a protrusion 82 that can come into contact with the eccentric ring 78. Therefore, as shown in Fig. 1.2, the eccentric wheel 7
8 is rotated by a third mechanism section 86 as a control means, which will be described later.
ラインヘッド76がプラテンローラ42をばね付勢力に
て押圧し、印刷状態を実現する。その後、偏心輪78が
半回転することで先端部80が押し下げられ、ヘッド7
6はプラテンローラ42との間にすきまを発生させるこ
とになり、非印刷状態となる(第2図)。したがって、
用紙8.リボンテープ83.ヘッド76、プラテンロー
ラ42の圧接が解除され、用紙8のみ押圧ローラ66、
ローラ軸64と押圧ローラ62.ローラ軸60の協調に
より自由に送り得る構成である。先のへノド了6をプラ
テンローラ42と対して、接離させる第3機構部86は
以下により成り立っている。第7図において、メカ本体
6に取付けられたDOモータ84はウオーム86を軸8
8に固着している。The line head 76 presses the platen roller 42 with spring biasing force to achieve a printing state. After that, the eccentric wheel 78 rotates half a rotation, and the tip 80 is pushed down, and the head 7
6 creates a gap between it and the platen roller 42, resulting in a non-printing state (FIG. 2). therefore,
Paper 8. Ribbon tape 83. The pressure between the head 76 and the platen roller 42 is released, and only the paper 8 is pressed against the pressure roller 66 and the platen roller 42 .
Roller shaft 64 and pressure roller 62. It has a configuration in which it can be freely fed by the cooperation of the roller shafts 60. The third mechanism section 86 that brings the previous henpowder 6 into contact with and away from the platen roller 42 is constructed as follows. In FIG. 7, a DO motor 84 attached to the mechanical body 6 has a worm 86 connected to
It's stuck at 8.
ウオーム86は歯車9oに常時、噛合っており、歯車9
0はタイミングカム91と一体に形成され、先の偏心輪
78の一端にこれを回転させ得るように固定されている
。タイミングカム91は偏心輪78でもってヘッド76
を押し下げたときと、ヘッド76を最上方に移動させた
ときに、スイッチ92を作動させるように配置され、ヘ
ッド76の移動した位置をスイッチ92を通じて検出で
きるようになっている。このように、DOモータ84は
適当なる回路によって、歯車90を所要時、1嘔動して
、ヘッド76を印刷できる位置と非印刷の位置に移動さ
せる役目を持っている。第1図のように、ヘッド76が
印刷位置にある時には、用紙8はリボンテープ83と密
着して走行されるようにリボンテープ83を供給すると
ともに、転写済みリボンテープ83は巻き取られ、収納
される必要がある。このために本装置は第12図に示す
ようなカートリッジ9を用いている。このカートリッジ
9は上ケース94.下ケース102’i閉じた形でメカ
本体6に適当に位置決めして装置できるよう構成されて
おり、その内部は第13図に示すもので成っている。リ
ボンテープ83は離れて配置されたボビン96.98に
巻き付けられており。The worm 86 is always meshed with the gear 9o, and
0 is formed integrally with the timing cam 91, and is fixed to one end of the eccentric wheel 78 so as to rotate it. The timing cam 91 is connected to the head 76 by an eccentric wheel 78.
The switch 92 is arranged to be actuated when the head 76 is pushed down and when the head 76 is moved to the uppermost position, and the position to which the head 76 has been moved can be detected through the switch 92. Thus, the DO motor 84, through appropriate circuitry, is responsible for moving the gear 90 once as needed to move the head 76 between printing and non-printing positions. As shown in FIG. 1, when the head 76 is in the printing position, the ribbon tape 83 is supplied so that the paper 8 is run in close contact with the ribbon tape 83, and the transferred ribbon tape 83 is wound up and stored. need to be done. For this purpose, this apparatus uses a cartridge 9 as shown in FIG. This cartridge 9 has an upper case 94. The lower case 102'i is constructed so that it can be properly positioned on the mechanical body 6 in a closed state and used as an apparatus, and the inside thereof is shown in FIG. 13. The ribbon tape 83 is wound around bobbins 96 and 98 that are spaced apart.
それぞれのボビン96.98の取付は終端近くに光をよ
く反射できる銀箔(図示なし)を備えている。この銀箔
は第3図に示す反射型のホットインタラブド1ooによ
って感知されたとき、リボンテープ83の走行の終端を
知るために準備されたものである。ボビン96.98H
それぞれ下ケース102に回転自在に嵌合されており、
その一端に歯車104 、106を固着している。リボ
ンテープ83の走行路にはテープテンションをコントロ
ールするだめのテープ張力制御部材であるバー108.
11o(第3図)が圧縮ばね112&。The mounting of each bobbin 96,98 is provided with a silver foil (not shown) near the end which is highly reflective of light. This silver foil is prepared in order to know the end of the running of the ribbon tape 83 when it is sensed by the reflective hot interconnect 1oo shown in FIG. Bobbin 96.98H
Each is rotatably fitted to the lower case 102,
Gears 104 and 106 are fixed to one end thereof. On the running path of the ribbon tape 83, there is a bar 108 which is a tape tension control member for controlling the tape tension.
11o (FIG. 3) is a compression spring 112&.
112b、114a、114bにて、リボンテープ83
を下ケース102との間で押圧する形で配置されている
。したがって、リボンテープ83はリボン98から96
に走行されるように、第8図に示すように1回転手段で
ある歯車3oが歯車104に噛合いこれを回転させてリ
ボンテープ83をボビン96に巻取るように走行させる
ことになる(何度も繰返し使用できるマルチユーズリボ
ンテープ83をカートリッジ9に内蔵したときには、カ
ートリッジ9をメカ本体6に対して平面上で180度回
して配置することで先の歯車104に代って歯車106
が歯車30に噛合い、リボンテープ83を逆方向に走行
させることができるようにカートリッジ9は構成してい
る)リボンテープ83の走行は第8図に示すように歯車
30゜104が噛合っているときのみ可能で、ヘッド7
6が第2図に示すようプラテンローラ42から離された
とき、ヘッドホルダー4の突起部82でもって回転体3
2の外周に当接させて、これを押し下げる構成になって
いる。したがって、歯車3oは矢印116(第8図)方
向に移動され、歯車104との噛合いを離される。この
ため、リボンテープ83はプラテンローラ42の送りと
ともに、ボビン96への巻取り走行も停止される。112b, 114a, 114b, ribbon tape 83
The lower case 102 is pressed against the lower case 102. Therefore, the ribbon tape 83 is connected to the ribbons 98 to 96.
As shown in FIG. 8, the gear 3o, which is a one-rotation means, meshes with the gear 104 and rotates it, causing the ribbon tape 83 to be wound around the bobbin 96. When the multi-use ribbon tape 83 that can be used repeatedly is built into the cartridge 9, the cartridge 9 can be rotated 180 degrees on a plane with respect to the mechanism body 6, and the gear 104 can be replaced with the gear 104.
The cartridge 9 is configured so that the ribbon tape 83 meshes with the gear 30 and the ribbon tape 83 can travel in the opposite direction.) The ribbon tape 83 is run as shown in FIG. This is possible only when head 7
6 is separated from the platen roller 42 as shown in FIG.
It is configured so that it comes into contact with the outer periphery of 2 and pushes it down. Therefore, gear 3o is moved in the direction of arrow 116 (FIG. 8) and is disengaged from gear 104. Therefore, the ribbon tape 83 is stopped from being fed by the platen roller 42 and also from being wound around the bobbin 96.
このように、本発明に基づく装置は構成されている。In this way, the device according to the invention is constructed.
以下、簡単にその動作を説明する。The operation will be briefly explained below.
第1図のように用紙8が挿入されると、用紙8はまず、
ステッピングモータ14にて駆動されているローラ軸5
4.押圧ローラ56でもって送り込まれる。その後、用
紙8の先端縁部がセンサレバー68に当接して、その位
置を検出され、さらに、ヘッド76とプラテンローラ4
2の間に噛込まれる。この状態で適当なるデータに基づ
く文字。When the paper 8 is inserted as shown in FIG.
A roller shaft 5 driven by a stepping motor 14
4. It is fed in by a pressing roller 56. Thereafter, the leading edge of the paper 8 comes into contact with the sensor lever 68 and its position is detected, and furthermore, the head 76 and the platen roller 4
Caught between 2. Characters based on appropriate data in this state.
図形等の印刷のためにヘッド76、素子の発熱により、
リボンテープ83上のインキを溶解させ、これを用紙8
に転写させる。転写後、用紙8はローラ軸io、押圧ロ
ーラ62に送り出されるように、外部へ排出されること
になる。一方、リボンテープ83は順次にボビン98
(iIllからバー110゜ヘッド了6.バー108.
ボビン96と走行されることになる。Due to the heat generated by the head 76 and elements for printing figures, etc.,
Dissolve the ink on the ribbon tape 83 and apply it to the paper 8
to be transcribed. After the transfer, the paper 8 is discharged to the outside so as to be sent to the roller shaft io and the pressure roller 62. On the other hand, the ribbon tape 83 is sequentially attached to the bobbin 98.
(iIll to bar 110° head completed 6. Bar 108.
It will be run with bobbin 96.
用紙8の印刷の途中において、用紙8のみを走行させ、
リボンテープ82を停止させる非印刷状態のスキップ機
能時は、まず、ステッピングモータ14を停止させて、
プラテンローラ42の送りを停める。この状態で、DO
モータ84を駆動し、偏心輪78でもって第1図の状態
から第2の状態へヘッド76を移動させる。同時に、リ
ボンテープ83巻取り用の歯車104と歯車3oの噛合
いを外すように動作する。ここでDOモータ84がスイ
ッチ92の検出によってその動作を停止する。In the middle of printing the paper 8, only the paper 8 is run,
When using the skip function in a non-printing state to stop the ribbon tape 82, first stop the stepping motor 14,
Stop feeding the platen roller 42. In this state, DO
The motor 84 is driven and the eccentric wheel 78 moves the head 76 from the state shown in FIG. 1 to the second state. At the same time, it operates to disengage the gear 104 for winding the ribbon tape 83 and the gear 3o. At this point, the DO motor 84 stops its operation due to the detection of the switch 92.
したがって、用紙8とヘッド76の接触が断れるととも
に、リボンテープ83の走行を停止された状態となる。Therefore, the contact between the paper 8 and the head 76 is broken, and the running of the ribbon tape 83 is stopped.
この第2図の状態で、再びステッピングモータ14が励
磁されると、プラテンローラ420回転とともに、ロー
ラ軸54.押圧ローラ66、そしてローラ軸60.押圧
ローラ62の協動により、用紙8のみが所定量送り出さ
れる。その後、モータ14が停止し、再びDOモータ1
4を駆動させて、偏心輪78による抑圧を解除して、第
1図の状態にヘッド76および歯車30を復帰させる。When the stepping motor 14 is excited again in the state shown in FIG. 2, the platen roller 420 rotates and the roller shaft 54. Pressing roller 66, and roller shaft 60. Due to the cooperation of the pressure roller 62, only the paper 8 is sent out by a predetermined amount. After that, the motor 14 stops, and the DO motor 1
4 to release the suppression by the eccentric wheel 78 and return the head 76 and gear 30 to the state shown in FIG.
ここでDOモータ14が停止、先に述べたように、再び
印刷動作が繰返される。なお、スキップ機能の動作は用
紙8への印刷苦度により必要な場合と、不必要な場合が
起きるのは当然である。At this point, the DO motor 14 stops, and the printing operation is repeated again as described above. Note that it is natural that the skip function may be necessary or unnecessary depending on the difficulty of printing on the paper 8.
発明の効果
以上のように本発明は用紙の縁部から印刷はじめの正確
な位置を必要とする機器、特にワープロ用プリンタなど
に適用することに有効である。即ち、用紙はまずプラテ
ンローラの近傍に配置された駆動手段により確実に保持
された状態で送り出され、この状態で検出手段が感知で
きるようになっている。このため、用紙の姿勢が正しく
保持されると同時に、検出後、印刷位置であるプラテン
ローラまでの距離が正確に構成されている。したがって
1.駆動手段を正しく回転させるのみで自動的に用紙上
の印刷開始をすべき位置を任意に変更(モータの入力パ
ルス数の変更)したり、複数枚の用紙においても、正し
く開始位置を設定でき、この距離のばらつきを押え得る
−ことができる。Effects of the Invention As described above, the present invention is effective in application to equipment that requires an accurate position from the edge of the paper to the start of printing, especially word processor printers. That is, the paper is first fed out while being held securely by a driving means disposed near the platen roller, and in this state can be detected by the detection means. Therefore, the posture of the paper is maintained correctly, and at the same time, after detection, the distance to the platen roller, which is the printing position, is configured accurately. Therefore 1. By simply rotating the drive means correctly, you can automatically change the position on the paper at which printing should start (change the number of motor input pulses), or set the correct start position even when printing multiple sheets of paper. It is possible to suppress variations in this distance.
第1図は本発明の一実施例における印字装置の構成図、
第2図は他の実施例における構成図、第3図は同要部断
面図、第4図は印字装置の平面図、第6図は第4図を矢
印すより示した側面図、第6図はプリンタに組込まれた
フリクション構成を示した図、第7図は第4図を矢印C
より見た側面図、第8図はプリンタの機構と協動するカ
ートリッジの部分断面図、第9図はプリンタの概略な斜
視図、第10図はローラホルダーの斜視図、第11図は
ヘッドホルダーの斜視図、第12図はカートリッ8・・
・・・・用紙、30・・・・・・歯車、42・・・・・
・プラテンローラ、64・・・・・・ローラ軸、56・
・・・・・押圧ローラ、68・・・・・・センサレバー
、72・・・・・・ホトインタラプタ、76・・・・・
・ラインヘッド、82・・・・・・リボンテープ、10
4・・・・・・歯車。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名6−
メカ本体
8−用 紙
第3図
第4図
第5図
第6図
第7図
第8図
77N、 107 2dU
dど
第12図
第13図FIG. 1 is a configuration diagram of a printing device in an embodiment of the present invention;
2 is a configuration diagram of another embodiment, FIG. 3 is a sectional view of the same essential parts, FIG. 4 is a plan view of the printing device, FIG. 6 is a side view of FIG. The figure shows the friction configuration built into the printer. Figure 7 shows the arrow C in Figure 4.
8 is a partial sectional view of the cartridge cooperating with the printer mechanism, FIG. 9 is a schematic perspective view of the printer, FIG. 10 is a perspective view of the roller holder, and FIG. 11 is a head holder. A perspective view of the cartridge 8, Fig. 12 is a perspective view of the cartridge 8...
... Paper, 30 ... Gear, 42 ...
・Platen roller, 64...Roller shaft, 56・
...Press roller, 68...Sensor lever, 72...Photo interrupter, 76...
・Line head, 82... Ribbon tape, 10
4...Gears. Name of agent: Patent attorney Toshio Nakao and 1 other person6-
Mechanism body 8-Paper Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 8 77N, 107 2dU
dFigure 12Figure 13
Claims (1)
対向した前記用紙と印刷用リボンテープを圧接して前記
用紙と印刷用リボンテープを同期して送り出し得るプラ
テンローラと、前記プラテンローラへの前記用紙の挿入
側近傍に配置され、前記用紙のみを送り得る駆動手段と
前記プラテンローラと前記駆動手段との間に位置し前記
駆動手段で送り出される前記用紙の縁部を感知し得るよ
うに配置された検出手段と、前記リボンテープを巻き取
る回転手段とを具備したことを特徴とする印字装置。a line head for printing on paper; a platen roller that presses the paper and printing ribbon tape facing the head and can feed the paper and printing ribbon tape synchronously; and a platen roller for feeding the paper to the platen roller. a drive means arranged near the insertion side of the paper and capable of feeding only the paper; and a drive means arranged between the platen roller and the drive means so as to be able to sense the edge of the paper sent out by the drive means. A printing device comprising a detection means and a rotation means for winding up the ribbon tape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2798788A JPH01202481A (en) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2798788A JPH01202481A (en) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01202481A true JPH01202481A (en) | 1989-08-15 |
Family
ID=12236187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2798788A Pending JPH01202481A (en) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01202481A (en) |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP2798788A patent/JPH01202481A/en active Pending
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