JPH0119767Y2 - - Google Patents
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- JPH0119767Y2 JPH0119767Y2 JP2488383U JP2488383U JPH0119767Y2 JP H0119767 Y2 JPH0119767 Y2 JP H0119767Y2 JP 2488383 U JP2488383 U JP 2488383U JP 2488383 U JP2488383 U JP 2488383U JP H0119767 Y2 JPH0119767 Y2 JP H0119767Y2
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、螺旋状に巻回されたスプリングケー
ブルの改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improvement in a helically wound spring cable.
第１図はスプリングケーブルの外観形状を示す
図、第２図は従来形スプリングケーブルの内部構
造説明図である。 FIG. 1 is a diagram showing the external shape of a spring cable, and FIG. 2 is an explanatory diagram of the internal structure of a conventional spring cable.
第２図において、符号１は導体、２は導体１の
外周を被覆している絶縁体、４は上記のように構
成された絶縁線心３を複数本撚り合わせてその外
周に巻回した紙テープ、５は紙テープ４の外周に
ほどこしたシールド、６はシールド５の外周に被
覆したシースを示している。 In Fig. 2, reference numeral 1 is a conductor, 2 is an insulator covering the outer periphery of the conductor 1, and 4 is a paper tape made by twisting a plurality of insulated wire cores 3 configured as described above and wrapping them around the outer periphery. , 5 indicates a shield placed on the outer periphery of the paper tape 4, and 6 indicates a sheath coated on the outer periphery of the shield 5.
従来提案されているスプリングケーブルの構造
は以上のとおりであるが、従来形スプリングケー
ブルにおいては、
(1) 導体１の外周を被覆する絶縁体２に塩化ビニ
ル混和物を使用している。しかしながら、塩化
ビニル混和物は、0.23mmが薄肉化の限度である
ため、絶縁線心の数が多心になるにともなつて
ケーブル外径の細径化をはかることが難しくな
るという問題があつた。 The structures of conventionally proposed spring cables are as described above. In the conventional spring cable, (1) a vinyl chloride mixture is used for the insulator 2 that covers the outer periphery of the conductor 1; However, the thinning limit for vinyl chloride mixtures is 0.23 mm, so as the number of insulated wire cores increases, it becomes difficult to reduce the outer diameter of the cable. Ta.
(2) シールド５に編組シールドを使用している
が、編組シールドの厚さは、当然シールド材で
ある素線の２倍となるため、この編組シールド
もケーブル外径の細径化を阻む一因となつてい
る。したがつて、ケーブルの仕上外径は太くな
り、実際に製作されているスプリングケーブル
の螺旋胴径Ｄとケーブル外径ｄとの関係（第１
図参照）は、Ｄ／ｄ≧５程度の大きな値とせざ
るを得なかつた。(2) A braided shield is used for the shield 5, but the thickness of the braided shield is naturally twice that of the wire that is the shielding material, so this braided shield is also an obstacle to reducing the outer diameter of the cable. This is the cause. Therefore, the finished outer diameter of the cable becomes thicker, and the relationship between the helical body diameter D of the actually manufactured spring cable and the cable outer diameter d (first
(see figure) had to be set to a large value of about D/d≧5.
(3) 螺旋加工をほどこしたスプリングケーブル
は、上記(2)に記載の編組シールドの影響をうけ
ることになるが、編組シールドは柔軟性に乏し
いため、ケーブル全体としての可撓性も損われ
ることになる。(3) Spring cables with spiral processing will be affected by the braided shield described in (2) above, but since the braided shield has poor flexibility, the flexibility of the cable as a whole will also be impaired. become.
本考案は、以上の点を考慮してなされたもので
あつて、その目的とするところは、ケーブル仕上
外径を従来よりも細径化するとともに、螺旋加工
された製品の可撓性をも大幅に向上させることの
できる、耐用性に優れた改良形スプリングケーブ
ルを提供しようとするものである。 The present invention was developed in consideration of the above points, and its purpose is to reduce the finished outer diameter of the cable than before, and to improve the flexibility of spirally processed products. The purpose of this invention is to provide an improved spring cable with significantly improved durability.
上記目的を達成するため、本考案は、導体外周
に絶縁体を被覆し、上記のように構成された絶縁
線心を複数本撚り合わせてその外周に紙テープを
巻回し、さらに上記紙テープの外周にシールドを
ほどこし、シールドの外周にシースを被覆して螺
旋巻回したスプリングケーブルの構造において、
上記導体外周を被覆する絶縁体をエチレン−四弗
化エチレン共重合体で構成し、シールド外周を被
覆するシースを、充填剤を含まない塩化ビニル混
和物で構成するとともに、紙テープ外周にシール
ドを横巻きし、かつ上記複数本からなる絶縁線心
の撚り合わせ方向と、絶縁線心の外周に位置する
紙テープの巻回方向と、紙テープの外周に位置す
るシールドの巻回方向とを同一方向とし、ケーブ
ルの螺旋巻回方向を、上記絶縁線心、紙テープ、
シールドの撚合・巻回方向と逆方向としてなるこ
とを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention covers the outer periphery of a conductor with an insulator, twists together a plurality of insulated wire cores configured as described above, wraps a paper tape around the outer periphery of the core, and further wraps the outer periphery of the paper tape. In the structure of a spring cable that is shielded and spirally wound with a sheath covering the outer periphery of the shield,
The insulator that covers the outer periphery of the conductor is made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, the sheath that covers the outer periphery of the shield is made of a vinyl chloride mixture that does not contain filler, and the shield is placed horizontally on the outer periphery of the paper tape. The winding and twisting direction of the insulated wire core made of the plurality of wires, the winding direction of the paper tape located on the outer periphery of the insulated wire core, and the winding direction of the shield located on the outer periphery of the paper tape are the same direction, The spiral winding direction of the cable is determined by the insulated wire core, paper tape,
This is characterized in that the direction is opposite to the direction in which the shield is twisted and wound.
以下、本考案を第３図の一実施例にもとづいて
詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on an embodiment shown in FIG.
第３図において、符号７は38AWG（American
Wire Gauge：0.102mmφ）よりも細い素線からな
る導体サイズ30〜20AWGの撚線導体、８は導体
７の外周を被覆している絶縁体で、絶縁体８に
は、厚さ0.08〜0.15mmのエチレン−四弗化エチレ
ン共重合体が使用されている。１０は上記のよう
に構成された絶縁線心９を複数本撚合わせてその
外周に巻回した紙テープ、１１は38AWG（0.102
mmφ）よりも細い素線からなるシールドで、シー
ルド１１は、紙テープ１０の外周に横巻きされて
いる。１２はシールド１１の外周に被覆したシー
スで、シース１２には、重合度＝2000〜3000の
塩化ビニルレジン100部と、ポリエステル系可塑
剤80〜90部とを配合した、充填剤を含まない厚さ
0.5〜１mmの塩化ビニル混和物が使用されている。
しかして、上記した絶縁線心９の撚り合わせ方向
と、絶縁線心９の外周に位置する紙テープ１０の
巻回方向と、紙テープ１０の外周に位置するシー
ルド１１の巻回方向とは同一であり、他方、ケー
ブルの螺旋巻回方向は、上記絶縁線心９、紙テー
プ１０、シールド１１の撚合・巻回方向と逆方向
であり、このように構成されたスプリングケーブ
ルの仕上外径は４〜６mmφであつて、第１図に示
す螺旋胴径Ｄとケーブル外径ｄとの関係は、Ｄ／
ｄ＝3.0〜4.0程度に抑えることができる。 In Figure 3, code 7 is 38AWG (American
Wire Gauge: A stranded wire conductor with a conductor size of 30 to 20 AWG made of wires thinner than 0.102 mmφ), 8 is an insulator covering the outer periphery of the conductor 7, and the insulator 8 has a thickness of 0.08 to 0.15 mm. An ethylene-tetrafluoroethylene copolymer is used. 10 is a paper tape made by twisting a plurality of insulated wire cores 9 configured as described above and winding them around the outer circumference; 11 is a 38AWG (0.102
The shield 11 is made of a wire thinner than mmφ) and is wound horizontally around the outer periphery of the paper tape 10. 12 is a sheath that covers the outer periphery of the shield 11, and the sheath 12 has a thickness that does not include fillers and is made by blending 100 parts of vinyl chloride resin with a degree of polymerization of 2000 to 3000 and 80 to 90 parts of a polyester plasticizer.
0.5-1 mm of vinyl chloride admixtures have been used.
Therefore, the above-described twisting direction of the insulated wire core 9, the winding direction of the paper tape 10 located on the outer periphery of the insulated wire core 9, and the winding direction of the shield 11 located on the outer periphery of the paper tape 10 are the same. On the other hand, the spiral winding direction of the cable is opposite to the twisting and winding direction of the insulated wire core 9, paper tape 10, and shield 11, and the finished outer diameter of the spring cable constructed in this way is 4 to 4. 6 mmφ, and the relationship between the helical trunk diameter D and the cable outer diameter d shown in Fig. 1 is D/
d can be suppressed to about 3.0 to 4.0.
本考案は以上のごとき構成よりなり、本考案に
おいては、導体外周を被覆する絶縁体を弗素樹脂
ETFEで構成し、紙テープの外周にシールドを横
巻きしたことにより、ケーブルの仕上外径を従来
よりも20〜25％細径化することができる。すなわ
ち、従来のように、絶縁体に塩化ビニル混和物を
使用した場合、0.23mmが薄肉化の限度であるが、
弗素樹脂ETFEは、0.08mmの薄さまで製造可能で
あつて、他方、シールドに従来のごとく編組シー
ルドを使用した場合、その厚さは、シールド材で
ある素線の２倍の厚さとなるが、シールドを横巻
きとした場合の厚さは、シールド材である素線の
厚みそのものに止どまり、スプリングケーブルの
細径化をはかる上で有効である。 The present invention has the above configuration, and in this invention, the insulator covering the outer periphery of the conductor is made of fluorine resin.
By constructing ETFE and wrapping the shield horizontally around the outer circumference of the paper tape, the finished outer diameter of the cable can be made 20 to 25% smaller than conventional cables. In other words, when a vinyl chloride mixture is used as an insulator as in the past, the limit for thinning is 0.23 mm.
Fluororesin ETFE can be manufactured as thin as 0.08mm, and on the other hand, if a conventional braided shield is used for the shield, its thickness will be twice that of the wire that is the shielding material. When the shield is wound horizontally, the thickness remains the same as the thickness of the wire that is the shielding material, which is effective in reducing the diameter of the spring cable.
また、本考案においては、シールドの外周を被
覆するシースを、充填剤を含まない塩化ビニル混
和物で構成し、かつ複数本からなる絶縁線心の撚
り合わせ方向と、絶縁線心の外周に位置する紙テ
ープの巻回方向と、紙テープの外周に位置するシ
ールドの巻回方向とを同一方向とし、ケーブルの
螺旋巻回方向を、上記絶縁線心、紙テープ、シー
ルドの撚合・巻回方向と逆方向としたことによ
り、製品の可撓性を大幅に向上させることができ
る。すなわち、まず第一に、充填剤を含まない塩
化ビニル混和物は、ゴム様の弾力性を有するもの
であるから、ケーブルの可撓性を向上させる上で
効果的である。次に、スプリングケーブルを伸ば
した場合、当該ケーブルには、捩り力が働く。し
たがつて、絶縁線心の撚り合わせ方向と、紙テー
プの巻回方向と、シールドの巻回方向と、ケーブ
ルの螺旋巻回方向とを同一方向とすると、ケーブ
ル伸延時、当該ケーブルには、締付方向の力が作
用するが、ケーブルの螺旋巻回方向を、上記絶縁
線心、紙テープ、シールドの撚合・巻回方向と逆
方向とすると、ケーブル伸延時、締付方向の力は
抑制され、ケーブルの可撓性は維持される。 In addition, in the present invention, the sheath that covers the outer periphery of the shield is made of a vinyl chloride mixture that does not contain a filler, and the sheath is positioned in the direction in which multiple insulated wire cores are twisted and on the outer periphery of the insulated wire core. The winding direction of the paper tape and the winding direction of the shield located on the outer periphery of the paper tape should be the same direction, and the spiral winding direction of the cable should be opposite to the twisting/winding direction of the insulated wire core, paper tape, and shield. The flexibility of the product can be greatly improved by setting the direction in the same direction. That is, first of all, a filler-free vinyl chloride mixture has rubber-like elasticity and is therefore effective in improving the flexibility of the cable. Next, when the spring cable is stretched, a twisting force acts on the cable. Therefore, if the direction in which the insulated wire cores are twisted, the direction in which the paper tape is wound, the direction in which the shield is wound, and the direction in which the cable is spirally wound are the same, the cable will not be tightened when the cable is stretched. However, if the helical winding direction of the cable is opposite to the twisting and winding direction of the insulated wire core, paper tape, and shield, the force in the tightening direction is suppressed when the cable is stretched. , the flexibility of the cable is maintained.
第４図は本考案ケーブルと従来形スプリングケ
ーブルとの引張ばね特性を比較して示す線図であ
る。 FIG. 4 is a diagram comparing the tension spring characteristics of the cable of the present invention and a conventional spring cable.
第４図において、
L0：スプリングケーブルの初期らせん長（30
cm）
Ｌ：スプリングケーブルを引張力Ｆで伸ばした
時のらせん長
を示す。 In Figure 4, L 0 : Initial helical length of the spring cable (30
cm) L: Indicates the helical length when the spring cable is stretched with a tensile force F.
同図に示す試験結果から、本考案ケーブルＸ
は、従来形スプリングケーブルＹよりも小さい引
張力で大きく伸延し、柔軟性に富んでいることが
判る。 From the test results shown in the same figure, it was found that the cable of the present invention
It can be seen that the cable can be stretched to a greater extent with a smaller tensile force than the conventional spring cable Y, and is highly flexible.
第５図は本考案ケーブルと従来形スプリングケ
ーブルとの伸縮疲労特性を比較して示す線図であ
る。 FIG. 5 is a graph showing a comparison of the expansion/contraction fatigue characteristics of the cable of the present invention and a conventional spring cable.
第５図において、
L0：スプリングケーブルの初期らせん長
Ｌ：スプリングケーブル伸縮疲労後のらせん長
を示し、スプリングケーブルの伸縮速度は47回／
分とした（ただし、ケーブルの引張長を3L0とし
て、ケーブル１往復をもつてカウント１とした）。 In Fig. 5, L 0 : Initial helical length of the spring cable L : Helical length after the spring cable is stretched/stretched, and the expansion/contraction speed of the spring cable is 47 times/
minutes (however, the tensile length of the cable was 3L 0 , and one round trip of the cable was counted as 1).
同図に示す試験結果から、本考案ケーブルＸ
は、従来形スプリングケーブルＹよりも伸縮疲労
が少なく、耐用性に優れていることが判る。 From the test results shown in the same figure, it was found that the cable of the present invention
It can be seen that the cable suffers less stretching fatigue and has superior durability than the conventional spring cable Y.
以上詳述したように、本考案によれば、ケーブ
ル仕上外径を従来よりも細径化するとともに、螺
旋加工された製品の可撓性をも大幅に向上させる
ことのできる、耐用性に優れた改良形スプリング
ケーブルを得ることができる。 As detailed above, according to the present invention, the outer diameter of the finished cable can be made smaller than before, and the flexibility of spirally processed products can also be greatly improved, resulting in excellent durability. An improved spring cable can be obtained.
第１図はスプリングケーブルの外観形状を示す
図、第２図は従来形スプリングケーブルの内部構
造説明図、第３図は本考案の一実施例であるスプ
リングケーブルの内部構造説明図、第４図は本考
案ケーブルと従来形スプリングケーブルとの引張
ばね特性を比較して示す線図、第５図は本考案ケ
ーブルと従来形スプリングケーブルとの伸縮疲労
特性を比較して示す線図である。
７…導体、８…絶縁体、９…絶縁線心、１０…
紙テープ、１１…シールド、１２…シース。
Fig. 1 is a diagram showing the external shape of a spring cable, Fig. 2 is an explanatory diagram of the internal structure of a conventional spring cable, Fig. 3 is an explanatory diagram of the internal structure of a spring cable according to an embodiment of the present invention, and Fig. 4 5 is a diagram comparing the tensile spring characteristics of the cable of the present invention and a conventional spring cable, and FIG. 5 is a diagram comparing the elastic fatigue characteristics of the cable of the present invention and the conventional spring cable. 7...Conductor, 8...Insulator, 9...Insulated wire core, 10...
Paper tape, 11...shield, 12...sheath.
Claims (1)
された絶縁線心を複数本撚り合わせてその外周に
紙テープを巻回し、さらに上記紙テープの外周に
シールドをほどこし、シールドの外周にシースを
被覆して螺旋巻回したスプリングケーブルの構造
において、上記導体外周を被覆する絶縁体をエチ
レン−四弗化エチレン共重合体で構成し、シール
ド外周を被覆するシースを、充填剤を含まない塩
化ビニル混和物で構成するとともに、紙テープ外
周にシールドを横巻きし、かつ上記複数本からな
る絶縁線心の撚り合わせ方向と、絶縁線心の外周
に位置する紙テープの巻回方向と、紙テープの外
周に位置するシールドの巻回方向とを同一方向と
し、ケーブルの螺旋巻回方向を、上記絶縁線心、
紙テープ、シールドの撚合・巻回方向と逆方向と
してなることを特徴とするスプリングケーブル。 Cover the outer circumference of the conductor with an insulator, twist together multiple insulated wire cores configured as described above, wrap paper tape around the outer circumference of the core, apply a shield around the outer circumference of the paper tape, and cover the outer circumference of the shield with a sheath. In the structure of the spring cable, which is spirally wound, the insulator that covers the outer periphery of the conductor is made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, and the sheath that covers the outer periphery of the shield is made of a vinyl chloride blend containing no filler. A shield is horizontally wound around the outer periphery of a paper tape, and the direction in which the insulated wire core consisting of the plurality of wires is twisted, the winding direction of the paper tape located on the outer periphery of the insulated wire core, and the position located on the outer periphery of the paper tape is The winding direction of the shield is the same as that of the insulated wire core, and the spiral winding direction of the cable is the same as the winding direction of the shield.
A spring cable characterized by being twisted and wound in a direction opposite to that of the paper tape and shield.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2488383U JPS59130328U (en) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | spring cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2488383U JPS59130328U (en) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | spring cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130328U JPS59130328U (en) | 1984-09-01 |
| JPH0119767Y2 true JPH0119767Y2 (en) | 1989-06-07 |
Family
ID=30155899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2488383U Granted JPS59130328U (en) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | spring cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130328U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743865Y2 (en) * | 1991-03-18 | 1995-10-09 | 三陽工業株式会社 | Curl wire |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP2488383U patent/JPS59130328U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59130328U (en) | 1984-09-01 |
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